施工方案与技术措施

1、第二章 施工方案与技术措施一、测量放本工程建筑物占地面积较大测量工作显得尤为重要为了确保施工进度和 精度，提高施测效率，充分体现科学施工的精神，在测量工作中，我们将全面推 行数字化测量控制，为施工过程、施工质量提供控制依据。本工程施工测量放线工作主要包括结构平面位置测放楼层标高控制竖向 结构垂直度控制等。（一）工测量的组测量人员的素质。该工程的测量工作关系到建筑物定位及功能间的布局 要求要满足设计要求要满足国内外相关规范的要求我们将组织有一定理论 和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。施工测量的组织。以技术部门牵头组织专业测量人员组成专业测量组。 本工程的测量控制网由我项目部专业测量人员

2、测设业主和监理工程师验收确 认后方可使用。（二）测布置及任安排在进场后首先与建设及相关单位办理红线桩、控制桩的交接工作；对所交接的桩点进行校测；在原有测量控制（桩点）精度满足要求并布设合理的前提下，原则上沿 用原有控制（桩点且根据结构施工的特点对其进行加密，形成新的平面控 制网和高程控制网。楼层放线等细部测量工作按照施工的整体布置进行。施测顺序。平面控制网测设高程控制网测设细部测设施工控制测 量检验测量（验线主要施测方法：平面控制网测设、基础及楼层放线主要采取经纬仪方向 线和直角坐标法进行测量放线；0.000 以上轴线传递拟采用激光垂准仪内控 法；高程传递拟采用钢尺垂直测量；高程控制拟采用常规

3、水准测量。（三）工测量准备1、技术准备（1）对进场的测量仪器设备进行计量检定，确保器具在受控状态下使用。 （2熟悉图纸了解建筑定位及楼层放线的相关要求校核图纸中有关数据，掌握测量放线所需要的几何尺寸及相关尺寸。对甲方提供的测量依据进行校算。对甲方提供的起始桩点（红线桩、控制桩、水准点高程）进行校测。 （5）由技术负责人对测量放线工作进行技术交底。2、仪器设备的准备（1）准备各种测量用记录，所用表格采用技术资料管理规程的表格。 （2）准备好各种测量用辅助材料（如：木桩、尼龙细线等（3）本工程测量仪器、设备配备。（四）测方法及技要求1、平面控制网的测设控制网的布设原则：根据平面图进行建筑物外墙轴线

4、的定位测量，建 筑物主要轴线闭合差符合要求后外引建筑物主控轴线外控点楼均采用矩形控 制控制网对每个施工段进行覆盖且保证每个区段均有相应的控制桩点作为 对细部放样的控制依据。控制网的测设：根据红线及控制点，选取精度较好的、主要的、关键 点位作为测控的起始依据用全站仪或经纬仪采用直角坐标法进行测设建立控 制网点，一般要经过初定、精测和检测三步。初测：即把施工方格网点的设计坐标放到地面上。此阶段可以利用打入 小木桩作埋设标志用由于该点为埋石点在埋设标志时必须挖掉为此在初定 时必须定出前后方向桩，离标桩约 2-3m，根据埋设点和方向桩定出与方向线大 致垂直的左右两个这样当埋设标志时只要前后和左右用线一

5、拉此交点即为 原来初定的施工方格网点另配一架水准仪为掌握其顶面标高在前或后的方 向桩上测一标高因前后方向桩埋设标志时不会挖除可以在埋设时随时引为 了满足施工方格网的设计要求，标桩顶部现浇砼，并在顶面放置钢筋标志。精测：方格网控制点初定并将标桩埋设好后，将设计的坐标值必须精密 测定到钢筋标志上。为减少工作量，采用现场改正法。检测：精测时点位在现场虽作了改正但为了检查有否错误以及计算方格 控制网的测量精度，必须进行检测，测角用 T 经纬仪两个测回，距离住返观测，2最后根据所测得的数据进行平差计算坐标和测量精度。（3）控制网的精度要求：测角精度：5；量距精度：1/40000。（五）程测量基础施工时，

