二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器设计说明

1、机械设计课程设计计算手册设计题目：两级圆锥圆柱齿轮减速机 一、设计数据及要求1.1 传输方案示意图图 1 传输方案示意图1.2 原始数据表 1：原始数据输送带张力 F(N)输送带速度 V(m/s)滚筒直径 D (mm)10002.64001.3 工作条件二班制，使用寿命10年，连续单向运转，负载相对稳定，小批量生产，输送链速允许误差为链速的5%。2、电机选型及传动运动动态参数计算2.1 电机的选择1、电机选型：电机选型为三相异步电动机，额定电压为交流380V。2.电机容量选择：(1)工作机所需功率=FV/1000=2.6KwF-工作机阻力工作机v线速度(2) 电机输出功率考虑到变速器的功率损耗

2、，电机的输出功率为= /是电机与工作机传动轴之间的总效率，即=0.841- 联轴器效率取为 0.99 - 滚动轴承传动效率取为 0.99- 锥齿轮传动效率为0.95 - 圆柱齿轮传动效率为0.97- 卷轴效率取 0.96= / = 3.092kw(3)确定电机的额定功率由于负载稳定，电机的额定功率略大于此。因此，电机的额定功率可暂定为4kw3.确定电机转速卷筒工作速度=601000V/D=124.14r/min由于二级锥圆柱齿轮减速机的一般传动比为10-25，因此电机转速的可选范围为- =（10-25） =（1241.4-3103.52）r/min。F=1000NV=2.6m/s=2.6Kw=

3、0.841=3.092kw=4kw=124.14r/min可以看出同步转速为1500r/min和3000r/min的电机是一致的。考虑到电机和变速器的尺寸、质量和价格等因素，为了使变速器紧凑，决定选择同步转速为1500r/min的电机。选用电机型号为Y112M-4，主要性能如下：表2：电机主要性能电机型号额定功率/kW满载转速/(r/min)启动扭矩/额定扭矩最大扭矩/额定扭矩Y112M-4414402.22.32.2 输电总传动比的计算及各级传动比的分布1、变速器总传动比=1140/124.14=11.602.分配各级传动比对于锥齿轮减速机，为了防止大锥齿轮尺寸过大，一般比较理想，最好采用高

4、速锥齿轮的传动比，所以取=3 , =3.8662.3 计算变速器的运动学和动力学参数1、各轴的速度（图中已标注各轴的标签）1440r /min= 480r/min= / =124.14 转/分钟=124.14r/min2、各轴输入功率=3.061Kw=2.8789 千瓦选择的电机是Y112M-4=3=3.866=1440r/min=480r/min=53r/min=3.061=2.8789=2.76463.各轴扭矩20505.97 N.mm=20505.97 0.99 =20300.9 N.mm=57279.018 N.mm212649.49 N.mm208417.77 N.mm将计算结果总结

5、如下表 3 各轴运动及动态参数项目电机轴高速轴中间轴低速轴卷轴转速（转/分）14401440480124.14124.14功率（千瓦）3.0923.0612.87892.76462.7096扭矩(N.mm)20505.9720300.951279.018212649.49208417.77传动比133.8661效率0.990.940.960.983、传动部件的设计计算3.1。直齿锥齿轮传动设计与计算已知输入功率=3.092kw（略大于小齿轮实际功率），小齿轮转速： =1440r/min，大齿轮转速=480r/min ，传动比=3 ，由电机，使用寿命10年（每年工作300天），两班倒，连续单向运

6、转，工作轻便。1.选择齿轮类型、精度等级、材料和齿数(1)根据传动方案，采用直齿锥齿轮进行传动，齿廓、齿廓角、齿尖高度系数、齿顶间隙系数5、螺旋角、等位。(2)输送机为通用工作机，速度不高，故选用7级精度。(3)材料选择，小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，两种材料的硬度差为40HBS。(4)、选择小齿轮的齿数24，大齿轮的齿数2.按齿面接触疲劳强度设计公式：(1)、确定公式的计算值1）求材料的弹性影响系数。2）根据齿面硬度，检查小齿轮的接触疲劳强度极限和大齿轮的接触疲劳极限3) 计算应力循环次数齿轮：大齿轮：4）求接触疲劳寿命系数

