工程实践讲义

1、工程实践讲义GONGCHENG SHIJIAN JIANGYI机械工程学院机械制造工程训练教学基本要求（机械类专业适用）课程的性质和任务课程性质工程训练是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，完成工程基本训练，培养工程素质的重要必修课。工程训练以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。课程任务了解机械制造的一般过程。熟悉机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技术。了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。对简单零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法

2、的能力。在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。培养劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、群体和环保等工程意识。教学基本要求铸工基本知识熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。了解砂型、芯砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理及常见铸造缺陷。熟悉铸件分型面的选择。掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用。了解三箱造型及刮板造型的特点和应用。了解常用特种铸造方法的特点和应用。了解铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。 基本技能掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件进行初步的工艺分析。锻压基本知识熟悉锻压生

3、产工艺过程、特点和应用。了解胚料的加热、非合金钢的锻造温度范围和自由锻设备。掌握自由锻基本工序的特点。了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。了解锻件的冷却及常见锻造缺陷。了解胎模锻的特点和胎模结构。了解冲床、冲模和常见冲压缺陷。熟悉冲压基本工序。了解钣金工艺特点和应用。了解锻压生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。 基本技能初步掌握自由锻和板料冲压的操作技能，并能对锻件和冲压件进行初步的工艺分析。焊接基本知识熟悉焊接生产工艺过程、特点和应用。了解电弧焊机的种类和主要技术参数、电焊条、焊接接头形式、坡口形式及不同空间位置的焊接特点。熟悉焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。了解常见的焊接缺陷。

4、了解典型焊接结构的生产工艺过程。了解气焊设备、气焊火焰、焊丝及焊剂的作用。了解其他焊接方法（埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等）的特点和应用。熟悉氧气切割原理、过程和金属气割条件。了解等离子弧切割的特点和应用。了解焊接生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。基本技能能正确选择焊接电流及调整火焰。掌握焊条电弧焊、气焊的平焊操作。热处理了解钢的热处理原理、作用、常见热处理方法及设备。机械加工基本知识了解金属加工的基本知识。了解机床的型号、熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统及用途。熟悉常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用。了解对刀具材料性能的要求和常用刀具材料。了解轴类、盘套类零件

5、装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。了解车外圆、车端面、钻孔和车孔的方法。了解车槽、切断、锥面、成形面和螺纹的车削方法。了解常用铣床、刨床和磨床的组成、运动和用途。了解其常用刀具和附件的大致结构、用途及简单分度的方法。熟悉铣削、磨削的加工方法。了解刨削和常用齿形加工方法。了解常用特种加工方法的特点和应用。熟悉数控机床的组成、加工特点和应用。了解切削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级、表面粗糙度Ra值的范围及其测量方法。了解机械加工安全技术，并能进行简单经济分析。基本技能掌握卧式车床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工。熟悉铣床和磨床的操作方法。掌

6、握电火花线切割的基本原理，能进行数控线切割机床和数控车床的编程和操作。能对简单的机械加工工件进行初步的工艺分析。钳工基本知识熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用。掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用。了解刮削的方法和应用。了解钻床的组成、运动和用途。了解扩孔和鉸孔的方法。了解机械部件装配的基本知识。基本技能掌握钳工常用工具、量具的使用方法。能独立完成钳工作业件。具有装拆简单部件的技能。几点说明建议工程训练时间的比例为：铸造、锻压、焊接训练时间占1/3；车工训练时间占1/3；铣工、刨工、磨工训练时间占1/6；钳工训练时间占1/6。各院校可根据专业需要在满足基本要求的前提下对时间

7、分配作适当调整，逐步增加对新技术和新工艺的训练。应健全工程训练的组织机构，配备适当数量的、素质较高的人员辅导工程训练。教师在工程训练中应发挥主导作用。有条件的院校，在工程训练中可开设电工、电子和气动、液压、钣金等训练项目。应积极创造条件，充实新工艺、新技术的教学内容。要具备基本的数控车、数控铣、数控先切割和电火花成形加工以及其他新技术、新工艺的工艺装备，逐步减少常规工艺训练内容，充分利用现有条件，积极开展创新训练。在工程训练过程中，可运用试验、现场教学、参观、多媒体教学、电化教学、讨论、写报告等多种方式和手段，丰富教学内容，培养学生分析和解决问题的能力及创新精神。在教学基本要求中有关认识层次提

8、法的说明：了解：指对知识有初步和一般的认识。熟悉：指对知识有较深入的认识，具有初步运用的能力。掌握：指对知识有具体和深入的认识，具有一定的分析和运用能力。各院校可根据自己的特点、形成特色，在某些教学内容上提出比基本要求更高的要求，努力提高课程的教学水平。机械制造工程训练教学基本要求（非机械类专业适用）一、课程的性质和任务工程训练是一门实践性的技术基础课，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。本课程应以实践教学为主，安排学生进行独立操作，并辅以专题讲授。学生通过工程训练获得机械制造的基本知识，建立机械制造生产过程的概念；培养一定的操作技能；在劳动观点、创新意识、理论联系实际的科学作

9、风等工程技术人员的基本素质方面受到培养和锻炼；为后续课程的学习和今后的工作打下一定的实践基础。二、教学基本要求（一）铸造了解铸造生产工艺过程、特点和应用。了解砂型铸造工艺的主要内容。了解铸件分型面的选择。熟悉兩箱造型（整模、分模、挖砂等）的特点和应用。能独立完成简单铸件的兩箱造型。了解常见铸造缺陷。了解常用特种铸造方法的特点和应用。了解铸造生产环境保护及安全技术。（二）锻压了解锻压生产工艺过程、特点和应用。了解自由锻工艺的主要内容：坯料加热、碳素结构钢的锻造温度范围、空气锤的大致结构、主要基本工序（镦粗、拔长、冲孔）的特点和常见锻造缺陷。能制作锻造作业件。了解胎模锻的特点和应用。了解冲床和冲模

