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文档简介

1、A 3施工组织设计/方案报审表工程名称: 蓬朗二区污水管道工程编号:A3 致: 昆山加林工程项目管理有限公司(监理单位)兹报验:口单位工程施工组织设计口 分部子分部分项工程施工方案口沉井专项施工方案 特殊工程专项施工方案口 施工起重机械设备安装、拆卸方案口本次申报内容系第 一次申报,申报内容公司技术负责人/项目经理部已批准。附件:口 施工组织设计。口 施工方案。页脚内容承包单位项目经理部(章):项目经理:日期项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见专业监理工程师: 日期 总监理工程师审核意见:页脚内容项目监理机构章总监理工程师:日期:注:承包单位项目经理部应提

2、前日提出本报审表江苏省建设厅监制专项方案审批表年 月 日工程名称蓬朗二区污水管道工程管道长度污水管道深度工程详细地址蓬溪南路、蓬莱东路、规划 路、天文路建设单位昆山经济技术开发区资产经营启限公司施工单位昆山市鑫泓建设工程有限公司监理单位昆山加林工程项目管理开、竣工日期页脚内容有限公司专项方案名称沉井专项施工方案实施时间专项方案内容见专项施工方案详细文件施工单位审批意见方案编制人职务专业工程技术人员方案执行人职务项目经理审核意见方案审核人职务公司技术科负责人审核意见方案审批人职务总工或公司技术负责人页脚内容审批意见监理单位审批意见总监理工程师审批意见主管部门备案签收备案序列号:质检号:蓬朗二区污

3、水管道工程页脚内容昆山市鑫泓建设工程有限公司蓬朗二区污水管道工程年 月 日沉井专项施工方案页脚内容一、工程概况、中国市政工程中南设计研究院:证书编号,设计号:给 ,昆山市经济技术开发区光电产业园工业供水管网工程一期工程施工图设计;、上海市排水管道通用图;、建筑地基基础设计;、给水排水构筑物施工及验收规范等。、工程概况本工程起点铁南污水处理厂至小虞河路, 沿小虞河路向北经创业路,终点至中华园路。共设 X骑马沉井座, 骑马沉井座。、地质情况拟建场地区域地貌属湖沼一滨海平原的太湖水网地带,拟建管道地段地貌形态较简单,局部地段地形起伏较大,勘察期间测得地面标高介于 之间,平均为 。土层主要 层杂填土、

4、 层浜填土、层粉质粘土、层淤泥质粉质粘土、 粉质粘土、层粉土。、沉井施工要求及步骤:页脚内容说明()、采用压密注浆法进行地基处理;()、在原地面处开挖基坑平均深度;()、回填中粗砂砂垫层要求分层压实压实系数不小于;()、制作沉井:预制沉井结构;分段浇注时,施工缝严格按有关规范的要求施工;()、下沉方式:工作沉井采用井内排水;接收沉井周边井点降水,排水下沉;下沉 前抽垫木时,后四块垫木位置见平面图;井壁下沉过程中周围米范围内不得堆土。井内挖土时,沿刃脚周边均匀挖土,下沉过程中,应防止突沉和不均匀沉降;()、进行封底:沉井到位后挖除上部松散土层,浇注封底混凝土;()、浇注底板混凝土;()、沉井侧壁

5、沿管线方向压密注浆,注浆范围 米,深度以管中心标高为准上下 各米,加固洞外土体。二、钢筋混凝土沉井方案(一)、钢筋混凝土施工方案基坑测量放样 场地围护 基坑开挖 刃脚垫层施工 立井筒内模和支架 钢筋 绑扎 立外模和支架f 浇捣混凝甘 养护及拆模 一封砌预留孔 一深井钻孔及降水 凿除垫层、T土下沉深降观察基础底压密注浆处理混凝土垫层及基础绑扎底板钢筋、浇捣炭板混凝土混凝土养护L页脚内容、基坑测量放样根据沉井设计图纸,沉井基坑开挖深度取米,沉井刃脚外侧至基坑边的工作距离取 米基坑边坡采用:降坡。整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、 纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工