7、计算接触疲劳许用应力以失效概率为1%，安全系数S=1，应用公式（10-12）可得：计算试试看_所以，1）尝试计算小齿轮分度圆的直径，带入的值越小63.45毫米计算圆周速度 v计算负载系数。根据v=，7级精度，动载荷系数为1.12，由图10-8求得；正齿轮，使用表 10-2 中的系数因此，负载系数2.625经实际载荷系数修正后的刻度圆直径为计算模量 m。3.根据齿根的抗弯强度设计确定公式的每个计算值1）小齿轮的弯曲疲劳强度极限见图10-20c ；大齿轮的弯曲疲劳强度取图 10-8 中的弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数S=1.4，有10-224)计算负载系数= 2.6255

8、)截面锥角6)等效齿数7）检查齿形系数。查表10-5 ； 2.068）检查应力修正系数查表10-5 ； 1.979）计算齿轮的尺寸并比较它们大齿轮价值大。设计计算：代入公式计算：综合分析：按抗弯强度： ，按接触强度：计算小齿轮齿数：轮齿数：因此，传动比这样设计的齿轮传动不仅满足齿面的接触疲劳强度，而且结构紧凑，避免浪费。4. 计算几何尺寸计算索引圆直径计算中心距计算节锥角计算圆锥距离计算齿轮宽度四舍五入3.2.斜圆柱齿轮传动的设计与计算已知输入功率=2.8789kw，小齿轮转速=480r/min，传动比为3.866，扭矩由电机驱动，使用寿命10年（设置为每年工作300天），两班倒，连续单向运转

9、，工作已经轻微动摇。1.选择齿轮类型、精度等级、材料和齿数(1)输送机为通用工作机械，速度不高，故选用7级精度。 (GB10095-88)（2）材料选择依据机械设计（第八版）表10-1。小齿轮的材质为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮的材质为45钢（调质），硬度为240HBS，两者材质硬度相差40HBS。(3) 齿数、大轮齿的螺旋角初步选定。2、根据齿面接触疲劳强度的计算，设计计算如下公式(1)确定公式的每个计算值试载系数= 1.6查课本图表（图10-30），选择面积系数=2.433查课本表10-6选择弹性影响系数=189.8查课本图表（图10-26） =0.765 =0.84 =1

10、.605公式 10-13计算应力循环数：N =60n j =604801(2830010)=1382400000N =5.7310 /4.692 =查看课本10-19的图片：K 1.04, K =1.13检查齿轮接触疲劳强度极限650Mpa 550Mpa= 1取自教科书表 10-7小齿轮传递的扭矩=齿轮的接触疲劳强度极限：以失效概率为1%，安全系数S=1，应用公式（10-12）可得： = =1.04650=676 = =1.13550= 621.5允许的接触应力为设计计算根据公式计算小齿轮分度圆的直径=计算圆周速度计算齿宽 b 和模量b= =42.571mm=计算齿宽高比齿高h= =2.251

11、.8775=4.2245= =10.077计算垂直重合=0.318tan = 0.318 1 22tan =1.744计算负载系数 K系数=1.25，根据V=1.0699m/s，7级精度查图表（图10-8）得到动载荷系数=1.07查看教科书图表（表10-3）得到齿间载荷分布系数=1.4查自教科书图表（表10-4） =1.424查课本图表（图10-13） =1.35所以负载系数=2.6625通过实际载荷系数的修正计算出的分度圆直径=计算模数=3 、按齿根弯曲疲劳强度设计由抗弯强度设计的设计公式确定公式的计算值计算负载系数= 2.575根据垂直重合度=1.744，查教科书图表（图10-28）发现螺

12、旋影响系数=0.88计算等效齿数查牙形系数，查课本图表（表10-5） =2.6476， =2.191查看应力修正系数，查看教科书图表（表10-5） =1.5808， =1.77414查课本图表（图10-20c），发现小齿轮的弯曲疲劳强度极限=500MPa，大齿轮的弯曲疲劳强度极限=380MPa。查课本图表（图10-18），取弯曲疲劳寿命系数K =0.87 K =0.91计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数S=1.4，可由下式得到 = =并比较大小齿轮较大的齿轮具有较大的数字。设计计算计算模数对比计算结果，从齿面接触疲劳强度计算的法向模量 m大于从齿根弯曲疲劳强度计算的法向模量，因为齿轮模量