10、的大致结构及冲压基本工序的特点。了解钣金工艺特点和应用。了解锻造生产环境保护及安全技术。（三）焊接了解焊接生产工艺过程、特点和应用。了解焊条电弧焊工艺的主要内容：焊条电弧焊机的种类和主要技术参数、电焊条、焊接工艺参数和常见焊接缺陷。能进行焊条电弧焊的平焊操作。了解气焊、气割设备和气焊火焰，能进行气焊操作。了解气割过程及金属气割条件。了解等离子弧切割的特点和应用。了解其他焊接方法的特点和应用。了解焊接生产环境保护及安全技术。（四）热处理了解常用钢铁材料的种类、牌号、性能特点及选用。了解热处理的作用及钢的常用热处理方法。（五）机械加工熟悉卧式车床的组成、运动和用途。了解车床主要附件的大致结构和用途

11、。了解常用车刀的种类和材料。熟悉常用量具及使用方法。熟悉车外圆、车端面、钻孔和车孔的方法。了解切槽、车断和锥面、成形面、螺纹的车削特点。能独立完成简单零件的车削加工。了解铣削、刨削、磨削加工的特点和应用。能在12种机床上加工零件或作业件。了解常用特种加工方法的特点和应用。了解数控机床的组成和加工特点。了解机械加工的安全技术。（六）钳工了解钳工工作在机械制造和维修中的作用。了解钻床的大致结构和操作方法。掌握锯削、锉削和钻孔的基本技能。了解划线、攻螺纹、套螺纹、扩孔和鉸孔的方法。了解装配的基本知识。了解钳工工作的安全技术。点说明建议在过程训练中应安排若干专题讲授。由于非机械类专业数量多、差异大，上

12、述教学基本要求可根据专业特点作适当调整，并注意结合专业需要，充实新设备、新工艺、新技术的教学内容。要具备基本的数控车、数控铣、数控线切割和其他先进工艺装备，逐步增加新技术、新工艺的训练内容。在训练过程中，可运用实验、现场教学、参观、多媒体教学、电化教学、写报告等多种方式和手段，丰富教学内容，在工程训练中逐步开展创新实践训练，培养学生分析和解决问题的能力及创新意识。教师在工程训练中应发挥主导作用。第2章 铸 造一、铸工实习安全技术规则实习时要穿好工作服。造型时不要用嘴吹砂子。浇注时，不浇注的同学应远离浇包。不许用手、脚触及未冷却的铸件。清理铸件时，要注意周围环境，以免伤人。二、概述1、什么叫铸造

13、？将液体金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固后获得零件毛坯的方法，称为铸造。用铸造方法得到一定形状和性能的金属件称为铸件，铸件用金属有：铸铁、铸钢、铝合金、铜合金等。铸件一般是毛坯，经切削加工后才能成为零件。但如果采用精密铸造的方法，或者对零件的精度与粗造度要求不高时，铸件也可不经机械加工而直接使用。2、铸造的优缺点优点：可生产外形、内腔很复杂的零件；铸造合金种类比较广泛；原材料来源广泛，成本低廉；铸件的形状、尺寸与重量的范围比较大，轻的仅几克，重至上百吨，这对于大型零件的生产具有显著的优越性。缺点：铸造生产工序较多；铸件质量不够稳定；废品率往往比其它加工方法稍高；铸件内部

14、组织粗大与缺陷较多；机械性能较低（不如锻件高）；eq oac(,6)劳动条件差。比较铸造生产的优缺点，其优点仍是主要的，因而被广泛应用于机器制造等生产部门。在一般机械中，铸件重量约占机械设备重量的40-90%；在汽车、拖拉机制造业中，铸件重量约占50-70%；在机床、重型机械、矿山机械、水电设备铸件重量约占85%以上。3、铸造生产铸造生产方法有砂型铸造和特种铸造两大类。砂型铸造广泛用于铸铁和铸钢的生产，金工实习学习手工砂型铸造。砂型铸造的工序很多，主要的工序有：制造模型和芯盒、制备型砂及芯砂、造型、造芯、和箱、熔化金属、浇注、落砂、清理、及检验等。（利用挂图讲解）模型和型芯盒是制造砂型的基本工

15、具，模型用来获得铸件的外型，而用型芯盒制得的型芯主要是用来获得铸件的内腔。制造模型和型芯盒时，应考虑以下因素：分型面、起模斜度、加工余量、收缩量、圆角、型芯头。生产中常用的模型有：木模、金属模和塑料模等，木模质轻、容易加工、生产周期短、成本低，但不耐用、易变形。它多用于单件、小批生产。在成批、大批生产中宜采用强度较高的金属模和塑料模。利用挂图讲解铸型装配图中各部分名称。三、型砂1、型砂的组成型砂由原砂、粘结剂、水及其它附加物所组成。原砂的主要成分是石英和少量杂质，石英的化学成分是二氧化硅，它的熔点高达1700，砂中二氧化硅含量越高，其耐火性越好。砂粒的形状可分为圆形、多角形和尖角形，砂粒越大，

16、则耐火性和透气性越好。粘结剂主要有：水玻璃、桐油、干性植物油、树脂和粘土等，前几种的粘性比粘土好，但价格贵。粘土主要分为普通粘土和膨润土，湿型砂普遍采用粘结性能好的膨润土，干型砂多用普通粘土。常用的附加物有：煤粉、重油、锯木屑。浇注时煤粉和重油在砂型中不完全燃烧，产生还原气体薄膜，将高温金属液与砂型壁隔开，减少金属液对砂型的热力与化学作用，有助于提高铸件表面粗造度。木屑烧掉在砂型中留下空隙，使型砂有更好的退让性和透气性。粘土中的水分对型砂性能和铸件质量影响极大，当粘土与水分重量之比为31时，型砂强度可达最大值。2、型砂的性能为保证砂型在造型、合箱和浇注时承受自重、外力、金属液的烘烤、及压力的作

17、用，要求砂型具有一定的强度、耐火性、透气性、退让性等。型砂的强度是型砂抵抗外力破坏的能力。强度不好，砂型可能塌落，可能被金属液冲毁，易在铸件上产生砂眼、夹砂和塌箱等缺陷。型砂的耐火性是型砂经受高温金属液作用而不被熔化、软化和烧结的能力。耐火性不好，易在铸件表面产生夹砂等缺陷。型砂的透气性是气体通过紧实砂型的能力。透气性不好，易在铸件上产生呛火、气孔和浇不到等缺陷。型砂还应有退让性，以保证铸件冷却收缩时，不致因阻碍收缩使铸件产生裂纹。3、型砂的配制小型铸铁件用的型砂比例是：新砂220%，旧砂9880%，另加粘土810%，水48%，煤粉25%。四、整模造型1、 要求：应知：木模结构特点，整模造型的

