SCD1000×153096mm槽式输送机施工方案

1、工程名称冀东海德堡（扶风）水泥有限公司5000t/d熟料新型干法生产线二期安装工程斗式提升机施工方案承包单位（章）：承包单位负责人：承包单位审核人：日 期：年月日监理公司（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期：年月日总包单位（章）： 总包单位负责人： 总包单位审核人：日期：年月日设备技术参数设备编号设备名称规格型号单位数量重量(t)来源及其他65.01槽式输送机SCD1000X 153096mm台1中国建筑材料工业 总公司输送机宽：B=1000mm上饶中材机械厂垂直提升高度：56500mm水平距离：133850mm倾角：35 R=20m输送物料:熟料物料容重：1.45 t/m3输送量

2、；230t/h360t/h输送速度：0.30 m/s链板节距：P=25065.01P减速机型号：4C500NE台1随设备订货减速比：249.094传递功率：150 kW65.01M电动机型号：Y280M-4,B3台1随设备订货功率：90kW转速：1480r/min65.01Y液力偶合器型号：YOX500台1随设备订货传递功率:85153kW65.01a联轴器型号:ZL17台1随设备订货公称扭矩：315,000N.m65.01b拉绳开关HFKLT IIC个6随设备订货65.01c接近开关NBB10-30GM60-WS个1随设备订货65.01d热电阻WPM-201Z1个2随设备订货二、施工流程(1

3、).施工网络图(2).质量控制计划施工过程中的操作步骤检査内容工序号操作名称检验类型检验类别控制类型文件类型1.1图纸自审/会审1.2施工父底1.3设备验收2PN1.4基础验收DIM2R2.3砂墩布置及制作DIM+MT1P+BN+R3.1头、尾装置安装DIM2BN4.1支架的安装DIM1BN4.2地脚孔灌浆SC2ER5.1轨道的安装DIM2BN6.1传动装置安装DIM2EN8.1清洗加油SC1BN8.3试运转RT1PN检验类型DIM尺寸检杳DP着色渗透实验MP磁粉检杳MT样品机械实验RD XSC特殊检杳US超声波检查VC一表面检杳文件类型N一检验记录R送检报告控制类型E保证项目B基本项目P允许

4、偏差项目检验类别1自检2会检(3).施工过程控制规范1.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领1.1图纸自审/会审1.2施工父底1.3设备验收执行设备检查和验收1.4基础验收执彳丁基础验收，2.划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领2.1基础划线2.1.1纵向中心线纵向中心线偏差15W5mm0*150 中心标板经纬仪位置、下一/ /基础中心线一/ / /根据车间工艺基准线和图纸要求，用经纬仪放出倾中心线，并埋设中心线标板。2.1.2横向中心线横向中心距与设 计值的偏差W2m依据车间工艺基准线和图纸要求，以及输送机的纵 其横向中心线。序号工作内容检查项目技术要求操作要领2.2设

5、立标咼基准点标咼偏差W土 10mm根据土建车间基准标高线确定。2.3砂墩布置及制作执行砂墩布置和制作3.头、尾部装置安装序号工作内容3.1头、尾部装置安装检查项目技术要求头尾轴中心线对输送 机纵向中心线垂直度1A理论-A1 A理论-A21W 1.5mm链轮轴水平度AWO.lmm/m操作要领12.A乂基础纵向中心线A理论为二分之一链条中心距4.支架安装4.1支架安装4.2检查项目技术要求支架中心线对输送机 纵向中心线偏移值5W3mm支架水平度lmm/m支架两轨道托板平面标咼差1 H1- H2|1 也-H4|Wlmm地脚孔灌浆HJ基础中心H.II倾斜段轨道托板：用经纬仪确定支架斜段 高，然后从上到