6、为了控制建筑标高，在基坑周边外构筑水准基点，其标高 由建设单位指定标准点上引测。根据现场水准点，建立 1 个高程控制点，主体施工时根据引测到现场内 的临时高程手架工程控制点现场临时高程控制点布设在现场四周相邻两点间 距约 50 米。轴线控制线和水准基点的构筑要求：地基稳定或设在永久性建筑上，牢 固而不受干扰，并保证可以通视。主体施工过程中用钢尺引测上去，据此确定每层的标高。为了尽可能避 免因传导的次数而造成累计误差施工每层时用钢尺复测一次纠正误差。高程控制点的引测方法采用符合测法，由已知高程点的高程依次引测到 现场临时高程控制点上，然后再闭合到另一已知高程点。水准测量的精度： 20L 或5n

7、侧线长度， n 站 数。控制桩点四周设钢管围栏，并设有醒目的标识。桩点附近不得堆压材料，防止控制桩被碾轧扰动。9、标高传递的允许误差。二、土方施（一）方开挖1、土方开挖前期准备工作：（1）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土 方开挖的影响。开挖边线已用白灰撒好。土方按建设单位要求运至现场指定地点已选好。2施工机械的选择由于厂房框架部分基础土方已进行了大面积初步开挖， 故将现场保温材料清除后人工进行基础承台土方开挖保开挖深度符合设计要求后进行 验槽。3、基础土方开挖流程：确定放坡平整场地定位放线放出挖土灰线土方开挖配合抄平地基处理验槽施工结束土方外运基础土方挖工的工艺流程

8、图土方挖运和平衡：土方开挖前，做好场地平整及土方平衡调配计算，确 定该工程填挖方工程量为尽量降低土方运费基础所挖土方根据现场实际情 况进行运出，若堆置在施工现场内，必须保证工程正常施工。基坑开挖后，在施工现场夜晚设红灯警戒。基础开挖时，根据现场土质情况进行放坡，根据土质情况暂定人工开挖 承台的边坡坡度（高：宽）为 10.4，施工过程中认真控制好挖土深度。开挖过程中随时对标高土质情况进行检查如发现异常及时与业主设计单位、 监理单位及地质勘察部门联系制定相应措施及时保证土方顺利进行根据建 设单位提供的水准点，利用水准仪将 0.00 引测至龙门桩上，然后用水准仪随 挖随测。土方挖好后采用生石灰将基础

9、的外框线放好在基础的外框线四角及横、 纵条基础外框交点处打入10短钢筋头，然后用水准仪将基础底标高抬高70mm 标注在钢筋头上最后进行人工修整至钢筋头向下0mm在修整的同时严禁扰动 基底持力层，如因特殊原因造成局部超深处严禁用虚土回填，可用10混凝土逐 层填充，回填至设计标高，确保持力层承载力符合设计要求。人工修整基底土方完成后及时通知建设、监理单位代表及设计单位、地 质勘探部门有关人员进行地基验槽，验槽合格后方可进行下步工程施工。如因遇雨季，开挖前应做好场地排水措施，防止地表水流入基槽中，现 场土质为粉质粘土，无地下水影响。基槽底设排水沟00(宽)400(深)。每隔 30.0m设集水坑400

10、400深800配备污水泵以便雨期排除雨水排水沟位置距 基础边缘距离不小于400。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值序号项目允许偏差(mm)检验方法表面标高长度、宽度边坡偏陡+0/-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查（二）方回填在基础部分施工完毕且模板全部拆除后经我单位进行自检合格后再经建 设单位监理单位设计单位质量监督站等部门对基础工程验收合格后方可进 行土方回填基础现浇混凝土达到一定强度方可回填避免因回填土而使混凝 土构件受损伤。1、回填土施工前的准备工作由工长组织，技术人员向回填土工人进行详细交底。注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前

