加热炉操作说明

1、 PAGE PAGE 6 / 6加热炉操作说明概述前言有关仪表说明书。系统简介控制翻板可调节炉膛压力。辐射段底部炉底安装三台燃烧器。量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。功能及技术特征工艺系统 2.1.1加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。燃烧系统主灭时及时切断燃气，保证系统安全。燃料气燃烧需要的助燃风靠炉膛负压形成的自然通风提供，通过烟囱的烟道挡板阀控制炉膛负压在-20-40Pa 范围内，再利用燃烧器前设置的手动翻板阀调节燃烧器助燃风大小。 2.1.2 技术参数加热炉技术参数操作和设计条件见“附表

2、1”。 2.1.3 主要设备加热炉系统主要设备见“附表 2”。 2.2 仪表控制系统 2.2.1 仪表功能及特点加热炉控制系统由上位机、尸 LC 机柜和现场一次仪表来实现。上位机和户LC控制系统具备以下功能及特点：自动调节热负荷 确保加热炉运行无需人工干预。(3）安全运行。低氧燃烧。(5SIMATICS7300S7300过程控制实现可视化。(6）报警联锁点参考附表 5；联锁动作参见附表 6。控制原理热负荷调节热负荷调节系统是控制系统的重要组成部分。采用“串级”、“比例”、“双交叉限制”、“炉膛负压”及“残氧修正”的调节方案，由 PLC 来完成物料出口温度、燃气流量、助燃风量、炉膛负压及残氧的调

3、节作用。 2.2.2.2 炉膛负压调节2.2.2.3 参数显示对重要参数，包括物料总管出口温度、燃气流量、炉膛负压等，可以在屏幕上HH 、HLL 、L 。报警系统及流程指示负责检测主火焰燃烧情况，电离火焰检测器负责确认长明灯火焰是否熄灭。PLC 机柜工作站置于工作台面上，工作站采用OELLPLCPLC24V 总电源，负责整个控制系统的供电。主要仪表加热炉系统主要仪表包括变送器、火焰检测器、可编程控制器、调节阀、切断阀、燃气流量计、热电偶、热电阻等，在点炉前请详细阅读相关仪表说明书。详见附表 2。2.3 操作性能31/32/3 的燃烧器负荷。中心燃气和外围燃气全开时，燃烧器正常7%的设计负荷。用

4、。系统运行程序开车前准备工艺系统的准备工作在加热炉点火前，需要确认以下条件是否满足，否则不允许进行加热炉点火操作：(1)烟道挡板阀可正常开启，能完成对炉膛空气完全置换； (2)燃料气管线安装合格，管线无泄漏； (3)燃料气供气压力正常；(6)燃料气管线的手阀均在正确阀位：主燃气、点火燃气手阀开启，置换氮气手 阀关闭。控制系统的准各工作燃气切断阀、放空阀能正常工作，氮气吹扫阀等能正常工作；工作正常；长明灯火检显示炉膛无火；烟囱的翻板阀可灵活动作，能与炉膛压力测点配合调节炉膛负压值。点炉操作3.2.13 台燃烧器，点火操作通过现场点火盘配合PLC序进行长明灯点火、主燃料点火。 点火过程如下：（1）首先在现场点火盘上按“复位按钮”，由PLC 系统判断是否具备点炉条件，如可以点炉，则燃气流量调节阀处于点火开度，同时盘上“点火准备就绪指示灯”亮起；气阀开”按钮，将点火燃气主管线上的切断阀打开；按“点火装置AA 关”按钮结束点火装置；按“点火装置BB 关”按钮结束点火装置；按“点火装置CC 关”按钮结束点火装置；PLC联锁控制；断阀阀开”按钮，将主燃气主管线上的切断阀打开；(9)PLCPLC停车分主动停车、故障停车和紧急停车三种情况； (1)主动停车PLC（关燃料） 开启氮气吹扫阀进行燃气管线吹扫，305 后关闭。 (2)故障停车故障停车是由于发生故障，执行加炉联锁停车，同时在报警画面中显