6、下分别拉两条0.5mm的钢丝， 量各托板与钢丝的距离保持一致。水平段轨道托板：用水准仪测量，也可用钢执行地脚孔灌浆轨道安装5.1轨道安装检查项目技术要求轨道接头处间隙3 5.1轨道安装检查项目技术要求轨道接头处间隙3 6mm轨道接头处水平错 位偏差W0.2mm轨道接头处咼低差W0.5mm两平行轨道跨距偏 差W 1.5mm两平行轨道水平偏 差W2mm/m轨道焊接轨道安装时先根据图纸要求的轨距，在上、下 缘线，轨道外缘对线安装，然后复查轨距。焊接前预热，焊条采用低氢焊条并烘烤，保证焊缝高传动装置安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领6.1减速机安装执行联轴器安装找正6.2电机安装链条及料斗安装序

7、号工作内容检查项目技术要求操作要领7.1链条连接链条长度选配一致 链轮转动灵活使用专用工具，避免锤击和火烤而损坏零部件。7.2料斗安装链斗安装前,应将尾部链轮松到底，并根据图纸的要试运转序号工作内容检查项目技术要求操作要领&1清洗加油1、清洗各润滑点，保证各润滑点干净。2、按说明书要求或根据加油清单加入定量的润滑及 品种、数量正确。&2试运转前检查检查倾斜链斗斗式输送机整体位置、尾部装置、轨 装置等转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否 位是否紧固。&3试运转轴承温升 供油确认辅助电机的运转方向正确后空车试运转， 时。检查链条及料斗是否跑偏，如跑偏应极时调停车后，运行部件上的联接螺栓要再次拧紧

8、，并三、施工准备(1). 组织机构（2）. 链斗式输送机安装人员配置表序号工种数量（人）备注1钳工62起重工23焊工44铆工15普工10适时增补3）. 本工程所用机具设备表序号机具名称规格数量（台套）备注1汽车起重机25T1转运及吊装2卷扬机5T13手拉葫芦10t24手拉葫芦1-3155焊机500A46割炬10027其他工具若干四、主要施工步骤和注意事项（1）.安装前的准备安装开始之前现场必须相应的作好准备。输送机安装的地区以及通向该区域的通 道，应畅通无阻。安装设备前，首先详细阅读总布置图，图中所有的尺寸和其它说明都必须遵守。安 装开始之前，必须检查装箱单，看是否所有部件都到齐。涂防腐保护层

9、的面与其它部件装配时，保护层必须除掉。例如小齿轮轴装到联轴节 上。一般来说，很重要的是易生锈的次组装件如电器设备橡胶件和塑料件要防潮、与有侵蚀性环境和低于-30C高于70C的极端温度隔离。调查工作根据设备厂家详细的总布置图，必须首先搞清下述情况1.1.1.张紧站和驱动站的位置 这取决于输送机纵向中心线与张紧轴中心线和驱动轴中心线的交叉点，为了以必要 的精度来固定这些点，必须使用经纬仪。输送机中心线输送机中心线即张紧站与驱动站之间的连线必须借助于经纬仪来固定，当固定这个 纵向中心线时，沿输送机轴线不超过10米的距离做好相应的中心标记。用细钢丝将上 述中心标记串起来，在短距离内，细钢丝是能够张紧的

10、。对于倾斜的输送机，如何安装 细钢丝，有几种可能性。一种方法是两根分开的线，一根在输送机弯道的下面，另一根 在上面，将两根细钢丝固定在交叉点上。这个交叉点由从倾斜的细钢丝上垂下的铅锤决 定，同时从张紧轴的中心线测量水平距离。另一种可能性细钢丝从张紧站穿到驱动站，该细钢丝有几个铅锤线。重垂下来的细 钢丝，它大体上顺着已安装的输送机位置，不管使用什么系统，重要的是细钢丝长出张 紧轴和驱动轴 23 米，这个中心线超出的长度对于下面讲述的另一重要调准是很有必 要的。垂直弯道的位置 对于有垂直弯道的输送机，弯道的起点以及弯道的终点应在地板上或支撑构物件上做出记号。尺寸见详细的总布置图。这些点对于以后安装

