建筑桩基础专项施工方案

1、增城区挂绿湖水利综合整治工程太平村安置新社区建设工程 基础工程专项施工方案TOC o 1-2 h z t 2级模式,2,1级模式,1 HYPERLINK l _Toc471504956 第一章 编制依据及原则 施工各项资源配置主要机械设备表序号名 称规格型号单 位数 量备注1静力压桩机YZY800台22静力压桩机YZY700台13柴油锤击桩HD62台34二氧化碳保护焊机台10桩机自带5锯桩器500、400套3桩机自带6全站仪R-122台27水准仪DS3台58钢卷尺50米把69钢卷尺5米把1010塔尺套3劳动力数量计划表工种人数备注桩基工10含机长指挥5人电焊工10测量工3电 工2机修工3普 工

2、5管理服务人员3合 计36材料使用计划表材料名称单位数量进场时间500管桩m79170随工程进度进场400管桩m8320随工程进度进场十字型桩尖个3400随工程进度进场施工准备现场准备1、由于该工程桩基高层区作业面位于+22m标高层，针对该层面地质条件做好现场规划布置；2、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线并修筑现场道路；3、提前做好施工临时用水、用电的现场布置。4、组织测量人员对场地控制网测量，建立控制基准点，并根据甲方提供的坐标点进行控制轴线测量；由监理单位对测量成果进行复核，施工员根据基线放出准确的桩位。5、监理工程师对桩位进行复核，标定

3、桩心控制点。技术准备1、组织施工技术人员认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，按设计及相关规范要求认真做好桩基础施工前的准备工作；2、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行；3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备；4、准备齐全技术资料的各种表格；5、编制施工计划及材料采购计划。物资准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据；2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实；3、组织

4、材料按计划进场，并作好保管工作；4、开工前准备和落实各项材料和设备的报验工作，明确程序。劳动力准备1、根据工程的施工工序安排和所需劳动力计划，组织各作业班组人员进场；2、组织质量与安全管理人员对所有进场施工人员进行入场质量安全教育。机械设备准备1、根据施工设备使用计划，调配本工程施工所需的各种机械，提前报验所用机械设备的有关资料，请监理和业主单位审批后组织准时进场；2、设备进场后，展开安装、保养、调试等工作，以保证施工阶段正常使用；3、机械设备的准备要有保证施工连续进行的备用机械设备的准备。预应力管桩静压施工方案静压预应力管桩设计概况本工程采用预应力高强混凝土管桩（PHC桩），高层区共3205

5、根，桩径D为500mm，其中，抗拔预应力管桩481根，非抗拔预应力管桩2724根。本工程高层区地基基础设计等级为乙级，桩型为摩擦型桩。低层区共311根，桩径D为400mm，其中，抗拔预应力管桩311根。本工程高层区地基基础设计等级为丙级，桩型为摩擦型桩。桩端持力层为强风化花岗岩层，岩（土）层端阻力特征值为4000KPa，根据增城区挂绿湖水利综合整治工程太平村安置新社区项目岩土工程详细勘察报告，桩端一般宜进入强风化岩不少于35m。单桩抗拔承载力特征值为250KN，抗拔承载力试验极限值为500KN。管桩各项指标如下表：表7-1 预应力管桩技术指标表建筑类型桩型桩外径（mm）壁厚（mm）桩有效长度（

6、m）数量单桩竖向承载力特征值（kN）单桩最大试验荷载（kN）终压力取值（kN）终压次数高层住宅AB型50012562677520004000有效桩长为69米是为3倍承载力特征值，有效桩长为916米是为2.5倍承载力特征值，有效桩长为1626米是为2.1倍承载力特征值，3次AB型500125657140028003次AB型5001251260170034003次AB型50012532100020003次AB型5001254541400/3502800/7003次AB型500125271700/3503400/7003次底层住宅AB型400951030311120024003次施工前的准备工作1、

7、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。2、认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。4、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。5、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。6、进场的施工机

8、械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机燥音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。并报请监理单位检查确认。7、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。8、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。并有足够的防火、安全用电保护措施及防噪音环境保护措施。图7