11、施工 准备和班后防雨保护工作。做好土壤夯实取样试验的准备工作。测量工测设好分层标高标志筋。回填土注意覆盖保护，防止雨淋。回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等。2、工艺流程：基槽底清理检查原土质分层铺土、耙平夯打（或碾压） 密实检验密实度修整、找平、验收素土分层夯填。（1回填土应分层铺摊每层铺土厚度为不大于00mm层铺摊后随之耙平。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连， 纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。如须要分层分段夯实时交接处应填成阶梯形形的高宽比为 高 15cm、宽 30cm），上下层错缝距离不小于 0.5m接槎的槎子应垂直切齐。分段 夯填时，不

12、得在墙角下接缝。回填时为防止管道中心线位移或损坏管道在有管道处应用人工夯实， 先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶 上时，在 不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量 密度（压实系数达到 0.95），达到要求后，再进行上一层的铺土。为取得回填 土的最优含水量和施工含水量对于过干的土在夯实前应加以湿润对过湿的土 应以晾干后再回填。回填土夯实时，对于碾压机及打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采 取人工夯实木夯或石夯的质量 0.040.08t人力送夯的落距 4050cm每夯 搭接半夯。修整找平：填土全部完成后，应进行

13、表面拉线找平，凡超出标准高度的 地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，回填土防止雨淋，下雨天不 能施工。3、质量标准项次项 目顶面标高表面平整度允许偏差（mm）+0，-5020检验方法用水准仪或拉线尺量检查用2m 靠尺和楔形尺量检查三、模板工（一）工要求本工程基础施工以定型钢模板为主，主体施工采用竹模板施工施工前 首先进行模板设计，遵循实用、安全、经济的原则。主要材料：定型组合钢模板、定型钢角模、连结件、卡具、钢管、竹胶 合板、方木等。按计划配备，周转使用，在施工中根据进度需要及时增补。模板及其支撑系统满足以下要求保证结构、构件各部分形状

14、尺寸和相互间位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密；便于模板的安拆；竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂（水溶性）；按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；墙、柱模板必须按规范要求进行拆除；上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除；板接缝应严密的采用胶带纸封贴；现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。（二）板结构计算现浇板厚120mm，竹胶合板厚18mm，次龙骨为60100mm木方，间距400mm， 主龙骨为100100木方间距1000mm脚手杆沿主龙骨间距为000mm为例进行模 板结构可靠性计算。1、荷载计算(1)模板自重及其支架自

15、重标准值q =0.75KN/m12(2)新浇混凝土自重标准值q =240.1=2.4KN/m2(3)钢筋自重标准值2q =0.25KN/m33(4)施工人员及设备荷载标准值q 按混凝土结构工程施工及验收规范分情况取值计算。42 、多层竹胶合板面板计算计算多层竹胶合板面板强度和刚度时q =2.5KN/m2面板是以次龙骨为支座4的多跨连续梁、每跨跨度为0.4米，上面满面均有荷载。取1m宽板带作为计算单 元。（1）强度验算荷载设计值为q =1.2(q +q )+1.4q1 2 34=1.2(0.75+2.4+0.25)+1.42.5=7.85KN/mM =1/8qL2=0.1257.850.42=0

16、.152KNmW =1/610.0182=0.000054m3 =Mmax/W=0.1520.000054=2.8N/mm 强度满足要求。(2)挠度验算荷载组合值为q =q +q +q =3.4KN/m1 2 32 =30N/mm2I =1/1210.0183=0.00000225M3 =0.664qL/100EI=0.6443.40.44/10040002.2510=0.062mm =1/250=1.6mm-6挠度满足要求。3、次龙骨验算次龙骨是以主龙骨为支座的多跨连续梁每跨跨度为1000mm上面有竹胶合 板传来的均布荷载。(1)强度验算荷载设计值为q=7.580.4=3.03K最大弯矩值为