11、跑道是很重要的。中间输送机支架的位置输送机跑道确定之后，穿上细钢丝，输送机中心线必须向支撑地板垂下铅锤线，作 为中间输送机支架。然后在这条输送机中心线上，从张紧站轴起中间支架的距离必须用 钢卷尺做记号。1.2输送机元件的支撑和地脚固定 各种输送机部件，如张紧站、驱动站和中间输送机支架、与混凝土基础和（或）钢 结构装置等坚实的支撑和相应的地脚固定必须是可靠的。基础仰角以及支撑面可能的倾 斜都要按奥蒙德总布置图规定。所用的地脚固定的形式在设计和浇注混凝土时就应考虑 到。地脚固定的形式已标明在总布置图上。用埋入或地脚螺栓固定 输送机部件将放置到位，在混凝土支架中在预先准备好的坑中放上专门的地脚螺 栓

12、。输送机部件调准后，用适当的混凝土材料将地脚螺栓坑灌上。在混凝土浆适当硬化 后，地脚螺栓螺帽才能拧紧，输送机部件必须放到位，直至投入使用。1.2.2绑紧式地脚螺栓固定 输送机部件已在混凝土基础上放置到位并调准之后，通过设备上的螺栓孔，对将要 钻的孔做好记号，或者只通过相应的孔交替钻孔，由我们使用的绑紧式地脚螺栓型号可 通过螺栓孔插入，因此，输送机不能再移动。1.2.3 用焊接法紧固 在特殊情况下，钢板预埋进混凝土中或者预先将钢板固定在混凝土上面。输送机 部件放置到位并调准之后，将其焊到钢板上。（2）输送机的安装 当安装链斗式输送机时，第一步将 2 个站中的一个放到位。第一个放置的哪个站， 依据

13、工地实际情况而定，即部件可否运输到位等。最好先放置张紧站2.1张紧站 一般情况下，张紧站是整套组装好运到工地的。张紧站可按整套装置放置就位。张 紧站必须用最细心尽可能的精度调准，因为不合适的调准可能会造成今后的操作困难， 会使所有运动件产生高出正常情况的磨损。2.1.1张紧站的调准 张紧站的张紧轴必须适当调准到水平，与输送机中心线垂直，输送机中心线（细钢 丝）是链轮之间的中心。首先，张紧轴本身在张紧站结构内必须成直角位置，检查在两个笨重的不规则四边 形的张紧螺栓上的张紧轴是否位置相等。张紧螺栓应能调节，因此，约总调节长度的 3/4 将用作今后输送机调张紧。张紧轴的水平位置必须用的水平仪检查。用

14、在混凝土张紧站底框之间加垫片的方式来补偿水平位置产生的偏差。为调整张紧轴与输送机中心线细钢丝的垂直位置，保证链轮与输送机中心线呈平行 位置，要求使用至少2 米长的钢直边尺，这个直边尺必须紧贴两个链轮（带尺扇件）中 的一个的侧面。直边尺与细钢丝间的距离，从链轮的前面和后边测，都是绝对相等的。 细钢丝从两个链轮之间正中点抽出，张紧站就适当地调准并可以固定在基础上了。要求两链轮中心与输送机中心线偏差不得大于土 3mm。跑道总布置图的分开的跑道图是相应的组装跑道所必须的图纸。输送机跑道应该在张紧 站调准后开始安装，首先是中间支架，然后将输送机轨道放到相关的托架上。中间输送机支架按照跑道图上的编号，将所

15、有支架安装到正确的位置。安放到位之前，必须靠近检查每个中间的支架，看是否有运输损坏。弯的或扭曲的支架斗不具备安装条件。基本上这些支架斗必须校正。这只是外观看看，以后输送机轨道的放置就位将变得很困难。输送机辊可能会冲击不精确 的输送机支架，引起整个输送机链盘的严重损坏。中间输送机支架必须垂直的放在其基础上，它们必须垂直放置，相等地跨骑输送机 中心线（细钢丝）。在高度方面，输送机支架可用垫片调节使其达到相同的高度位置。 要求机架的纵横中心与输送机中心线偏差不得大于土5mm,达到要求后，中间输送机支 架就可以固定在它们的基础点上。输送机跑道为了便于安装输送机跑道，轨道按系统做上标记：所有弯曲轨道、所

