垃圾填埋场各分部工程施工方案及技术保证措施

1、垃圾填埋场各分部工程施工方案及技术保证措施第1节 测量施工方案1、平面轴线控制测量：(1)、根据业主提供的城市坐标控制点，采用极坐标计 算方法定位轴线，在施工现场及基坑外便道上纵横向设置几 组轴线控制布置点，为投放底板及地下构筑物轴线组做好准 备，同时不定期对控制点进行复测。(2)、控制点的精确性会直接影响到整个工程的精度， 控制点设置满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在 2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。(3)、为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一 组辅助控制点来确保轴线投放正确。(4)、轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域 投放方式，即先将控制轴线投放至基坑四

2、周的地面及围墙 上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分 (或全部)投放至垫层面，并以此轴线为基础，在垫层投放 与其相关轴线时随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠 正，直至定位出整个轴线组。2、垂直度测量：(1)、因各种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者应按操作程序测量。(2)、根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测 误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其 他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。(3)、由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产 生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。 3、水准控制测量：(1)、将业主提供的标高基准点采

3、用往返闭合水准测量 引测至施工现场易显眼且不受影响的建筑物，作为辅助基准 点，并确定其高程，以此基准点作为日后施工时标高的测量 依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏 为原则。(2)、根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控 制点，在施工现场场地内设置0.000基准标高点，做好保 护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此 基准点定期根据业主方提供的水准基准点复核并加以调整。(3)、地下结构高程控制，在基坑边寻找一处可垂直传 递高程的地方，在托尺上下面架设一台水准仪将托尺上的高 程传递至施工面上。(4)、上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高 后，设置在墙角处，用

4、钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水 准仪传递至各施工部位。4、沉降观测测量：(1)、所有建(构)筑物均应设置沉降观测点，设置在 0. 000线以上500 cm处或设计要求的位置处，观测点用 12圆钢制作，在池身施工时事先预埋好。(2)、在结构施工时同时设置沉降观测点，具体设置位 置按设计及施工规范要求布置，并做好保护措施。具体布置 详见各单项设计平面示意图。在一层结构的柱侧模拆除后， 即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准以 不少于3次的测量来定其初值。(3)、沉降观测应在池体试水之前及建筑物基础完成时 开始，数据记录下来，后每隔一个月观测一次，到竣工验收 时再进行观测，是否有不均匀

5、沉降，数据应存入资料中。(4)、建筑结构施工阶段每施工一层即观测一次，结构 封顶以后根据需要测量沉降量，并做好记录。(5)、沉降观测水准测量精度不低于二级。第2节 基础工程施工方案1、基础工程：(1)、基础施工流程：测量放线定位一土方开挖一垫层施工一基础底板绑扎 钢筋一支设模板一位浇捣一拆模一砖基一回填土。、轴线复核:挖土前对建(构)筑物轴线进行定位复核，在离边轴线 3-5m处打设轴线控制木桩，并用灰线弹出基坑开挖边界线。(3)、挖土方案：、土方开挖采用一次到位法，即一次性挖到基底标高, 全部土方就近堆放，当机械挖至离槽底20cm时，用人工配 合清底。、根据放坡比例，并留足施工操作面，建筑物的

6、基础 确定采用条形开挖，地基承载力为80Kpa。、挖土时派专人测量标高，严禁超深超挖，随挖土进 展情况，分块浇好基坑垫层碎。、调蓄池的基础座落在岩层上，承载力大于lOOKpa。 若非岩层，则挖至岩层，采用级配碎石回填。、沟槽挖好后，要做好基槽内的排水工作。、垫层采用10。厚C15佐浇筑，验槽后立即浇筑，以 免扰动地基土。、钢筋工程:a、钢筋表面应保持清洁，锈斑严重的不得使用。b、钢筋进入施工现场必须具备材料质量证明和检查报 告，进行抽样试验，并按部位，规格，品种进行入库堆放。、模板工程：模板采用钢模板，局部不符合模数的用木模镶拼，用小 48X3. 5钢管作围楝和支撑，散装，散拆。、碎工程：所有

7、结构碎均采用商品混凝土浇筑，浇筑时，派经验丰 实的技工负责振捣，振捣时要快插慢拔，严禁漏振，在浇筑 过程中模板不得变形，碎浇筑好后，应进行养护，基础模板 待碎强度达到保证其表面及棱角不受损坏，方可拆除。具体 见后硅浇筑专项施工方案。(5)、砖基、回填土施工：、待基础达到一定强度后，回填土时基础墙两侧必须 同时等高形式回填，防止破坏基础墙。、本工程建筑物土0. 000以下：采用MU15粉煤灰砖(实 心砖)，M10水泥砂浆砌筑。、墙身防潮层设在-。.06m处，1:2水泥砂浆掺5%防水 剂，20mm厚。、回填土必须分层夯实，每层30cm,回填土的含水量 应控制好，并做环刀试验，基坑回填前，应清除坑内

8、杂物，并抽干坑内积水。第3节 模板工程施工方案及质量控制本工程库区及调蓄池等建（构）筑物单体结构多，施工 精度高，模板质量要求很高，为此公司拟投入一定数量的竹 胶板，阴阳角处用与之相配套的钢模板，顶板及内侧墙采用 1220X2440的覆面胶合板，模板组装方式均为散拆散装，模 板安装的原则要与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的 模板应待钢筋安装完毕后再安设。1、模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，池体外围周 边模板采用钢框竹胶板，钢框分面板和骨架两部分组合，面 板采用12厚竹胶板，钢框用型钢制作，其模板复面加设一 定数量的龙骨。2、模板支撑系统：模板竖向支撑采用中48钢管，每隔 60cm一道，