13、的大小主要取决于齿轮的承载能力弯曲强度。由齿面的接触疲劳强度决定的承载能力只取决于齿轮的直径。按GB/T1357-1987四舍五入到标准模数，取m =2mm，但同时为了满足接触疲劳强度，需要按接触疲劳强度指数圆直径 d = 48.801来计算应有的齿数。计算齿数 z =取 z = 24 然后 z = 3.86624 = 92.784 取= 934.几何尺寸的计算计算中心距a= = =120.58根据圆角中心距校正螺旋角=arccos因为值变化不大，所以参数, ,等不需要修改。计算大小齿轮分度圆的直径d =d =计算齿轮宽度=轴设计计算4.1 输入轴（I轴）设计输入轴上的速度和扭矩=3.061

14、kw =1440r/min = 20301N.mm2.找出作用在齿轮上的力已知高速小锥齿轮的平均分度圆直径为但圆周力、径向力和轴向力如图2所示图 2. 弯矩和扭矩图3.初步确定轴的最小直径初步估计轴的最小直径。所选轴的材料为45钢（调质），根据机械设计（第八版）表15-3，得输入轴的最小直径是安装联轴器的直径。为了使所选的轴径与联轴器的直径相适应，需要同时选择联轴器型号。联轴器的计算扭矩见机械设计（第八版）表14-1。由于扭矩变化很小，因此将其视为查阅机械设计课程设计表14-1，选用Lx2型弹性销联轴器，其工作扭矩为560N.m，电机轴径为28mm，联轴器直径不宜过小。 Take = 20mm

15、，半联轴器长度L = 112mm，半联轴器与轴配合的轮毂孔长度为62mm。4、轴结构设计(1) 拟定轴上零件的装配图（见图2）图 3 输入轴上的零件组装根据轴向定位的要求确定轴各段的直径和长度为了满足半联轴器的轴向定位，需要在12段轴的右端做一个台肩，所以取23段的直径。左端与轴端挡圈定位，12段长度应适当小于L，取=60mm滚动轴承的初步选择。由于轴承同时承受径向力和轴向力，单列找到圆锥滚子轴承，参考工作要求，根据机械设计课程设计表12-4初步选择0基本游隙组，标准精密级单列圆锥滚子轴承30305，其尺寸为25mm 62mm 18.25 mm,so and = 18.25mm，这对轴承采用轴

16、肩进行轴向定位，根据机械设计课程设计表中12-430311型轴承的定位肩高，取3）取安装齿轮的轴段67的直径；为使套筒可靠地压紧轴承，56节应略短于轴承宽度，故取=15mm，4）轴承端盖总宽度为20mm。根据轴承端盖的装拆要求，求出端盖外端面与半联轴器右端面的距离，取=63mm。锥齿轮轮毂的宽度为35mm 。轴各部分的尺寸汇总于下表：表 4. 轴各部分尺寸尺寸1-22-33-44-55-66-7大号606315651552d202325342523(3) 轴上的圆周定位锥齿轮的圆周定位用平键连接。平键截面见机械设计（第八版）表6-1 。键槽采用键槽铣刀加工，长度为25mm。中性性好，选用齿轮毂

17、与轴的配合；同理，半联轴器的平键段与轴配合；滚动轴承与轴的周向定位由过渡配合保证，此选择轴的尺寸公差为m6。确定轴上的圆角和倒角尺寸Take the shaft end chamfer as , the chamfer at the shaft shoulder can be appropriately selected according to R1.6-R2.5、求轴上的载荷（30305型的a=13mm。所以两个轴承的支点距离为81.5mm，右轴承与齿轮的距离为39.5mm。）（见图1）表 5. 轴负载加载水平面 H垂直平面 V反作用力 F弯矩 M10632.49N.mm总弯矩扭矩 T 2

18、0301N.mm6、根据弯扭合应力检查轴的强度根据图4可以看出，右端轴承支点截面为危险截面。由上表数据和轴单向旋转可知，扭剪应力为脉动循环变应力，轴的计算应力为兆帕之前选用的轴材质为45钢（调质），见机械设计（第八版）表15-1，安全。4.2 中间轴（轴）的设计输入轴上的功率P、转速n和扭矩T2.找出作用在齿轮上的力已知小齿轮斜齿轮的分度圆直径为已知锥齿轮的平均节圆直径圆周力, , 径向力,和轴向力,如下图所示：图 4. 弯矩和扭矩图3.初步确定轴的最小直径初步估计轴的最小直径。所选轴的材料为40Cr（调质）。根据机械设计（第八版）表15-3，中间轴的最小直径显然是安装滚动轴承的直径和4、轴结