9、-1静压管桩十字形桩尖尺寸图静压管桩施工工艺流程及过程控制静压预应力管桩施工工艺流程图7-2静压管桩施工工艺流程图静压预应力管桩施工工艺流程过程控制图7-3静压管桩施工工艺流程过程控制图施工顺序本工程基坑南侧地势较低，首先具备施工条件，因此基坑南侧的桩优先施工。压承台内的桩，原则上先压承台中间的桩后外围桩。先压长桩后压短桩。不同长度的桩分类堆放。施工工艺步骤图7-5 步骤一：装机定位图7-6 步骤二：管桩起吊图7-7 步骤三： 桩机就位图7-8 步骤四： 压桩图7-9 步骤五：接桩图7-10 步骤六： 焊缝检查图7-11 步骤七：继续压桩图7-12 步骤八： 送桩预应力管桩的进场检验表7-2

10、管桩的外观质量要求项 目质 量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。内处表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍凹陷

11、凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。内表面砼塌落不允许。表7-3 预制管桩允许尺寸偏差NN项 目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长 度L+0.7%L；-0.5%L采用钢卷尺端部倾斜0.5%L将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙直径5用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值壁 厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度1/1000桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离外 径0 -1

12、用钢卷尺或钢直尺内 径2厚 度正偏差不限,负偏差为0静压预应力管桩施工方法正式施压管桩前准备工作施压管桩前必须处理施工现场架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米；场地表面应平整，排水应畅通，并满足施（压）桩机所需要的地面承载力。静压桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修和保养的安排。测定桩位，确定施压管桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施（压）桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施压的方式设定。由专职测量员测量出施工现场的施压桩位，测放桩位偏差不

13、得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个。记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。试压管桩根据本工程的地质情况显示，桩长入土深度相差较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。工程桩施工前应根据地质情况及规范要求两种桩径的预应力管桩，,选取桩径500的管桩3根和桩径400的管桩作2根作为试压桩，共5根，以取得正式施压桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；试压

14、管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；试压管桩应选在地质勘探技术孔的附近；施压方法及施压条件应与工程桩一致；试桩结果符合下述要求，才能大面积施工：（1）桩端持力层、有效桩长,符合设计要求(对照岩土工程勘察报告、设计参考桩长),尤其抗拔桩的桩长应不小于设计要求。（2）静压方式施工:终压值,符合设计要求。（3）需引孔法施工:桩入土深度应超过引孔深度不小于200mm.桩位测量、复核放线定位：根据测量控制点,按照图纸给定的坐标,用全站仪及钢尺将轴线定位，桩位定位采用5mm电焊条绑红带锤入土层做标记,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，

15、针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方监理验线复核签字认可。标高控制：用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。桩机就位当现场地表土层松散且地面承载力特征值120kPa,应采用26T压路机碾压不少于3遍，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷。如碾压后仍不能满足桩机施工及移动要求，可采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，

16、检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。管桩运输、验收、堆放、吊运管桩运输管桩采用汽车运输时，应在车上位于距桩端O.21L处设置固定支承点，装运时，应将管桩一根挤一根平行放置，一层叠一层错位放置，大直径桩、长桩放在下面，小直径桩，短桩放在上面，一堆桩应绑固成一整体，并在四周塞紧，防止晃动。汽车运输一般使用长挂车，管桩悬臂长度不应超过1.5m。管桩的进场验收管桩进场后，按照先张法预应力砼管桩的国家标准或广东省的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录

17、，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。管桩的堆放先将堆场地基平整压实，铺垫厚度不小于500mm厚砖渣垫层，并在堆放前或管桩起底重新堆放前仔细平整。采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见下（图11-13）。管桩在施工现场不宜堆得太高，尽量随卸随用或单层堆放在桩机附近，如布置集中堆场时，场地应平整压实，叠层堆放不超过4层。需二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用桩机拖拽的方式，采用废轮胎或其它弹性材料衬垫，对桩的拖地端加以保护，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。图7-13静压管

18、桩二点法支垫示意图管桩吊运 管桩装卸起吊采用两头钩吊法（10m）或两支点法（10m），两支点法的两吊点位置距离桩端宜为0.21L，吊索与桩水平夹角不得小于45。管桩在吊运过程中应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。图7-14静压管桩二点法起吊示意图压桩用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。如超差必须及时调整，须保证桩身不

19、裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。带有桩尖的第一节桩插入地面O.5m1.Om 时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.3%。开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，压桩时的压入速度不宜大1min/m。压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5% ；当桩身垂直度偏差大于0.8% 时，应找出原因并设法纠正;当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。在施工过程中，应按桩数10

