关于提高机械加工精度的措施

1、关于提高机械加工精度的措施机械加工产生误差的主要原因1.1机床的几何误差加工中刀具相关于工件的成形运动一般都是经过机床完成的，所以，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴辗转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。（1）主轴辗转误差，机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴辗转误差将直接影响被加工工件的精度。（2）导轨误差，导轨是机床上确定各机床部件相对地址关系的基准，也是机床运动的基准。除了导轨自己的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也使造成导轨误差的重要要素。导轨磨损是机床精度下降的主要原

2、因之一。（3）传动链误差，传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链尾端元件的转角误差来衡量。1.2定位误差一是基准不重合误差。在部件图上用来确定某一表面尺寸、地址所依照的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、地址所依照的基准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，若是所采用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不正确误差。夹具上的定位元件不可以能按基本尺寸制造得绝瞄正确，它们的实质尺寸（或地址）都赞同在分别规定的公差范围内变动。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，

3、由于定位副制造得不正确和定位副间的配合缝隙引起的工件最大地址变动量，称为定位副制造不正确误差。1.3调整误差在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可以能绝对地正确，所以产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相地址精度，是经过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动向要素时，调整误差的影响，对加工精度起到决定性的作用。提高机械加工精度的措施2.1减少原始误差提高部件加工所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具自己精度，控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等

4、均属于直接减少原始误差。为了提高机械加工精度，需对产生加工误差的各项原始误差进行解析，依照不同样情况对造成加工误差的主要原始误差采用不同样的解决措施。关于精美部件的加工应尽可能提高所使用精美机床的几何精度、刚度和控制加工热变形；对拥有成形表面的部件加工，则主若是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。2.2补偿原始误差误差补偿法，是人为地造出一种新的误差，去抵消原来工艺系统中的原始误差，当原始误差是负值时人为的误差就取正当，反之，取负值，并尽量使两者大小相等；也许利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，也是尽量使两者大小相等，方向相反，从而达到减少加工误差，提高加工精度的目的。2.3转移原始误

5、差误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。误差转移法的实例好多：如当机床精度达不到部件加工要求时，常常不是一味提高机床精度，而是从工艺上或夹具上想方法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。如磨削主轴锥孔保证其和轴颈的同轴度，不是靠机床主轴的辗转精度来保证，而是靠夹具保证。当机床主轴与工件之间用浮动联接今后，机床主轴的原始误差就被转移掉了。2.4均分原始误差在加工中，由于毛坯或上道工序误差（以下统称“原始误差”）的存在，常常造成本工序的加工误差，也许由于工件资料性能改变，也许上道工序的工艺改变，引起原始误差发生较大的变化，这种原始误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：误差复映，引起本工序误差；定位误差扩大，引起本工序误差。解决这个问题，最好是采用分组调整均分误差的方法。这种方法的实质就是把原始误差按其大小均分为n组，每组毛坯误差范围就减小为原来的1/n，尔后按各组分别调整加工。2.5均化原始误差对配合精度要求很高的轴和孔，常采用研磨工艺。研具自己其实不要求拥有高精度，但它能在和工件作相对运动过程中对工件进行微量切削，高点逐渐被磨掉最后使工件达到很高的精度。这种表面间的摩擦和磨损的过程，就是误差不断减少的过程。这就是误差均化法。它的实质就