注塑产品常见缺陷

1、原由剖析应付举措1注塑压力过高1适合降低注塑压力2熔体温度过高，塑件在急冷过程中会2适合降低熔体温度残留大批内应力而致使变形3保压压力过高，塑料件成型时的内应3适合降低保压压力力会过高，脱模后内应力的不均衡开释变形将使塑料件翘曲变形4保压时间短4当增添保压时间5模具的型腔和型芯温度不均衡5调整冷却系统使模温达到均衡6型腔拉模或模具的脱模斜度不够，模6调整适合的脱模斜度，修模使具光洁度不够模具光洁7产品装箱地点或包装不合理8堆放产品，纸箱压坏致使产品变形7正确装箱或改良包装8产品堆放不超出规定高度；改良包装制品缺原由剖析应付举措陷1合模力不足1提升锁模力；在知足注射质量的前提下，还能够降低注射压

2、力或降低注料口截面积，也可缩短保压及增压时间，减小射料杆行程，或2料温太高考虑减少型腔数飞边3模具缺点2适合降低料筒、喷嘴及模具温度4工艺控制不妥（注射速度太快、3检查模具、尽量精细加工模具注射压力过大，时间过长，充模速率及研修模具，减小模具空隙不均衡，加料量过多，润滑剂使用过4降低充填速度，特别是降低接量）近充填达成时的充填速度；降低注射压力和保压压力，能够减少所需的锁模力；防止使用太低的塑料温度，不然可能需要更高的注射压力。操作时针对详细状况采纳相应举措制品缺原由剖析应付举措陷1料筒没冲洗洁净，一般在先打的1完全冲洗料筒杂料几个产品有杂料现象2回猜中混有杂质2粉碎前要先把杂质除去，粉碎后不

3、能混装，加工时控制回料的使用量制品缺原由剖析应付举措陷1模具的排气系统排气不良或拥塞1检查排气系统，或疏导被拥塞2流道过长、过细，或流道中有贮的通道气死角2缩短和加大流道，去除流道中气泡3多腔模具的死角3如各型腔的大小不一致一定注4注射速度过快意浇口大小与塑件质量成正比5熔体温度过高，惹起熔体降解产4适合降低注射速度生大批气体5降低熔体温度6原猜中含水分许多或粉末料太多6干燥原料，筛除粉末料7回料加入过多7控制回料加入量8塑料件上有厚薄悬殊过大的部分8设计时要注意防止塑料件厚薄悬殊过大制品缺原由剖析应付举措陷1型腔表面粗拙，使脱模阻力加大1降低型腔内表面粗拙度2顶杆顶在塑件的单薄处2将顶出装置

4、置于壁厚处或提升顶出部位的强度顶白3脱模斜度过小3适合增添脱模斜度4熔体和模具温度相差过大，使内4降低熔体温度，减小熔体和模部剩余应力加大，在受局部力时易出具间温差现顶白5冷却时间很短，局部受力过大出5适合延伸冷却时间现顶白6适合降低注射压力，降低保压6注射压力太大，保压压力太高，压力，缩短保压时间保压时间太长7调整资料配方7资料原由制品缺原由剖析应付举措陷1原料不切合成型要求1对表面要求比较高的塑件，应采纳低缩短率的原料2塑件构造设计不合理，一般粗厚2改正塑件的设计厚度，使得壁件易产生凹痕厚的变化小3成型条件控制不妥3适合提升注射压力及注射速度，增添熔料的压缩密度；延伸注缩短射和保压时间，赔

5、偿熔体的缩短，保压不可以太高，不然会惹起凸痕；31缩短在浇口邻近时增添注塑缓冲量32缩短在壁厚处时31可经过延伸保压时间来解决33缩短在嵌件四周时32可适合延伸塑件在模内的冷却时34因为供料不足惹起的间4模具问题（缩短发生在远离浇口，一33可提升嵌件的温度般因为模具结果中某一部分熔料流动34应增添供料量不通畅）4适合扩大模具浇注系统构造，对照较厚的塑料件，优先采纳翼式构造制品缺原由剖析应付举措陷1注射压力太低，注射速度太慢1适合加大注射压力，提升注射2熔料温度过低速度3原料流动性太差2提升熔料温度缺料4供料不足3换料5模具排气不良4适合增添螺杆注射行程，增添6流道被杂质拥塞供料量7浇口或流道截

6、面积较小而长5修模，改良排气构造6疏导流道7修模，改良浇注系统制品缺原由剖析应付举措陷1原猜中水分多1充分干燥原料2回料、粉末过多，挥发物含量高2尽量采纳粒径平均的料，少用回料，筛除粉末，降低原料挥发物银纹3料筒内有旧料的含量4熔料温度过高，使塑料降解产生气体，3完全除去料筒内的旧料进而产生降解银纹4降低料筒及喷嘴温度，降低螺5模具问题杆转速及行进速度，缩短增压时间5加大浇口、主流道及分流道截面，改良排气条件制品缺点原由剖析应付举措1脱模剂使用过度，不平均1少用脱模剂，且喷涂平均油污2模具内局部漏油2检修模具（或水3操作工手上有油抹到产品上3洗手、带洁净的手套痕）4放产品的地方有油4放产品的地

7、方保持洁净5模具的冷却水道发生渗漏，冷却5检修冷却水道，严防模腔渗漏水渗透模腔形成水痕制品缺原由剖析应付举措陷1断脚处有熔接痕易断裂1按除去熔接的方法改良2模具内型芯断裂2修模断脚3从模具上取产品时掰断3对易断裂的地方注意保护4装箱时碰断4装箱时注意保护该地点，防止产品受损制品缺原由剖析应付举措陷划伤1修边时划伤2新修边工操作不娴熟3修边过度1产品易划伤部位修边时要特别注意2车间安排新来的修边工进行培训3只修飞边不伤产品；必需时考虑修模陷1产品拿出时在模具或机器上擦伤1拿出产品时注意产品表面不要2模拥有毛刺，光洁度不好擦伤3产品周转过程中擦伤2修模具使模具光洁擦伤3做好搬运、装置过程中的产品4

8、放产品的地方太硬、太粗拙，平防备，轻拿轻放，牢记勿拖、拉产台上有杂物品；4放产品的地方应柔嫩，保持工5包装不好，产品与包装袋或纸箱作平台洁净摩擦产生5改良包装6装卸、运输过程致使擦伤6爱惜产品，禁止高空抛扔产品，踩压产品制品缺原由剖析应付举措陷1流量过快1适合降低流速2浇口地点不妥2修模具改浇口的地点排气疤3模腔排气不通畅3修模具改良排气系统4原料没烘干4适合增添烘料时间，使原料充分烘干1浇口的地点和尺寸不对1调整浇口的地点和尺寸，尽量采纳分流少的浇口形式，防止充模速率不一致及充模料流中止2模具排气不良2先检查模具排气孔能否被堵熔接痕塞，或增添排气孔3塑料件构造设计不合理，假如塑3修正塑件的厚度与熔体充模时件厚度与长度不可比率、形状复杂、的极限流动长度；别的，应尽量减成型面很大，熔体易在塑件的薄壁部少嵌件的使用且壁厚尽可能趋于位进口处受阻；嵌件太多也易形成熔一致接痕4塑料的流动性不好4使用熔指较高的原料制品缺原由剖析应付举措陷1产品资料太脆1用性能较好的原料2装箱搬运过程中摔坏2