20、%比例测量桩上浮数据;若上浮值10mm，则应进行复打(压)；若上浮值20mm，应通知设计单位,共同研究处理。接桩及焊接接长：下节桩打(压)至露出地面约600mm时即可接桩,任一单桩的接头数量不超过4个,每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。接桩时上下节桩身应对中，错位应2mm，若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直。接桩若采用采用机械快速接头法：桩端端头板和接头连接槽及连接销，按现行企业产品标准选用；接头端板、桩套箍，材质为碳素结构钢Q235；连接销、钢销板材料经热处理及镀锌处理，材质为优质碳素钢45；接头盒的材料经镀锌处理，材质为优质碳素钢08；

21、弹簧的材料经热处理及镀锌处理，材质为优质弹簧钢65M或82B；端板、桩套箍采用Q235，其性能应符合以下标准：GB/T699-1999，GB/T700-1988和GB/T9799-1997。若管桩采用焊接接长，焊接采用手工电弧焊;当无风或采取防风措施后，亦可采用二氧化碳气体保护电弧焊；当采用手工电弧焊时，焊丝采用E43焊条,施焊应对称、分层进行，焊接层数不得少于两层,内层焊渣必须清理干净后，方能施焊外一层；当采用二氧化碳气体保护电弧焊时，焊丝采用ER50-6焊条,应采用两台焊机施焊。桩焊缝坡口尺寸WxLa加大，取6.513，焊缝高度8mm。两个焊工对焊时,正常情况下300管桩焊接时间8min,

22、400焊接时间12min,500焊接时间15min,600焊接时间22min。焊好的桩接头应自然冷却后,方可继续施工；手工电弧焊的接头自然冷却时间不少于5min；二氧化碳气体保护焊的接头自然冷却时间不少于3min；严禁采用水冷却或焊好即施打。上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；表7-4 接桩焊缝质量控制允许偏差表序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1上下节端部错口（外径700mm）mm3用钢尺量2上下节端部错口（外径700mm）mm2用钢尺量3焊缝咬边深度mm0.5焊缝检查仪4焊缝加强层高度mm2焊缝检查仪5

23、焊缝加强层宽度mm2焊缝检查仪6焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝直观7焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求终压根据静压法预应力混凝土管桩通用说明，本工程设计外径500mm预应力管桩终压力值设计为4500kN,终压次数为3次，应复核终压值满足设计要求后,才能停压。终压间隔时间不宜大于2min，每次终压的压桩力应取终压力值。不送桩终压时，终压力不宜大于桩身抱压允许压桩力；送桩时，终压力值不宜大于桩身抱压允许压桩力的1.1倍。在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。桩端

24、底部填灌砼:桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在第一节桩施打（压）完毕后立即往管内填灌微膨胀混凝土（掺相当于胶凝材料重量12%的微膨胀剂），砼强度等级为C30，灌注高度1500mm。施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。图7-15 静压管桩桩端底部填灌砼桩头大样送桩或截桩由于本工程压桩作业面为+23m标高面，桩顶设计标高较压桩作业面低2m4m。因此，所有管桩压桩时必须进行送桩，送桩深度为2m4m。送桩器应符合下列规定：1、施工现场应配备专用送桩器，不得采用工程用桩做送桩器；2、送桩器横截面外廓形状应与静压桩横截面外

25、廓形状相一致；3、送桩器应有足够的强度和刚度;送桩器上下两个端面应平整，并与送桩器中心轴线相垂直；送桩器长度应满足送桩深度的要求，器身弯曲度不得大于1/1000 的送桩器长度；送桩器上应有长度尺寸标志。4、施工过程中所用的送桩器宜采用端部不设套筒的送桩器；复压时所用的送桩器宜采用端部设有套筒的送桩器；5、送桩器表面应有防止夹持机构打滑的设施。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专