6、程师复核准确无误后 方可开工。、井位围护要求及措施:施工场地设置围栏,围样高底不底于米,使用的材料应保证围栏稳固、整洁、美观、抗风。为了保证工地的围护效果,我公司在本工地施工项目中,将采用坚固、美 观的蓝色采钢瓦加钢管扣件作为围护材料。、基坑开挖及处理:采用在基坑中制作沉井的方法。采用挖掘机对基坑进行开挖,基坑底尺寸比沉井尺寸放大,边坡按:放坡,为防止超挖及扰动地基,在挖至坑底标高以上时,采用人工修整坑底。基坑底部若有松软土体,全部采用中粗砂换填,整平夯实。、排水沟、集水井设置在沉井四周轮廓线外开挖X宽X深 排水沟,坡度 ,内铺碎石,形成滤水暗沟,在沉井两角对称设置只 X 集水井,应比基坑低,

7、采用寸潜水泵排水。页脚内容、刃脚、砂垫层施工)、刃脚支设沉井刃脚铺设枕木()作支承垫架的垫木,然后在其上、刃脚、砂垫层施工)、刃脚支设沉井刃脚铺设枕木()作支承垫架的垫木,然后在其上支设刃脚及井壁模板,浇筑硅。地基上铺设砂垫层,可减少垫架数量,将沉井的重量 扩散到更大的面积上,避免制作中发生不均匀沉降,同时易于找平,便于铺设垫木和 抽除。、根据沉井的重量和地基的承载力设计,按下式计算枕木用量:=每米内垫木根数根沉井的单位长度的重力每根垫木与地基或砂垫层的接触面积砂垫层 或地基土的承载力设计值,取=(XX)XX()()X页脚内容枕木间距:=,取。需用枕木()X = 根、砂垫层厚度计算及铺设,根据

8、砂垫层允许承载力的计算公式:(T =000=以上两式中,垫木的长度垫木板的宽度由荷载引起的基础底面的平均压应力(T =砂垫层厚度0砂石的扩散角,取0软土地基的容许承载力取 =沉井的单位长度的重力与砂垫层自重应力之和O页脚内容O页脚内容代入原始数据得以下方程组XX=X XXXX x ;=化简得方程式=解方程得=施工中取 =选用中砂用平板振动器振捣并洒水,控制干密度A,地基整平后,铺设垫木,使顶面保持在同一水平面上,用水平仪控制其标高差在以内,并在其孔隙中垫砂夯实,垫木埋深为其厚度一半。枕木间距为,共用 根。砂垫层厚度为,设 组定位垫架,其位置在长边两端,为长边边长,在其中间支设一般垫架。刃脚垫层

9、采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。()、砂垫层厚度的确定砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算:N/B + 丫砂HW 根据计算结果,工作井 砂垫层厚度H均为(厘米)接收井 砂垫层厚度H均为(厘米)。页脚内容 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。、混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算:=(G /Rb)根据计算结果,混凝土垫层厚度工作井为 厘米,接收井h为 厘米。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。、立井筒内模和支架由于顶管工作井深度达 米 接收井 米,因此,井身混凝土分二节浇捣,内模同 样分二节安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭

10、配,以保证内模的密封性。采用分段浇捣混凝土时,严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝,并在后浇时 将连接处的混凝土凿毛,并用水清洗干净,浇捣时先用的砂浆座浆,然后轻倒第一层混凝土并振捣密实,以免形成蜂窝影响沉井的质量。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构,宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固,如有必要,可采用对撑支架,增加内模的稳定性。、脚手架的搭设沉井内部采用满堂脚手架布设,井外沿井壁四周搭设双排脚手架,并设简易栏杆,挂设安全网,所有脚手架与模板脱离,防止浇筑过程中沉井下沉拉动脚手架使模板变形。脚手架立杆都布置在经过夯实处理后的基础上,杆下端垫枕木,脚手架外侧用斜撑

11、页脚内容 说明加固。、钢筋制作、安装()、钢筋制作:、钢筋进场后,收集好质保资料,并会同监理及时进行原材取样检测。、钢筋进场后,分批分类堆放,挂牌使用,标明型号、生产厂家、使用部位、检测 状态。、钢筋的表面应清洁、无油污等。、钢筋的型号、形状、尺寸 严格按设计要求冷加工制作。、当受力钢筋的连接必须采用焊接时,单面搭接焊:焊缝长度 ,宽度厚度 无气泡夹渣。、钢筋在孔洞处应尽量绕过,如必须截断时,将截断的钢筋加制弯钩套在孔洞加强环筋上,并与环筋及各横纵加强钢筋焊接。、所有孔洞及预埋件必须在浇注硅前预留及预埋,不得事后凿洞及补设。()、钢筋安装、在硅垫层上,进行沉井实测放样,枝胎模刷隔离剂,清扫沉井

