【施工方案】240T硫化床锅炉施工方案

1、 似 工程的施工经验进行编制. 钢架组对安装钢架组对安装锅筒安装基础验收材料验收集箱安装水冷壁组对安装梯子平台安装旋风分离器安装低低温过热器安装空气预热器安装省煤器安装4、施工准备及基础验收处理熟悉锅炉图纸，技术资料，依据现行的锅炉规程、规范、技术标 在收到施工图以后，熟悉图纸及规范，并组织专业图纸汇审，邀 请制造厂代表和业主参加. 。(1)人力动员(2)施工场地准备: 包墙的组合工作要同时进行，所以搭设的平台要大些,还要考虑设备 堆放场地需要的面积(见下图)低温过热器低温过热器组合平台包墙过热器组合平台00001 (3)施工用水、电的准备。(4)施工用机具和材料准备。 划出锅炉膛中心线,炉前

2、基准线、钢柱纵横中心线、汽包中心线进行 锅炉中心线Z1 Z2 Z3 Z4 锅炉装 的立柱及其连接梁、拉条和顶板梁构成了整体框架,锅炉本体框架采 锅炉基础划线:见锅炉基础图。根据土建施工提供的基准点，在 紧钢线，在钢线的两端系上 24Kg 的重锤。在两根钢线中，其中一 向中心线的基准线。以这两条基准线为基础,再根据锅炉零米层基础 线与柱底实测偏差，通过柱底板支撑的可调螺栓进行上、下调整。调 构的安装.锅炉钢架吊装前,应对钢结构在组合场进行预组合. 和安装工艺要求，吊装顺序采用如下形式:立柱成榀钢结构吊装部 分联系梁吊装安装顶板钢结构吊装安装;梯子、平台、护板等钢结 构吊装到位. 后吊装第二榀，最

3、后连接两榀之间 。钢结构安装其垂直度、水平度，纵横中心、标高,对角线偏差均 6、锅炉构架安装工艺水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板梁上,省煤气、空气预热器 炉采用侧开口安装工艺，即先安装炉膛，后安装尾部. 法,锅炉骨架侧部结构横梁只安装顶部梁，以保证锅炉骨架的整体稳 定性,为水冷壁安装留有一定空间，在水冷壁安装过程中应对锅炉骨 6。2 基础检查划线:锅炉构架安装前，根据土建锅炉基础图,对 锅炉基础进行验收。确认基础浇灌合格，基础尺寸正确，由土建部门 交基础竣工验收单及相关测量成果数据，经监理单位、安装单位、土 建单位、业主复核验收合格后，报请政府质量技术监督局审核，并经 架安装. 横向中心线

4、. 序序号 检 查 项 目1 各基础中心线距离2 各基础相应对角线距离 58间距(m) 6.4。1 前部柱以顶部托架为基准，从柱顶至柱底测量定位基准 托架标高，自柱顶到柱底测量,以各柱标高误差达最小值为原则来确 要保证尺寸的准确性,确保顶板梁的标高. 体,柱子对接时,各段柱子应摆好位置,并划出纵向中 施焊时注意防止温度过于集中,以防焊后弯曲变形，焊缝坡口形 序号 检 查 项 目 允许误差(mm)00103 横梁标高 54 横梁间不平行度 长度的 1/100055 组合件相应对角线 长度的 1.5/1000156 横梁与立柱中心线相对错位 5Z 两片构架吊起，用风绳固定。之后开始安装锅炉两侧的连

5、接梁,边安 装边找正，对靠近组装平台一侧的连接梁只对上部梁进行安装,以方 中 6。6.5 找正后将钢筋绊倒与柱焊接牢固，使用专用灌浆料进行 6.6.6 构件组合件或部件就位后,须立即进行找正，就位一件找 *相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离.序序号 检 查 项 目 允许误差(mm)1 立柱中心与基础划线中心偏差 53 各立柱相互间标高线 36 各立柱间上、下两平面内对角线差 长度的 1。5/10001558 横梁水平度(二支点间) 5 构架安装就位后，应有可靠的临时固定(用风绳紧固)， 后，方可吊装顶板部件-单件吊装或部件吊装，必须保证主板梁荷 序号序号 检 查 项 目1 主板梁间距离

6、2 各板梁间不平行度3 各板梁标高4 主板梁的垂直度5 各相应对角线差6 各板梁与柱中心相对错位7 各板梁水平度允许误差(mm)55备 注次板梁允许误差+3指两点间的水平度. *灌浆前应将柱底板上的油污、焊渣、油漆等清除干净，基础表 *灌浆工作应连续进行，不得中断，应注意捣实，使柱底板下面 *浇灌后按规定进行保养，在砼未达到设计强度的70%以前,不得 7。3 复查锅筒内部装置，零部件数量不得缺少，蒸汽、给水等 。 有一定的倾斜度,以保证锅筒顺利就位. 钢吊杆,该吊杆垫板安装以后同顶板焊接固定，摇板方向角度应按图 7。6 吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力 检检查项目高锅筒纵向和