9、横向模板采用48的钢管支撑，间距60cm设置 一道，并用对拉螺栓固定，螺栓采用12,间距60X60cm, 中间加焊50X50钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加硬木 块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹2mm的塑 料软垫，防止出现渗水现象。3、模板组装前，应在模板安置处用1 ： 2水泥砂浆做通 长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模 板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外 边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每 块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不 得超过 1mm,以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美 观性。根据池壁平面尺寸将模板局

10、块进行安装固定，并用线 垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线 上。现浇顶板模板采用2440X 1220 X 12mm的竹胶胶合板，支 撑方式采用碗扣式钢管内支撑，间距80X80cm,上设60X 80mm的方木，间距25cm。4、顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的 标高等于顶板底标高减去顶板底模板厚度及楞木高度，然后 按水平线钉上竹胶板，铺好清扫干净后进行部位技术复核， 若有不符要求处，应及时进行调整。5、顶板模板接缝处用双面胶贴缝严密，不得漏浆。佐浇捣之前，模板检查是碎浇捣前的重要一环，无论是 墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池 壁的下端部和节点较为

11、复杂的部位应严格检查，发现问题， 及时进行纠正。6、为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象，从措 施上对支撑系统实行规范化管理，墙板及现浇板要通过荷载 计算确定支撑间距，现浇板支撑间距已通过计算满足施工要 求。为防止柱、梁逃模变形，采用回形销满布并设置2nlm厚 扁铁拉固件，设置方法：通过回形销与钢模形成整体，一般 间距6001000mm,视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系 统通过计算确定支撑间距，梁与梁交接处一律用双卡紧固， 柱、梁转角采用阳角或阴角钢模，保证四角方正，不漏浆。 从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则，木工 负责人对支撑系统要要边施工边检查，按支撑设计要求施 工，木

12、工负责人对支撑系统要突出重点，在浇捣过程中指派 经验丰富的木工在墙的内外侧守模，观察模板及支撑系统的 稳定情况，以防不测。7、模板拆除应符合下列要求：不承重模板，应在碎强度达到其表面及棱角不受破坏， 且在征得项目总工程师下达拆模令后，才可拆除，承重模板 拆除时佐强度必须达到如下要求（如设计要求严于所列要 求，按设计要求执行）梁:跨度W8m时，R 275% 跨度8m时，R=100% 跨度W 2m 时，N50%板：跨度W6m时， 275%8、已拆除模板及支架的结构，应在碎达到设计要求后， 方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆 放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经 核算

13、，加设临时支撑。9、钢模板翻用前要进行清理，并刷脱模油，严格控制 拼缝宽度，梁板支撑横杆不得小于二道。10、为保证今后碎拆模后，平直、光滑且轴线正确，特 制定下列控制偏差及检验方法：模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差mm检验方法国家标准内控标准轴线位移53尺量检查标iWj+ 5, 5+ 3, 3水准仪检查截面尺寸+ 4, 52尺量检查垂直度622m托线板检查相邻两板面高低差22直尺和尺量检查表面平整度522m靠尺和塞尺检查11、渗滤液调蓄池池体等各构筑物截面尺寸只能出现负 误差，不得涨模，否则会给工艺管道等安装造成困难。12、梁与柱子模板、梁侧模及底模采用组合式钢模板拼装，侧模和底模采用连

14、接角模，梁用双排顶撑，其间距当梁高HW700 mm时为900 nlln, H700 mm时为600800 nlm,为确保顶撑两个方向的稳定，用直径中48 mm钢管搭设水平支撑和斜支撑。、方柱模采用组合式钢模板拼装，安装柱模时先要基 础面或楼面上弹出纵横轴线，以轴线边线进行柱模就位、拼 装。柱断面小于600X60。用钢管作包箍，大于600 nlm。13、现浇板模板现浇板采用12厚平面尺寸为2440X1220X 12 mm的覆面竹胶合板，支撑方式采用碗扣钢管支撑，上设60X80 mm的方木，间距600设置一道。14、预埋件安装施工中所有穿墙套管、预留孔洞、预埋铁件等都必须在 浇筑混凝土之前按图纸位

15、置预留好，不得事后开凿。预埋件安装前，工程技术负责人要仔细核对图纸上各种 管件安装中心标高及平面位置尺寸，做好与土建的协调工 作，管件安装，须确保管件固定稳固，不移位，不变形，其 前后、左右不歪斜，其位置和标高需经工程技术人员复测， 并填写自检记录送监理工程师进行二次复测，合格后通知土 建立模浇筑碎，管件处浇筑时需要设专人看护，防止预埋件 移位，变形，对不符合要求管件及时调整。15、模板拆除结构混凝土浇筑后，拆模时间应严格按规范要求进行, 非承重侧模板在碎强度能保证其表面及棱角不因拆模受损 时拆除，底模及支架需在结构佐强度达到设计要求后才能拆 除，拆除后各类支架材料应分类堆放好，残留物不得余留

16、在 场内，并清理干净。所有悬挑构件必须是在混凝土强度达到100%时设计要 求强度，且具备足够的锚固或抗倾覆条件后，方可拆除底部 支撑。第4节 钢筋工程施工方案及质量控制1、钢筋制作：(1)、本工程建(构)筑物单体结构多，钢筋的加工和 堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎 密切配合，加工好的钢筋分类编号堆放，先用的钢筋堆在上 面，减少不必要的二次搬运，加工视结构施工情况，不得拖 延施工进度。(2)、钢筋进入施工现场，必须有质保书，并做好钢筋 力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做 好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、 泥土、浮锈使用前必须清理干净。清