12、刃脚范围内杂物。、所有钢筋按设计图纸安装绑扎就位,保护层用垫块现场制作平面尺寸 X厚度根据不同部位要求确定 其中刃脚部位垫块采用花岗岩 以防被压碎 井 页脚内容壁钢筋一次完成、钢筋安装顺序:底板钢筋接驳器预埋是一重点 钢筋骨架焊接一刃脚钢筋、井壁竖筋一刃脚角筋及水平筋一井壁水平筋一洞口加强、放射筋一封底插筋-底板钢筋连接一顶梁板钢筋、钢筋安装允许偏差:见下图命许偏笑网的长曲、蜜曲土白量检杳1 J H J、 J/l-J国力钢筋间距土力力钢筋排距土)、中J业J=L反曷检杳j v j/j/jii 妨匚钢筋骨即的卜土尺ill*木金杳受力筋保护层土)7 MA 土尺量检杳、模板支设()、穿墙洞口安装钢穿墙

13、套管时应放置准确,并与井壁钢筋点焊成整体,预留洞口若采用木制筒模,应外包油毡,以便脱摸。()、关模前应将穿墙模板、爬梯预埋件和钢筋接驳器安装就位,并仔细检查预埋件 轴线、标高、数量、防止遗漏,注浆管设置在刃脚以上的位置 注浆管应安装牢固 并包扎好注浆管管口 确定沉井分两次制作、故模板分两次完成。()、模板平面尺寸必须满足设计要求:圆井内外模,采用小钢模竖向依圆内、外壁直径支设安装。为保证对圆井线形控制,水平拉筋采用螺旋千斤顶预先将钢管或页脚内容 说明 钢筋弯成与井壁内、外同心圆弧,竖向采用直管作围囹;纵横向每一道、采用。对拉螺栓、螺栓中间设止水铁片X X 使模板整体固定牢靠确保浇筑时不产生走动

14、和变形。()、对拉螺栓两头靠近模板处放置X X的小木块,拆模后凿掉小木块。割除对拉螺栓,用与硅同标号水泥砂浆抗渗修补。、硅的浇筑及养护()、沉井井壁硅设计强度等级:,硅采用商品硅。商品硅进场应具备完整质保资料。现场应做硅抗压、抗渗试块,并随时抽检硅坍落度。硅运输车直接运至现场, 不良地段采用翻斗车转运硅料,由於泵车输送至浇筑工作面。采用分层平铺法施工。严格控制硅不分层、不离析,下料高度超过时用串桶送至工作面 并分层 分区对称,进行浇筑同时密切观测沉井沉降。若不均匀沉降值较大则应及对采取措施以防井壁产生裂缝。()、采用插入式振捣器振捣,不漏振、不超振。在井壁侧面处模板上预留振捣孔。 以方便施工,

15、确保振捣密实。在穿墙套管下口模板应留置观察口,以确保套管下硅浇 筑密实。()、硅浇筑后,根据环境气温条件采取适当措施专人精心养护()、沉井分节施工缝,采用凸样式施工缝,在第二节浇筑前应凿毛,并清洗干净。在施工缝之间,设置钢止水片。()、沉井制作时预留顶板浇筑厚度,将后浇筑的位置,按预留处理页脚内容说明(二)、沉井下沉沉井一次整体下沉。在第一节硅达到设计强度,其余部分达到设计强度后开始进行。工艺流程如下:准备工作一被胎模及素硅垫层拆除一凿毛一取土下沉一下沉速度控制一沉井纠编一沉井封底、底板硅浇注、准备工作将制作时散落井内的硅残渣、木板等杂物清出井外。井壁、隔墙等部位的对拉螺栓割 除,并作抗渗处理