18、特点、铸型的结构、分型面的概念及浇注系统的组成和功用。应会：整模造型的特点、基本方法、步骤及操作要领，初步学会使用造型和修型工具。2、整模造型工艺过程按造型的手段可分为手工造型和机器造型两大类。手工造型的方法，要根据铸型的形状、大小和生产批量的不同进行选择，常用的有整模造型、分模造型、挖砂造型、活快造型、三箱造型等。整模造型的步骤：（当铸件的最大截面在其一端时，可采用整模造型）1）制作下箱（或春下砂型）讲解要点：砂箱的作用，如何选择；面砂和背砂的作用，区别及用量着重介绍春砂的目的和方法，砂型紧实度的重要意义。指出春砂是一项技术性较强的操作技能，直接影响铸件质量。砂箱的作用是便于春实砂型，方便砂

19、型的搬运，防止金属液体将砂型冲垮。面砂是贴近模型的一层型砂，浇注时直接与高温金属液体接触，因此性能要求比背砂高，用量随铸件的壁厚而定，一般春实后约20-50mm为宜。春砂的目的是使砂型具有一定强度，在搬运、起模和浇注时不致损坏，更重要的砂型能承受金属液的压力和冲击，不致变形和损坏。2）制作上箱（又称上砂型）讲解要点：分型面的作用（这里简单介绍浇注系统的作用，下课详讲）；砂箱定位的意义和方法；扎气孔的目的和注意事项。3）开箱、取模及修型4）修型工艺及工具的用法5）合箱结论：造型方法虽然有不同，但每一种造型方法的基本操作步骤大体相同。主要工序有：木模、砂箱选择、加砂春实、开箱、取模、修型、安放型芯

20、、合箱。五、分模造型1、要求应知：分模造型的特点和应用，型芯和型心头的作用，浇冒口应放的位置和功用。应会：初步掌握分模造型及选型芯的基本工艺过程，巩固整模造型的要领。2、示范讲解1）分模造型的特点应用分模造型的模型是分成两半的，造型时分别在上、下两箱内，分型面一般也是平面。这类零件的最大截面不在端部，如果做成整体模造型后就会取不出来。我们用套筒模型为范，用分模造型的方法，其分模面（分开模的平面）也是分型面。分模选择操作简便，适用于生产各种批量的套筒、管子、阀体类形状较复杂的铸件。2）分型面选择原则3）套筒分模造型工艺过程造下砂型造上砂型开箱起模修型开浇口下型芯合箱（具体操作步骤同整模造型法（略

21、）4）浇注系统（出示典型的浇注系统的实物）：浇注系统是液体金属注入型腔中所经过的通道，其作用是：能平稳、迅速地注入液体金属；挡渣、防止渣子、砂粒等进入型腔；调节铸件各部位温度，起“补缩”作用。正确地设置浇注系统，对保证铸件质量，降低金属消耗量有重要意义。若浇注系统的设计不合理，铸件易产生砂眼、渣孔、浇不足、气孔、缩孔和裂纹等缺陷。5）冒口的位置和作用常在铸件型腔顶部也就是最高、最厚部位开设出气冒口，以便补缩、排出型腔气体，上浮熔渣和观察浇注情况。6）造型芯型芯主要的作用是用来形成铸件的内腔、孔穴。有时也用于形状凹陷部分铸件的外形和很复杂零件的细小部位。由于型芯的四面被高温金属液所包围，冲刷及烘

22、烤比砂型要历害，因此型芯砂必须具有比型砂更高的强度、耐火性、透气性及退让性等性能。芯砂常用配方：粘土芯砂组成，旧砂7080%，新砂2030%，粘土34%，膨润土24%、水710%。合脂砂砂的组成：黄砂100%，合脂3.03.2%，糊精1.31.5%，膨润土1.01.5%，水2.73.4%。型芯制造过程型芯可用手工制造，也可用机器制造，这里主要介绍手工制造型芯过程。型芯盒是最大截面分开，称为对开式型芯盒，将两半型盒合上，用来具夹紧，放芯骨，竖着分数次装型砂并反复紧。再用气孔针在型芯的中间扎道气孔，取下夹具，轻轻地震动几下型砂盒，使型芯盒与型芯分开，修光刷上涂料并烘干（铸钢件涂料多用石墨粉铸钢件则

23、用石英粉等调成糊状刷在型苡的表面）。六、挖砂造型1、要求应知：1）挖砂造型的特点及其应用；2）挖砂造型的方法及假箱的应用；3）铝合金的熔浇设备及其熔化过程。应会：能独立进行挖砂造型并了解假箱的应用，进一步掌握修型工具的使用方法。2、示范讲解1）挖砂造型的特点是：造型时必须将下砂箱防碍取模的型砂挖去，当铸件外型轮廓为曲面或阶梯面时，其最大截面不在铸件一端，且模型又不便分成两半，常用挖砂造型法（适用于单件、小批生产）。2）挖砂造型工艺过程造下砂箱-翻转180挖砂做出分型面-造上砂箱-开箱取模-修整合箱（假箱略带讲解）。七、合金的熔炼与浇注1、铝合金用坩埚电阻炉熔浇的特点及其工艺过程1）熔烧的特点：

24、各种有色金属在熔烧时有一个共同的特点，就是极易氧化，所以不能用冲天炉，一般常用坩埚电阻炉等。2）铝合金熔浇工艺过程准备：检查电气设备是否正常，清理炉料，要去除表面油污、粘砂等。炉料必须进行预热，以除去其水份，各种炉料都须化验其成分，以便配制合格的合金，熔化铝合金的坩埚和所有用具都必须涂料（以滑石粉为主），以免与铝合金直接接触，污染铝合金。熔炼：铝合金在熔炼时，极易氧化成Al2O3，其氧化物比重与合金液比重相近，如靠它自己上浮或下沉是难以除去的，很易使铸件形成夹渣，此外，铝合金在高温时吸收氢气，如不去除，也将会使铸件形成气孔。金属熔化后，要进行精炼处理。首先将旧渣扒去，用复盖剂复盖，复盖剂为Sr