17、理不净坚决不用。(3)、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形， 其表面不得使钢筋截面减小伤痕。(4)、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长 短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约 钢材。(5)、钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做180的弯钩, 弯心直径为2. 5d,平直部份长度N3d；箍筋端部做135的 弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度N10d。弯起钢筋中间 部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d0(6)、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂 现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与 配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状 正确，平

18、面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并 做好标识，防止混杂。(7)、钢筋的焊接：本工程池体结构、建筑物梁主筋焊 接采用闪光对焊，柱子主筋采用电渣压力焊。焊接后钢筋表 面不得水锈，油渍，焊缝处不得有裂缝夹渣，焊渣皮应敲除 干净，闪光时应做到一次性闪光，闪平为准，预热充分，频 率要高，二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。焊接试验 合格后方可投入施工。2、钢筋绑扎：认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行 安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接 和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完 后，必须垫好混凝土保护层垫块(为保证清水砂面色泽一致, 保护层设置弹头形与现

19、浇碎具有同样构造、颜色和组成的碎 垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面)，保证 钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢 筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正变形、 移位或塌陷的钢筋。1)、底板、壁板绑扎(1)、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸 线，特别要复核柱子位置线。(2)、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工， 并交监理验收。(3)、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。(4)、底板钢筋支撑，采用6161000X 1000钢筋做马 凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施 工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控

20、制负筋 位置。(5)、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直 径的钢筋。(6)、所有底板柱插筋均用排架钢管固定。(7)、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定 措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结 筋(即“S”筋)。(8)、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。(9)、绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得松动，折断，位 移等情况，壁板内设拉结筋中81000X 1000对主筋进行定 位。(10)、为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5m 长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑 扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快 绑扎速度。(11)、钢筋接

21、头位置应相互错开安装，接头不宜位于构 件最大负弯矩处，绑扎接头的受力钢筋允许接头面积在受压 区为50%,在受拉区为25%,但池壁底部施工缝区的竖向钢 筋可按50%控制，此区段内钢筋搭接长度为42d。(12)、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范 施工。其中HPB235级钢筋搭接长度为32d, HPB335级钢筋 搭接长度为42d,环向钢筋搭接长度为45 d,如条件允许， 优先采用焊接接头。(13)、对于构(建)筑物直径较大的套管和预留洞，按 设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞 口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。(14)、当预留孔洞，套管的直径30。时，不配置附加

22、钢筋，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于30。时，钢 筋可在距孔边(套管外边)25mm处切断。2)、柱筋:施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量， 先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑 扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎, 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯 钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两 端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周 每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。 框架梁，悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧，上下层柱 截面变化时，下层钢筋的露出部份,必须在绑扎梁钢筋前。柱子

23、与砖砌体连接处，沿高度方向设置2 6 6500拉接 筋，拉接筋锚入柱内250 nlm,锚入墙体长度1000 mm。3）、走道板筋：施工顺序：情理模板I-膜板上画线I-协板下受力筋I-阚 负弯矩钢筋（或板上皮钢筋）板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下， 尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时 按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电 线管、预留孔等的安装工作。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋 在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主 次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样 图中详

24、细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技 术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以 明确梁或钢筋关系情况下，通过技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。钢筋作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收 完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。5）、预埋件的设置预埋件采用Q235B钢材，严禁采用冷加工钢筋，锚筋与 锚板间采用1型压力埋弧焊，焊缝高度NO. 6d,当锚筋直径 N20时，应采用穿孔塞焊,所有的外露铁件均需做防腐处理, 防锈漆二遍，环氧沥青漆二遍。6）、钢筋保护层控制除单体设计图注明外，与水土接触的混凝土保护层厚 度：基础、底板下层受力筋为40,底板上层筋、壁板钢筋为 35,

25、梁柱受力钢筋为40,不接触污水的顶板受力钢筋为30, 正常室内环境中的混凝土保护层为：板筋为20,梁柱主筋为 30,预制板为15。为控制底板筋及走道板及出水槽主筋保护层，底板双向 双层钢筋采用N50X50角钢作为上下层钢筋的支撑，水平方 向每隔1.5m设置一道，角钢每隔一道应设置斜撑加以固定, 每幅角钢之间用12圆钢连接，具体角钢支撑系统详见节 点，走道板及出水槽用12钢筋做马蹬,每平方米设置一只。第5节 混凝土工程施工方案及质量控制所有建(构)筑物结构碎均采用商品混凝土浇筑，建筑 部位零星小方量的混凝土采用自拌。本工程构筑物结构均采用补偿收缩防水混凝土，混凝土 强度等级为C25,抗渗等级为S

26、6。无抗渗要求的梁、板、柱等均采用C25混凝土，预制构 件采用C30混凝土，垫层采用C15素混凝土。1、施工方法控制：(1)、认真选材，所用砂、石技术指标除应符合 (JGJ52-92). (JGT/T53-96)规定外，即砂所用砂宜采用中粗 砂，含泥量生3%,石子含泥量才1%,还应符合：石子粒径应 小于40mm的碎石，一般为5-25mm,吸水率不大于1. 5%,碎 石针片状含量生15%。水：使用饮用水。(2)、在级配设计时必须满足抗渗要求，派专人严格控 制水灰比，粗细骨料级配合理，选择最佳级配，同时对搅拌 机上所设的计量水箱根据现场实测骨料含水率相应调整水 灰比。(3)、配合比：根据使用的材料