7、横向中心线与安装基准线的水平方向距离锅筒全长的纵向水平度锅筒全长的横向水平度膨胀位移值留设允许偏差(mm)21按图纸要求序号12345 验。8。3 检查集箱上管头上的凹凸平整度，以及歪斜情况，不符合 起吊装，其它集箱单独起吊，到位后要固定牢靠，必要时可设临时支 拆除临时支撑,按图纸要求留出膨胀位移.序号 检查项目 允许偏差(mm)1 标高 52 水平位置偏差 53 纵横不水平度 纵 2、横 24 热膨胀值 按图要求9、汽包的检查与吊装锅炉构架找正和固定完毕后，二次灌浆强度达到设计标号80%时，可 对汽包造成某些损伤，在汽包吊 9.1.1、检查管接头数量、尺寸以及位置是否正确(管中心距误 置检查

8、,校正汽包的纵向、横向中 吊架是单件供货的，在现场根据汽包的实际外径 进行吊架链片的试装配，检查吊装链片与汽包接合情况，要求链片 链片与销轴、链片与吊杆、吊杆与球(锥)面垫圈是否配套,在 地面要求试装.9.1.5、检查汽包椭圆度及弯曲度. 包两侧挂线锤的方法. 径与尺寸不符，应调整吊挂标高，以保证汽包中心标高的正确，汽包 利用制造厂在汽包上所作的中心线标记(冲眼)来划，根据汽包 基准，划出汽包两端的四等分线, 并打上冲眼，做出明显标记，按图纸上尺寸和热膨胀的要求，由下降 求在顶梁上划出汽包的 包方向和对角线，并临时固定.装质量要求如下表检检 查 项 目向水平度 注 允许偏差(mm)525512

9、34 吊装，当汽包达到安装高度时，用塔吊副钩找正水平，然后进行吊杆 9。6.3、为使锅炉汽包起吊平稳顺利,当锅炉汽包吊起离开地面200300mm 时稍停一段时间，进行全面的检查可靠后，然后缓慢提 升到安装高度位置，立即安装汽包吊架拧紧螺母,找正就位后松钩.10、水冷壁及本体管路安装安装前检查管头找正及打磨膜式壁 组合件组对集箱对口焊接 无损探伤起吊临时固定悬吊装 置安装整体找正、吊杆调整定位外观检查拆除临时支撑 10。3 管组安装前要逐个进行通球试验，通球用球采用 32mm 子应及时进行封闭.10。4 管组对口安装前要将管外端 1015mm 清除油垢和铁锈, 外观检查合格后，进行射线探伤，焊口

10、 装时，如对口错边量和弯折度超过允许 偏差时，应割开膜式壁中间的连接钢板一段距离进行调整,调整完毕 片,根据现场条件及吊车能力，水冷壁的吊装采用如下顺序：左水冷 水冷壁由管排组成，体大壁薄,整体刚度差，吊装时须采取加固 措施.水冷壁的加固是在水冷壁的刚性梁上焊上临时加固梁或在水冷 壁膜片上焊上临时支撑；临时加固材料可用工字钢、槽钢或钢管。加 10.10 膜式壁临时就位后,应及时补装两侧立柱之间的横梁及顶 序序号 检查项目 允许偏差(mm)1 集箱水平度 22 组件对角线差 103 组件宽度 2/1000，最大 154 个别管突出不平度 55 组件长度 106 集箱间中心线垂直度 3 固定、限位

11、必须按图严格施焊。所有穿 衬里的管座等在施工绝热浇注料时 ,必须在管外涂一层 2mm 厚的沥 11。6 耐磨耐火材料和耐高温绝缘混凝土应在地面施工,度严格 置. 撒一层石墨粉. 次风箱安装后必须保证水平. 12、空气预热器安装. 定上部支撑框就位、找正固定上部管箱起吊、就位、找正上部 管箱与托架焊接固定连接风管起吊就位外护板安装 而上，逐节起吊，膨胀节与管箱、风管 12。5 空气预热器焊接要严格按图纸执行，不允许漏焊,焊接完 序号序号 检查项目 允许偏差(mm)1 支撑框架上部不水平度 32 支撑框架标高 103 管箱垂直度 54 管箱中心线与立柱中心线间距 55 整个空气预热器顶部标高 5

12、管箱上部对角线差 157 膨胀节冷拉值 按图纸要求12。7 空气预热安装结束后,与冷、热风道同时进行风压试验应 器防磨罩安装分片吊装就位对口焊接定位板安装焊口外观 检验焊口射线检验外护板安装 打磨干净,直至露出金属光泽. 13。4 管口焊接采用氩弧打底电焊盖面的焊接方式,焊后外观检查合格后进行射线检验，级合格.13.5 省煤器安装允许偏差见下表:序号序号 检查项目 允许偏差(mm) 52 组件对角线差 103 联箱中心线距蛇形管弯头端头长度 104 组件边管垂直度 55 边缘管与炉墙间隙 符合图纸要求 序号序号 检查项目 允许偏差02 管排间距 53 管排平整度 204 边缘管与炉墙间隙 符合