26、门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动机械进行下一根管桩施工。管桩与承台连接承台开挖采用普通挖土机，开挖过程中注意不得碰损桩头，在挖至桩头标高附近时，停止开挖。桩间土采用人工配合进行挖除。管桩伸入承台内100mm实现有效的锚固连接，在施工完基础素混凝土垫层后，管桩内有积水应排出，并按照设计要求规格的吊筋下放3mm厚的圆形钢板托板，普通桩伸入管桩内1200mm，抗拔桩伸入管桩内2000mm，灌入C30微膨胀混凝土增强桩头受力截面。同时在桩端头板上焊接伸入承台的锚固钢筋，伸入承台内，然后进行承台钢筋的绑扎作业。图7-16普通桩桩顶构造图7-17 抗拔桩桩顶构造静压预应力管桩施工质量

27、控制静压桩机施压管桩施工质量控制要点静压桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量，以符合满足施压管桩的要求。施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施压前，要先找出地面图中的桩位，务必桩身垂直、平稳，方能吊装管桩。施工过程中，桩机就位后将桩吊放入压机内，启动液压夹头紧桩身对准桩位中心、调直、然后压桩：每位沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第三节、第三节等的沉桩过程，从而成一根桩的施工过程； 由于本工程送桩后留下的桩孔会影响下一根的施工，施压时桩会向桩孔方向偏移，带有桩尖的第一节桩插入地面0.51.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.3

28、%，然后以不超过1m/min的施压速度压桩，压桩过程中的纵横双向垂直偏差不宜超过0.5%；压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏； 压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；桩端持力层为强风化、全风化泥岩或其他遇水易软化或崩解的风化岩（土）层时，在第一节桩施压完毕后立即往管内填灌C30细石混凝土，灌注高度1500mm米。压桩时

29、应由专职记录员及时准确地填写压桩施工u72，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或俩倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。送桩时，施工现场应配备专用送桩器，不得采用工程用桩做送桩器。施工过程中宜采用端部不设套筒的送桩器，复压时宜采用端部摄友套筒的送桩器施工过程严格控制施工偏差，施工容许偏差如下表：表7-5 预应力管桩桩位与垂直度允许偏差表检查项目允许偏差范围桩位放样20mm桩垂直度1%桩长上下桩节中心线允许偏差2mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于 20mm管桩顶平面位置施工允许偏差值（mm）单排桩或双排桩沿垂直轴线方向：100mm沿水平方向：100m

30、m承台桩13根：100mm416根：周边桩100mm，中间桩：d/3与100mm之间最大值多余16根：周边桩d/3与100mm之间最大值,中间桩d/2接桩焊接施工质量控制要点1、约600mm时即可接桩,任一单桩的接头数量不超过4个。应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。2、每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平对直，确定桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。3、下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩身保持顺直，两端应紧密贴合；不得在接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填

31、塞焊条头、铁片、铁丝等杂物，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度8mm。4、焊缝须连续饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，当采用手工电弧焊时，焊丝采用E43焊条,当采用二氧化碳气体保护电弧焊时，焊丝采用ER50-6焊条,应采用两台焊机施焊。自动施焊完毕须自然冷却 5分钟后方可继续施压，二氧化碳气体保护焊施焊完毕须自然冷却3分钟后方可继续施压，严禁采用水冷却或焊好即施打。5、当基桩为抗拔桩、或桩数较多、或地下水（土）对管桩有弱至中等腐蚀作用、或桩数较多较密集、挤土效应较大、或于风雨季节作业时，宜采用机械啮合接头。机械啮合接头接桩法

32、采用的机械接头零部件的数量、尺寸、构造及质量等均应符合预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程DBJ 15-63-2008的有关规定。常规情况下（下节桩的顶端设连接槽、上节桩的底端设连接销）的现场操作应按静压预制混凝土桩基础技术规程DBJ/T15-94-2013第5.4.11条规定进行。下节桩的桩头宜高出地面1.01.5m；当地表以下有厚度10m以上的流塑淤泥土层时，第一节露出地面的桩头近地面处宜设置防滑箍。图7-18管桩焊接完成效果图质量保证措施材料保证措施在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或生产厂家资质证书；同时对管桩、桩尖和焊条等材料还必须提供产品检验报告，对不合格的产品坚决退

33、货，不得在施工现场出现。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量管理体系进行操作及管理。对采购的原材料（构件）等，均应建立完善的验收及检验制度，杜绝不合格材料进入施工现场，更不允许不合格材料用于施工。建立有监理见证抽样检验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料质量关。本工程桩基础设计为静压预应力管桩和独立基础两类。高层区静压PHC预应力管桩共1761根，桩径D=500mm。其中，抗拔预应力管桩109根；非抗拔预应力管桩1652根。预应力管桩有效长度约为1030m。低层区包共1899根预应力管桩。桩径D为400mm和500mm，有效长度约为24m，注意管桩