27、由试验室通过试配确定, 控制砂中的水灰比不大于0.5,混凝土的坍落度根据施工规 范选择1214cm,现场应每12小时检测砂石的含水率，根 据测定含水率调整施工配合比。(4)、底板基础施工前必须做好基坑的降排水工作，严禁带水操作施工。(5)、碎在预埋套管外振捣，须保证其位置、标高准确, 竹下料应从套管两侧向中间下料，同时在套管两侧振捣，等 佐从观察口溢出后，速将此口封堵。碎在立面与平面同时浇 筑时，应先浇筑平面碎，间歇一段时间再浇立面佐，但不得 超过初凝时间。(6)、碎采用机械振捣快插慢拔，振动时间20-30S,在 浇筑点和坡底均布置二个振动棒，采用两次振捣，上层振捣 要伸入下层5cm。并设专人

28、检查拉条和法兰螺栓，防止模板 变形。(7)、加强硅浇筑方案和操作要领的技术交底，并严格 施工方案执行。预埋套管边振捣时铺以人工帮忙。(8)、墙板碎浇筑采用斜退法施工，一次性浇至上部施 工缝。(9)、浇筑高度超过1.5m即应设串筒、溜槽或开门子 板下料。碎浇筑应有足够的振动时间，至开始泛浆和不冒气 泡为准，以保证密实。严禁漏振、欠振和超振。池底碎表面 出现的泌水应及时排干，在初凝前应压实抹光。池壁碎应分 层斜退法浇筑，斜退厚度一次不宜超过60cm,池底板和顶 板长度一次不宜超过2m,以免形成施工缝。(10)、砂浇筑结束12小时后，要及时采取浇水养护措 施，养护时间不小于14昼夜，对于池壁两侧刷碎

29、养护液，以免税表面产生干缩裂缝，温度在30C以上时，表面护盖草 垫，洒水养护不少于14天，冬季应在表面护盖塑料薄膜、 草垫进行保温养护。水池建成后应尽快盛水。二、现浇税结构的控制偏差:项 目控制偏差检验方法国家标准内控标准轴线位置基础158尺量检查池壁54截面尺 寸池壁+8, -5尺量检查垂直度池全高5普2m托线板吊线和尺量标iWj全高+30, -30+10, -10水准仪或尺量检查表面平整度832m靠尺和塞尺量检 查预埋设施 中心线位置预埋 件104拉线和尺量检查预埋 管53预留洞中心线位置15曹拉线和尺量检查第6节 大体积税施工方案及施工缝技术控制1、大体积税施工方案:本工程调蓄池等构筑物

30、单体结构大，池体约为3200平 方米，所有的结构混凝土均采用泵送商品佐一次性连续浇 筑，按大体积碎施工方法进行施工。大体积佐施工应从材料选择、浇筑顺序、浇筑方法、养 护等方面采取措施控制温度应力，避免碎开裂，确保佐防渗 能力。(1)、施工顺序底板硅施工采用输送泵平行后退浇筑。由于碎流动性较 大,在上口浇筑点插入振动器后，碎可流淌24m,不能采 用分段分层逐层浇筑方案，因此我们按“分段定点、一个坡 度、薄层浇筑、循序推进、一次到项”。这种自然流水形成 斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免碎输送管道 经常拆除、冲洗和安装，从而提高泵送效率，简化税的泌水 处理，保证上下层位不超过初凝时间。(2

31、)、振捣方法、根据碎泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每 个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在碎卸料点, 主要解决上部位的捣实，由于底板钢筋间距较密，第二道布 置在碎坡脚处，确保下部位的密实，随着碎浇筑的向前推进, 振动器相应跟上，以确保整个碎的质量。、浇筑后的碎，在碎初凝以前给予二次振捣，能排除 碎内泌水及空气，提高位与钢筋的握裹力，防止因碎沉落而 出现的裂缝，减少内部微裂，增加碎密度，使碎的抗压力强 度提高10-20%左右，从而提高抗裂性。(不得迟于6小时)。(3)、碎的泌水处理大流动性砂的浇筑，振捣过程中，碎的泌水和浮浆很多 且会顺坡向下流到底板底部。碎垫层施工时沿池体横向设

32、0.K的坡度，泌水和浮浆顺着坡度排向集水坑，保证底板底 部不淤积碎浮浆。(4)、碎表面处理泵送碎浇灌后的碎面水泥浆较厚，在浇筑结束后要认真 清除处理，并用木抹压平铁抹压光。经1012h后蓄水养护。(5)、确保碎施工质量的技术措施、为了确保砂顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下几 项有效的技术措施：合理布置碎泵车及泵道，确定合理的浇捣方向。、为降低碎浇筑后养护时温差，在佐表面进行保温养 护，两层草包一层薄膜，在碎浇捣完成后，表面用铁锹拍实, 刮尺刮平，木蟹搓毛，待收水后再二次木蟹搓平，然后手竹 帚扫毛，再用一层塑料薄膜，二层草包覆盖，以蓄热保温法 避免碎表面层降温过快，造成体内外温差过大，而形成裂缝

33、。、严格控制碎坍落度。派专人与搅拌站共同工作，随 时按砂、石实际含水量调整水灰比，在碎到达现场后，严禁 任意加水并进行坍落度测试，并按规范要求现场留设好佐强 度试块。、采用适合碎浇捣的“斜面分层”布料施工，根据佐 的供应能力，确定恰当的坡度(W1/3)及分层厚度。、每根泵管出料口，原则上配2根直径70和2根直 径50的插入式振动棒，派有丰富施工经验，责任心强的人 负责振捣工作，并由质量员、施工员进行质量监督，考虑到 本底板碎浇灌量较大，连续浇灌时间长，振动器难免发热受 损，除安排机修工跟班组修理外，须配置备用振动器及振动 棒。振动棒插入水平间距40厘米。、碎采用机械振捣快插慢拔，振动时间20-