19、构设计(1) 拟定轴上零件的装配图（见下图）图 5. 中间轴上的零件组装(2)根据轴向定位的要求确定轴各段的直径和长度1）滚动轴承的初步选型。由于轴承同时承受径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承。参考工作要求，根据工作要求，初步从机械设计课程设计表13.1中选择基本游隙组0和单排标准精度等级。圆锥滚子轴承30305，它的尺寸是这对轴承用轴套轴向定位。根据机械设计课程设计表13.1，30305轴承的定位肩高为34mm，所以套筒直径为34mm。2）取安装齿轮的轴段30mm，用套筒定位在锥齿轮左端和左轴承之间。锥齿轮轮毂的长度是已知的。为使套筒端面可靠地压紧端面，此轴段应略短于轮毂长度，因此取，齿

20、轮右端靠肩定位，肩高，所以取 h=5mm，则领口处的直径为。3）已知圆柱斜齿轮的齿宽，为使套筒端面可靠地压紧端面，轴截面应略短于轮毂长度，故取之。4）齿轮与箱壁的距离为 ，大锥齿轮与大斜齿轮的距离为，确定滚动轴承位置时，应与箱壁有一定距离.然后拿综合数据如下：表 6. 轴的尺寸尺寸1-22-33-44-55-6大号4233205065D2530403025(3) 轴上的圆周定位锥齿轮的圆周定位用平键连接。平键截面见机械设计（第八版）表6-1 。键槽采用键槽铣刀加工，长度为25mm。有良好的中性，所以齿轮毂和轴的选择是；圆柱齿轮圆周定位采用平键连接。采用键槽铣刀加工，长度为45mm。同时，为保证

21、齿轮与轴的良好对中，齿轮毂与轴的选择如下；滚动轴承和轴的圆周定位由过渡配合保证。所选轴的尺寸公差为 k6。(4) Determine the fillet and chamfer dimensions on the shaft and take the chamfer at the shaft end as the chamfer at the shaft shoulder, and the chamfer at the shaft shoulder can be appropriately selected according to R1.6-R25.找到轴上的负载根据竖井的结构图，制作了竖

22、井的计算图。支点确定时，30305型的支点距离a=13mm。因此，轴承跨距分别为 L1=45.5mm 和 L2=61.5mm。 L3=77 制作弯矩和扭矩图（见图 4）。从图8可以看出，斜齿轮支点处的截面为危险截面，其弯矩和扭矩值计算如下：表 7. 轴负载加载水平面 H垂直平面 V反作用力 F弯矩 M 总弯矩扭矩 T =57279N.mm6、根据弯扭合应力检查轴的强度根据上表数据和轴的单向旋转，扭剪应力为脉动循环变应力，轴的计算应力为从“机械设计（第八版）”的表15-1来看是安全的。4.3输出轴（轴）设计输出轴上的速度和扭矩=2.77kw 124.14r/min =212649.49N.Mm2

23、.找出作用在齿轮上的力已知斜齿轮的分度圆直径为和圆周力、径向力和轴向力如图6所示图 6. 弯矩和扭矩图3.初步确定轴的最小直径初步估计轴的最小直径。所选轴材料为40Cr（调质），根据机械设计（第八版）表15-3，得输出轴的最小直径是安装联轴器的直径。为了使所选的轴径与联轴器的直径相适应，需要同时选择联轴器型号。联轴器的计算扭矩见机械设计（第八版）表14-1。由于扭矩变化很小，取=1.5 ，然后查看“机械设计课程设计”表13-1，选择Lx2型弹性销联轴器的工作扭矩为560N.M半联轴器的直径，所以取28mm，半联轴器长度L=112mm，半联轴器与轴配合的轮毂孔长度为62mm。4、轴结构设计(1)

24、 轴上零件的装配方案（见图7）图 7. 输出轴上的零件组装(2)根据轴向定位的要求确定轴各段的直径和长度1）为了满足半联轴器的轴向定位，需要在一级轴的左端做一个台肩，所以取2-3节的直径，第一个的右端级与轴端挡圈定位，半联轴器与轴配合为保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴端面上，长度第一部分的内容应该比那部分略短，现在就拿来吧。2）滚动轴承的初步选型。由于轴承同时承受径向力和轴向力，故选用单列圆锥滚子轴承。参照工作要求，根据要求，初步从机械设计课程设计表12-4中选取基本游隙组0和标准精度等级。单列圆锥滚子轴承30307，尺寸为，可取。右端轴承使用轴肩进行轴向定位。 30307型轴承定位肩的