34、规格与现场施工要想配。加强桩基报验制度所含检验批的质量均应验收合格。所含检验批的质量验收记录应完整。检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。静压预应力管桩质量保证措施根据本工程的特点和以往的施工经验，拟排专职质量检查员，负责监督检查工程施工过程中的质量控制措施，以确保工程质量达到优良工程。具体控制要点如下：专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收，保证材料符合设计及规范要求；另派专职人员负责施压管桩施工过程中的质量检查，确保工程施工质量。在桩机定位后，专职人员应负责控制将桩机平整度、垂直度调校在0.5%范围内，方可将管桩起吊安装。对准备施压的管桩，要确认其外观质量是否

35、符合设计及规范要求，确认其质量合格后方可使用，管桩吊装前，应检查吊装机和绳索是否牢固，以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。管桩吊放对点就位后，专业操作人员应反复校核，核对桩杆垂直度在规定的偏差值范围内，方能施压管桩。施压桩过程中要随时监测桩杆垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施压，以保持施压管桩的垂直度不大于1%。在施压管桩过程中，出现桩身偏斜时，不能用桩机强行纠偏，也不宜边压边矫正，可掌握两个原则：偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正，以防桩身崩断或开裂；当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩身拨出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施压。上下节管桩接头必须接直

36、焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。一根桩原则上应一次性施压完成，中途不得人为停止施压桩。施压管桩应做到随送随压。测桩应严格按照规范测检，必要时做好加弹记录。故遇到下列情况之一应暂停施压管桩作业，并及时与设计、监理、业主等单位联系处理：现场施压管桩的地质情况与地质报告中的土层性质明显不符；桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；桩入土深度不足6m时，出现桩的倾斜、拆断；桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；施压土中的桩身出现硼裂等异常现象；桩身突然倾斜、跑位。预应力管桩静压施工质量标准1、

37、桩身平面尺寸不得大于规范允许偏差值。2、施压管桩(先张法预应力管桩)的桩位偏差，必须符合下表中的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值15(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂直线间夹角)。3、接桩时上下桩节中心偏差不得大于2mm，第一节桩定位时垂直度偏差不大于0.5%时方可开始施工。4、桩位施放偏差不得大于20mm，成桩的垂直度偏差不得大于1%。5、截桩后的桩顶标高允许偏差为 10mm。6、桩顶平面位置允许偏差见下表：表7-17 桩位允许偏差值序号项 目允许偏差（mm）1单排或双排桩条形桩基垂直于条形桩基纵向轴的桩平行于条形桩基纵向轴的桩1001502承台桩数为13根的桩1003桩数为416根桩

38、基中的桩（1）周边桩（2）中间桩100d/3或150两者中较大者4桩数大于16根桩基中的桩：周边桩中间桩d/3或150两者中较大者d/28、预应力管桩的桩身质量应符合国家标准混凝土质量控制标准 GB50164-1992、先张法预应力混凝土管桩、先张法预应力混凝土薄壁管桩的规定；施工质量应按建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014及建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002执行。广东省的工程还需满足静压预制混凝土桩基础技术规程DBJ/T15-94-2013的相关规定。雨季施工措施1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常进行生产，不受季节性气候的影响。加强

39、雨季施工信息反馈，对发生的问题要采取措施。做到充分准备,合理安排施工,确保施工质量和施工安全。2、场地排水：对施工现场及构件堆放基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流入场内。道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，并备足砖渣或配备20mm厚钢板铺垫道路，保证雨后通行不陷，过道处埋设水泥管，以不影响交通。3、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。4、雨后登高要穿防滑鞋。5、负责人轮流值班，亲临现场指挥作业。6、工现场桩位点,周围起码放