34、30s,在浇 筑点和坡底均布置1个振动棒，采用两次振捣，上层振捣要 插入下层5cm。、加强硅浇筑方案和操作要领的技术交底，并严格按 施工方案执行。、配备有足够的照明设备，加强机具维修队伍，保证 正常运行。、为解决泌水问题要在垫层外设排水沟和集水井。、墙板碎浇筑采用斜退法施工，一次性浇至上部施工 缝。(6)、池体碎养护、混凝土浇筑完成后，养护应有专人负责，浇水养护 时间不少于14天。、在池外壁回填土或外粉刷之前，应保持适当的养护 措施，以防混凝土产生温度裂缝或干缩裂缝。、夏季混凝土浇筑时应特别加强混凝土的覆盖浇水养 护措施，防止失水，冬季混凝土浇筑应按冬季施工要求对混 凝土进行防护，以防止混凝土

35、产生温度裂缝或受冻损坏。、大体积混凝土的养护施工保养根据日常施工经验， 具体施工时先在碎底板面先铺一层薄膜，再覆盖二层草包， 以上养护措施能够保证碎底板内外温度均匀一致，还能减少 混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯变，防止产 生表面裂缝。2、施工缝施工方案：调蓄池的施工缝应按设计要求的位置进行设置，其他池 体的底板及壁板均应一次浇筑，所有壁板不得设置垂直施工 缝，池壁在顶板腋下角下部位置底板腋上角上部300mm处设 水平施工缝，水平施工缝为凸缝。在浇捣新税之前，应将原有硅上面的杂质除去，用水洗 净，嵌上BWH型止水条（30X20）。施工缝留设须整齐，内模只能支到施工缝处，以便平仓, 接

36、缝处理，浇注上层混凝土前应清理施工缝，将表面松散浮 高部分用钢丝刷刷掉，并用压力水冲洗干净，在施工缝面上 涂刷水灰比0. 4的水泥净浆二遍，接着铺以2030 mm厚的 与防水混凝土同标号的水泥砂浆，振捣密实，直到表面泛浆再接浇上部混凝土。第7节 满水试验方案及技术控制1、水池满水试验：所有构筑物池类结构施工完成后，应进行池体满水试 验，满水试验在回填土之前，受力结构完全达到设计强度后 才能进行，水池壁板的内外粉刷应在试水并对试水时发现的 缺陷修补完毕后进行。(1)、池体满水试验前，先清除池内垃圾，封闭与构筑 物连接的管子、孔道，在测试过程中向池内缓慢注水，先进 行充水预压以提高软弱地基的承载力

37、及改善使用期间地基 的变形，满水试验水位见各单体(或工艺设计水位)，水池 每次充水的深度应为设计水深的1/3,然后进行沉降观测， 当平均沉降速率小于5 nlm/d时，可认为沉降已稳定，方可进 入下一级的充水，试水水位标高为工艺设计的最高水位，试 水后池内不宜放空，至少留50 cm深的水以防碎干裂。(2)、注水方法，每次注水水位为池深的H/3,注意观察, 三天后再灌注第二次，共三次，10天内完成试验。(3)、水池试水时将水位充至设计水位，并满水后三天 再进行测定及检查，要求满足下列要求：、除去蒸发，24小时渗水量不超过规范规定的要求。、变形缝处不得有渗水现象。(4)、装水时，必须控制进水速度，使

38、水荷载缓慢地增 加至设计水位，装满水后静置三天，第四天开始观察，连续 观察三天，要求一昼夜水的减少量除去蒸发不超过2L/m2. d, 要求结构缝和施工缝无渗漏现象。(5)、满水试验观察记录，从装水开始，前后共历时10 天观察记录。包括天气情况，装水速度，(进水管径大小) 进出管洞渗漏情况，按缝处渗漏情况，池外壁面情况，池内 水位变化以及沉降观测点记录，每天必须仔细观察，详细记 录，直至试验完毕。(6)、满水试验应满足给水排水构筑物施工及验收规 范GB50141-2008中的要求。2、池体粉刷、沟槽土方回填：满水试验验收合格后，经监理、设计等单位签字后，可 进行粉刷和回填土，在基坑回填之前，基坑

39、排水不能停止。(1)、池壁的表面、池底板上表面均抹防水砂桨，厚1cm, 然后铺设防渗膜，与池体粘结一起。壁面处理前，必须清除 表面污物、浮灰等。(2)、池壁外侧采用砂石回填，密实度大于93%,并预埋 D300盲管两道，接入雨水管网。连通管采用HDPE实壁管， 泵出管采用钢管埋设。(3)、池壁内外粉刷完成后可进行沟槽回填，回填顺序 应按基坑底排水方向由高到低分层进行，应继续保持回填土 内无积水，清除沟槽内的施工材料及垃圾，沿池壁四周均匀 分层回填、分层夯实，以防止结构物受到不均匀荷载与外力 影响，每层填土厚度0.3m,所需的夯实遍数为34遍，打 夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。(4)、回填前应

