设备安装应急救援预案

1、 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc418328160 一、总则 PAGEREF _Toc418328160 h 1 HYPERLINK l _Toc418328161 1、编制目的 PAGEREF _Toc418328161 h 1 HYPERLINK l _Toc418328162 2、编制原则 PAGEREF _Toc418328162 h 2 HYPERLINK l _Toc418328163 3、工作目标 PAGEREF _Toc418328163 h 2 HYPERLINK l _Toc418328164 二、工程概况 PAGEREF _Toc4

2、18328164 h 2 HYPERLINK l _Toc418328165 三、危险源辨识 PAGEREF _Toc418328165 h 2 HYPERLINK l _Toc418328166 四、大型设备安装（拆除）现场安全控制措施 PAGEREF _Toc418328166 h 3 HYPERLINK l _Toc418328167 五、成立大型设备安装拆除应急预案领导小组，明确职责分工 PAGEREF _Toc418328167 h 4 HYPERLINK l _Toc418328168 六、大型设备安装（拆除）应急准备工作流程 PAGEREF _Toc418328168 h 6 H

3、YPERLINK l _Toc418328169 七、典型起重机械事故及预防措施 PAGEREF _Toc418328169 h 6 HYPERLINK l _Toc418328170 八、事故情况汇报及调查处理 PAGEREF _Toc418328170 h 9 HYPERLINK l _Toc418328171 九、急救物质、设备和联系方式 PAGEREF _Toc418328171 h 9 HYPERLINK l _Toc418328172 1、备用医药 PAGEREF _Toc418328172 h 9 HYPERLINK l _Toc418328173 2、备用急救设施 PAGERE

4、F _Toc418328173 h 9 HYPERLINK l _Toc418328174 3、联系方式 PAGEREF _Toc418328174 h 10大型设备安装拆除应急救援预案一、总则1、编制目的根据特种设备安全监察条例特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。因施工现场气候环境的不确定性如：台风、以及随之而来的暴雨、洪水等自然灾害，有可能造成淹溺职工，冲毁工程产品、设施、便道便桥、机械设备倒塌、房屋倒塌，临时用电中断、交通中断等现象。在施工过程中，如遇台风、暴雨时，为了确保特种设备、工程构件和施工人员等的安全，特制定本应

5、急预案。紧急情况下启动本预案。项目部施工班组密切配合采取一切有效措施，确保安全。2、编制原则依据中华人民共和国安全生产法、特种设备安全监察条例、国家突发公共事件总体应急预案、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则等法律法规。3、工作目标特种设备应急工作坚持“防、避、抢”和“安全第一,预防为主,防重于抢,有备无患”的方针,坚持科学规划、全面防范、突出重点、综合治理、局部利益服从全局利益的原则,立足于防灾抗灾。二、工程概况本工程位于青岛市黄岛胶南地区，为青岛轨道交通工程R3线，U梁场位于滨海大道与世纪大道交汇处，梁场承担青岛R3线世纪大道站大珠山站区间、珠海路站世纪大道站区间、泰山路站珠海路站区

6、间、北京路站泰山路站区间、两河站北京路站高架区间，共计6站5区间， 788片U梁的预制、运输、安装任务。三、危险源辨识 大型设备安装（拆除）危险源辨识表 序号伤害类别生产的原因1触 电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。2火 灾氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。3灼 烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。4物体打击空中落物、崩块和滚动物体的打击和砸伤触及固定或运动中硬物、反弹物的碰伤、撞伤器具、硬物的击伤碎屑、碎片的飞溅伤害构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。5高处坠落从垂直运输设施上坠落的伤害从施

7、工安装中的工程机构上坠落的伤害从机械设备上坠落的伤害其他因滑跌、踩空、拖带、碰撞等引起坠落的伤害机械转动部分的绞入、碾压和拖带伤害滑入、误入机械容器和运转部分的伤害6机械伤害机械部件的飞出伤害机械失稳和倾翻事故的伤害机械工作部分的伤害其他因机械安全保护设施欠缺、失灵等引起的伤害起重机械设备的折臂、断绳、失稳、倾翻事故的伤害吊物失衡、脱钩、倾翻、变形和折断事故的伤害7起重伤害操作失控、违章操作和载人事故的伤害加固、翻身、支撑、临时固定等措施不当事故的伤害其他起重机作业出现的砸、碰、撞、压、拖作用的伤害起重机械臂杆或其他导电体碰高压线事故的伤害8车辆伤害运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员