17、Mmax=1/8qL2=1/83.0312=0.38KNm强度满足要求(2)挠度验算荷载组合值为q=3.40.4=1.36KN/m次龙骨I=1/120.13=510-6M3 =0.644qL4/100EI=0.6441.3614/1009000510-6=0.19mm =1/1000=1mm 挠度满足要求。4、主龙骨验算计算主龙骨时q 42主龙骨是以脚手杆为支座的多跨连续梁每跨跨度为1000mm承受由次龙骨 传来的集中荷载。(1)强度验算均布荷载为q=1.2(q +q +q 1 2 34=1.2(0.75+2.4+0.25)+1.41.5=6.18KN/m次龙骨传来的集中荷载为P=6.18/1

18、.6710-4=3.7N/mm =13N/mm2Mmax=1/4PL=0.252.471=0.618KNW=1/60.10.12=1.6710-4m3 =Mmax/W=0.618/1.6710-4=3.7N/mm =13N/mm2(2)挠度验算荷载组合值为q=q +q +q1 2 3=0.75+2.4+0.25=3.4KN/mI=1/120.10.13=8.3310=0.59mm，888梁、拱、壳8悬臂构件 （十）模剂选用7510075100100响应招标文件要求脱模剂采用无污染无残留的优质脱模剂本工程拟采 用水性脱模剂并以化学脱模剂作为备选具体适宜在工程开工后同监理工程师 共同协商解决。（十

19、一模板清修保对已拆除的模板首先进行清理然后采取必要的维修修整后妥善保存以 备使用所有模板铺设前表面擦洗干净在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何 杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。（十二模板的质量求1、模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。尺寸宜采用规范规定 的数值柱头梁端的模板要特别讲求方整横平竖直在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉接， 使支撑系统形成稳定结构。模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严、不得漏浆。模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，以免 影响粉刷层结合。四、钢筋工（一）场检验本工

20、程钢筋种类包括HRB235（级钢）、HRB335（级钢）。钢筋进入 加工场地时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交 货状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折 叠表面凸块不得超过横肋高度每1m 的弯曲度不大于4mm交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和 冷弯试验如有一项试验结果不符合要求则从同一批中另取双倍数量试件重新 作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以 确保用于工程的钢筋

21、均为优质钢筋。（二）筋现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他 钢筋应架空分规格码放其架空高度不应小于10cm钢筋码放场地应平整有良 好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部 位等。（三）筋配料施工前由技术人员根据施工图纸进行提料绘出各种形状和规格的单根钢 筋图并加以编号然后分别计算钢筋下料长度和根数填写钢筋配料单计算钢 筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。（四）筋加工钢筋除锈。钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、 铁锈等清除干净以免影响其与混凝土的粘接效果盘圆钢筋除锈通过其冷拉调 直过程来实

22、现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道以免 对环境造成污染。钢筋调直。采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，II 级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断。钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切 断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭 配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短 尺量防止产生累积误差工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢 种不符时必须及时通知技术人员钢筋断口有马蹄形或起弯现象时必

23、须重新 切断。切断长度允许误差为5mm。钢筋弯曲成型。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯 曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。成型钢筋检查及验收。I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应 小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135弯 钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为0倍钢筋直径。II级钢筋末端 的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。（五）筋绑扎1、独立基础钢筋核对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量等是否跟料单、料牌相符。 如有错漏，及时纠正增补。钢筋在现场制作绑扎成型，沿周边两根钢筋每个节点均应绑扎牢固， 中间点可采用

24、梅花式绑扎，不得漏扎和出现松扣现象。钢筋接长采用绑扎搭接， 在同一截面搭接率25%。钢筋保护层用同标号细石混凝土条带，间距 900mm；上层钢筋采用 12 钢筋马凳固定，如图：马凳筋置示意图（4）现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业做到排布均匀，以确保钢 筋位置准确（基础梁的钢筋绑扎见本章的钢筋绑扎2、柱钢筋绑扎柱竖向钢筋整体制作，箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角竖 筋上，箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉均应扎牢。基础底板施工时柱子插筋的留置高度以满足搭接要求即可留置方法 A、柱筋插入范围的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。B、柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，