13、图纸14。4 受热面的防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙,并不得 行射线探伤.14。8 对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子,在组装前应做 ：部件质量检验连接件、固定板安装 布风板、支吊架安装仪表件安装一、二次风管就位、安装风 15.2 安装前仔细检查配风器及各条焊缝的严密性 ,保证严密不 漏. 挡板在点火前应再次核对其实际位置.15。5 风帽安装时要用胶带纸缠绕保护好风眼,待耐火混凝土浇 注完毕后再拆掉胶带纸，保证通风畅通.序号序号 检查项目 允许偏差(mm)1 燃烧器喷口标高 52 燃烧器之间距离 53 喷口与一次风道间隙 584 喷口与二次风道肋板间隙 10155 二次风口不水平度 3

14、活、动作正确。垫料饱满平整,必要时应作解体检查，并做好严 省煤器的安全阀应装排 0.8Mpa 时, 一 只为工作压力+0.03Mpa ，另一 只为工作压力 和顶 截止阀应装在止回阀与锅筒之 间. 标志。水位表的下部可见边缘应比最高火界至少高 50mm，且应 直径及玻璃管内径都不得小于 8mm。汽水连接管内径不得小于 18mm. 漆划出最高、最低 看到压力指示值. 卸换、校验压力表.汽空间压力表上的三通阀门应装在压力表与 17.1 水压试验前，应做一次彻底的检查，确保以下事项已完成。 水阀、排污阀和给水截止阀要和锅炉一 最顶部和最底部各装设一块压力表，其 精度等级不得低于 1.5 级,压力表必须

15、经校验合格 ,表径不得小于 试压用水的温度不得低于环境温度(防止表面产生冷凝水)，锅炉注 水时先打开排气阀，直到排气阀有水流出，方可关闭阀门，检查有无 度 05mm。力再进行一次全面检查,检查期间压力不变，受压元件金属壁和焊缝 上应无水珠和水雾，则试压合格. 17。11 水压试验合格后,要做好试压记录,请监理公司和甲方代 ，18。1 筑炉前的准备: 类别妥善保管，防止 4)各种炉门及金属件配备齐全. 18。3 墙身砌筑:烧室 3mm,前后拱及各类拱门 2mm,红砖外墙 810mm，膨胀缝宽 15mm. . 浸泡一昼夜。红砖砌体采用 50水泥沙浆，灰浆的最大粒径应 质. 要时应做修正. 长线应通

16、过圆弧中心,全拱的砖数一般应是单数，除有专门规定 5)，外加水 911%,配比允许误差：水泥和掺合料2，骨料 刮深砖缝灰浆 ,涂上红漆或 当部位留出湿气排出孔，以保证烘炉过 纹及凹凸变形等缺陷.20.1 煮炉的目的在于清除锅炉内部的油和油脂，清洗介质为磷 注水循环的最后阶段得以冲洗干净. 磷酸三钠(晶态)g20.7 如果没有磷酸三钠,允许用磷酸二钠(无水的)来代替。 操作,防止溶液飞溅，灼伤皮肤，操作时要采取安全措施，戴好防护 眼镜、手套等防护用品.20.9.4 当床下油点火器低负荷运行稳定后，根据要求增加燃烧 20.9.5 为了保护锅筒免受过度的热应力，在启动和正常运行期 20.9.7 床下

17、油燃烧器继续燃烧直至煮炉压力达到与该机组的设 对这些排污管道排污时，最靠近锅炉的阀应最先开最后关,管道上的 清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀是否堵塞，锅筒、集箱内壁 确保无油污粘附为合格.20.10 具体步骤和操作程序见“锅炉说明书”21、严密性试验及锅炉试运行 膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是 22.5 做好施工前的图纸自审、会审、技术交底工作，使每个施 工人员做到心中有数. 实可行的施工方案，指导施工全过程.22.7 制定质量予控计划，按计划抓质量，切实做到工程质量的 ,22.9.1 自行采购的工程材料，在作市场调查的基础上，通过招 标方式采购,并由甲方参与

18、认可。没有合格证的材料不得在工程上使 用;需复验的材料不经检验合格不得使用。材料、设备应按规定条件 22。9。2 甲方供应的设备、材料、在安装前，应与甲方供应人 22。10.1 施工过程的质量控制必须以施工方案，技术交底指导 格式和内容应符合档案文件的要求，交工文件应做到完整、真实、字23、安全保证措施及文明施工23.1 施工人员入场前必须进行安全教育方可入场，入场后再进 上站立作业. 严禁高空作业,遇有恶劣天气(六级以上风)禁止高空吊装作业。 23.6 经梯上空时，梯子必须放稳，角度适宜，必要时要有专人 23.13 所有施工人员必须听从领导的指挥,加强组织性和劳动纪 23。15 用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台及多