检修质量管理体系标准

1、检修质量管理系统标准目的为了保证设备检修质量，节约检修时间规范检修管理，能够安全生产和设备正常运行，拟定本标准。范围本标准规定了本厂设备检修质量管理的管理内容、管理目标、管理流程和查收的标准。本标准合用于设备平常检修、计划性大、小修检修的质量管理。职责3.1生产设备技术部为设备检修管理单位，负责设备检修质量管理工作。3.3各车间负责本车间设备检修质量管理工作的详尽实行。内容4.1管理内容与检修质量管理相关的定义质检员：是指经受权不直接参加检修工作，只进行考据、检查，以确认检修工作能否吻合质量标准的工程技术人员。一般为检修技术员、班组技术员（或班长）。检修方案：是指为指导检修检修负责人完成指定的

2、工作任务，由专业工程师按相关规定、规程整理供给，由检修单位检修负责人携带、保留、使用、记录和增补的相关检修作业的书面文件。设备再判定：包含质量再判定和功能再判定。质量再判定是指检修后的设备投运前，经过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行的检验。功能再判定是指对检修后投入运行的设备进行能否满足运行要求的议论。管理内容检修阶段备品配件质量管理。编制检修方案。检修过程质量管理。不吻合项管理。再判定质量控制。质量管理文件关闭。4.2管理目标单项检修、保护工程查收合格率100%检修设备启动一次成功率100%；无质量投诉检修作业票合格率100%修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运。再判定

3、一次率90%以上。4.3管理流程编制检修文件编写检修文件可包含内容：设备检修作业单、设备检修方案、设备大修网络图、动工报告单（外委检修项目）；检修文件由质检员依据检修计划书编写；检修作业指导书（检修方案）一经同意可直接使用；设备的平常保护按正常消缺流程走即可；审查：由生产设备技术部审查；同意：设备厂长助理及以上领导同意。检修过程质量管理检修负责人在开始工作前应组织参加该项目检修工作的人员学习检修文件的内容，在完成检修文件所要求的准备工作后方可动工；对于机组大、小修，质检人员在大、小修项目确立后，依据项目的重要程度和详尽状况确立检验级别。在动工前下发至检修负责人和各质检员手中；检修工作过程中，检

4、修负责人完成相关工序后，填写好技术数据并经过自检合格后，依据检修文件要求向质检员申请对现场质检点进行检验；检修过程中检修负责人对相关技术数据做好记录，对于检修文件中要求的一般质检点，由检修负责人自检；检验时检修负责人应带上相关技术记录表格、工作记录。在检验过程中，检修负责人要随时回答质检员发问，出示相关图纸资料和记录。全部检验不合格项都一定返工，合格后再另行安排检验。完成后填写检修项目要点程序查收单。不吻合项管理在检修过程中发现的、对系统或零件的质量安全或可用率有影响的异样项，如不可以用已同意的程序或文件中的信息解决时由检修负责人填写不吻合项报告单；报告单中的不吻合项事实陈说由检修负责人填写，检修方负责人审查；纠正、预防措施栏由检修负责人或质检员填写。纠正、预防措施由检修副总工程师或总工程师审查。纠正、预防措施由检修负责人组织落实后按检验程序执行。质量再判定检修项目完工后，检修负责人凭完好的作业指导书，向检修运行隔断及再判定组提出再判定申请。再判定组检查全部程序和资料合格后，车间安排进行试运。设备试运时，质检员配合运行人员进行检验。运行合格的，由检修负责人、甲方工