16、有装配的轨道件以及与上部导轨相连的直轨道都标上工件 号、项目号，跑道支架以及证明是送料侧还是返回侧的相关的号。当观看输送机运行方向时，在轨道部分的开端，总是有工件号和项目号。工件 号在轨道载面上，而项目号在轨道运行面上。相关的中间输送机支架号或者冲在轨道运转面上，或冲在将要放置输送机支架的上导轨上。输送机轨道必须放置在用螺栓与输送机支架连接的托架上。轨道必须用鱼尾 板和螺栓连接，重要的是螺帽将在外侧，离开输送机中心线，在螺栓连接处，轨道之 间要有5mm的间隙，跑道支架的上面不应有螺栓连接。安装输送机轨道时，最好使用硬规件（按所需距离特制的靠板）定位，这个规件的标记定位中心必须直接处在输送机中心

17、线的上面，使用铅垂线。4 轨道安装的要求：1）两轨道的跨距偏差不大于土 2mm；2）两轨道相对标高差不大于 5mm；3）轨道接头应平整，其左右偏差不应大于0.2mm，高低偏差不应大于0.5mm。 输送机跑道相应地调准之后，将轨道焊到输送机支架托架上。上导向轨上导向轨（扁铁导向装置）与跑道是连一起的，有些情况下，上导向轨（扁铁导向 装置）和轨道未预组装的输送机跑道散装供货，在放置输送机链盘之前，必须将上导向 轨与跑道连在一起。驱动站驱动站作为一个整体装置放到它的基础上。驱动站必须用最大的细心和可能的精度 调准，因为调准不合适会引起将来运行的困难，同时使所有运动件产生高出一般情况的 磨损。驱动站的

18、调准 驱动站与张紧站用同样的方法调准。驱动轴可用挡块调准确，张紧螺杆不需要调节。驱动装置如果驱动部件是散装供货，将齿轮装置、驱动轴、电机与联轴节（联轴节半圆）组 装在一起，然后将这些部件放到驱动装置支架上进行组装。在现场，必须遵守联轴节制 造厂以及齿轮装置制造厂的指导。按一般规定，联轴节决不会冲压到机械轴上，必须使 用合适的工具。齿轮装置必须放到位并用螺栓与驱动站和所用的次结构件连接。两个低速联轴节半 圆的连接应在试运行前进行，也就是柔性连接元件应在运行前安装。轴（联轴节）的调准如果两个轴必须用联轴节连接到话，无论怎么做，两个轴必须以尽可能的精度相互 调准，在有柔性联轴节的情况下，联轴节半圆必

19、须用机械师的直边尺和间隙规调准。在 周围 4 个点上，必须检查联轴节半圆相互间的相关的位置。两联轴节半圆之间的距离必 须用间隙规调节。距离依据联轴节的型号和规格并参照制造厂的详细说明。如果安装时 没有说明书，那么依据联轴节的规格，取平均尺寸，在38mm范围内。在任何情况下， 一旦收到联轴节制造厂的必要资料，如需要的话，该联轴节间隙必须重新检查和调整。内装柔性联轴节的涡动/流体联轴节也可用直边尺和间隙规按上述方法调准。依据内 装柔性联轴节的型号，使用深度仪可能有利的，或者使用表盘指示仪。使用表盘指示仪 调准是很精确，但也十分困难。对于某些流体联轴节，最好是拆除柔性部分，必须严格 坚持制造厂的调准

20、要求。驱动电机的连接对于带倒车档的齿轮装置，输入轴的运转方向应明显的做上标记。在任何情况下， 驱动电机的运转方向必须与齿轮装置输入轴的运转方向相同。因此，在联轴节最终进行 机械连接前，必须检查。错误的驱动电机运转方向会严重地损坏倒车挡或可能完全打坏。加油 安装完成之后，传动装置以及运动部件必须加上所必须量的油。输送机链盘输送机链盘是以不同的分段长度运输的，转轴与在工作侧的相应的托架相连一起， 输送机链盘段必须用我方供货链销和夹环连接。链销头必须朝向输送机的中心线位置， 夹环放外侧，易放到位。小直径的链销可用锤装到位，大直径的链销应用手提式液压压 力机装到位。用专用钳子将夹环扣紧在销子上。液压千