25、-WF，用量0.200.5%（占铝液重），作二次加入，在除气前加入其重量1/21/8。再以钟罩压入预热好的精炼剂（Sr-WJ2），用量为铝液重的0.40.5%，精炼处理温度为730750，第一次压入量为1/2略多些，处理时间45分钟，第二次压入余量，处理34分钟，除气后扒去熔渣再撒入余量的1/32/3的复盖剂，静止23分钟后，即可扒渣进行浇注，浇注温度为700740。2、铸件的浇注把液体金属浇入砂型的过程称为浇注。浇注前须备有足够数量的浇包，浇包使用前必须烘干烘透。浇注场地要有通畅的走道，并且无积水。浇注时浇包内金属液不能太满，以免抬运时飞溅伤人，应控制浇注速度，不可断流，以免铸件产生冷隔。3

26、、铸件的落砂和清理铸件从砂型中取出来称为落砂，落砂要注意开箱时间，开箱过早铸件未凝固易发生烫伤事故。铸件清理包括除冒口、清除型芯、清除表面粘砂、除掉表面毛刺、飞变等。浇冒口多用锤子敲掉，但应注意锤击方向。表面处理一般用钢丝刷、錾子等手工工具进行。4、铸件的缺陷及产生原因按铸件缺陷严重程度分析严重缺陷（废品，不能修补）；中等缺陷：（可允许修补后使用，但要根据经济效果是否上算而定）；小的缺陷（这类缺陷可以修补或甚至不修补能使用）。按铸件缺陷性质分：孔眼类：气孔、缩孔、渣眼、砂眼等；裂纹、热、冷裂等；表面缺陷、粘砂、夹砂、冷隔；铸件成分，组织性能不合格。分析铸件缺陷及产生原因是很复杂的，有时可以见到

27、在同一个铸件出现多种不同原因引起的缺陷，或同一原因在生产条件不同时，会引起多种缺陷。八、活块造型1、要求应知：1）活块造型的特点及其应用；2）活块造型的操作方法应会：活块造型紧砂，取模、修型方法并且了解压边或浇口的制作方法及其安放原则。2、活块造型在生产要求中提出来的原因先让同学们观察一下铸件实物，使同学们认识到此件造型的分型面取在铸件最大截面上的，如果模具是整体，下部（凸起部）阻碍起模。这时再将活块模给同学们看，并告诉同学们，如果将模型上妨碍取模的部分做成可拆活动块（燕尾雄），即可解决起模问题。这种可拆式活动模型，称为活块模，由此提出活块造型法。3、活块造刑工艺过程1）活块造型工艺过程（1）

28、塞紧燕尾榫活块块部的型砂，造底箱，上箱，开箱，拨模（注意如果取活动块）、合箱。2）注意事项在塞紧活动部位前必须检查活块与主体模配合的松紧程度太紧了则活块不易脱离主体模，造成拨模困难，太松了易错位，影响铸件精度。在塞砂时，要用的按住活块，避免活块因塞砂而位移，否则会造成拔模困难或铸件变形。3）活块造型的特点起模时，先取出主体模，再从侧面取出活块，活块与主体模除了燕尾榫联接外，还有用销钉联接（销钉要在型砂塞紧后拨出，否则主体模取不出）。这种造型法，对工人操作技术要求较高，生产率低，所以设计铸件时尽量避免用活块。采用此法，要注意活块的厚度，不能大于主体模的厚度，深度也不能太大。4）关于压边浇口：用于

29、形状简单，薄壁（或中等厚度）均匀且高度较小的棒件，压边宽度3-7mm，它属于顶注式浇口之类。它使液体易充满薄铸件，补缩作用好，金属消耗少，便于挡渣，消理方便。九、三箱造型1、要求应知：1）三箱造型的特点及其应用2）三箱造型的操作方法应会：三箱造型的操作方法2、示范讲解1）三箱造型的特点及其应用采用两个分型面和三个砂箱的造型方法称三箱造型。形状较复杂的铸件，如铸件两头截面大而中间截面小，用一个分型面取不出模型需要从小截面处分开模，用二个分型面，三个砂箱造型。因此三箱造型的特点是中箱的上、下两面都是分型面，都要求光滑平整，中箱的高度应与中箱中的模型相近，必须采用分模。三箱造型方法较复杂，生产效率低

30、，不能用于机器造型（无法中箱），只适用于单件、小批生产。在成批大量生产或用机器造型时，可以采用外砂芯，将三箱引为两箱造型。2）三箱造型工艺过程通过整模、分模、挖砂以及活块造型的基本操作技能的训练之后，让学生根据三箱造型的特点的介绍，一般可以进行三箱造型的独立操作了（简单模型）。在操作过程中要着重了解以下几点： eq oac(,1)三箱造型的特点及其应用范围 eq oac(,2)抓准分型面的同时对重要平面要求放在下面，下面比上面质量好（因为铸件缺陷大都发生在上面）。 eq oac(,3)浇注系统是否合理。 eq oac(,4)中箱打开后应放在上箱上，或者放在下箱上，不能放在其它地方。十、特种铸造

31、1、熔模精密铸造用易熔材料（蜡或塑料）制造成易熔模，然后在易模外面包以造型材料，经硬化结壳再将易熔模熔出、烧去，即获得无分型面的铸型，浇注即可获得铸件，此法就称为熔模精密铸造又叫失蜡铸造。铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，适用于各种铸造合金、各种生产批量；生产工序繁多，生产周期长，铸件不能太大。是无切削加工的重要方法之一。如铸造刀具，涡轮叶片等。2、金属型铸造把液体金属浇入用金属制成的铸型而得铸件的方法称为金属型铸造。铸件组织致密，力学性能好，精度和表面质量较好，劳动条件好。适用于大批生产有色合金铸件。如铝合金活塞、气缸体、油泵壳体、铜合金轴瓦等。3、压力铸造将液体金属在高压下注入铸型，经冷却凝固

