螺纹切削加工

1、数控车床编程与操作实训六 螺纹的切削加工11. 螺纹的种类及相关计算（1）螺纹的种类 螺纹的种类很多，根据用途可分为联接用的和传动用的两大类，从标准化分可分为米制，英制和特殊螺纹。根据螺纹的牙型可分为三角形螺纹，管螺纹，圆形螺纹，矩形螺纹，梯形螺纹，和锯齿形螺纹。 对于螺纹计算，我们只讲三角形螺纹的计算方法。公式如下：数控车床编程与操作实训六2D1= d-1.0825p D2= d-0.6495pD3= d-0.13p h= 0.5413p Ph=n*pD1 实际小径 D2 中径D3 实际大径 h 牙高P 螺距 Ph 导程n 线数（头数） d 公称直径3（2）进给次数与吃刀量螺纹加工参考表 为

2、公制螺纹（半径）螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.6490.9471.2991.6421.9492.2732.5981刀0.70.80.91.01.21.51.52刀0.40.60.60.70.70.70.83刀0.20.40.60.60.60.60.64刀/0.160.40.40.40.60.65刀/0.10.40.40.40.46刀/0.150.40.40.47刀/0.20.20.48刀/0.150.39刀/0.243. 螺纹切削指令G32。格式： G32 X（U）_Z（W）_R_E_P_F_ ； X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。U、W：为增量编

3、程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量。 F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； R、E：螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E为X 向退尾量，R、E在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其值为正表示沿Z、X正向退回，为负表示沿Z、X 负向退回。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用退回功能；根据螺纹标准R一般取 1/32/3 倍的E值，E 取螺纹的牙型高。 P：主轴基准脉冲处，距离螺纹切削起始点的主轴转角。 数控车床编程与操作实训六5注意： 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数； 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时

4、进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动； 在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能； 在螺纹加工轨迹中，应设置足够的升速进刀段1 和降速退刀段2，以消除伺服滞后造成的螺距误差64. 螺纹切削循环G82 G82指令可以完成圆柱螺纹和圆锥螺纹的循环切削。下面介绍直螺纹切削循环指令的使用。 格式： G82 X（U）_Z（W）_R_E_I_C_P_F_； X、Z：为绝对值编程时，螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；U、W：为增量值编程时，螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1 和 2的方向确定； R、E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X 向回退

5、量，R、E可以省略，表示不用回退功能； 数控车床编程与操作实训六7C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹； P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处，距离切削起始点的主轴转角(缺省值为 0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。F：螺纹导程。注意： 螺纹切削循环G82与G32螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后才停止运动。 84. 掌握螺纹刀的装刀及对刀 螺纹刀的对刀原理和外圆刀一样。装刀要保证刀尖装正，为保证能装正，一般要用样板比对着装夹，刀尖要和工件中心线平齐。如图带直螺纹的台阶轴毛坯料为30X62的45#钢。数控车床编程与操作实训六9程序如下: %1

6、 （右 边 ） M03 S300 G95 T0101 G00 X31 Z1 G71U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.3 Z0.05 F0.15 N1G00 X12 Z1 G01 X16 Z-1F0.1 Z-25 X22 W-5 X26 X28 W-1 Z-40 N2 X31 G00 X100 Z100 M3010 %2 （左 边） M03S300G95T0101 G00X31 Z3 G81X-0.5 Z2.5F0.07 X-0.5 Z2 X-0.5 Z1.5 X-0.5 Z1 X-0.5 Z0.5 X-0.5 Z0 G00 X31 Z1G71U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.3 Z0.05 F0.15 N1 G00 X10 Z1 G01X15.74 Z-2F0.1 Z-15 X20 X22 W-1 11 Z-20 G02 X28 W-3 R3 N2 G01X31 G00X100 Z100 M05 M00 M3 S70 T0303（螺纹刀）G00X18 Z2G82X15.2 Z-12 E2 R-0.7 F2X14.7 Z-12 E2 R-0.7 F2X 14.3 Z-12 E2 R-0.7 F2X14.1 Z-12 E2 R-0.7 F2X14 Z-12 E2 R-0.7 F2X13.9 Z-12 E2 R-0.7 F212X13.83