夹芯彩钢复合板吊顶施工方案

1、1夹芯彩钢合板吊顶施方案概况1.1 工程概本工程为 XX 工程。制剂车间建筑面积6516 ，本工程为原有车间改造项目，改造范围为 1 轴 7 轴与 A 轴 F 轴之区域原建筑为四层钢筋混凝土框架 结构厂房。1.2 适用范本方案适用于洁净厂房净化装修工程中的夹芯彩钢板中置铝暗龙骨吊顶安 装工程。1.3 编制依1.3.1 洁净室施工及验收规范GB50591-2010 1.3.2 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 2施工工艺本施工方案采用如下工艺流程工准备材料进场检验支吊架安装龙骨安装与调平夹芯板顶板安装板缝撕膜打胶2.1 施工准2.1.1 施工工具的准备（1）电动工具：手电钻、

2、冲击钻、圆盘锯、铝型材切割机、砂轮切割机。 （2手动工具拉铆枪一”螺丝刀扳手钢锯墨斗枪橡皮锤、美工刀。（3）测量工具：钢卷尺、激光水平仪（校验有效期内力线锤。 2.1.2 施工条件的准备（1）熟悉施工图纸及设计说明，做好相关图纸会审记录。（2）吊顶施工前熟悉现场：1）厂房外围墙体封闭，具备洁净室施工条件。2）与相关单位确定标高基准点。3）吊顶内水管、风管、桥架及设备安装结束，水管试压、风管漏风量 测试验收结束。-1-4）按吊顶设计标高对吊顶内管路、设备及其支架进行高度复核。 （3）材料进场自检记录及材料报验（监理）资料的准备。（4）编制技术交底书，对施工人员进行书面的安全及技术交底。 2.2

3、材料进检2.2.1 镀锌通丝吊杆、镀锌六角螺母、镀锌膨胀螺栓应符合相应国家标准。 2.2.2 按设计要求选用夹芯彩钢板材及配件，材料的规格、质量符合要求。 （1）夹芯彩钢复合板规格尺寸偏差要求：夹芯彩钢复合板规格尺寸允许偏差表 项目宽度（）长度（）厚度（）对角线（mm）（2）夹芯彩钢复合板外观质量要求：允许偏差值mm110.52缺陷名称划伤檫伤2.3 支吊架装夹芯彩钢复合板外观质量表 缺陷范围整面整面缺陷要求不允许不允许2.3.1 熟悉图纸，掌握吊顶金属板的材质。吊顶板的材质为 50mm 厚夹芯彩 钢板、采用中置铝连接形式、龙骨选用中置铝暗吊龙骨、M10 镀锌通丝吊杆。2.3.2 吊顶的标高（

4、指吊顶板的下表面在墙体四周标高的弹线要准确 体弹线的方法采用激光水平仪或是水平管找平的方标高 线场指定2.3.3 吊顶工程用的通丝吊杆和型钢断口应做防锈处理油漆采用银粉磁漆。2.3.4 吊杆的布局严格按照图纸施工，相邻两根吊杆间的间距为1200mm-1800mm，吊杆离主龙骨端部距离不得大于 200mm当大于 200mm 时，应增加 吊杆。当吊杆与建筑大梁等相遇时，应调整并增设吊杆；当吊杆与风管相遇时， 应在风管下安装横向扁担方式增加吊点，增加支架与风管保持在 距 离，便于风管保温（见图 1-2-图 1 风管下吊杆的安装示意图2.4 龙骨安与平2.4.1 龙骨的安装必须牢靠、平整，利用吊杆来调

5、整拱度，安装龙骨时应严 格按放线的水平基准线，受力点应牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨、吊杆严 禁有硬弯，如有必须要调直再进行固定。2.4.2 龙骨与龙骨间搭接应牢靠，龙骨的对接接头要互相错开，对接选用 型钢卡件，之间连接牢靠。图 2 龙与龙骨连接节点-3-图 3 中置铝暗吊龙骨系统节点2.4.3 龙骨安装、调平完毕，经检查后才能进行吊顶板的安装。2.5 夹芯板板装2.5.1 吊顶板在安装时，严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安 装时应拉通线或用激光垂直仪器找直，并按拼缝中心线，排放吊顶板，排列要 整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持拼缝均匀一致，拼缝不大于 3mm吊顶板与龙骨间固定

6、选用 M4*20L 自攻自钻螺丝，相邻两自攻自钻螺丝 距离控制在 400mm 左右。图 4 顶板安装示意图2.5.2 吊顶板安装后，材料表面应洁净，不得有翘首、划伤及擦伤等缺陷、-4-锤印。2.5.3 金属吊顶板的安装应稳固严密，吊顶板与龙骨的搭接宽度应大于龙骨 受力面宽度的 2/3 。对于较重的吊顶材料，应适当增加龙骨与吊顶板的搭接宽 度。2.5.4 高效送风口位置开孔收边处理，应单独设立支吊架。图 5 高送风口开孔位置处理节点2.5.5 金属吊顶板安装时参照与下附表：项目表面平整度接缝直线度接缝高低差缝隙宽度允许偏差（mm检验方法用 2m 靠尺和塞尺沿纵、横、斜三方向测量拉 5m 线，不足 5m 拉线用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查用钢直尺检查2.5.6 吊顶板与四周墙面所留的间隙，用镀锌铁皮加工成压条与吊顶找齐， 用自攻螺丝固定，密封胶密封。-5-图 6 顶与结构墙、柱边处理节点2.5.7 板缝密封处理是影响洁净室的洁净度重要因素之一，应对其进行严格 控制。2.6 板缝撕打（详见洁净室打胶施工方案）4施工注意事1.吊杆安装垂直，保证各个吊杆都能均匀受力。 2.吊顶板缝宽窄一致。质量要求4.14.24.34.4吊顶龙骨、吊杆、吊顶板夹芯材料、规格符合设计要求。龙骨间相关节点安装牢靠，吊挂件符合产品组合要求。 龙骨安装