32、后，获得铸件的方法称为压力铸造。压铸件有较高的尺寸精度和表面质量，强度和硬度也较高；尺寸稳定性好，生产率高。适用于大批量生产有色金属的小型、薄壁、复杂铸件。生产批量在3000件以上时可考虑采用，广泛用于汽车、仪表、航空、电器及日用铸件，以铝、锌材料为主。4、离心铸造将金属液浇入正在适当速度旋转的铸型中，金属在离心力的作用下结晶凝固的方法称为离心铸造。铸件致密，无缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷，力学性能好；铸造中空铸件时可不用型芯和浇注系统，简化了生产过程，节约了金属。适用于浇注流动性较差的合金、薄壁铸件和双金属铸件。如铸铁管、铜套、缸套、双金属盘套等。以上铸造方法，可观看电教内容，加以充实知识面

33、。第3章 锻造锻压实习安全技术规则车间所有机械及电气设备，未经允许一律不得启动。不可直接用手或去接触金属，以防烫伤。要穿戴好工作服、帽、手套等。随时检查锤柄是否松动，锤头及其他工具是否有裂纹或其他损坏现象。切断料头时，在飞出方向不应站人。清理炉子、取放工件应关闭风门后进行。概述锻压生产锻压生产是在外力的作用下，使金属产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸，并改善其机械性能的毛坯和零件的一种加工方法。它是锻造和冲压的总称，它们的制件称为锻件和冲压件。自由锻适用于单件和小批量生产的条件，其中手工自由锻在现代工业生产中已被机器自由锻取代。一般中、小型锻件采用锤上自由锻，大型锻件要在液压机上锻造。模锻时

34、，生产每一种锻件都要制造一副至几副专用的模具，因而模锻只适用大批量生产的条件。目前，在我国锤上模锻是模锻的主要方法，而压力机上模锻具有更高的生产率和更好的模锻质量，但设备投资较高。胎膜锻是一种介于自由锻和模锻之间的锻造方法，即采用简单模具，在自由锻设备上生产小型模锻件，适用于中、小批量的生产条件。2、锻造的特点是：（1）锻件质量高（与铸件相比而言）（2）节约金属（与切削加工相比而言）（3）生产率比较高（主要与切削加工而言）但锻造劳动强度大，也不能象铸造那样，生产出形状极其复杂的毛坯。目前锻件的精度，表面光洁度都比加工低，所以大多数的锻件都要经过机加工后，才能成为装配使用的零件。金属的锻压性能金

35、属的锻压性能以其塑性和变形抗力综合衡量。金属的塑性越好，变形抗力越小，则其锻压性能越好。金属的锻压性能首先取决于其化学成分和组织结构，同时还与金属的温度状态、变形时内部的应力状态及变形速度等加工条件有关。钢、铜、铝可用来锻压而铸铁则不能。金属的加热1、加热的目的加热的目的：提高金属的塑性，降低变形抗力，以利于金属的变形，便于锻造及获得良好的锻后组织。2、加热温度规范确定的依据，各种材料锻造温度范围是根据材料成份不同而不同的。常用锻造金属材料始锻及终锻温度如下表1所示：表1 常用材料的锻造加热温度规范材料种类始锻温度（）终锻温度低碳钢1200左右800左右中碳钢高碳钢1100左右900左右合金钢

36、（一般）铝合金450-500350-380铜合金800-900650-700金属加热温度太高或太低，会影响铸件质量及生产率。各种材料在锻造时，所允许的最高加热温度。称为该材料的始锻温度。坯料在锻造过程中，温度不断下降，因此塑性越来越差，变形抗力越来越大，温度下降到一定温度后，不仅难于变形，且易于锻裂，必须及时停止锻造，重新加热，各种材料停止锻造的温度，称为该材料的终锻温度。金属的加热温度可用仪表测量，但在实际生产中应用较少，锻造工人一般都采用观察金属火色的方法来大致判断，简称“观火色法”。低、中碳钢始锻及终锻温度及火色如下表2所示：表2 用观火色法确定金属锻造温度始锻温度始锻温度颜色终锻温度终

37、锻温度颜色低碳钢1200左右淡黄色800樱红色中碳钢其它材料锻造温度范围可在有关手册等资料查到。3、常见加热缺陷与其防止方法1）氧化和脱碳：钢是铁与碳组成的合金，采用一般方法加热时钢料的表面不可避免地要与高温的氧气、二氧化碳及水蒸汽等接触，发生剧烈的氧化。使坯料的表面产生氧化皮及脱碳层。每加热一次氧化烧损量约占小坯料重量的2-3%，在计算坯料的重量时，应加上这个烧损量，脱碳可以机械加工的过程中切削掉，一般不影响零件的使用。但是如果上述氧化现象过于严重，则会产生较厚的氧化皮和脱碳层，甚至造成锻件的废品。减少氧化和脱碳的措施是严格控制送风量，快速加热，采用少氧化，无氧化等加热方法。2）过热和过烧：

38、加热一般钢料时，如果始锻温度过高，或在接近始锻温度下保温过久，内部的晶体会变得粗大，这种现象称为过热，过热的钢料在锻造以后进行热处理，将晶粒细化。如果将钢料加热到更高的温度或过热的钢料长时间在高温下停留，则会造成内部晶粒的边界严重氧化，削弱了晶粒之间的联系，这种现象叫过烧。过烧的钢料锻打时必然开裂，是无可挽回的废品。为防止过热和过烧，要严格控制加热温度和加热速度尽量缩短坯料在高温下停留的时间。3）内部裂纹：尺寸较大的钢料在加热过程中以及复杂锻件在重复加热的过程中，如果加热速度过快，装炉温度过高，则可能造成各个部分之间较大的温差，膨胀也不一致，可能产生裂纹，低碳钢和中碳钢塑性好，一般不会产生裂纹

