PCB在制品追溯管理

1、SYE 在制品追溯管理制作：体系组/陶雪荣日期：2020/08/07应届大学生入司培训教材（教材编号： TM-CU-008-E ）SYE 在制品的标识与追溯提 纲第一部分： 在制品标识、追溯管理的目的和意义 第二部分： 我司在制品的标识和追溯方法及应用第一部分：在制品标识、追溯管理的目的和意义1）满足组织生产过程的自我要求区分不同类别、不同规格、不同批次等，识别产品生产全过程的状态，防止混板和错误生产。通过标识，追溯产品生产过程的人、机、料、法、环等因素，以便查找不合格产生原因，采取相应的纠正/预防措施。2）满足顾客要求，有些客户专门提出标识和追溯的特殊要求。3）满足ISO/TS16949:2

2、009标准要求 7.5.3 标识和可追溯性 组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品。 组织应针对监视和测量要求识别产品的状态。 在有可追溯性要求的场合，组织应控制并记录产品的唯一性标识。 注：检验和实验状态并不能以产品在生产流程中所处的位置来表明，除非产品本身状态明显（如在自动化生产传递过程中的物料）。第二部分：我司在制品标识和追溯的方法及应用定义： 标识方法 类 别标识和追溯方法备 注一、文件类标识1.1 流程卡（工单）/1.2 送检票/送修票/二、编号类标识2.1 流程卡号（工单号）/2.2 生产型号/2.3 周期/2.4 阻抗编号适用于有阻抗要求的产品产品（在制品）标识：是用于

3、对每个或每批产品形成过程中识别和记录的唯一的标记，如同身份证一样。可以通过在产品上作标记或挂上标签，或用随行文件标识。用途:2.1 文件类标识 之 流程卡a)用于产品数量控制b)指示在生产/检验时每批产品所需的流程c)标识产品在流程中的位置和状态d)用于记录在每批产品生产/检验/实验时所经过的各种条件，如物料、操作 人、报废数、生产线、生产时间以及生产过程中出现的异常等。定义:由计划部发出跟随每批板(包括铜基)进行生产、检验的一种记录卡区域划分：整体共分五个区域 区域一.特殊产品标识区（ERP自动识别打印）区域三.生产流程及产品数量控制区（流程及工序由ERP自动识别打印,过数及报废等信息员工填

4、写）区域二.产品追溯和交付基本信息区（ERP自动识别打印）区域四.开料信息（由ERP自动识别及打印开料板材规格型号及切角信息）区域五.生产信息记录区（背面）（流程及工序由ERP自动识别打印,生产线及物料等信息员工填写）2.1 文件类标识 之 流程卡（工单）颜色区别：不同颜色流程卡代表不同类别的产品 流程卡填写要求使用注意事项: 白色流程卡代表生产板、FA红色流程卡表普通样板绿色流程卡代表评估样板（QFA）、QTA、快速样板黄色流程卡代表内层芯板补料板 1）所有空白位置必须按提示要求填写（具体内容可参考QAP01-08附录-02）2）流程卡的更改管理要求：由需求部门提出申请，由计划部填写信息系统

5、(软 件)申请单（CR-IT-030）组织工程部、工艺部、研发中心、生产部、品质控制部经理及体系组评审，经评审确认后计划部组织修订流程卡。 （参考QAP01-08）不同工序之间的产品流转必须与流程卡同行。如因特殊原因一部分产品需先行至下工序，必须采用分卡的方式。2.1 文件类标识 之 流程卡1.送检票 定义：用于指示、标识及追溯各类处于检验或判断状态产品的表格。 用途及类别：（采用不同颜色区别其所处状态） 使用注意事项:白色送检票用于标识一般送检状态的产品,适用于所有工序土黄色送检票适用于FQC工序普通流程计划板黄色流程卡用于FQC工序标识特殊流程、非计划产品，如OSP等土黄色流程卡用于FQC