21、斤顶和夹环钳由我方供应。有正确的和错误的两种方法往轨道上放输送机链盘，详见总布置祥图。是深盘输送 机合适的放置图，重叠部分的上部件总要指出运动的方向。如何将输送机链盘放到跑道上的各种可能性。提供两种最有利的方法：2.4.1输送机元件的安装第一种方法当使用这种方法时，拆除上部跑道的一部分或在用于输送元件安装的合适位置上根 本没安装。输送元件的部件能在输送机的外面组装成较大的装置。用适当地起吊工具， 通过上运行开口引导进下运行部分。这些装饰的长度依据可用的空间和起吊的能力而 定。如果是水平输送机，输送机元件的这些较大的部件可用适当地牵引工具按驱动站 （或提升站）方向牵引进去，用同样方法能够安装输送

22、元件的下个部件。到站后，输送 元件放到链轮上，再延伸进上运转部分。如果是斜的输送机，输送元件必须在部件内吊 起来，因而，牵引工具和牵引件（绳、钩等）不会超负荷。通过驱动链轮，将输送元件引导进上运转部分。其它部件始终连在下运行部分内。 如果是斜的输送机，安装输送元件的部件时必须小心，因为这些元件上、下运行部 分几乎长度相同，因而重量相同。此外，输送元件必须这样支撑，即它们不会自己动。 完全安装好的输送元件，能够在返回链轮上上、下交替运行，然后靠近。输送元件的安装第二种方法如果在张紧站的后面（或驱动站的前面）有足够的空间，就有将输送机拉链装置插到返回轨道面上的可能性。必须用轨道或重的板条只通过张紧

23、或驱动站延伸下跑道。要求达到所指出的“喂料 斜坡”。用这种方法，输送机拉链部分在跑道外面互相连接，然后拉到轨道上。当安装 倾斜的输送机时，个别输送机部件要向上斜拉，与原先的输送机拉链连接一起，并要保 证安全，因为输送机拉链不能自己移动上去。倾斜的输送机通常情况下装有带倒车止动器的齿轮装置。如果从张紧站方向给输送 机拉链喂料，低速连轴节必须打开或者释放倒车止动器，否则，将有可能将输送机拉链 拉过驱动链轮。当返回到输送机的载料侧上的输送机拉链的末端进入张紧站时，输送机 拉链部分的最后一件现在能够进入张紧站返回轨道上，这个末端受围绕张紧站链轮的导 向，输送机拉链的最后连接件就正好落到输送机的载料侧上

24、。2.4.3输送机拉链的张紧正确的链张紧是由张紧两个张紧螺杆上的弹簧未决定的。为了避免输送机有单侧负 荷，两弹簧必须以相同的尺寸予张紧。原则上请注意：不可将两个弹簧完全压在一起（卡住）。在运行期间由于热膨胀或多边效应引起的链条长度的变化必须用弹簧调对等，也 就是，这些必须处于弹性强度以内。对于不带弯道的输送机，用测量链条放松程度的方法来确定链张紧是否真确。在输送机 排空的情况下，如果两辊之间最低张紧应中链条防松大约1020 mm,则链条放松程度 是正确的。最低的链条张紧应只是在提升站前面的较低部分。请注意：用于测量链条防松程度的辊子必须支撑在跑道轨道上。如果带弯道的输送机正上 升，输送机时空的

25、情况下，如果在上部弯道应内辊子脱离跑道约10 那么输送机部 分张紧是正确的。当输送机有负荷时，如果辊子还脱离跑道，说明输送机张紧的太紧。喂料溜槽喂料溜槽，就我们提供的部分来说，在总布置详图中已标明，并指出了必要的间隙 尺寸。原则上讲，喂料溜槽应安装在离张紧站尽量远的地方，因为当安全靠近的话，散料 会掉落在输送机拉链上。在张紧站内，当输送机拉链围绕张紧拉链轮运转时，输送机盘展开，散料就能够在两板之间落进去，这有导致损坏的可能。安全部件和辅助设备所有的安全部件，只要它不妨碍机器检查，都必须在试车前与输送机连一起。安全 部件是：在输送机两侧，在驱动和张紧站以及沿着输送机走人的安全长度上的 人员保护罩

