热力管理施工监理细则

1、监理实施细则热网管道安装监理细则 ）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点 监理工作方法及措施项目监理机构（章） ： 专业监理工程师 ： 总监理工程师（签字、执业印章） ： 日 期： 2017.04.01一 专业工程特点工程概况及特点1、工程概况：1）监理规划。2）工程建设标准、工程设计文件。3）施工组织设计、（专项）施工方案。4）国家有关技术质量检验评定标准及规范。（ 1）城镇供热管网工程施工及验收规范 （CJJ28-2004）。（ 2）城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 （ CJJ104 2005）。（ 3）工业金属管道工程施工及验收规范 GB502351997。（4） 现 场 设 备

2、、 工 业 管 道 焊 接 工 程 施 工 和 验 收 规 范 GB502361998。（ 5）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002。（ 6）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002。（ 7）工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008。 二 监理工作流程1）施工准备阶段监理工作流程- -2）施工阶段监理工作流程3）所有工序报验如以下流程图施 工 方 整 改 后 重 新 报 验三、监理工作要点监理工作控制目标：争取质量优良。质量控制要点、难点本工程施工阶段的监理工作重点为质量控制， 并协助建设单位进行进度控制 和投资控制， 造价人才网 同时协助业

3、主 进行施工安全文明管理。（ 一）、施工前的控制要点熟悉施工图纸，认真做好图纸会审工作。协助施工单位完善施工现场质量保证工作体系。审查施工单位管理人员、施工人员的资格或岗位证书。核查工程所需管材、管件、设备的出厂合格证、使用说明书、质量保证书 和各项性能检验报告等质保资料，现场对进场的管材、管件、设备认真检查，防 止不合格品进入工地。检查施工现场的施工机械的性能。审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案。督促落实改善生产环境、 管理环境的措施（如：施工现场安全防护措施） 。审核施工单位制定的成品保护措施、监理工程师论坛方法完善质量报表、质量事故的报告制度。（二）、施工过程的控制要点1、施工工艺

4、过程质量控制施工工艺过程质量的控制序号工程项目质量控制要点控制手段1支架安装（1） 位置（ 2） 标高（3） 坡度量测测量测量2管道及附件 安装（1）管线坡向、坡度（2）管道连接、敷设、附件及设备安装（3）闸阀、量表安装、接头，功能性试验观察、测量 检查 旁站、检查、试验3保温和油漆（1） 保温层厚度（2） 保温层绑扎（3） 金属保护层的紧固和搭接（4） 油漆一底三布五油量测 检查 检查 检查4埋地管施工（1） 开挖位置和深度（ 2） 管道防腐、保温（3） 管道功能性试验（4） 管顶回土、分层夯实观察、量测量测 旁站、试验 检查表中列出的“控制手段” ：观察 指以“目视”、“目测”进行的检查监

5、督；检查、旁站 指现场巡视、观察及量测等方式进行的检查监督；量测 指用简单的手持式量尺、量具、量器（表）进行的检查监督；测量 指借助于测量仪器、设备进行的检查；试验 指进行管道吹扫、强度试验、严密性试验、替代性气体试验等。2、 安装控制内容（1）管道支架安装 本工程管道支架有三种，即滚动支架、固定支架和滑动支架， 详细尺寸见各 种支架图纸。（2）管道及附件的安装管道材质本工程的管道设计参数为 1.6Mpa,120, 架空管材料选用螺旋无缝电焊钢 管，材质为 Q235-B。管道焊接a 管道组焊前，应对汉口内外 100 毫米范围内的油漆、污垢、锈、毛刺麻烦 等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺

6、陷。b 管道焊接应在环境温度 -5 45范围内进行。c 管道焊接采用全焊透工艺，手工钨极氩弧焊打底，盖面采用手工电弧焊。d 管道焊接完成后的接头应自然冷却， 冷却过程中不得移动接头、 拆卸加紧 工具或对接头施加外力。e 焊接管口宜采用组队卡具，每条焊缝应一次连续焊完，不得中途停焊，不 得在管道上引弧或实验电流，焊接完毕后应将焊缝表面的熔渣飞溅物清理干净。f 管道焊接完成后，应进行序号标记，并做好记录。g 管道焊接时，管端应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。焊接要求 焊接质量应按对口质量检、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性 试验的次序进行。管道焊接要求本工程对于架空管道应进行抽样射线照相

7、检验， 抽检比例不得低于 20% ，其 质量不得低于 III 级，并进行100%对接焊接、 100%角焊缝，以及 100%支管连接 目视检查其质量不得低于 II 级。钢管和设备、 管件连接处的焊缝，管线折点处有现场焊接的焊缝，返修的焊 缝，均应进行 100%无损探伤检测。地埋管外护管的现场补口宜采用对接焊， 焊接不应少于两遍， 并应进行 100% 超声波探伤检验， 焊缝内部质量不得低于现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤 方法和探伤结果分级 GB11345 中的 II 级质量要求。 参照城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 CJJ104-2005 ，直埋蒸汽管道接口焊接， 采用氩弧焊打底，电焊罩面，工作

8、管焊接质量对直埋蒸汽管道安全十分重要，要求所有的焊缝 做100%X 射线探伤检验。直埋蒸汽管道接口的外护管的接口处，对补口处提出 了严格的要求，钢质外护管要做 100% 超声波探伤和严密性试验。安装单位在安装管道支座时， 应按设计图纸进行预偏装， 确保其预留膨胀量， 防止管托滑出支架。安装与调整，应由厂家进行技术指导并参与调整工作。管道疏水采用就近疏水。疏水阀组根据现场情况布置适当位置，将疏水引至 雨水井或污水井，并注意疏水口的朝向， 不要造成伤害危险。疏放水点一般设置 在管道升高及固定管段附近，安装位置及安装方式详见各段管道热网管道安装 图、各段管道热网管道辅助用图。 疏水点应设置在固定支架

9、处安装单位应购买一 台移动式自吸泵， 在管道投运前通过启动疏水管将管中的积水抽出， 提高热网管 中的安全性和经济性。排潮管应高出地面 0.25 米左右，上端应向下弯曲，以防雨水直接侵入，根据 类似工程情况在施工完成后， 将大部分防潮管进行密封处理， 保留少量防潮管作 为信号管。埋地管安装埋地管管材选用优质无缝钢管，外套管采用 Q235B 螺旋缝焊接钢管 (GB/T9711.1 1997 )埋地管焊接要求因直埋管道不仅施工难度大， 而且不易检修，因此对施工有很高的要求。而 施工的主要质量控制焊接是关键， 所以加强对蒸汽管道环缝的控制， 管道和弯管 的接口， 全部采用氩弧焊打底， 其焊缝需作 10

10、0%无损探伤检查， 射线探伤应符合 GB/T3323的 II 级合格。直埋蒸汽管道接口焊接，采用氩弧焊打底，电焊罩面，工 作管焊接质量对直埋蒸汽管道安全十分重要，要求所有的焊缝做 100%X 射线探 伤检验。 直埋蒸汽管道接口的外护管的接口处， 对补口处提出了严格的要求， 钢 质外护管要做 100% 超声波探伤和严密性试验。套管采用对接焊，焊接不应小于 两遍，并应进行 100%超声波探伤检验，焊缝内部质量符合 GB T11345的III 级合 格埋地管的制作要求埋地管的芯管与外套管之间设滚动支架，已减少摩擦力。直埋管制造厂家 在配套中要注意滚动支架和滚动支架的设置， 自然补偿管段在一定范围内不