8、操作失误或违章等。四、大型设备安装（拆除）现场安全控制措施1、参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。2、进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。3、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。4、开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。5、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。6、施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。7、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。8、

9、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。9、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全带。10、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。11、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。12、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。13、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。14、构件对接时禁止用手探孔找正。15、电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。16、起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号

10、清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。17、安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。18、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。19、安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。20、安装（拆除）作业中，遇有五级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。五、成立大型设备安装拆除应急预案领导小组，明确职责分工根据对危险源的识别和评价，制定本预案。确定发生紧急情况（或事故）的应急措施。并进行应急教育，提高施工人员的应急能力。应急准备与相应要执行应急准备、相应程序。1）、 发生人员伤亡事故的应急准备和响应:（1）应急预案领导小组组 长：陈剑副组长：韩海儒

11、、顾荣华、谭程龙、夏新宝、江红、魏义山组 员：袁伟坡、刘志超、甘鹏飞、侍宇伟、石吉祥、张兴佳、王康、陈宁、李明（2）职 责负责组织和制定应急处置措施；按规定的报告程序和时限，逐级上报事故；检查督促做好各项预防措施及应急资源的落实情况；应急处置措施的组织与实施；当施工现场发生紧急情况时，发布和解除应急救援命令；）随时了解和掌握处理事故的实际情况，根据情况作出应急对策。保护好事故现场，确保内外通讯畅通。（3）领导小组人员分工 组长：组织指挥项目部的应急处置工作，全面负责项目施工现场的决策、指挥、协调工作；副组长：协助组长工作， 指挥应急处置工作的具体实施。小组成员：夏新宝：负责救援工作的具体指挥工

12、作，对应急期间各种人力资源的组织落实、值班安排、后勤保障供给和人员撤离危险区域后的安置工作；谭程龙：负责施工中相关结构物的加固、转移、加设保护措施工作，对重点部位的防护进行指导；王康、甘鹏飞：负责联络、调度；李明、侍宇伟：负责救援抢险所需材料、物资的采购、调配；石吉祥：负责后勤保障供给工作，负责收发上级指令，并传递到各职能部门，落实应急车辆的调度；陈宁、刘志超：做好施工区域交通疏导的值班工作，发生交通阻塞、事故及时报告事故应急领导小组，并继续做好现场交通秩序的维护工作；施工作业班组：听从应急领导小组的指挥，做好事故现场警戒、标示、交通秩序维护等工作，负责事故现场受伤人员的抢救，对伤员的临时处理

13、，直至将伤员送院治疗或抢救；总体联络值班由安环部负责安排，应急预案启动24小时必须有人接听对讲机，手机、对讲机不得无故关机，保障通讯畅通。六、大型设备安装（拆除）应急准备工作流程人员安排抢救伤员等项目经理陈剑副经理瀚海如设备副经理夏新宝项目书记顾荣华人员安排抢救伤员等项目经理陈剑副经理瀚海如设备副经理夏新宝项目书记顾荣华外部报警火警：119匪警：110医疗急救：120交通急救：122按程序启动应急响应预案对外报告内部上报事件发现人、当事人整改、教育整改、教育相关政府部门监 理业 主相关政府部门监 理业 主对应急预案进行评审对应急预案进行评审修订应急预案修订应急预案七、典型起重机械事故及预防措施

14、1、重物失落事故起重机械重物失落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故。常见的失落事故有以下几种类型：（1）脱绳事故。脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。造成脱绳事故的主要原因有：重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳，使重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落。（2）脱钩事故。脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。预防脱钩的事故措施：吊钩要有护钩装置；护钩保护装置机能有效；吊装方法得当，避免吊钩钩口变形引起开口过大等。（3）断绳事故。断绳事

15、故是指起升绳和吊装绳因破断造成的重物失落事故。预防脱钩的事故措施：避免超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关有效避免造成过卷拉断钢丝绳；钢丝绳使用中要经常保养，避免造成疲劳变形、磨损损伤；（4）吊钩断裂事故。吊钩断裂事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。预防吊钩断裂事故措施：吊钩材质符合要求，吊钩经常检查，因长期磨损使断面减小的和达到报废极限标准的要及时报废。2、挤伤事故挤伤事故是指在起重作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，造成挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。预防挤伤事故措施：起重作业现场要有安全监督指挥人员，现场从事吊装作业和其他作业人员要加强安全意识和自我保护措施，挤伤事故多发生在吊装作业人员和