26、。进一步的安全部件，拉绳止动开关，即沿着机器，不论在何 位置，一拉绳，输送机就停下来。安全部件还有联轴节罩和围绕驱动装置 的其它保护装置。要对链条进行润滑，在输送给跑道的返回轨道上对链条 润滑。(3). 试运转设备在通电前，必须细心检查，所有外部杂物都必须从输送机拉链(上部和底部) 上清除。链条油润滑和应加满所使用的油。在输送机上无料负荷试运转输送机应不带料试运转，为全面检查提供可能性。这个初始试运转应延长几个小时，我们建议 24小时运行，才能显示出可能的故障。输送机拉链的进出在输送机两端点处链和转辊的进出方法是很重要的，必须很精确的检查。对于进入 部分：转辊脱离跑道后，在转辊区内的链只能进入

27、链轮。对于出来部分：当在转辊区内 链条不再接触链轮之后，转辊只能接触跑道轨道。绝不能用链张紧使转辊压靠跑道轨道，这样会导致过大的力并引起某些输送机部件 的破坏。如果产生这种挤压力，输送机必须立刻停下来，跑道轨道参照总布置详图放低。3.2 带散料试运转散料必须以输送机的整个宽度等量喂进。如果散料不等量并且不在输 送机中心喂进，喂料溜槽的位置必须纠正。料层应精确的按照总布置祥图 的尺寸，这样喂料量才能限制到设计给出的数值。如果几个点向输送机喂 料，料位杆应在高度上交错定位，在输送机运动方向上，料层将从一个喂 料槽到下一个喂料槽逐次增加，驱动电机的牵引电流应等于或小于电机名牌上设计的电流。如果在喂料

28、溜槽或卸料罩上连接安全装置，必须检查这个细节的相应的功能。如果 没有足够的段面，应检查螺栓连接的连接件、垫片和其它部件的密封性。(4). 启动检查以下包含的所有项目都完成，输送机可以投入运行。位置检查输送机运转和设置的固定点检查基础、位置和质量喂、卸料点是否在输送机中心线上溜槽的连接法兰是否在正确的高度上4.2张紧站张紧轴是否对输送机中心线成直角张紧轴已水平调节检查链宽度和中心两星形轮上的齿是否在相同的周边位置检查星形轮扇件在基环上位置是否合适张紧站是否安全地与基础紧固在一起检查上进料轨道和下输送机轨道跑道所有中间输送机支架是否与输送机的纵向中心线调准保护罩或输送机盖是否有与中间支架间距相同的

29、长度沿整个长度，检查输送机轨道的标准尺寸安装好的轨道接点，在接点处必须有 5mm 间隙膨胀节必须安装在适当的位置输送机轨道是否对所有的支点都进行了适当地焊接输送机轨道是否对“进料轨道”适当连接驱动站驱动轴是否与输送机纵向中心线正交调准驱动轴是否已水平调节，检查链宽度与中心两星形轮上的齿是否在相同的周边位置检查星形轮扇件在基环上位置是否合适驱动站是否安全地与基础紧固在一起检上进料轨道与下输送机轨道 轴和联轴节调准：电机/齿轮装置检查柔性联轴节的间隙检查夹具或张紧连接是否有合适的螺栓位置驱动电机和齿轮装置应有相同的运转方向电机是否根据要求的容量刹车是否校准并调节好输送机拉链检查运动方向是否适当转辊