39、，高碳钢及某些高合金钢产生裂纹的倾向较大，加热时要严格遵守加热规范。空气锤1空气锤的结构由锤身、压缩缸、工作缸、传动机构、操纵机构、落下部分及砧座等几个部分组成。锤身和压缩气缸、工作气缸铸成一体传动机构包括减速机构以及曲柄、连杆。落下部分包括工作活塞，锤头和上抵铁、空气锤的规格就是以落下部分的总重量来表示的。例如150kg，空气锤，就是指它的落下部分重量为150kg。2空气锤的工作原理：电动机通过传动机构带动压缩气缸内的压缩活塞作往复运动，压缩活塞向下运动时，压缩空气通过下旋阀进入工作缸的下部，将锤头提起，压缩活塞向上时，压缩空气通过上旋阀进，工作气在上部，锤头向下运动，打击锻件。3空气锤的基

40、本动作：通过踏杆和手柄操纵上、下旋阀可使锤头实现以下动作：上悬：工作缸及压缩缸上部都经上旋阀与大气相通空气，只能经下旋阀进入工作气缸的下部。下旋阀内有一个逆止阀，可防止压缩空气倒流，使锤头保持在上悬的位置。锤头上悬时，可在锤上进行辅助性操作，如检查锻件尺寸，更换或安放锻件及工具，清除氧化皮等。下压：压缩缸上部及工作缸下部与大气相通，压缩空气由压缩气缸下部经逆止阀及中间通道进入工作气缸上部，使锤头向下压紧锻件。此时可进行弯曲或扭转的操作。连续打击，压缩气缸与工作气缸都不与空气相通，压缩气缸不断将空气压入工作气缸的上、下部，使锤头上、下往复运动（此时逆止阀不起作用）产生连续不断打击力。单次打击，将

41、踏杆踏下后立即抬起，或者将手柄由上悬位置推到连续打击位置后，再迅速退回到原来位置，就成为单次打击。空转，使压缩气缸和工作气缸的上、下部分都与大气相通，锤的落下部分靠其自身重量落在下抵铁上，此时电动机及减速机构，空转，锻锤不工作。空气锤的结构参照挂图、模型讲解4空气锤的操作姿势是：左脚在前、脚踏操作杆，右脚在后，左手在前，右手在后，选择好合适的钳子，两手紧握工件，人的身体稍向后，腰弯一些，工件要平放在铁砧中部。5空气锤与水压机：空气锤、蒸气锤、冲击、振动大，对周围环境影响较大，所以一般都把锻压车间、安排在较偏辟的地方，而水压机是液体静压式的，冲击、振动小，对周围环境影响小，另外水压机用于锻造大型

42、锻件。手工自由锻1、手工自由锻操作注意事项手工锻操作需要有一个工作组（34人），其分工为（或轮换操作）；掌钳工：首先要选择合适的钳子，钳口与锻件的截面形状相适应，以保证夹持牢固，左手掌钳，工件要平放在铁贴上，翻转时动作要准、要快，右手握紧小平锤，抓在锤柄的三分之二处，打击要领是准、稳。锤工：人要站在掌钳工的侧前方，距离为大锤的柄长，长锤指到什么地方，大锤也要打到什么地方，小锤轻打，大锤也要打轻些，小锤重打，大锤也要重打。小锤在铁贴上敲一下表示要打，大锤应开始锻打，小锤也要重打。小锤在铁贴上敲一下表示要打，大锤应开始锻打，小锤在铁贴上敲二下，表示停打，大锤应立即停止，锤工一定要听从掌钳工的指挥，

43、看准掌钳工的信号，不能乱打。操作时要戴好手套，不能用手代替钳子拿锻件。操作前要检查锤柄是否紧固，发现有松动就要敲紧，锤工在打击前要注意看一下周围有无人。操作中要思想集中，不能开玩笑。2、机器自由锻（空气锤）操作练习注意事项工作前必须进行设备及工具的检查，如上、下抵铁的楔铁有无松动，火钳、冲子等有无开裂及铆钉有无松动。选择合适的钳子、钳口必须与锻件截面相吻合，以保证夹持牢固。握钳时应握紧火钳的尾部，并将钳把置于体侧，严禁将钳把或其他带柄工具的尾部对准身体正面或将手指放入钳股之间。锻打时锻件应放在抵铁中部，锻件及工具必须放正、放平，以防飞出伤人。踩踏杆时，脚跟不许悬空，以保证操纵的稳定和准确，不锤

44、击时，应随即将脚离开踏杆，以防误踏失事。严禁用锤头空击下抵铁， 放置或取出工具，清除氧化皮时，必须使用火钳，扫帚等工具，不许将手伸入上、下抵铁之间。操作中要集中思想，不准开玩笑，不准打闹。3、自由锻的基本工序自由锻的基本工序有墩粗，拨长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割等几种。其中又以前三种工序应用较多。1）墩粗：是使坯料横截面增大，高度减小的锻造工序。墩粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应小于2.53，否则会墩歪；或折叠，先形成双彭形，继续锻形成折叠。2）拨长：是使坯料长度增加，横截面减小的锻造工序将园截面的坯料拨长成直径较小的园截面锻件时，必须先把坯料锻成方形截面，在拨长到边长接近锻件的

45、直径时，先锻成八角形，然后滚打成园形，园截面坯料拨长的截面变化如图a所示：图a锻制台阶轴或带有台阶的方形，矩形截面的锻件时，要先截面分界处压出凹槽，称为压肩，压肩后对一端局部拨长，拨长过中应不断翻转锻件，在使其截面经常保持近于方形。但工件的宽度与厚度之比应小于2-2.5，否则再次翻转拨长时，将容易造成折叠。3）冲孔：是在锻件上锻出通孔或不通孔的工序冲孔前坯料须先墩粗，尽量减少冲孔深度并使端面平整。为了保证孔位正确，应先试冲，即先用冲子轻轻冲出孔位的凹痕并检查孔位是否正确，孔位检查、修正无误的，可向凹痕内放少许煤粉（其作用是便于拨出冲子此用于较深厚的孔，对于较薄浅的孔可不必如此），再继续冲深，将