16、检修维护人员上。3、坠落事故坠落事故主要是指从事起重作业的人员，从起重机机体等高空坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件等从高空坠落，使地面作业人员受伤的事故。（1）从机体上滑落摔伤事故。这类事故多发生于在高空起重机上进行维护、检修作业中。（2）机体撞击坠落事故。这类事故多发生在检修作业中，因缺乏严格的现场安全监督制度，检修人员遭到其他作业的起重机端梁或悬臂撞击，从高处坠落受伤。（3）振动坠落事故。这类起重机个别零部件因安装连接不牢，如螺栓未能按要求拧入一定的深度，螺母锁紧装置失效。4、机体毁坏事故机体毁坏事故是指起重机因超载失稳等产生结构断裂、侧翻造成结构严重损坏及人身伤亡事故。常见机体毁

17、坏事故有以下几种类型：（1）断臂事故各种类型的悬臂起重机，由于悬臂设计不合理、制造装配有缺陷或者长期使用已有疲劳损坏隐患，一旦超载起吊就易造成断臂或悬臂严重变形等事故。（2）倾翻事故倾翻事故是自行式起重机的常见事故，自行式起重机倾翻事故大多是由起重机作业前支撑不当引起，如作业场地支撑地基松软，起重机支腿未能全部伸出等。起重量限制器或起重力矩限制器等安全装置动作失灵、悬臂伸长与规定起重量不符、超载起吊等因素都会造成自行式起重机倾翻事故。（3）机体摔伤事故在室外作业的门式起重机，要有防风夹轨器、车轮止垫或固定锚链等，当遇到强风吹击时，避免门式起重机发生倾倒、移位，甚至从栈桥上翻落。起重机械事故的预

18、防措施（1）台风来临前或每日施工完毕后，将汽车吊的吊臂放下，支腿收好，车辆停放到安全地带。履带吊吊臂放下，停放到安全地带。（2）龙门吊在每日工作完毕后将夹轨器卡住，台风来临前龙门吊四周拉起缆风绳。（3）加强对起重机械的管理。认真执行起重机械各项管理制度和安全检查制度，做好起重机械的定期检查、维护、保养，及时消除隐患，使起重机械始终处于良好的工作状态。（4）加强对起重机械操作人员的教育和培训，严格执行安全操作规程，提高操作技术能力和处理紧急情况的能力。（5）起重机械操作过程中要坚持“十不吊”原则，即：1）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。2） 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无

19、指挥或信号不清不准吊。3）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。4）多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。5）吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。6）楼板、大梁等吊物上站人不准吊。7）埋入地面的板桩、井点管等以及砖笼粘连、随着的物件不准吊。8）多机作业，保证吊重物距离不小于三公尺，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。9）六级以上强风区不准吊。10）斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。八、事故情况汇报及调查处理1、报告渠道：项目经理部向

20、安全生产监督管理部门报告，同时上报公司。2、报告内容：受灾损失、抢险救灾和灾后生产恢复等情况。3、报告程序：接到应急响应命令后，每隔12小时电话或者书面报告抢险准备工作落实情况和当时灾情状况。灾情过后，第一次书面报告受灾情况应当在灾情过后6小时以内，没有受损失也要电话报告平安，并做好电话记录；灾情过后12小时内，要第二次书面报告受损失情况，以补第一次遗漏，如与第一次损失相当，也应电话告知；灾情过后24小时以内，要基本确定整个受灾损失情况，第三次准确报告数字，如与前两次相同，也应电话报告；灾情过后的连续三天，即48小时、72小时内，要相继书面或电话报告受灾情况，以便进一步的准确受灾数字。九、急救

21、物质、设备和联系方式1、备用医药项目经理部综合办公室内存放，应急救援药箱一个，箱内存有红花油5瓶；生理盐水一瓶；双氧水一瓶；红药水一瓶；紫药水一瓶；医用绷带10捆；消炎粉一包；医用棉签5包；药棉一包，医用酒精一瓶。2、备用急救设施施救医疗设施（担架）、急救车辆、应急救援通讯设施。3、联系方式序号姓名职务联系方式1陈剑项目经理136651203332顾荣华项目书记152695632183韩海儒常务副经理151106633684夏新宝设备副经理139147397285江红副经理187519753316魏义山隧道总工158518941817谭程龙梁场总工151106947528王 康工程部18662