40、砖块起到保护桩位点的作用,现场配备支撑测量放线仪器的防雨伞。7、工现场材料备足，防止材料运输不及时造成的停工待料现象。8、工桩位采取一步一校核的方法确保施工桩位的准确。夜间施工措施序号措 施具体内容1监督管理现场安排一名项目领导值班，协调处理夜间施工工作；项目部设置夜间施工监督员，对夜间施工进行巡视，确保夜间施工的工作效率和作业安全；项目部其他人员保持全天侯的通讯联络。2扰民安抚提前做好扰民安抚工作，现场围墙、门口、道口等显要位置张贴夜间施工告示；3施工照明施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路，防止大型施工机械因偶尔而过载后跳闸导致施工照明不足；施工准备期间，分别在场地四周搭设大功率

41、镝灯，用于整个施工现场夜间照明；结构施工期间，在每台塔吊支架处加设两台镝灯，用于施工作业层的夜间照明；同时配备足额碘钨灯，作为零星照明不足的补充；现场必须有足够的照明能力。包括办公区产区的沿途；生产区到工作面沿途以及工作面都有足够的照明设施，满足夜间施工质量、安全等对照明的需求；现场在临边、洞口等事故易发位置，严格按照有关规定设置警戒灯，并由专职安全员负责维护，确保设施的完整性、有效性；配备足够的电工，及时配合施工对照明的需要，尤其是移动光源。4安全防护夜间施工时，加强进行安全设施管理，重点检查作业层四周安全围护、临边洞口防护等部位，确保夜间施工安全。5后勤保障做好后勤保障工作，尤其食堂等生活

42、配套设施，必须满足夜间施工的要求；生活区建立严格的管理制度，为夜间施工人员创造有良好的休息环境，使人员保持持续的夜间施工能力。6验收计划针对夜间施工中出现的中间验收，应提前制定验收计划，上报业主、监理单位，以便他们作出相应的工作安排。7分包管理但凡涉及夜间施工的其他相关单位如分包单位、商品混凝土供应商等，我方都要求他们作出相应的协作保证。锤击预应力管桩施工锤击桩施工顺序锤击桩施工顺序试压桩一般在工程桩施工之前先施工5根试桩，以确定一些施工参数。试桩位主要挑选靠近钻探点且地质情况不太好的桩位（最不利因素原则）。施工具体程序如下：桩机移至桩位后，调整好桩机的水平度，在使用的管桩上每米划线作标记，便

43、于观察和记录，吊桩采用一点双钩起吊，绑扎点距桩端0.239L。焊接桩尖对位后，由两人同时成900角由正前、侧面两方向用吊线垂直观测，指挥机手调整桩身垂直度，确认调整好后再进行施打，记录员必须认真如实记录每节桩参数值。接桩时上、下节桩中心必须重合，校正垂直度，平面错位偏差不得超过2mm。由两人同时对称逆时针施焊，焊缝饱满、连续分层进行，焊渣清理干净。焊完冷却后方可施打。预应力管桩施工方法及技术措施一、管桩的进场验收与堆放应仔细研究地质报告，估计其入土深度，并按计划订购长度合适的管桩到场，所有管桩进场时应由质安员、施工员会同监理工程师进行外观检查，并查验出厂合格证和桩身标记，不合格管桩立即退场，禁

44、止使用。管桩进场堆放时应选择靠近桩机且便于取用的平整、坚实的场地堆放，不得超过两层。特别要注意，温度高的管桩应待其冷却后才能取用。（一）、管桩吊运应符合下列规定1、管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。2、管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。3、单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。4、管桩运至施工现场时必须进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。（二）、管桩堆放应符合下列规定1、堆放场地应平整坚实。2、管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。3、当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时；外径为500mm的管桩

45、不宜超过2层。4、叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。5、垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。（三）、取桩应符合下列规定1、管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。2、叠层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。二、管桩施工（一）锤击桩施工1、锤击贯入:起锤后锤蕊冲击气缸的油雾发生爆炸而使锤蕊跳起，形成桩锤的反复施打。输油越多，地层越硬，锤蕊跳起的高度越大。一般地表的土层较软，不能使气缸的油雾形成足够的高温而引爆

46、，这时需要连续起锤贯入。2、过程记录：从吊桩就位到最终收锤，记录员对接桩米数、节数、每米锤击数、起始时间、最后贯入度、入土深度等技术参数作详细的记录，并得到现场监理的确认。3、最终收锤标准：当桩尖进入持力层后，此处的地层已很硬，桩锤的起跳稳定，这时测量锤击贯入度，当贯入度达到设计要求时即停止锤击贯入。最后lm沉桩锤击数不超过300击。最后连续三阵锤（每阵十击）贯入度根据试桩结果及设计要求而定。接桩和截桩接桩采用焊接接桩，并符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81的有关规定外，并应符合下列规定：接桩采用CO2气体保护焊工艺。1、焊丝采用1.2二氧化碳焊丝，焊丝要有出厂合格证。2、桩尖焊接时保

