实木家具完整工艺

1、成的。成的。一、备料一、备料3-6CM寸要求，这时就需要进展拼接。寸要求，这时就需要进展拼接。在购置实木时为什么不一次性购置到大块的实木呢？由于大块的实木不易枯燥，接口处断开。步骤：8%10%，没有枯燥过的木材一般含水50%以上，枯燥过后的木材不简洁消灭爆裂变形等现象。平衡，把枯燥过的木头陈化几天，让木材恢复平衡。选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外如内档、底版等；暗用料指在正常使用状况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时留意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。粗刨，给毛料板材定厚。20mm。修边，截去毛料板材上不能用的毛边。理放余量。选料时要把内裂、

2、端裂、节疤、蓝变、朽木局部取下。100克500拼板，使用拼板机将木材进展拼装，拼板留意凹凸差、长短差、色差、节疤。211砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。12锯切定宽，用单片锯给木材定宽。11砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。12锯切定宽，用单片锯给木材定宽。13四周刨成型，依据需要的外形刨出木材。1424二、木工二、木工家具的每个部件往往是由很多的小部件组合而成的，将这些小部件按规定尺寸、外形制作出来，然后组合在一起成一个更大的部件，就完成了成型的工作。步骤：0.2mm0.1mm。精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm

3、，10.5mm，11mm。成型，依据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑0.2mm。0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。先了解部件的使用位置，先补土后砂光。小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把全部要组装部件按图应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。是成品。8成品检砂，将成品进展砂光，要做到平坦、无砂痕、边角全都。9平衡，将部件自然放置一段时间。8成品检砂，将成品进展砂光，要做到平坦、无砂痕、边角全都。9平衡，将部件自然放置一段时间。10涂装上线检砂，将工件的外表重打磨一遍，特别是木材外表的毛细纤维。11吹尘，将工件外表的灰尘吹

4、干净。三、涂装三、涂装同时要使木纹保持清楚。同时要使木纹保持清楚。步骤：以。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。底着色，依据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进展调整。1668320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为1868320#砂纸将油漆面打磨光滑、平坦，漆面不能有较大的亮点。三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16681111400#砂纸将漆面打磨光滑、平坦，漆面不允许有亮点存在。12修色，修色前必需先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理色前方可作业。1346800#砂纸将产品外表打磨光滑。打磨过程中要留意，防止打漏，色漆打花等现象。14面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品外表是否光滑，外表灰尘1112154四：安包装四：安包装便包装。包装是对家具成品进展保护，以便储存及运输。家飞奔而来！家飞奔而来！步骤：1检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否全都，不能有深浅不一的现象。在雾白等现象。手摸：用手摩挲油漆面，检查外表是否光滑，是否