25、套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点时牢固。然 后再次挂线校正位置套柱子上层定位箍上部柱筋采用绑扎时要求定位箍将 柱筋收进一个柱筋直径上部柱筋采用对焊时定位箍将柱收进10mm将定拉箍 与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。3、梁、板及楼梯梁钢筋绑扎梁板钢筋绑扎施工工艺流程：弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑 扎梁及底层钢筋 自检互检交接检支放垫块电工配合电自检、专检 （看是否有高于板筋绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模 具施工缝封挡自检互检报监理隐检交接检。

26、外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力 筋的相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢筋 尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋 在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏 放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其 设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 （6）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。（7）梁板钢筋绑扎时应避

27、免水电管线将钢筋移位或错位。（六）筋焊接1电渣压力焊焊剂有出厂合格证性能应符合B5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定， 焊剂型号为HJ401。主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（无齿锯 式切割机、磨光机、板手）锤子。焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动 灵活操作方便焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应致在焊接过程中浇坏。 电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求，当电源电压下降大于%时，应停止焊接。焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触 电、火灾、爆炸以及烧坏机器

28、等。做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强 度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋 总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。施焊操作要点：闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电 流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面 之间保持一定的间距进行电弧过程的延时使焊剂不断熔化而形成必要深度的 渣池。电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电 渣过程的延时，使钢筋断面熔化。挤压断电：电

29、渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相 互接触，趁排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。接头焊毕，应停歇2030s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（10）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、 烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的.1倍，同时不得大于2mm。 C检查接头偏折角是否大于的简易方法为在钢筋旁吊一线锤将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口000mm 处距线的距离，若两者 之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于4。（11）质量标准A、主控项目：钢筋的品种和质量，必须

30、符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质 量证明书和试验报告单。钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须 符合设计要求和施工规范的规定。电渣压力焊接头力学性能检验必须合格接头试验以300个同钢筋级别接 头作为一批分层分段的同级别钢筋作一批不足300个接头仍作一批并有30% 为见证取样。B、一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突出部分 最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4, 在钢筋旁吊一线锤将下口钢筋调整成竖直 并固定量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离若两者之差小于7mm则 可判断此接头偏

31、折角小于4。接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。2 手工电弧（1）施工准备钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告 单。钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机 械性能应符合设计要求。焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表 4-14 的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号项次钢筋级别级级级、级与钢板焊接搭接焊、帮条焊E43E50E555E43（2）作业条件焊工必须持有考试合格证。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规 定。电源应符合要求。作业场地要有安全防护设施、防

32、火和必要的通风措施，防止发生烧伤、 触电、中毒及火灾等事故。熟悉图纸，做好技术交流。（3）操作工艺工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊 接参数施焊质量检验。检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧 伤钢筋。选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜 的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊模拟试件做拉力 试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。施焊操作：引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫 板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤

33、主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要 在工作表面造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每 焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避 免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前 面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成0。立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形

34、成焊瘤操作时焊条与垂直面形成6080角使电弧略向上向熔池中心。 焊第一道时应压住电弧向上运条同时作较小的横向摆动其余各层用半圆形 横向摆动加挑弧法向上焊接。横焊；焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条 到上坡口处不作运弧停顿迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作依次均速 进行焊接。仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良 好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成角。其 余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。F、钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：两主筋端头之间，应留25mm的间隙。帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应

35、离帮条端部0mm以上。焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应 填满第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始 端与终端，应熔合良好。G、钢筋搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确 有困难，可适当预弯。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部0mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧 坑应填满第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝 的始端与终端，应熔合良好。H、预埋件T形接头电弧焊时，应

36、符合下列要求：钢板厚度不小于0.6，并不宜小于6mm。钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不宜小，构造锚固钢筋直 径不宜小于6mm锚固钢筋直径在625mm以内可采用贴角焊锚固钢筋直径为 2032mm时，宜采用穿孔塞焊。采用级钢筋时，贴角焊缝焊K不小于0.5d；采用级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d 。d、焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。I、钢筋与钢板搭接焊接应符合下列要求。两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫 正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过50，避免烧伤钢 筋。焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少 结构的变形。（4）质量标准