25、高度见机械设计教程表12-4 ，故取45mm。套筒用于在车轮左端和左轴承之间定位。已知齿轮毂的宽度为60mm。为了使套筒端面可靠地压住齿轮，轴截面应略短于轮毂的宽度，因此57mm齿轮的轮毂直径取40mm左右。齿轮的右端由轴肩定位，轴肩的高度，因此，轴肩处的直径为。领宽，取。轴承端盖总宽度为20mm。根据轴承端盖的装拆要求和轴承加润滑油的方便性，求得端盖外端面与半联轴器右端面的距离，l= 40，所以轮箱比间距a=16mm，大锥齿轮与大斜齿轮间距c=20mm。确定滚动轴承的位置时，应与箱壁有距离s=8mm。可用的表 8. 轴尺寸尺寸1234567大号60606048155720D283235404

26、54035(3) 轴上的圆周定位齿轮和半联轴器的圆周定位用平键连接。平键截面见机械设计（第八版）表6-1 。键槽用键槽铣刀加工。为保证齿轮与轴的良好对中，齿轮毂与轴的选择如下；半联轴器与轴的连接方式相同，采用平键，半联轴器与轴配合，滚动轴承与轴配合。通过过渡配合保证圆周定位，此处选择轴的尺寸公差为m6。确定轴上的圆角和倒角尺寸Take the shaft end chamfer as , the chamfer at the shaft shoulder can be appropriately selected according to R1.6-R2.5.找到轴上的负载根据轴的结构图，制作

27、轴的计算图，确定支点时找到30307型的支点距离a=16.8mm。因此，简支梁的承载跨度分别为。制作弯矩和扭矩图（见图 6）。从图6可以看出，齿轮支点处的截面为危险截面，其弯矩和扭矩值计算如下：表 9. 轴负载加载水平面 H垂直平面 V反作用力 F弯矩 M88882.21 总弯矩扭矩 T212649.496、根据弯扭合应力检查轴的强度根据上表数据和轴的单向旋转，扭剪应力为脉动循环变应力，取，轴的计算应力之前选择的轴的材料是40Cr（调质），见机械设计（第八版）表15-1，所以是安全的。检查轴承5.1 输入轴滚动轴承的计算滚动轴承为0基本游隙组，标准精密级单列圆锥滚子轴承30305，其尺寸为25

28、mm 62mm 18.25mm ，轴向力，e=0.3 Y=2；,X=1.1,Y=0;表 10. 支撑反作用力加载水平面 H垂直平面 V反作用力 F计算轴承的基本额定寿命：因此有资格5.2 中间轴滚动轴承的计算滚动轴承为0基本游隙组，标准精密级单列圆锥滚子轴承30305，其尺寸为25mm 62mm 18.25mm ，轴向力e=0.3 Y=2；,X=1.1,Y=0;表 11. 支撑反作用力加载水平面 H垂直平面 V反作用力 F但计算轴承的基本额定寿命：因此有资格5.3 输出轴滚动轴承的计算初选滚动轴承为0基本游隙组，标准精密级单列圆锥滚子轴承30307，其尺寸为，轴向力为e=3.1，Y=1.9；,

29、X=1.1,Y=0;表 12. 支撑反作用力加载水平面 H垂直平面 V反作用力 F但计算轴承的基本额定寿命：因此有资格6. 关键连接的选择和校验计算6.1 输入轴键计算1.检查联轴器处的键连接这里使用的普通平键的尺寸是键与轮毂键槽的接触长度和接触高度。粘结连接强度：所以一个键就足够了。2.检查锥齿轮处的键连接这里使用的普通平键的尺寸是键与轮毂键槽的接触长度和接触高度。那么键连接的强度为：因此合格。6.2 中间轴键计算1.检查锥齿轮处的键连接这里使用的普通平键的尺寸是键与轮毂键槽的接触长度和接触高度。那么键连接的强度为：所以一个键就足够了。2.检查圆柱齿轮处的键连接这里使用的普通平键的尺寸有、接