46、孔冲至到锻件厚度的2/3-3/4时，取出冲子翻转锻件180，然后从反面将孔冲透双面冲孔，较薄的工件，可采用单面冲孔。4）弯曲：是使坯料弯成一定角度或形状的工序。 5）扭转：是将坯料的一部分相对于另一部分旋转一定角度的工序。 6）错移：是将坯料的一部分相对于另一部分移开的工序。先在错移开部分压肩，然后加垫板及支撑，锻打错开最后修整。7）切割：是分割坯料或切除锻件余量的工序，先将剁刀垂直切入锻件至快断开时，翻转锻件再用剁刀截断。第4章 板料冲压工艺及特点一、概述1什么叫冲压？在冲床的压力作用下，用冲压模使板料分离或变形，而制成所需形状和尺寸的制件的加工方法叫做冲压。2冲压特点：板料冲压通常在室温下

47、进行，不需材料加热（故叫冷冲压），其制品尺寸准确，表面光洁，一般不再进行机械加工，只需钳工稍作修整，即可作为零件使用。二、冲压设备及模具1冲床的构造：常用的开式双柱冲床，是进行冲压加工的基本设备。由电动机通过三角胶带减速系统带动大轮转动，踩下踏板后，离合器闭合，并带动曲轴旋转，再经过连杆带动滑块沿导轨作上、下往复运动，进行冲压加工。2剪床的传动结构原理，电动机带动带轮和齿轮转动，踩下踏板后，离合器闭合，带动曲轴旋转，曲轴又带动装有上刀刃的滑块沿导轨上、下运动，与装在工作台上的下刀刃相配合，进行剪切板料。3冲裁模具有组成及作用模架，包括上、下模板和导柱、导套，其作用是保证上、下模具对准。凸模和凹

48、模是冲模的核心部分，其作用是使板料分离成形。导料板和定位销，它们的作用是控制条料的送进方向和送量量卸料板，它的作用是使凸模在冲裁以后从板料中脱出。三、冲压基本工序示范操作讲解1剪切：是使板料沿不封闭的轮廓分离的工序，通常在剪床上进行。2冲孔和落料：冲孔和落料合称裁工序，它们都是用冲模使板材（1-2mm）分离的过程。冲孔和落料用的模子叫冲裁模，冲裁模上的凸模和凹模之间的间隙很小，并有锋利的刃口，故能使板料分离，冲孔和落料的方法相同，只是作用不同，落料是用冲裁模从坯料上冲切下一块金属，作为成品或进一步加工的坯料，即冲下部分是有用的，冲孔则是用冲裁模在工件上冲出所需的孔来，被冲下的部分则是废料。3拉

49、深：拉深是将平板坯料制成杯形或盒形工件的工序过程，对称拉延。为了避免零件拉裂，冲头和凹模的工作部分应加工成圆角，减少摩擦阻力，冲头和凹模间要留有相当于板厚的1.1-1.2倍的间隙，拉深时要在板料或模具上涂润滑剂，为防止板料起皱，破坏拉深过程，常用压板将板料压紧。第5章 电焊焊工实习安全技术规则实习时要穿好工作服、工作鞋，戴好工作帽、手套、面罩等防护用品。焊接前应检查焊机是否接地；电缆、焊钳绝缘是否完好；并注意不要把焊钳放在工作台上，以免短路烧毁焊机。刚焊好的焊件不许用手触及，防止烫伤。敲击、清理焊渣时，注意防止高温焊渣飞入眼内或烫伤皮肤。氧气瓶和乙炔发生器旁严禁烟火。气焊时，不要把火焰喷到身上

50、和胶皮管上。回火时要立即关闭乙炔阀门，检查原因，采取防止措施。概述1、什么是焊接？焊接是使两部分分离的金属材料，利用局部加热或局部加压并借助于原子间或分子间的联系与质点的扩散作用形成一个整体的过程。焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，被连接的焊件材料可以是同种或异种金属，也可以是金属与非金属等。2、焊接的优点和应用焊接具有节省金属、降低劳动强度、减轻结构重量、提高产品质量（强度大、气密性好）等优点。焊接在各工业部门获得非常广泛的应用。如厂房屋架、桥梁造船、航空、汽车、锅炉、压力容器、管道、起重机等；焊接也常用于制造机器零件，如设备的机架、底座、箱体等。此外，焊接还用于修补铸、锻件缺陷和局部受

51、损坏的零件，这在生产中具有较大的经济意义。3、焊接的种类焊接方法的种类很多，按焊接过程的特点不同，可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是将焊件连接部分局部加热至熔化状态，随后冷却凝固成一体，不加压力完成焊接的方法。生产中常用的熔焊方法有气焊、手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、亚弧焊等。压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力，以完成焊接的方法，如电阻焊、摩擦焊等。钎焊是采用低熔点的填充金属熔化后，与固体焊件金属相互扩散形成原子间的结合而实现连接的方法。手工电弧焊1、手工电弧焊的原理、特点和应用手工电弧焊是利用电弧燃烧的热量来熔化母材和焊条的一种手工操作的焊接方法。原理：把焊钳和工件用导线分别接到电机

52、输出端。（焊接电源两级），并用焊钳夹持焊条，焊接时，先在工件和焊条之间引出电弧（即焊条和焊件作为两电极，在两极间发生长时间的放电现象叫电弧），利用电弧的高温（约6000）将焊条和工件熔化，形成金属熔池，随着用手工操纵焊条并引导电弧沿焊接方向前移，不断形成新的金属熔池，原被熔化的金属迅速冷却，凝固成焊缝，使两部分金属材料牢固地连接在一起。特点：由于电弧温度很高，热量集中，加热速度快，所以焊件变形小，生产效率高，焊接时操作简单，易于自动化，成本低廉。应用范围：由于上述特点，在工业上使用最为广泛，手弧焊可焊接多种钢材、铸铁、不锈钢、铜、铝及其合金，尤其焊接厚度较大，熔点较高的材料较为方便。2、电焊机

53、常用手弧焊机分为直流电焊机和交流电焊机两类（结合实物简单介绍）直流电焊机有两种：一种是旋转式直流弧焊机，它是由一台电动机带一直流发电机组成，电流的调节一般是通过改变电刷位置和利用变阻器改变激磁线圈的电流，改变焊机的电压来调节焊接电流的大小；另一种是整流式直流弧焊机（焊接整流器），它是在交流电焊机上加整流器，将交流电变为直流电。目前，多用硅二级管（或可控硅）整流电源来作为直流焊接电源的硅整流焊机，其特点耗电省、噪音低、体积小、重量轻，直流焊机可分正接法和反接法。由于直流电焊接时正极的温度比负极温度高，根据不同工件的需要，可用不同的接法，正接法：正极接焊件，负极接焊钳，反之为反接法。一般情况，因焊