37、A、保证项目：钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均 必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计 要求和施工规范的规定。弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。B、基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结 果应符合下列要求：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表 规定的数值。五、混凝土程（一）凝土的泵送1、混凝土泵送前的准备工作。检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵车倾覆，需将外伸腿支承于

38、坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。 （3在正式泵送混凝土之前对输送管道和泵体加水湿润并首先泵送m3左右半石混凝土，以润滑其管道。（4）在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按 照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆经充分搅拌后再卸料在任何情 况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度发现其坍落度过大或 混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。2、混凝土泵送时应注意事项（1） 正常泵送应连续进行量避免泵送中断泵送中断时间控制在h 以 内断时间超过30min出现异常情况时凝土泵应间隙进行推动隔 5min 开泵一次

39、，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。（2） 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线如发现有泵管脱落破裂等 情况，应及时停止泵送，进行修复。（二）凝土浇筑与捣1、 一般要求（1混凝土下落的自由倾落高度2m浇筑高度超过 时用串桶下料。 （2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层的高度根据结构特点，钢筋疏密决定，最大不超过 50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进 行，不得遗漏，做成均匀振实。移动间距一般 30-40cm。振动上层时插入下层 5cm。使两层间混凝土结合良好。混凝土浇筑连续进行，不留

40、施工缝，如必须间歇，时间不超2 小时， 超过时应按施工缝处理。浇筑混凝土时设专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋 等有无移动变形或堵塞情况发现问题应立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土 凝结前处理好。2、垫层施工（1按规范及设计要求处理基底直至其地基承载力满足规范及设计要求。 （2）垫层施工允许偏差。序号项目允许偏差(mm)检查频率范 围 点 数检查方法厚度高程+30/-2020每施工段10m44尺量水准仪量3、承台混凝土浇筑在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的泥土及模板内的垃圾应清除干净， 模板缝隙堵严，钢筋间距及保护层厚度均符合要求。独立基础边角处混凝土必须捣实。基础上的插筋，要保证插筋位置

41、的 正确按平面图把每根柱的截面边框尺寸线弹在垫层上并用红油漆画出四个边 角把每根柱的主筋用箍筋与板筋点焊上口主筋用缩尺箍筋扎牢并与钢管架固 定。不因浇捣混凝土而位移。混凝土连续浇捣，不留施工缝，以保证基础有良好 的整体性。4、柱混凝土浇筑（1）浇筑前底部先浇 510cm 厚与混凝土配合比相同无石砂浆，柱混凝土 应分层振捣并严格控制振捣时间使用插入式振捣器时每层厚度振动 棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查有无漏振空洞现象。浇捣混凝土采用50 型振捣棒，并配部分30 型的振捣棒，以解决可能 因钢筋间距过密而振捣困难的问题，振捣间距不大于振捣机的振幅范围。混凝土应一次浇筑完

42、毕。5、 梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑随着阶梯 形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁钢筋较密时，浇筑此处时，宜用小粒径石子同强度等级浇筑，并用 带插铁的振动棒振实。浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来 回振捣板可用插入式振捣顺浇筑方向拖拉振捣用铁尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用木杠刮平长木抹子抹实施工缝处埋件及插筋处用木抹找平， 浇筑板混凝土不允许用振动棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间 三分之一范围内施工缝表面与梁轴

43、线或板面垂直不得留斜槎施工缝宜用木 板档牢。施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度2Mpa ，才允许继续浇筑。 在继续浇筑混凝土前施工缝处的混凝土应凿毛剔除浮动石子并用水冲洗干 净，先涂刷一层水泥素浆，然后再继续浇混凝土，仔细操作振实，使新老混凝土 紧密结合。6、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再 与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。施工缝位置：多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。施 工缝垂直于底板面。（三）工缝的处理1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于12N/mm。同时，必须对施工缝进行必要

44、的处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜， 表面上松动砂石和软弱混凝土层时还应加以凿毛水冲洗干净并充分湿润， 一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受损伤， 钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前水平施工缝宜先铺上015mm 厚的水泥砂浆一层其配合比 与混凝土内的砂浆成分相同。（四）水混凝土的补混凝土出现质量问题后经剔凿采用与混凝土同一品种材料同一配比的水泥砂浆进行修补修补面的边缘应略高于原混凝土表面浇水养护待强度达 到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。