47、证桩尖中心与桩中心重合。3、接桩前用钢丝刷清理桩头的杂物，露出金属光泽。4、在上节管桩头高出地面0.5-1.0m时进行接桩，下节桩桩头处宜设导向箍，以便上节桩就位准确。5、上、下节桩对齐，错位不超过2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%且不得大于20mm。6、管装焊接时，宜先在坡口周围对称焊4-6点，待上下节桩固定后再拆除导向箍，然后分层焊接。由两人同时逆时针方向同速进行施焊，焊缝饱满、连续，不得有夹渣、咬边、焊瘤等。7、焊接桩时应遵守“二遍三道”的原则，不能一遍成活。8、所有焊缝用钢丝刷清理干净，药皮要清理掉。焊好的桩接头应自然冷却8分钟后方可继续沉桩。8、管桩接桩示意图如下：管桩接桩示

48、意图9、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉描点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。10、截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。11、每根桩须对照设计要求桩长及相邻桩焊缝错开的原则，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过3个。12、管桩施工完毕收压后，待土方开挖至基坑承台底时，对高出桩顶标高的桩头进行截除，截桩时应采用TQ-500/400型管桩通用截桩机，贴地面割除。对突出较短（50cm）即高出设计桩顶标高1.0以上者也可用破桩器从头部破除。禁止用大锤横向敲击打碎。送桩若桩长快施工至桩顶标高，需要送桩，送

49、桩时应选择合适的送桩器，让送桩器端面紧贴桩端面，送桩至桩顶标高。整条桩施压时应连贯，一气呵成，意外停机时，尽量不超过2小时（特殊要求时例外）。送桩深度不宜低于设计桩顶标高，抗拔桩应预留锚入承台部分长度。当桩送至接近桩顶标高需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。送桩完后立即对桩孔灌注不小于2m的C30的混凝土。场地桩洞应及时覆盖，并设立警示牌，避免行人及车辆误入桩洞，产生危险记录施工记录是打桩全过程的真实记录。为了便于控制最后三阵贯入度，必须详细记录打桩过程的数据与桩入土深度，了解桩尖进入持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过各土层，同时还应记录压桩过程中发生的异常情况。质量检

50、验1、管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度标高、桩身质量，并应符合下列规定：1）桩身垂直度允许偏差为0.5。2）截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm。3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：预制桩桩位的允许偏差序号项 目允许偏差值（mm）1单柱下单桩80单排或双排条形桩基垂直于条形桩基纵向轴的桩平行于条形桩基纵向轴的桩1001502承台桩数为13根的桩1003承台桩数为416根的桩周边桩中间桩100d/3或150两者中较大者4承台桩数多于16根的桩：周边桩中间桩d/3或150两者中较大者d/24）配置封口型桩尖(十字型)的工程桩桩身质量检查，可采用直观法检查。独立基础施工方案独立基础概况本工

51、程低层区部分采用独立基础，其平面布置见下图：独立基础布置图本工程独立基础工程概况见下表：基础编号类型基础尺寸底钢筋bLHh1ZJ1A型2600200045045018C1415018C14150ZJ2A型1800180030030010C1219010C12190ZJ3A型2700270050050017C1417017C14170ZJ4A型2400240045045014C1420014C14200ZJ5A型2000200045045012C1619012C16190ZJ6A型1500150030030011C1217011C12170ZJ7A型2000200050050013C141701

52、3C14170ZJ8A型1800180045045011C1420011C14200施工工艺独立基础施工如图所示，独立基础下为100mm厚C15素砼垫层，浇捣垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。独立基础剖面示意图垫层施工结束后，基础周围使用模板砌筑承台壁，在振捣混凝土后绑扎钢筋，埋置柱插筋，并浇捣混凝土，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。钢筋制作与安装1、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，

53、必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。2、钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。3、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。4、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。独立基础配筋大样示意图5、在钢筋加工

