布氏硬度检测作业指导书

1、布氏硬度检测作业指导书布氏硬度检测作业指导书3/3布氏硬度检测作业指导书硬度检测作业指导书本作业指导书依据电子布氏硬度计说明书、GB/T231.1-2009金属资料布氏硬度试验第一部分：试验方法编制，是中心实验室管理系统文件之一。样品的要求执行GB/T231.1-2009金属资料布氏硬度试验第一部分：试验方法的规定。1.1样品表面应圆滑平坦，无氧化皮及外来污染、油脂等。试样应制成圆滑平面，其表面粗糙度Ra不应大于3.2微米，若球直径为2.5毫米，试样表面粗糙度Ra不应大于1.6微米，以使压痕边缘清楚，保证测量结果的正确性。1.2试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响减至最小。1.3试

2、样厚度应为压痕深度的8倍。试验后，试样背后如出现可见变形，则表示试样太薄。布氏硬度计的调试准备开始试验前，请确定：选择正确的载荷、压头、载物台以满足被测试样的待测地址能够牢固的接触压头。3.试验过程（依据标准GB/T231.1-2009）3.1试验一般在1035室温进行。3.2试验力的选择应保证压痕直径在0.24D0.6D之间。当试样尺寸赞同时，尽可能采纳大直径压头，应优先采纳直径10mm压头进行试验。3.3安装压头与试台：选择合适的压头，并用无酸汽油冲刷其球上附粘的防锈油，用棉花或质地娇嫩的纱布擦拭干净，装入主轴中旋转紧定螺钉使其轻轻压于压头固定杆之扁平处。选择合适的试台，冲刷干净后，将试台

3、装入丝杠孔中。转着手轮使试台下降，将压头保护帽旋入机身主轴中，调整保护帽高度，使压头凹于保护帽端面0.20.3mm，尔后将背帽拧紧。3.4接通电源，打开机身后的电源开关，试验机将自动判断传感器可否在初始地址，如不在，将自动复位。复位后，显示自动切换到准备试验状态，并默认前一次试验参数。3.5在准备试验状态下，按“MENU”键设置试验参数。3.6使压头与试样表面接触，无冲击和震动的垂直于试验面施加试验力。从加力开始到全部试验力施加达成的时间应在2s8s之间，试验力保持时间为10s15s。对于试验力保持时间较长的资料，试验力赞同误差应在2s以内。3.7整个试验时期，硬度计不应碰到影响试验结果的冲击

4、与震动。3.8任一压痕中心距离试样边缘距离最少应为压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心间距离最少应为压痕平均直径的4倍。试验硬度小于35HBW的金属时，上述距离分别为压痕直径的3倍和6倍。3.9使用读数显微镜在两相互垂直的方向测量压痕直径。用在两个读数的平均值在GB/T231.4中查得布氏硬度值。3.10使用者在当天使用硬度计从前，应使用依据GB/T231.3标定过的标准硬度块进行平常检查。检查结果应正确填写在硬度计检查使用记录中。4测量不确定度的评定：4.1A类标准不确定度：（重复性引入的标准不确定度）对试样进行硬度测量重复性引起的标准不确定度分项u(x)的评定单次实验标准误差按极差法计算

5、，在n=5时极差系数C=2.33siRRC2.33因为是三点平均值的不确定度，应除以3。u(x)sisin3用标准硬度块进行检准时平均值的标准不确定度分项u(H)的评定u(H)sisiN54.2B类标准不确定度有三个影响因素：第一个：校准用标准硬度块的标准不确定度u(CRM)，可由证书直接获取；第二个：硬度计的分辨率引起的不确定度u(ms)；第三个：硬度计测量误差引起的不确定度分项u(E)。4.3合成标准不确定度uC输入量相互独立不相关，所以合成标准不确定度可按下式计算：ucu2(x)u2(H)u2(E)u2(CRM)u2(ms)4.4扩展不确定度UkuC,k=25电子布氏硬度计的保护保养要求5.1.硬度计应安装在干燥、干净、无振动、无腐化的室内。5.2.要保持试验机身和周围环境干净，要经常擦拭载物台，保持其干净。5.3如期检查钢球（最长不高出一个月）直径在不同样方向上的误差。球面在5倍放大镜下观察无任何表面弊端，球表面粗糙度Ra不应大于0.05微米。5.4硬度