16、,同时所有预埋筋均应采取措施。安装好搅拌筒和压浆泵,将压浆 管接至预埋压浆管,并检查注浆管是否畅通。、枝胎模及素硅垫层拆除拆除应做到同步、对称、分段拆除时加强测量,密切注意沉井沉降动态。枝胎模及素硅垫层采用风镐破碎,用简易扒杆吊出井外,并仔细检查,以防漏拆,影 响沉井下的轨迹和速度。、凿毛为保证封底素硅与井体有较好连结,下沉前对井体与封底素硅接触部位,底板与隔墙相接处及井壁与隔墙相接处用风镐凿毛,以利新老硅结合紧密。凿毛标准是露石子页脚内容 为宜,清理干净,请监理工程师验收。、取土下沉下沉前测控系统必须准备就绪,方井四角设立下沉标尺,并在井壁设立轴线控制点。圆井与管线平行和垂直直径的方向设定下

17、沉标尺及轴线控制点。场内在沉井下沉影响外布设相应坐标控制点,高程控制点,对重要构筑物设沉降点,以便观测、防止沉井 下沉对其产生影响。()、根据设计,沉井采用井内排水下沉,井壁下沉过程周围米范围内不得堆土。()、井内挖土时,沿刃脚周边均匀挖土,下沉过程中应防止突沉和不均匀沉降。()、在下沉过程中,采用压浆泵将膨润土泥浆压入注浆管,在沉井外壁形成膨润土 泥浆护套以减少阻力,帮助沉井下沉。()、下沉结束后,使用同标号水泥浆换出膨润土泥浆。、下沉速度控制沉井下沉前 以内应以慢为主,将刃脚高差控制以内,以形成稳定的下沉轨迹,沉井中沉阶段:仍以缓慢为主,因沉井较高,应缓慢控制下沉,纠偏为主,保证下沉 过程

18、中缓慢下沉,防止出现突沉或倾斜等情况发生。终沉期,沉井终沉阶段:即距设 计标高还有时,应减缓下沉速度,仍以纠偏为主,做到有偏必纠,以便使沉井平稳,到达设计位置。、沉井下沉纠偏页脚内容 在沉井下沉各阶段,应及时采取相应措施对沉井偏差予以纠正。()、沉井倾斜:即沉井垂直出现歪斜超过允许限度,此时应加强观测资料的校核和 分析;分区、依次、对称,同步拆除砖模;或在刃脚高的一侧加强取土,低的一侧少 取土,或不取土,待正位后再均匀分层取土,还可以在高侧配重加载,设置空气幕等。()、沉井偏移:即沉井轴线产生位移现象此时应首先加强测量资料的校核 然后控制沉井不再向偏移方向倾斜在刃脚高的一侧加强取土 低的一侧少

19、取土或不取土。()、沉井下沉过快:即沉井下沉速率超过挖土速度,出现异常情况,则应控制取土, 井外塌方及时回填并夯实,以增大侧面阻力,同时保证井内水位,使沉井高程满足设 计高程。、沉井封底、底板硅浇筑沉井下沉到设计标高后经沉降观测,累计下沉量不大于,方可进行封底工作,封底硅泵直接向沉井内灌筑商品硅。()、清理基坑底浮泥及其它杂物,刃脚部位要清洗干净。()、向沉井窝底土面铺设厚块石 并用碎石整平 然后浇筑商品硅 具标号为 厚 。()、封底硅浇筑要对称均匀,分格浇筑,先四周后中间。封底结束后,向井内注水到一定高度页脚内容()、从封底至於达到强度设计值时,且沉井能满足抗浮要求时,方可将井内水抽 除进行

20、底板硅浇筑,()、底板与井壁、井壁与隔墙相接处的施工缝须在已凿毛和冲洗的基面上粘贴止水条,并应遵照给水排水构筑物施工及验收规范()第 条的要求精心施工。()待顶管工程结束,再进行隔墙钢筋绑扎及立模、浇筑。三、沉井工程质量控制手段、钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料单, 同时应满足设计对接头形式及错开要求。 搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定,品种、规格若要代替时,应征得设计 单位同意,并出具变更图。、所有钢筋应具有出厂质量证明,对各钢厂的材料均应进行抽样检查,并附有抽样 报告,不得未经试验盲目使用。、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组交底,内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、 保护层、搭接长度与接头错开

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