54、时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。6、钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差受力钢筋沿长度方向的净尺寸10mm钢筋弯起点位置20mm钢筋外廓尺寸5mm模板施工基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量垂直度柱、墙层高6m8经纬仪或吊线、尺量柱、墙层高6m10经纬仪或吊

55、线、尺量相邻两块模板相邻高差2尺量表面平整度52m靠尺或塞尺量测基础柱砼施工1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。4、除注明外，本工程基础、墙、柱、梁、板砼的强度等级为C30，凡与覆土接触的砼构件抗渗等级为P6。5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不

56、小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。6、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。低层区独立基础施工顺序低层区东侧5区为留土区，施工顺序为1-2-3-4-5，具体布置见下图低层留土区低层区施工分区布置图冲孔灌注桩施工方案入岩成孔1.冲孔灌注桩入岩采用冲击钻成孔。(1)冲孔灌注桩施工工艺流程在岩层中钻进时采用冲击钻机成孔，在土层中采用反循环钻机钻孔，泥浆护壁，直升导管法灌注水下混凝土。1)反循环成孔施工方法a.施工场地准备施工前修建必要的临时道路满足钻机进场，设置泥浆池，同时对场地

57、内杂物清除干净，并平整、压实，以防钻机发生不均匀沉陷。冲孔灌注桩施工顺序b.护筒埋根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒。护筒用=6mm的钢板卷制，内径大于钻头直径20cm，在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面20cm。护筒采用挖埋式方法埋设，用桩位定位器保证护筒中心与桩位中心一致，偏差不大于50mm。护筒底部埋至地下水位以下30cm，且护筒内泥浆面水位应高出自然水位2m以上，确保孔壁不坍塌，护筒外侧用粘土回填密实。c.钻孔由于冲孔灌注桩孔径小，桩长短，而桩身的垂直度要求在1/300以上，故选择钻杆刚度大的KP-1500型旋转钻机钻孔。钻机就位时保持底座平稳，不发生倾斜位移。钻头中心采用桩定位器对

58、准桩位。利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。钻杆位置偏差不大于20mm。开钻前先开动泥浆泵，待泥浆循环正常后再起动钻机慢速旋转下放钻头至孔底，轻压慢转待钻头正常工作后逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。通过砂层时钻进速度控制在1.2m/h以内，同时确保泥浆质量，保证泥浆循环系统良好运作。为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中设置钻机导向装置，钻孔过程中发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷时，应停止钻进，采取以下措施：当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正；倾斜过大时，填入石子粘土至偏孔处上部0.5m重新钻进；在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌，轻度塌孔应加大泥浆密度度和提高水位；严重塌孔应投入粘土泥

59、膏，待孔壁稳定后再采用低速钻进；钻孔漏浆可适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；护筒周围及底部接缝用土回填密度实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。d.泥浆护壁为了确保钻孔质量，在特殊地层钻孔时使用膨润土泥浆护壁。在粘土中钻进时利用原土造浆护壁。e.排渣在钻进过程中及时排除钻渣，在泥浆循环过程中人工排渣。f.清孔钻到设计标高后即开始清孔作业，由于孔桩容积不大，用正循清孔即可达到要求，清孔完毕时要达到如下标准：泥浆比重在1.051.15之间，含砂率在8%以内，粘度为1820s，沉淀层厚度不大于20cm。清孔完毕后用检测笼测量孔径与垂直度，桩径应不小于30mm，不大于50mm，垂直度偏差不大于0.

60、5%，如不合格应汇同监理工程师进行处理(洗孔或回填重钻)。清孔分两次进行，第一次在成孔完成后，第二次在钢筋笼与导管放置后。清孔检查合格后应及时浇筑混凝土。如清孔后超过30min沿未浇注混凝土，则灌注前应再次进行孔底沉渣测定，如沉渣厚度超过标准，应再作一次清孔工作。g.钢筋笼加工、运输及吊放钢筋笼一次成型吊装入孔。钢筋笼箍筋用电焊点焊，点焊数超过50%接触点，以保证钢筋笼的刚度。为防止钢筋笼在起吊、安装过程中变形，在钢筋笼上布置环形加强箍筋，直径为12，间距2m左右。钢筋笼上设置保护层定位器，可采用混凝土环或导向钢板。沿钢筋笼周围均布34个，纵向间距46m。混凝土环穿在加强箍筋上，导向钢板焊在纵