30、是否完全安装并安全紧固检查输送机盘和链之间所有的螺栓连接件所有夹环安放到位并已上紧输送机拉链是否紧固，所有安全设备是否按当地要求安装其他位置检查已安装所有的联轴节罩是否用防护罩将暴露的转动件盖上安装门已关闭盖和人员防护罩是否安装警示信号过道是否依据当地安全要求安装了扶手溜槽与输送机拉链间的距离在任何地至少要 50mm(设备的电气部分由特许的电工检查，设备符合当地要求电机引出电流小于其额定电流，检查紧急按钮是否有适当地功能检查紧急拉绳开关是否适当的功能检查运动检测器是否有适当地功能附加安全设备是否装上，并检查其相应的功能润滑对齿轮装置的加油对涡动联轴节的加油对链润滑装置的加油在驱动轴上的润滑点在

31、张紧轴上的润滑点目视检查转辊看是否有油脂从润滑密封处冒出如有要求，对润滑点进一步润滑 4.8辅助设备和其它专用装置链润滑装置输送机刮板 输送机负载（或）料深指示仪 除尘设备 报警信号和斜板4.9 喂料量检查输送机是否按设计的速度运行散料是否均匀地喂到输送机上散料料位刮板是否按设计的输送机能力调好五、质量保证体系（1）. 保证施工质量的措施1、依据IS09000族质量管理和质量保证标准要求，建立健全以项目经理为首的质 量、安全、工期保证体系及现场管理机构，编制质量计划，使之在施工中有效地运行。2、积极推进全面质量管理活动，有领导、有计划地开展质量意识教育和技术培训， 并进行严格考评，以提高各级人

32、员的质量意识和技术业务水平，牢固树立“用户至上， 质量第一”的思想意识。全面贯彻执行公司制定的各项管理制度，实行标准化作业。以 优良的工作质量去获得优良的工程质量。针对施工中的技术难题开展QC小组活动，在 关键工序、特殊工序设立质量控制点，确保工程质量。3、建立全面质量管理委员会，开展质量目标方针管理，每月召开一次全面质量管 理委员会，实行阶段性质量大检查和单项系统竣工前的质量大检查，对存在的质量问题 认真进行研究分析，并制定相应的整改方案和措施，使施工质量达到标准要求。4、工程施工严格按图纸、技术条件、国家和有关部门颁布的标准要求进行。气、 水、风等工程安装前各专业人员应编制详细施工技术方案

33、指导施工，压力管道焊接、密 封焊接和其他重要焊接缝均应编制焊接施工方案和焊接工艺卡，并由持相应位置合格证 的焊工施焊，重要焊缝必须经过工艺评定检验合格后、模拟实验合格后，方能进行施焊， 专职检验员必须按 JCJ03-90 及有关验收规范规定检查验收，并作好记录。5、制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向到底横向到边，杜绝重进度，轻质量 的思想。6、认真做好设备开箱检查工作，作好记录，发现数量或质量不符合规定应及时反 馈信息，会同业主代表及时妥善处理，以保证工程竣工后完好无损。对于供方设备的解 体检查，应按技术文件规定进行，并作好解体检查记录；安装前，须作单体试压的设备， 应事先进行检查、清洗、试

34、压，合格后，方能安装。7、甲方要求供方厂检查验收设备时，应严格按照合同规定，图样技术要求相关的 标准检查验收，把好质量关，并作好标识和记录。8、工程施工中实行质量否决、质量奖惩制度和严格执行“三检”制度。严肃工艺 纪律，每道工序经“自检”、“互检”合格后，交质检员检查验收，并经甲方及有关质检 部门确认后，方可进行下道工序施工。工程质量检验、评审严格执行图样规定和国家、 部、行业颁布的标准及质量验收规范。9、加强施工技术资料管理工作，设置专人管理，负责施工中各种记录资料、文件、 签证等收集管理，为工程质量的追溯提供凭据和见证材料，质检有关资料及工程质量评 定资料由质检员负责收集整理。切实做到累积