45、（五）凝土试块留每拌制 100 盘且不超过 的，同配合比的混凝土，其取样不得少于 一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 盘时取样不得少于一次。 3、对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次，同一工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 4、第次取样应至少预置一组标养试件，同条件试件的组数根据实际情况需要确定。每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。标准养护和自然养护按要求留置，分别做为 标准强度和提前拆模强 度用，并按统计法分析评定混凝土强度。（六）凝土养护柱混凝土养护柱混凝土采用塑料布养护拆模并洒水后用塑料布包裹， 并及时在上口洒水，保持柱面湿润。墙

46、、板混凝土养护：对浇筑完成的筒体内墙及楼板混凝土在浇筑完毕后 的12h 以内进行浇水养护浇水次数应保证混凝土经常处于湿润状态墙体混凝 土采用于浇筑部位处设置环状塑料花管向下进行淋水养护，养护时间不少于 天混凝土养护用水经埋设的排水管排入场外市政管线流入地下室的雨水汇集 到集水坑用潜水泵引入市政管线。普通混凝土养护不少于7d掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。 （七）凝土工程技质量控措施严把混凝土验收关。在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝 土进场验收也进行统一要求定混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性 可泵性验收及车单资料验收检并填写统一验收表格不符合要求的混凝土不得 使用。

47、派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时 间、结束时间、离场时间，应用MIS 系统调用数据库技术进行商品混凝土供应、 浇筑、运输等参数的动态过程全面记录，确保商品混凝土供应过程质量。严把混凝土振捣关。振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣 手的水平全现场振捣手全部进行培训通过培训评选出优秀振捣手对关键部 位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒余部位要保证混凝土 每个作业面上都有优秀振捣手带班为尽量避免漏振和过振的情况交底时强调 在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为 止。3、严把混凝土浇筑关。本工程采用泵送

48、混凝土下料，施工时严格控制混凝 土分层浇筑厚度要根据振捣器的型号有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土为了准确控制应配备标尺杆和手 把灯。严格控制新旧混凝土接槎时间。应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根 据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量计算出均匀供应的速度合理组 织新旧混凝土接槎在规定间内完成保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖， 不会出现冷缝。严把混凝土抹面关。由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别 是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝坚持在混凝土初凝和终凝之间进 行二次或三次抹面防止开裂为保证楼板平整度混凝土面使用m 大杠刮平， 再用木抹子槎平，并且

49、严格控制上人和上料时间，防止上人过早，严禁脚印。把好施工缝关，防止出现冷缝。墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝应 严格按照规范和设计批准的位置留置严禁随意留置施工缝施工缝处理作为一 项重要检查内容应由专职质检员和甲方监理及设计共同对施工缝剔凿清理 及表面处理等情况进行联合检查符合要求后方可浇筑混凝土此外施工缝处 理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润， 并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2 才允许接槎。强化混凝土施工试验工作。混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设 计要求的各种不同构件模板的拆模时间制作不同强度的混凝土同条件试块并 制作铁笼子放在在施工层上进

50、行同条件养护作为拆模的依据为控制拆模时 间提供的可靠依据为了加强施工现场试验工作的管理统一在现场建立专门的 养护室安置温湿度自动控制养护设备及标准养护箱配备专职试验工程师和试 验员应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作强化控制商品混凝 土可泵质量何初凝缓凝时间场内每车测试混凝土坍落度及时记录混凝土浇 筑温度，记录初凝时间及终凝时间。（八）工中应注意质量问蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水 泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙， 以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，

51、 或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝 土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混 凝土。缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、 夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此 部位模板时未认真控制断面尺寸。7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑 后表面不用抹子认真抹平冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行 操作。六、砌筑工（一）心砖砌筑1、施工准备（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证