6、工序标识特殊流程、计划产品，如OSP等红色流程卡用于标识待MRB状态的产品送检票作为流程卡的一种辅助方法，用于跟踪同一工序产品的暂时状态。一般一式两件，一份跟板，一份跟流程卡。2.2 文件类标识 之 送检票/送修票2.送修票 定义：用于指示、标识及追溯各类处于修理状态产品的表格。 用途及类别： 使用注意事项: 送检票/送修票的填写/使用要求: 蓝色送修票用于所有工序，不包括FQC计划板绿色送修票用于FQC计划板送修票作为流程卡的一种辅助方法，用于跟踪同一工序产品的暂时状态。一般一式两件，一份跟板，一份跟流程卡。2.2 文件类标识 之 送检票/送修票所有送修、送检票上必须完整记录流程卡编号及其它

7、项目，对不适用部分，应填写“/”。当送检、送修板返回原流程卡时，必须保证并标示该板的试验/检验状态应与原流程卡中该批其他板的状态一致。 2.3 编号类标识 之 流程卡号（工单号）流程卡号（工单号）编号规则：（自动打印在流程卡上） 工单类型：根据不同的业务，将工单分为“标准工单、内部样板工单、外部样板工单、 返工工单”四类，具体编码规则如下： 在工单上打印出的工单号可将一张工单按lot拆分为多张工单，如：工单上打印的工单号为10000001-3/6，表示编号为10000001的标准工单，按lot拆分的第3张卡，共6张卡。 目前，万江工厂每lot板的数量为30块；东城工厂每lot板的数量为18块。

8、 1.生产型号 定义：生产过程中的产品的直接辨识标识。 标识位置： 2.4 编号类标识 之 生产型号1) 双面板的产品型号，以钻孔方式标识在板边；对于ROGERS材料的双面板，在开料工序通过钢印形式印生产型号及版本号，在钻孔工序只钻型号的后三位及版本号；2) 多层板的产品型号，在ODF以后标识在板边；HDI子板，在钻孔工序钻生产板型号。 2.4 编号类标识 之 生产型号母板生产型号编号规则：。 2.4 编号类标识 之 生产型号内层芯板生产型号编号规则：。 2.4 编号类标识 之 生产型号埋子板型号编号规则：。 2.4 编号类标识 之 生产型号钢印号编号规则： 定义：生产过程中产品标识。 定义：

9、在客户无特殊要求的情况下指实际的生产周。常用的周期形式： 周期使用方式： 蚀刻（ODF）、阻焊（SM）、字符（CM）使用注意事项： 2.5 编号类标识 之 周期日日日日 日日（此两位可选）菲林套数编号+该套菲林生产的第几批（分别用1、2、3）该年的工作年号（用数字表示，如：2008年用08、依次类推）该年的周号（用数字表示，如：第1周用01、依次类推）.周期定义，以周日至周六计为一周。对于同一周期中有跨月或跨年的情况，如需在月份中按周期统计数据时，则按以下规则统计周期，如果一周中有4天在上一月/上年，则本周计为上一个月或上一年，否则，则计为下一下月或年。.生产板周期均以实际生产周的周期为准，不

10、允许出现+/-周期的情况。但对于大板返洗板以及小于30的尾数板可允许+0/-1周，但需分卡并在卡上及生产原始记录上注明返洗或尾数。.华为客户板采用阻焊和字符，周期按双周控制，单周生产则按-1周控制2.6 编号类标识 之 阻抗编号常用编号规则 日日日日日 用三到五位数字表示，阻抗编号的范围从001-99999说明： 1）编号针对当年生产的某一生产型号,不管是否有ECN,均连续编号。 2）当某一型号的编号超过99999时,从001开始重新编号。 3）编号持续一年以上（含）的号码，重新设定起始，重新开始编号。 4）返洗板编号在原编号后加R以示区分。 5) 编号操作在HASL后进行。参考文件：本教材内容参考以下文件制定： QAP01-08 标识和追溯管理 PPC06 流程卡运作程序（新） ISO