30、触长度、键与轮毂键槽的接触高度 、连接强度：所以一个键就足够了。因此合格。6.3 输出轴键计算1.检查联轴器处的键连接这里使用的普通平键的尺寸是键与轮毂键槽的接触长度和接触高度。那么键连接的强度为：所以一个键就足够了。2.检查圆柱齿轮处的键连接这里使用的普通平键的尺寸是键与轮毂键槽的接触长度和接触高度。那么键连接的强度为：所以一个键就足够了。因此合格。七、联轴器的选择在轴的计算中选择了联轴器类型。输入轴选用Lx1型弹性销式联轴器，其公称扭矩为250000 ，半联轴器直径，半联轴器长度L=62，半联轴器所在的轮毂孔长度与轴匹配为60mm，Z型轴孔。输出轴选用Lx2型弹性销联轴器，其公称扭矩为56

31、0000 ，半联轴器直径，半联轴器长度L=62，半联轴器与轴匹配的轮毂孔长度为60mm，Z轴孔。润滑和密封8.1 齿轮的润滑齿轮采用浸油润滑。根据机械设计表10-11和表10-12，选用100号中负荷工业闭式齿轮油（GB5903-1995）。当齿轮圆周速度较高时，大齿轮的轮齿常浸入油池中进行浸油润滑。这样，当齿轮传动时，润滑油被带到啮合齿面，同时油被抛向箱壁散热。锥齿轮应浸入全齿宽，至少是齿宽的一半。一般圆柱齿轮浸油深度不应超过一齿高，但不小于10mm，大齿轮齿顶至油底面距离3050mm。8.2 轴承的润滑和密封由于减速机油浸式传动部分的圆周速度为V2m/s，轴承采用油脂润滑。由于转速不高，选

32、用矿物油润滑脂。装入的润滑脂量一般为轴承空间容积的1/3-2/3。密封可防止外部灰尘、湿气等侵入轴承，并防止润滑油泄漏。由于采用脂润滑，所以采用毡圈油封。由于输入轴处轴承圆周速度为3m/sV5m/s，故选用半粗毛毡环油封，而输出轴处轴承圆周速度为V3m/ s，所以采用粗毛毡环油封。轴承端盖采用法兰式轴承端盖8.3 润滑油品位及油量计算8.3.1 润滑油牌号的选择 闭式齿轮传动用润滑油的运动粘度为220mm 2 /s选择N220工业齿轮油8.3.2 油量计算1KW功率每次传动所需油量为350-700千瓦，各级减速机所需油量与级数成正比。设计为两级减速机，每传动1KW功率所需油量为700-1400

33、千瓦。8.4 减速机的密封箱盖与箱座的接合面应清洗干净。除尘、脱脂后，涂上水玻璃或密封胶，增强密封效果。九、减速箱及配件9.1 箱体结构及材料减速机采用分体式箱体，由箱座和箱盖组成。用螺栓连接成一个完整的盒子。分割面与减速机传动部分的轴线平面重合。该解决方案有利于轴系部件的安装和拆卸。分割接头必须有一定的宽度，并且需要仔细加工。以保证箱体的刚性。轴承座上设有加强筋。箱体底座必须有一定的宽度和厚度，以保证安装的稳定性和刚性。减速机外壳材质为HT200。铸铁具有良好的铸造性能和切削加工性，铸箱多用于大批量生产。=2.7096齿轮：40Cr（调质）280 哈佛商学院大齿轮：45钢（调质）240 哈佛

34、商学院7 级精度241.12= 2.625齿轮：40Cr（调质）280 哈佛商学院大齿轮：45钢（调质）240 哈佛商学院7 级精度=1.6=2.433=189.8=0.765 =0.84K 1.04K = 1.13650 550=1米=2mmd =48.801mmz =24=93a=120.58=3.061 kw =1440r/min =20301N.mm=30.45=20L=112=2.77=124.14=212649.49=1.59.2 箱体主要结构尺寸表（单位：mm）姓名公式数值箱座壁厚=0.025 +3810盖壁厚度 1 =0.02a+3810箱体法兰厚度包厢座b=1.515盒盖b 1 =1.515箱底b 2 =2.530加强筋厚度包厢座m0.8510盒盖m 1 0.8510锚钉直径和数量d f =0.036a+12M20n=6轴承旁连接螺栓直径d 1 =0.75d fM16箱盖与箱座