22、2545609甘鹏飞工程部1393189330210张兴佳设备主管1855161025211江进忠设备员1380628284912袁伟坡安全总监1395108086013陈宁安全部长1505058952914刘志超安全员1313173551515李明物资部长1390517199216侍宇伟物资员1332782250317石吉祥综合部主任1370145533018陶厚平驾驶员1395184731119毛尚科驾驶录资料：不需要的可以自行删除液压缸焊接工艺规范 目的和适用范围本规范规定了液压缸焊接件的技术要求及检验规则。本规范适用于我公司所有液压缸焊接件的CO2/MAG气体

23、保护焊及焊条手工电弧焊接。对有特殊要求的，可参照此规范或按相关技术协议执行。本规范引用如下标准 GB/T 985 气焊、手工电弧焊焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 3323-2005 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 6417.1-2005 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊用技术条件JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通

24、焊后热处理方法XYG8-10 抽样检查方法技术要求3.1. 液压缸焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件和本标准的规定3.2.CO2钢瓶的使用要求 常温（20 C50C）下瓶装液态CO2压力应在5MPa以上，瓶中压力小于1MPa时不得再继续使用，不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料钢号、规格尺寸等应符合图样要求，检验合格后方可使用。常用钢号为Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料进厂时应按材料标准规定，检验合格后方可使用。3.3.3 焊接材料选用应按工艺技术文件的规定，凡技术文件中未明

25、确规定焊条、焊丝型号时，焊条型号为E5016；焊丝型号为ER50-6，如需高强度焊丝时应选用HO8Mn2SiMoA.焊丝应符合GB/T 8110标准。3.3.4 焊条在施焊前必须烘干，烘干后的焊条在一天内使用，超过一天，必须重新烘干，烘干次数不得超过三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件须检验合格后，方可组装。3.4.2 组装焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件。设计编制工艺要求符合GB/T 985的规定。3.4.3 CO2或混合保护气体焊前必须放水提纯。3.4.4 焊接前需将距焊缝边缘（不小于10mm）范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油渍、尘土等

26、杂物除净，并去除潮湿。焊丝、焊条无缺损及油污。3.4.5 液压缸用油管、芯管、缸体等过油腔体施焊前，必须对管内外表面进行酸洗、磷化或喷砂处理除锈。3.4.6 焊前预热处理凡公称尺寸200mm的45#钢材料必须进行焊道预热处理，预热温度为200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接规范应与正式焊接时相同3.5.2 首次采用焊接的新牌号钢材、新焊条、新焊丝的焊接工艺、新的焊接方法等，必须在正式施焊前做出工艺评定，评定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊缝区引弧，焊接工艺参数应符合工艺要求。3.5.4 在焊接过程中对粗糙度要求Ra3.2以上的表面应加以保护。3.5.

27、5 对图样及工艺规程中焊接表示不明确的零件不得焊接，经技术部门相关人员解释后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后应去除焊瘤、焊渍、保证焊缝表面的平整，对于未清理焊缝的工件视为不合格品。3.6.2 没有特殊要求的焊缝不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低温热处理的零件按工艺要求参数焊后热处理，其余需要焊后热处理的焊接件应符合JB/T 6046标准。3.6.4 对有油口、接头座、油管、螺纹等的焊接件，应特别注意避免磕碰，按相应的防护工艺规范加以保护。3.6.5 焊接接头缺陷根据GB/T 6417.1-2005标准，将焊接缺陷分为六大类来判断：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状

28、缺陷、其他缺陷。根据GB/T 3323-2005标准中，按缺陷的性质、缺陷的尺寸及数量将焊缝质量分为、共四级（质量依次降低），按规定我厂液压缸焊接件的焊缝质量等级为不低于级。3.6.6 液压缸常见焊接形式的焊缝收弧位置见表1的要求。3.6.7 外部形状缺陷应符合表2的要求。3.6.8 焊缝的内部缺陷应符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液压缸零件焊缝，不得有渗漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印记。检验规则4.1 焊接件的质量应按图样、工艺文件及本标准进行检验。4.2 焊缝的外部几何形状用量具或样板逐件检验，焊缝收弧位置应符合表1的规定，外部形状缺陷应按表2逐件进行检验。4.3 焊缝的内部缺陷按XYG8-10抽样检查方法进行抽样检验，应符合表3的规定。4.4 密封检验、探伤及机械性能检验按图样、相关技术文件或定货技术要求中的规定进行。4.5 规定公称尺寸200mm的缸筒、法兰及活塞杆上环形焊缝按工艺要求检查表面产生的气孔、裂纹，可用表面着色法检验。4.6 规定公称尺寸200mm