如何界定损失

1、如何界定損失大綱3.2人員作業損失之架構和作業總合效率1.設備損失之架構和設備總合效率5.6.結論妨害產品單位成本效率化的三大損失全公司生產活動之16大損失4.間接單位8大損失機械加工產業7大損失設 備七 大 損 失 負荷時間 1.故 障5.短暫停機6.速度降低嫁動時間停止損失淨嫁動時間性能損失價 值 稼動 時 間不良損失2.換模換線.調整3.刀具交換4. 暖機時間.7.不良.修改時間稼動率%=負荷時間停止時間負荷時間100設備總合效率的計算性能稼動率%=基準週期時間嫁動時間100加工數量良品率%=加工數量不良數量100設備總合效率=時間稼動率性能稼動率良品率加工數量人員作業損失之架構和作業總

2、合效率五 大 損 失 負荷時間 1.管理損失4.物流損失5.測量.調整損失淨作業工時作業損失工時有效工時編成損失工時價 值工 時不良損失工時2.動作損失3.編成損失.時間作業率%=負荷時間作業損失工時負荷時間100作業總合效率的計算性能稼動率%=各站C/T總和淨作業工時100加工組立數良品作業率%=加工數量不良數100作業總合效率=時間作業率 性能作業率 良品作業率加工組立數量故障損失*分為功能停止型故障與功能降低型故障.所謂“功能停止型故障”.是指突發性的故障.所謂“功能降低型故障”是指設備功能比原先設計低落的故障.因這兩種所造成的損失就是“故障損失”.換模換線.調整損失*因換模換線所造成的

3、停機損失.刀具交換損失*因刀具的壽命.破損所造成的損失.暖機損失*係指在機器開機到機器呈現穩定運轉時所發生的損失.速度損失*機器實際運轉時.與設計之速度差異所造成的損失.不良.修改損失*因不良.修改所造成損失.短暫停機損失.空轉*因微缺陷而造成設備停止或空轉的損失作業作業作業管理損失*管理損失是指因等待材料.等待台車.等待工具.等待指示.故障等待修理等管理上.所發生須要等待而產生之損失.動作損失*動作損失是指在換模換線.調整作業.刀具交換作業等之的技術差別所產生的工時損失.以及包括工件之安裝.拆下作業之技能差別所發生的損失.編成損失*編成損失是指多工程.多台數時之空閒損失.亦包括人員編成損失.

4、物流損失*物流損失是指材料的搬運.產品(加工品)的搬運台車的搬運等之物流損失.測量.調整損失*測定調整損失是指當品質不良發生時為防止不良品所做測量.調整等作業之損失.投入能源投入材料(個數.重量)有效能源良品個數良品重量能源材料不良損失暖機損失損耗的損失頭尾料損失多餘的損失14.成品率損失15.能源損失暖機損失超負荷損失放熱損失16.模具.治工具損失原物料效率化阻礙“原物料效率化”的3大損失成品率損失能源損失模具.治工具損失*成品率損失係指素材重量與產品重量之差.或者總投入素材重量與產品重量之差因而產生的物量損失.*能源損失係指電力.燃料.蒸汽.壓縮空氣.水(包含排放水處理)等的能源損失.*模

5、具.治工具損失係指在製作.補修製造產品必須的模具.治工具時.所發生的金錢損失.(包含副資材損失)*生產上必要的副資材損失.例如切削油.消耗性零件.其他藥品.液化瓦斯.等費用都併入模具.治工具損失項目內.(包含副資材損失)妨害效率化的十六大損失組立作業中人的動作之七大損失(1)等待損失組立的製品沒有移過來.作業員站在那邊等.只有乾瞪眼的份.這是因為物流不良的管理的問題.生產線負荷不均衡的作業分配問題.(2)步行損失只有走動什麼也沒有做的狀態.因此必須考慮使作業者可以一邊走動一邊組立.此外特別不理想的是急遽的方向變換或太勉強的方向變換動作.因此必須考慮生產線的配置或零件的放置方式及放置場所.(3)

6、搬運損失所謂搬運是指使用台車搬運.人力搬運.抬高.假安裝的拆卸.用手搬動改變位置或用手拿著維持在一定位置等動作.這些動作只是改變物品的位置而已.並沒有產生附加價值.因此必須用心思考零件或機具.工具的放置場所.放置方法.方向等.並盡量縮短時間.(4)尋找損失如同字面上的意義.邊找邊看所發生的時間損失.(5)判斷損失這是在選用零件時.思考該選用那一種的時間損失.(6)製程中準備.調整損失這是在製程中停止生產.更換或定位.調整等所發生的時間損失.(7)不良損失這是在組立中誤用零件.使用有缺陷零件.遺漏零件或組立過程中.發生刮痕.鬆動.脫落.不準確等現象.而造成不正確的組立.或零件上的廢棄物沒有除去.就組立上去.而發生品質不良的現象.結論1.損失項須明確化.2.損失項須量化.3.損失項勇於表現.4.勇於挑戰零損失.數據蒐集需有系統性及持續性損失項判讀需正確.(避免誤導)作法損