35、工作资料归档与工程进度同步，确保竣工 资料完整规范，保证在工程交验前递交业主和有关质检部门审查、评定。10、加强计算器具管理，执行国家标准和计量法规，做到使用前按规定送检，使用 应在检定周期内，保证量值传递准确。11、施工设备、机具进场后，必须经过检查鉴定，完好的机具设备才能投入使用， 并作好鉴定记录和施工记录台帐。12、起吊前对起吊的设备一定要查清重理、精确计算，严禁超负荷起吊，各种起重 设备应有安全限位装置，保证起吊安全。13、认真抓好“五防”工作，即防倒坡（排水管）、防错接（强弱电、相序、正负 极、冷执水管、供回水管、方向左右、供回油管等）、防松动（法兰盘、螺栓、管件、 阀门、支架、炉衬

36、等）、防堵塞（油路、水路、地漏、沙土、）防漏（漏电、漏水、漏风）。14、质量监控，为了搞好质量控制，争创优良工程，建立了输送设备安装质量管理 体系。2). 槽式输送机安装质量管理体系图剧质量控制保证系统质量转化输入系统设备安装检测记录单位工程名称工程编号分项（工序）名称设备名称倾斜链斗输送机检验类别检测日期年 月曰检查项目技术要求测量值头轮尾轮链轮轴水平度WO.l mm/m链轮对输送机纵向中 心线的对称度I A1A 理论 |W1.5mmI A2A 理论 |W1.5mm检测项目结论施工单位:监理单位:总包单位:代表:代表:代表:设备安装检测记录单位工程名称工程编号设备名称分项（工序）名称支架安装

37、检测类别自检检测日期年 月曰检测项目检查项目技术要求测量值支架中 心线对输 送机纵向 中心线偏 移值5W3mm123456789101112131415161718192021222324252627282930支架 水平度lmm/m123456789101112131415161718192021222324252627282930支架两轨道托板平面标咼差Wlmm测点12345678910|H-H|1 2| H- H|34测点11121314151617181920| H- H |1 2| H- H |34测点21222324252627282930| H- H |1 2| H- H |34

38、H基础中心-机架中心TH铁水平1 L11 1L11结论施工单位：代表：年 月 日监理单位：代表：年 月 日总包单位：代表：年 月 日地脚孔灌浆检测记录单位工程名称工程编号设备名称分项（工序）名称检测类别检测日期质量标准水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ-03-90图示：I- -地I脚螺栓i亠笏地-栓序号垂直度W 10mm/m螺栓距孔壁215mm混凝土强度备注实测数值实测数值理论数值实测数值结论施工单位：代表：年 月 日监理单位：代表：年 月 日总包单位：代表：年 月 日设备安装检测记录单位工程名称工程编号设备名称倾斜链斗输送机分项（工序）名称轨道安装检测类别会检/自检检测日期年 月曰检测

39、项目检查项目技术要求测量值轨道接头处间隙3 6mm12345678910轨道接头处水平错口 偏差0.2mm12345678910轨道接头处咼低差0.5mm12345678910两平行轨道轨距偏差土 1.5mm123456789101112131415161718192021222324252627282930两平行轨道水平偏差W2mm/m123456789101112131415161718192021222324252627282930L-1轨道托板1/ 铁水平1 111-1J fJ! / V.输送机中心线 -结论施工单位：代表：年 月 日监理单位：代表：年 月 日总包单位：代表：年 月 日

40、设备清洗加油检测记录六、安全保证体系安全生产工作是党和国家的一项基本政策，也是施工企业项目管理的重要职责， 施工企业安全文明施工情况的优劣直接关系到职工的安危、工程进度、效益及职工队 伍的稳定，也反映了企业文明生产的管理水平。因此，项目经理部在组织本工程施工 中一定要认真宣传、贯彻有关省市工业企业劳动安全条例及国家劳动安全法律法 规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责任制，要把安全生产 工作规范到企业负责、行业管理，国家监察、群众监督的管理体制上来，扎扎实实抓 好劳动安全管理工作。本项目的安全管理目标是杜绝死亡、重伤事故，避免和减少一般事故。建立以项目经理为首，有项目副经理、总工程师、专职安全员参加的安全文明 施工保证体系。认真贯彻“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的 同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，把安全文明施工纳入项目经理部重要议 事日程，常抓不懈，并作为项目经理个人工作政绩考核的主要指标之一。有组织有领