40、通过试验掌握回填料的最大容重、最佳 含水量及机具碾压遍数等数据，回填土料粒径不宜大于 20cm,分层每层虚铺厚度不大于40cm,分层厚度可根据压实 机械能力调整。(5)、池体外四周设水位监测管，防止地下水位高出设计地下水位，若超出，池内不能排空清洗。(6)、构筑物、建筑物基础部分回填后填筑体压实度不得低于93% (重型击实标准)其他场地范围内压实度不应低 于 90% o(7)、填土的质量检验必须随施工过程分层进行，要求 每200 nl2左右设一个检验点，检验其干容重和含水量，对达 不到要求的地段应重新碾压，直至满足要求。第8节 填埋场库区施工技术方案及质量控制填埋库区面积为143000m2,填

41、埋区总库容为273万m3, 填埋库区填埋规模为480吨/日，。施工方法如下：1、库区清底、场地平整：(1)、先抽干水塘的水，并清除塘底淤泥，同时清除库 区内其余植被和尖锐石块等。(2)、挖除对库区范围内表层根植土并按设计要求作坡, 分层填或挖至库底设计标高，粘土填筑应按照每层小于30cm 的厚度控制，并分层夯实，表面应基本平整，坡度顺畅。(3)、填埋库区底部经处理压实后粘土压实度293%,边 坡压实度N90%。(4)、填埋库区底部及边坡所有折角部位必须修圆，半 径宜21. 0m o2、地下水导排和雨污水分流系统：(1)、库底设45cm厚的碎石层，若库区清理后地下水仍 高于设计标高，则须进行调整

42、，增加碎石层厚度。(2)、库底碎石层下内设D315HDPE管，按1. 5%坡度敷设, 管材接口采用热熔焊接。基础采用原土基础，密实度大于 93%O敷设至垃圾坝外，将地下水引流至库外。(3)、库内雨、污分流：、在各锚固平台上层做排水沟，在垃圾填埋到该标高 之前作雨水排水沟，将库壁雨水排出库区，并在填埋到该标 高时铺设HDPE管和碎石作渗滤液导排沟。、排水沟做法：下部先挖出土质沟槽，铺设6. 0mm厚 膨润土衬垫(GCL),再铺设2. 0mm厚HDPE光面土工膜和 600g/m2 土工布(保护层)。排水沟采用M7. 5水泥砂浆砌块石(内侧抹1:2水泥砂浆厚20) o(4)、库外雨、污分流：、全场在

43、用地范围线内侧设永久截洪沟，将库外雨水 通过截洪沟最终排入市政道路雨水管。、截洪沟基础应修建于土质较好的老土地基上，沟槽 开挖时，基础不应放在软土、松土或未经处理的回填土上， 截洪沟沿线如遇到工程地质条件较差的地段，要进行处理， 并及时请设计人员进行变更处理。、施工时应做好基坑排水，保持基坑干燥，避免积水 而软化地基基础。、截洪沟采用M10浆砌块石砌筑，宽度为1.2m,高度 为0.80m。若遇山体均为岩石，则需在岩体上凿出截洪沟槽, 用1:2水泥砂浆抹面，截洪沟坡度需保证在2%以上。、墙身浆砌块石砌筑时应采用铺浆法进行拉线分皮砌 筑，灰缝厚度2030mm,砌筑时石块要上下错缝砌筑，内外 搭接，

44、石块间竖向缝隙应灌浆饱满。3、渗滤液收集及填埋气体导排系统：(1)、渗滤液导排由45cm厚的卵石导流层和导流主、次 盲沟、支盲沟组成。(2)、根据本场址的地形特点、沿填埋场场底设置两根渗 滤液导排主盲沟，坡度约2%,间距为20m。(3)、沿主、次盲沟两侧设置次盲沟，呈45树植状布置, 间距为20m,主次盲沟中均设D315HDPE花管，导流渗滤液。 渗水盲沟开孔纵向交错布置，开孔直径为12mm,施工时可作 适当调整。（4）、导气石笼井：、导气石笼井直径为1.5m,共设计布置21只导气石 笼井，内设DN200HDPE穿孔管，开孔率为48. 6,导气管壁厚 为11.4mm,管道之间用套管连接。竖向石

45、笼井的布置以不影 响填埋作业和有效导气为原则，间距按40m左右布置。、由于导气石笼井是随着垃圾填埋高度的增加而同时 加高的，首期只考虑建起最底层的一节，即导气石笼井首期 施工高度为2. 0m。垂直座在渗滤液导排管上方。、施工前先按设计定出导气石笼井的中心位置，在防 渗系统之上以石笼中心为圆心，安放石笼井底座，而后在底 座中心竖直埋设D200mmHDPE花管，同时安放钢筋网笼，网 笼与花管之间用卵石（粒径50100mm级配）填充。、导气石笼井在首期高度安装完毕后，随垃圾填堆体 的增高而继续向上叠加连接，每段安装高度为2. 0m。、在填埋过程中，要始终保证集气管高于垃圾堆体表 层1. 0m以上。、

46、位于边坡上垃圾填埋到达指定高度后的导气石笼井 的做法：在垃圾填埋堆体之上（锚固平台上的压实粘土之上） 先以石笼中心为圆心，L 2m为直径的区域内铺设一层300mm 的1040mm粒径砾石层，周边按1:1顺坡，再在此砾石层 上安放石笼井底座，而后在底座中心竖直埋设200mm的HDPE花管，同时安放钢筋网笼，网笼与花管之间用卵石(粒 径50100mm级配)填充。4、地下水监测井：填埋场地周围地下水监测系统分别由六口井组成，位置 按设计要求布置，由150钢管(5mm厚)敷设，底部1. 0m 钢管壁上开孔中10,间距30cm布置，井深一般至地下水位 以下3. 0mo地下水位以上至地面部位钢管周围25c