54、件需要热量比焊条多，常用正接法，薄件、有色金属、不锈钢时一般采用反接法，直流电弧稳定，操作较方便，热量分配平衡，缺点设备较复杂，维修较麻烦，有时会产生磁偏次现象。交流电焊机是专供焊接的特殊的降压变压器，其结构原理简单，它由一变压器和电抗器所组成，变压器的初级线圈接380伏或220伏的交流电，次级线圈比初级为少，其输出电压为6080伏，电抗器线圈串联在次级线圈的电路中，其作用是防止短路电流过大而使焊机浇坏。电流大小的粗调节是改变焊机输出端的接线位置，接处电流调节范围为50180安；接处160450安。电流大小的细调节是用后面的手柄顺时针旋转，使活动铁芯移进主铁芯，增加了磁分路使电流减少，反之则铁

55、芯退出，电流增大，交流焊机在一般情况下采用较多，它没有正反接法之分。弧焊机主要参数a、初级电压 指弧焊机接入网路时所要求的外电源电压。一般交流焊机的初级电压为单相380V，整流弧焊机的初级电压为三相380V。b、空载电压 指弧焊机没有负载时的输出端电压。一般交流焊机的空载电压为6080V，直流弧焊机的空载电压为5090V。c、工作电压 指弧焊机在焊接时的输出电压，一般焊机的工作电压为2040V。d、电流调节范围 指弧焊机正常工作时可提供的焊接电流范围。E、额定焊接电流 指弧焊机在额定暂载率时的许用焊接电流。3、焊接辅助用具手弧焊主要用具有电焊钳、电焊软线、面罩、电焊手套等（现场介绍）4、电焊条

56、电焊条是由焊条芯和药皮两部分组成。焊条的规格是指焊条的长短、直径大小，如表1所示。表1 焊条的直径和长度规格焊条直径mm2.02.53.24.05.05.8焊条长度mm250250350350400400300300400400450450450焊芯的作用a、传导焊接电流，产生电弧b、作为填充金属与液体基本金属熔合形成焊缝。焊芯金属约占整介焊缝金属的5070%，所以焊芯质量好坏将直接影响焊缝质量。药皮的主要作用a、使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性。b、在电弧的高温作用下，产生大量气体，并形成熔渣，以保护熔化金属不被氧化烧损，同时，添有益的合金元素改善焊缝质量。四、手弧焊工艺过程及规范手弧焊

57、的接头型式有：对接、搭接、T形接和角接四种，焊缝的空间位置可分为平焊、立焊、模焊和仰焊四种（挂图）。1、焊前准备修坡口。对于工件材料厚度超过8mm的焊件，为了保证焊件能充分的焊透和得到优良的焊接质量通常把焊件边缘修切坡口，常见的坡口型式有V型、K型、X型、U型等。薄工件则不必开坡口（挂图）焊件表面清理。若焊件上粘有氧化物、油、锈、水分等在焊接过程中这些物质可能会渗入到焊缝中去，降低焊接质量，所以必须将焊接部位清理干净。常用的清理方法有喷砂、化学药剂清理以及用钢丝刷刷净焊件表面杂质。焊件的装配和预点焊，焊接另件或构件按照焊接结构的要求放置在一定的位置，然后，可预先间隔地焊上几段焊缝，固定零件间的

58、位置，必要时还必须用型架和夹具，控制和减小焊接变形。2、手弧焊工艺规范选择要得到优良的焊接质量，必须正确地选择焊接规范手工电弧焊的焊接规范主要指焊条直径和焊接电流的选择，另外，电弧长度、焊条角度、焊接速度也是规范选择的重要因素。焊条直径的选择主要根据焊件的厚度决定焊条直径，工件厚度在4mm以下的，采用小于或等于4mm的焊条，大于4mm的工件则选用46mm焊条。决定焊条直径还需考虑焊缝的空间位置和接头型式，在厚工件开坡口的情况下要多层焊时，第一层用直径较小的焊条，将焊条伸入到坡口中去，保证焊件根部焊透，上面几层可用较大直径的焊条，立焊、横焊、仰焊时，焊接难度大，一般要求熔池的体积小一些，应选用直

59、径较小的焊条。一般立焊和横焊时焊条直径不大于5mm，仰焊则选用小于4mm的焊条。焊接电流的选择焊接电流的大小对焊接质量和生产率有较大影响。电流过小时电弧稳定，但易造成未焊透及夹渣等缺陷，而且生产率低，电流过大时则易产生咬边和焊穿等缺陷，同时增加了金属飞溅。焊接电流大小主要选择依据，一般是以焊条直径根据下式估算： I=（3555）d式中 I焊接电流（A） d焊条直径（mm）上式计算出的焊接电流，只供参考，实际使用时还应根据具体情况灵活掌握，焊接电流还需考虑焊缝空间位置，接头型式，焊接层次等因素，立焊、横焊时电流约减少1015%，而仰焊电流要减少1520%。五、手工电弧焊操作方法1、引弧：引弧是把

60、焊条未端与焊件表面接触，使电流短路，然后再将焊条拉开一段距离（5mm），电弧即被引燃，具体操作时有两种方法，接触法（敲打法）和摩擦法。引弧的操作要领：焊条提起要快，否则易产生粘条。粘条时，只须将焊条左右摇动即可脱离。为了防止粘条和顺利地引燃电弧，应该采取轻击、快提、提起短（3mm）则多采工手工电弧焊。三、气焊、气割安全操作规程1、氧气瓶保管与使用：氧气瓶内贮高压氧气，有爆炸的危险，使用时必须注意：防止撞击，氧气瓶禁止在地下滚动，直立放置时，必须用链条等奖其固定；防止氧气瓶在阳光下曝晒或放置在火炉暖气包附近，造成内压力上升，引起爆炸事故；严禁接触油脂，尽量远离易燃物品；2、乙炔发生器、乙炔瓶的安