52、、试验单。 （2）水泥：本工程采用 普通硅酸盐水泥。砂：采用中砂，砂的含泥量符合规范要求。外加剂：按使用掺量放入，防止少放或多放。墙体拉结筋及预埋件按规定放置。2、作业条件：弹好轴线墙身线根据进场砖的实际规格尺寸弹出门窗洞口位置线， 经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以 20m 为宜。 3、操作工艺工艺流程：砂浆搅拌作业准确砖浇水砌砖墙验评砖浇水土砖必须在砌筑前一天浇水湿润般以水浸入砖四边 为宜，含水率为 10%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达 饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度

53、水泥为 2%，砂、灰膏 控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 。砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条丁或三顺一丁砌 法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底（干摆砖般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐 纵墙排条砖。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础 一致的砖敲击时声音响亮焙烧过火变色变形的砖可用在基础及不影响外观 的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进 行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制 好灰缝大小使水平灰缝均匀一致大角盘好后再复查一次平整和垂直完全符 合要求

54、后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线， 中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致， 平直通顺砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线可照顾砖墙两面平整为下道工 序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、 满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌 砖一定要跟线跟线，下跟棱，左右相邻要对平灰缝厚度和竖向灰缝 宽度一般为 10mm，但不应小于 ，也不应大于 12mm为保证清水墙面主缝垂 直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 水平间距，在丁砖立楞位置弹 两道垂直立线

55、，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出 现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任 意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 用完，水 泥混合砂浆必须在 4h 用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮 尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不 应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角 处隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋沿墙高按设计要求每 50cm 埋6 钢 2 根入长度从墙的留槎处算起每边均不小于 50cm， 末端应加 90弯钩。施工洞口也应按以上要求

56、留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖 斜砌挤紧。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞 口 高 度 决 定 。墙体拉筋设置4、砖砌体工程质量检验标准项 序目 号项目允许偏差(mm)检 验 方 法砖强度等级 砂浆强度等级设计要求设计要求砖和砂浆试块试验报告主3水平灰缝砂浆饱满度 80%用百格网检查（每检验批不少于 5 处处 3 块砖）控项4斜槎留置第 5.2.3 条观察（每检验批抽 20% 槎，且 5 处）目5直槎拉结筋及接槎处 观察和尺量检查第 5.2.4 条理 （每检验批抽 20%接槎，且 处）轴线位移 垂直度（每层）10mm5mm经纬仪、尺量及吊线测量 托线板一1组砌方

57、法第 5.3.1 条 观察般2水平灰缝厚度 10mm812mm尺量 10 皮砖砌体高度拆算项3 基础顶面、楼面标高15mm水平尺和尺量检查（5 ）目4 表面平整度（混水）8mm2m 靠尺和楔形塞尺检（有代表性自 然间 10%,3 间，每间 处）门窗洞口高度宽外墙上下窗口偏移水平灰缝平直度（混 水）5mm20mm10mm尺量检（检验批洞口的 且5 处）经纬仪或吊线检验批的 10% ，且 5 处）10m 间 10%,3 间，每间2 处）5、成品保护墙体拉结筋抗震构造柱钢筋大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件， 暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面

58、。（二）凝土小型空砌块砌1、施工准备混凝土小型空心砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等 级和建筑热工要求。砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。 2、作业条件：砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具 体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安 排好施工流水、工序交叉衔接施工。放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求， 预检合格。3、操作工艺工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位砌 块浇水校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勾缝。墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据 砌筑图放

59、出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块 的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、 绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。一层陶粒砌块墙体施工底部应先砌两层红砖砌体，然后砌块排列时尽可 能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的 80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2，不得小于 砌块高的 1/3，也不应小于 150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求， 应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如

60、果不能咬槎时设计要求采取其它的构造措施体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝， 且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度为 15mm果加钢筋网片的砌体灰缝厚度为 20 25mm垂直灰缝宽度为 大于 30mm 的垂直缝应用 C20 的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分 散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。制配砂浆：按设计要求的采用 混合砂浆，配合比由试验室确定， 采用重量比计量精度为水泥2%灰膏控制在5%以内应采用机械搅拌， 搅拌时间不少于 1.5min。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块