11、应配 置轴线滑动支架， 而应布置平面滑动支架。 钢套管内滑动管托支撑面尺寸视管托 实际位移量而定，应使管托有只够的轴线、径向位移空间，并留有余量。直埋管 弯头处外径如大于直埋管直管段外径的应在弯头前加装外套管大小头。 埋地管固定管段应具有足够的强度， 并应采用高强度的隔热材料作隔热层， 以降 低“冷桥”影响。外套管的焊缝气密性试验合格后， 方可进行接头处的防腐处理工作， 特别注意外 套管焊缝处的表面防腐处理， 做到与制造厂直管防腐层同材质同质量， 然后按要 求填砂填土。保温和防腐 保温材料埋地蒸汽管道保温总厚度 =200mm ，从里往外的结构为： 钢管第一层保 温层：50mm 厚长输热网专用硅

12、酸铝针刺毯长输热网专用耐高温铝箔玻纤布 反射层第二层保温层： 50mm 厚长输热网专用硅酸铝针刺毯长输热网专 用耐高温铝箔玻纤布反射层第三层保温层： 50mm 厚高温玻璃棉长输热 网专用铝箔玻纤布反射层第四层保温层： 50mm 厚高温玻璃棉长输热网 专用防水铝箔玻纤布反射层钢制外套管。 53010架空蒸汽管道保温总厚度 =200mm ，从里往外的结构为：钢管 第一层保温层： 50mm 厚长输热网专用硅酸铝针刺毯长输热网专用耐高温铝 箔玻纤布反射层第二层保温层： 50mm 厚长输热网专用硅酸铝针刺毯长 输热网专用耐高温铝箔玻纤布反射层第三层保温层： 50mm 厚高温玻璃棉 长输热网专用铝箔玻纤布

13、反射层第四层保温层： 50mm 厚高温玻璃棉 第一层顶层： 在管道外层顶部二分之一圆弧部分另加一层高温玻璃棉保温层， 厚 度为50mm 长输热网专用防水铝箔玻纤布反射层第二层顶层： 在管道第 一层顶层顶部三分之一圆弧部分另加一层高温玻璃棉， 厚度为 50mm 0.5mm 彩钢板。 防腐要求a 埋地套管防腐要求 架空管道的防腐：本次设计架空管道不需要采取防腐措施。 地埋蒸汽管道外套管防腐采用环氧树脂(耐高温 198 不饱和树脂)特加强级 防腐层，特加强级总厚度不小于 1.0mm 。防腐结构为一底三布五油（底漆 -树脂- 玻璃布-树脂-玻璃布-树脂-玻璃布-两层树脂）； b 局部加强防腐层 如环氧

14、树脂防腐层钢套管与高压电缆平行，或交叉的距离不够，平行最小 距离小于 1 米，交叉最小垂直净距小于 0.5 米，则需在这些管段处做加强防腐层， 再加一布一油各 10 米。c 防腐层的检验和要求地埋蒸汽管道外套管防腐采用环氧树脂（耐高温 198 不饱和树脂）特加强 级防腐层，特加强级总厚度不小于 1.0mm 。防腐结构为一底三布五油（底漆 -树 脂-玻璃布 -树脂-玻璃布 -树脂-玻璃布-两层树脂）；电火花检漏要求电压值是 8000V （CJ/T200 ）。此外为保证 25 年管道不发生腐蚀，采用牺牲阳极阴 极保护法，利用镁合金牺牲阳极，型号为 KTMG-S-14 ，规格为（ 100+120 ） 102 700，重量为14kg，详见图纸 2012022-250-101-13 。阴极保护执行埋地 钢质管道阴极保护技术规范 GB/T21448-2008 。加工场内的要求，逐根外观检 查。防腐层表面平整， 玻璃布网孔为面漆所灌满， 用防腐层测厚仪进行厚度抽查； 针孔检查必须用电火花检漏仪检测，捡漏电压为 3KV，以不打火花为合格；粘附 力检查，一般应在防腐层固化，即 7天后检查。管道下沟后复土前，要求用电火 花检漏仪全线检漏一遍，合格后方能下沟； 管道下沟后， 回填土的块径不得超过 25mm。9）焊缝检验（ 1）管道的焊缝检验执行压力管道规范工业