47、m范围用 C20混凝土浇筑，上设5厚钢板保护箱，外刷防锈漆二度。 以下为各口井的作用：(1)、1号井为本底井，用于提供未受场地影响的地下水 水质数据。(2)、2号井为排水井，用于提供给地下水出口处的水质 数据。(3)、3号井、4号井为污染扩散井，用于提供直接受场 地影响的地下水水质数据。(4)、5号井、6号井为污染监测井，用于提供渗沥水析 出和迁移距离的数据。5、垃圾坝施工：垃圾坝采用现浇碎挡墙墙身结构。(1)、清基：首先清除现状垃圾坝表层浮土、植土层及 密实度较差的土体，对坝体外侧两侧坡面进行修坡，内侧坡 度为1:2.5、外侧为1:2设置。挖至设计标高后如遇软弱淤 泥土层必须清除，土方开挖面

48、需挖至强风化岩层，岩层表面 封一层100厚C15混凝土。(2)、坝基处理开挖后，应组织业主、监理、设计、勘 查及质监等单位多方验收合格后方能进行下一步施工。(3)、回填土采用优质粘土，每层填筑厚度按压实度不 大于30cm控制，压实度为96%98%。(4)、雨季施工时应做好施工的排水措施，坝体应在干 燥状态下填土。(5)、墙板碎浇筑采用斜退法施工，一次性浇至上部施 工缝。(6)、浇筑高度超过1.5m即应设串筒、溜槽或开门子 板下料。碎浇筑应有足够的振动时间，至开始泛浆和不冒气 泡为准，以保证密实。严禁漏振、欠振和超振。池底砂表面 出现的泌水应及时排干，在初凝前应压实抹光。池壁碎应分 层斜退法浇筑

49、，斜退厚度一次不宜超过60cm,池底板和顶 板长度一次不宜超过2m,以免形成施工缝。(7)、坝体外侧用优质粘土回填，表面设置浆砌卵石框 架草皮网格护坡，片石框架护坡的尺寸为6. 0X2. 0m,框架 采用MU30片石砌筑，C15素碎嵌缝，框架内回填优质粘土， 种植草皮。(8)、坝顶上部采用优质粘土回填，分层压实，坝体填 筑的土基干密度应达到L68g/cm3以上，粘土层上部铺设1. 0m厚的浆砌块石垫层，表面用20cm厚C25混凝土封顶。(9)、垃圾坝顶内侧设置栏杆，栏杆采用中32X2钢管焊 接，间距按1.50m布置。(10)、垃圾坝内渗滤液防渗膜的铺设参照库区的铺设方 法，铺设应在晴天或阴天进

50、行，雨天不能作业，铺设时应尽 量铺平，避免出现褶皱和波纹。6、填埋场防渗工程施工技术方案：1、防渗工程是防止垃圾渗滤液外泄的关键工序，是生活垃 圾卫生填场的核心部分。防渗系统工程的施工、验收及维护 严格按照生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范 (CJJ113-2007)执行。施工中建设方、施工单位、监理及供 货商等相关单位必须予以高度重视，应认真研究具体情况， 制定详细完备的施工方案，严把材料质量关、施工质量关， 以确保卫生填埋场的安全运行。2、由于防渗土工合成材料是本工程的核心，其专业性、技 术性很强，其材料的质量及施工安装的水平是影响工程质量 的关键，如防渗工程失败，将对本工程造成无法弥

51、补的损失, 因此，应作为专项工程，由具有特种专业工程防渗处理专业 施工资质的公司承担。3、铺设防渗系统前，应制定施工总体规划，绘制现场铺设 图，确定防渗系统锚固和拼接的具体方法。应会同土建方、 监理、设计、业主对铺设基底进行全面检查，符合设计场地 清基和场底、边坡基础层处理、防渗系统场底及边坡膜下压 实土壤层的要求，满足施工条件，并作交接检记录后方可施 工。具体要求详见填埋库区场地清基、基础层和压实土壤层 施工图设计说明和岩石边坡出来说明。其中：(1)完成后的场底、边坡基础层要求，场底、边坡基础层、 锚固平台及回填材料要平整、光滑、密实；无裂缝、无松 土、无积水、无裸露泉眼，无明显凹凸不平，无

52、尖锐变形或 突起，无石头、砖块、瓦砾、无树根、杂草、淤泥、腐殖土、 无陶瓷、玻璃渣、钢筋渣及其他任何尖锐杂物；基础层垂直 深度2. 5cm内粘土层不应含有粒径大于5mm的尖锐物料。场 底、边坡基础层、锚固平台之间过渡平缓。场底、边坡的纵、 横坡度符合设计要求。场底基础层压实度不得小于93%o四 周边坡基础层结构稳定，压实度不得小于90%o基底应均匀 密实，均匀误差不超过10%,基底面上的阴、阳角处应圆滑 过渡，修圆半径N50cmHDPE膜下保护层平整度W20nlm/m2/。4、防渗系统工程材料连接，施工、验收及维护应符合生 活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范(CJJ113-2007) 和国家

53、现行有关规范、标准的规定。5、防渗系统工程质量(包括材料质量和施工质量)验收 应进行观感检验和抽样检验。具体方法按生活垃圾卫生填 埋场防渗系统工程技术规范(CJJ113-2007)0在进行防渗 系统施工前，应对土工合成材料的各项性能指标进行质量测 试；在需要进行焊接之前，应进行试验焊接。在防渗系统的 铺设过程中与完成之后，应通过连续性和完整性检测检验施 工效果，以确定防渗系统没有破损、漏洞等。6、防渗系统工程施工质量检验应与施工同步进行，质检合 格并报监理验收合格后，方可进行下道工序7、HDPE膜作为防渗结构层中的起主要防渗作用的材料在铺 设过程中应加倍注意搭接宽度和焊缝质量控制，监督膜的焊

