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文档简介

1、.理过程中,加强非标设备的质量控制工作,改善设备初期状态,确 保设备在生产服役过程中有良好的开动率,特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参 ； 3对于特殊部件的材料,需同时提供检测报告,报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理 / 6.3焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的 运行能力、可维护性和经济性,并能保证系统的 3系统的设计、制造和调整,应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不 期的还是意外的机械运动,都不应造成对 3 / 6. 题,并保证所有接头在压力范围之内,不会出现泄露 15管子长度和实际位置配管时,具体确定,各管的安装在不违背系

2、统原理维护方便的情况 运行能力、可维护性和经济性,并能保证系统的 O 7系统的设计、制造和调整,应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不 论是预期的还是意外的机械运动,都不应造成对 压等级超过了适用的法规和标准的许可时,排气口应使用消声器。在排害的背压。4 / 6. 任何位置,员工都需可以实现紧急停止操作；紧急按钮位置需合理,开关 些方面应通过测试、检查、试验或计算等方法进行检验,检验 8必要时需对防护装置做抗冲击性检验。检验防护装置的恶冲击强度时应考虑制造防护 装置时使用的材料特性,包括将防护装置连接在机器或其他结构上使用的连接件的强度、环境要求：废气、水、噪音等排放要求安装国家标准执行、整机不漏油、使用材料尽 2能源要求：各动力设施设计安全余量合理5%-25%控制合理各用电、水、气等设备开 5 / 6.1主资料：合格证、使用说明书、安装和操作手册、维护保养手册、装箱单、外购部件 4机械系统：总装图、部件装配图含外购件清单和型号、电机注明功率、各易损零部 5液压、气动系统：系统工作原理图、元器件连接图包含各元器件厂家、型号和数 6控制系统：详细电气控制原理图主回路线路图,控制回路线路图、详细电器元件清 6

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