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文档简介

1、产品质量控制方案 46产品质量控制方案；产品质量控制方案（试行）；一、产品质量控制责任界生产部开机和变换规格品种时,由质量部在线质检员进；对有争议和不能迅速作产现场取产品质量控制方案；产品质量控制方案（试行）；一、产品质量控制责任界生产部开机和变换规格品种时,由质量部在线质检员进；对有争议和不能迅速作产现场取产品质量控制方案产品质量控制方案（试行） 一、产品质量控制责任界定中的产品质量控制责任； 责任人：生产部经理 经检验合格入库前的产品质储物流部经理二、生产过程控制生产部开机和变换规格品种时,由质量部在线质检员进行首检,首检内容包 单,由生产部组织相关职能部门评审形成书面意见，最后质量部作出

2、是否降级处理判断。三、其它产品控制管件的首检由试验员负责。包括:样品管、管件、胶圈等外购产品的检验， 其还负责对配件尺寸测量及配件批次不合格的判定.四、产品性能质量控制质量部试验室按相关检验标准对下线的外观尺寸合格产品进行物理性能抽检。在生产现场取样时，试验员必须当场对产品数量、尺寸、标识进行校对，组织相关部门进行分析，由成品仓库对不合格品进行隔离.五、产品出厂控制(由成品仓库负责)产品出厂时,出厂检验员应对发货产品进行抽检,并作好记录，记录内容包括：a、发往目的地 b、产品规格型号 c、产品外观、颜色、尺寸、修边情况等质量状况,记录必须完整。若发现有不合格品时，则此批产品不发货，并进行每（质

3、量情况).六、负责人日常工作检查主管领导及质量部门负责人必须时刻掌握质检队伍的质量意识和思想状况， 加强教育培训,提高责任心，抓薄弱环节，抓制度建立和完善,抓学习、培训、考核,抓先进,促后进，优胜劣汰.部门负责人对分管的日常工作每天不断地深入一线检查，加强对日常检验工作的监督管理.七、奖惩办法1、原辅材料、造粒料的购进质量由供应部负责，本厂自产原材料由仓储部100/供方资格，由于采购品不合格原因造成的相关损失,经认定评议后确定赔偿方案，由供应部负责落实。250/次。350/ 4原因造成的不合格品，对主机手罚款20/次，因标识不正确、未修边、未吹干2020550506、原辅材料从采购、贮存到发放使用等未按工艺标准及相关文件执行的， 相关责任人一次罚款 50 元.7、试验员负责外购产品批次检测，发现批次不合格向相关部门下达不合格品通知单,累计三次批次不合格取消供方资格；试验员发现管件或胶圈产品报检不合格者， 则供应部一律退货.831009、若产品在市场上发现有内在质量问题（物理性能）并经确认后， 属于是对每批次报100. 105011、成品仓库对入库产品进行抽查时发现的不合格品(外观、尺寸、数

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