54、接和检验，HDPE膜铺设过程，要认真填写HDPE膜铺设施工 记录表、HDPE膜试样焊接记录表、HDPE膜热熔焊接检测记 录表和HDPE膜挤压焊接检测记录表。和HDPE膜施工工序质 量检查评定表。HDPE膜铺设应注意：（1）应确保膜下地基角 隅部位不发生任何加空，特别是在低凹处。（2）应尽量在暖和和干燥天气（气温5以上40以下，风 力小于四级并无雨无雪天气）下进行，以防土工膜在低温时 过分收缩。在阴天多云铺设比晴天要好。应避免在盛夏阳光 强烈直射的情况下，进行铺设。以免形成皱纹，大面积铺设 时，最好是在相近温度下进行，以防止日后在接缝处因热胀 冷缩不均对铺设好的防渗材料应及时压放土袋或废旧轮 胎

55、，成行放置，要压在大片边缘有待接缝处。铺好后的土工膜应及时覆盖，以免紫外线照射而老化， 或被风掀起、撕破。电器设备、电源线路应符合有关专业规范要求。(6)除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与 HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。 热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须最 大限度的远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电。焊机在不使用时，不得直接放置在HDPE膜面上，应放置 在支架或沙袋带上。(8)裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时 放入工具箱内。(10)严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土

56、 工膜面上。(11)凡在陡坡边缘等危险场所作业时，必须佩带安全带、安 全帽。(12)HDPE 土工膜施工现场禁止吸烟，还应配备消防设施，不 得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有 可能破坏土工膜成品的一切活动。(13)边坡防渗材料之上袋装土，为土或砂砾填充袋，袋装土 采用的袋子为抗老化编织袋。填充砂砾为粒径小于10mm的 土或砂砾。该层土袋(不宜装得过满，5080%为宜)随废料 转运而码放。袋装土可用废旧轮胎替代。(14)雨雪天，对暂未铺设防渗系统的已开挖边坡需要采用塑 料薄膜临时覆盖，以防雨水冲刷。(15)锚固沟相交段施工方法根据现场实际情况确定，应注意 不能留死角。(16)场

57、底基础层、边坡基础层、压实土壤层、岩质坡面的施 工要求详见相关图纸。(17)坡度大于75的岩石边坡或者边坡岩石较碎小的采用 砖砌护壁的方法，详见相关图纸第9节 道路工程施工方法在不影响各单体主体结构施工的同时，可安排进场道路 工程的施工。填埋场道路共分二段，一段为一号路，为填埋主路，进库区 场外道路，道路全长约691m,标准宽6m,道路路面结构采 用碎路面，路面结构为：20cm抗折4. 5Mpa混凝土板+20cm 水泥稳定碎石层(掺5%水泥)+30cm塘渣垫层；一段为二号 路，库区临时填埋道路，全长83m,宽4.5m,道路路面结构 采用泥结碎石路面，路面结构为：20cm泥结碎石+30cm塘渣

58、基层。1、路基施工：工艺流程：测量放线一表土清除一路基分层填、挖一分 层压实。(1)、测量放线：首先对业主所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误 后根据施工需要加密控制桩及水准点。然后测设现状横断面 图，一般平坦地段50m测一断面，起伏较大地段进行加密断 面，经实测与设计提供值不符时及时交监理确认。路基正式填筑前，每隔20m测设一中线桩，并测一组边 线桩，路基边线采用放坡处理，填方边坡为1:1.5,为确保 路基碾压质量，在路堤土两侧各加宽3050cm。、表土清除：、道路施工时先清除路基施工范围表层树木及耕植,厚度为30cm,取土场中取土范围内的地表同样需要清除, 表土清除厚度30cm。、路线经

59、过池塘、暗塘等地段，应进行池塘路基处理, 采用处理措施，用挖土机将表层淤泥清除后，然后按要求采 用宕渣分层回填，应控制宕渣粒径在15 cm以下，保证压实 度。（3）、道路路基填料及填筑要求：作为路面的基础工程，路基要与路面成为一体，应严格 掌握路基填筑材料的材性，并提出经济合理的填挖方案，确 保路基的强度和密实度。1）、填筑前做好土场取样工作，由试验室测定土样的最 佳含水量、最大干容重等土壤特性，优先采用经试验符合填 料要求的开挖土石方，借方选择强度大、颗粒较小、透水性 良好的材料填筑，本工程的路基填料，可完全利用挖方宕渣。2）、填方路基填料采用开山石料或宕渣，应分层填筑， 每层厚度不得超过3

60、0 cm,路基填料最大粒径应符合下列规 定：、填方路段路面底层以下。80 cm层填料最大粒径应 不大于10 cm0、填方路段路面底层80 cm以下层填料最大粒径应不大于15 cmo3）、挖方范围挖至路基标高后，若发现有不良土质，应 经处理满足要求后方可施工路面结构。4)、半填半挖路段：原地面应挖台阶，防止土体滑移， 高差超过4. 0m,还需加设土工格栅。5)、挖方路段：路基坡度按1:0. 66修坡，挖方高度大 于4nl设2nl宽碎落台。(4)、压实：碾压前对填土层的松铺厚度、平整度进行检查，符合要 求后，方可进行碾压。首先使用YZ25压路机稳压2遍，然 后进行振动碾压。压路机的碾压行驶速度不超