渠道混凝土机械化衬砌施工规范

1、 总则 为规范大中型渠道混凝土机械化衬砌施工，保障混凝土衬砌工程质量，特制定本标准。 本标准适用于采用机械化衬砌施工的大中型渠道薄板混凝土衬砌工程。 机械化衬砌施工应结合实际情况，积极运用数字化控制或人工智能等先进技术。1.0.4 引用标准：GB12523 建筑施工场界环境噪声排放标准GB50164 混凝土质量控制标准GB50194 建设工程施工现场供用电安全规范GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准GB/T9142 混凝土搅拌机GB/T17642 土工合成材料、非织造布复合土工膜GB/T50107 混凝土强度检验评定标准GB/T50600

2、渠道防渗工程技术规范SL18 渠道防渗工程技术规范SL176 水利水电工程施工质量检验与评定规程SL223 水利水电建设工程验收规程SL239 堤防工程施工质量评定与验收规程SL303 水利水电工程施工组织设计规范SL352 水工混凝土试验规程SL398 水利水电工程施工通用技术规程SL399 水利水电工程土建工程安全技术规程SL400 水利水电工程金属结构和机电安装安全技术规程SL401 水利水电工程施工作业人员安全操作规程SL631 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准土方工程SL632 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程SL677 水工混凝土施工规范SL721 水利水

3、电工程施工安全管理导则SL/T235 土工合成材料测试规程DL/T5110 水电水利工程模板施工规范DL/T5113.1 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准DL5144 水工混凝土施工规范1.0.5 大中型渠道混凝土机械化衬砌施工除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术语 机械化衬砌施工 lining machine construction采用削坡机、布料机、振动滑模（碾压）衬砌机、抹面机、切缝机、填缝机等机械，进行削坡、垫层铺设、自动上料（混凝土）、振动滑模（碾压）成型、抹面等一次衬砌成型的混凝土衬砌渠坡、渠底的施工方法。2.0.2 振动滑模衬砌机 vibr

4、ating sliding lining machine自动完成渠坡和渠底衬砌混凝土上料、布料、振捣密实、挤压成型的机械设备。2.0.3 振动碾压衬砌机 vibrating roller lining machine用于渠坡和渠底衬砌混凝土振动碾压成型的机械设备。2.0.4 削坡机 slope cutter用于衬砌基面土坡铣刨修整至设计基面的机械设备。2.0.5 布料机Cloth machine利用皮带或螺旋输送的方式，将混凝土或砂砾石均匀地铺设在垫层或衬砌基面上的机械设备。2.0.6 抹面机flour-milling machine 用于衬砌混凝土表面平整、提浆和压光的机械设备。2.0.7

5、切缝机grooving machine用于衬砌混凝土板切割分缝的机械设备。2.0.8 填缝机 caulking compound用于将密封材料填充伸缩缝的机械设备。2.0.9 衬砌机工作速度 working speed of lining machine当混凝土拌和物充分供应、衬砌机布料、振捣（碾压）成型正常工作时，衬砌机的行走速度。3 施工准备3.1 一般规定3.1.1 渠道衬砌施工前，应依据设计图纸、合同文件、施工条件等，编制专项施工方案。施工方案应统筹考虑跨渠桥梁、涵闸等交叉建筑物的施工安排和机械化衬砌宜连续作业的特点。专项施工方案至少应包括以下内容：工程概况、施工平面布置、施工要求；机

6、械化衬砌技术参数、工艺流程、施工方法等；材料、设备、劳动力计划；安全生产、文明施工及环境保护措施；工程质量保证措施、验收标准、验收程序。 混凝土拌和楼（站）的数量应根据混凝土供应强度、拌和设备的生产能力等确定，应满足机械化衬砌的施工要求。3.1.4 混凝土运输道路应通畅，合理布置重车和空车行驶路线，不得破坏已衬砌成型的混凝土板。3.1.5 施工现场应储备衬砌设备所需的振捣棒、液压泵等易损部件，保证随时替换。3.2 材料选用3.2.1 混凝土原材料选用的水泥、骨料、掺合料、外加剂等指标应符合相关规范及下列规定。1 应选用级或级粉煤灰。2 细骨料宜选用中粗砂，天然砂的细度模数宜为2.23.0，人工

7、砂的细度模数宜为2.42.8。3 如使用碱活性骨料或疑似碱活性骨料配置混凝土时，应采取有效抑制措施。混凝土总碱含量应符合SL677规定及设计要求。3.2.2 施工中使用的排水、垫层、保温、防渗等材料应符合设计和相关规范要求。 材料进场时，应提供产品合格证和质量检验报告，并按照规范要求做进场检验，经检验合格后方可使用。 材料的供应能力应满足施工要求。3.3 混凝土配合比 渠道衬砌混凝土配合比设计和试验应符合SL677的规定。 粗骨料的最大粒径不应大于衬砌混凝土板厚的1/3。3.3.3 有抗冻要求的混凝土拌和物含气量宜为4%6%，入仓坍落度宜为4cm6cm。 试验室配合比须通过拌和楼（站）实拌检验

8、，其坍落度、和易性、泌水量、坍落度损失等性能应满足机械化衬砌的要求。 配合比应经过试验论证后方可使用，当气候和运输条件发生变化时，在保证水泥用量和水胶比不变的情况下，可根据现场条件进行适当调整。3.4 衬砌机3.4.1 根据渠道坡长、坡度、断面尺寸等合理选配衬砌机，并应满足性能可靠、高效、简便适用等要求。3.4.2 振动滑模（碾压）衬砌机辅助设备配置应符合下列规定。1 振动滑模衬砌机宜配备削坡机、抹面机、切缝机、填缝机和人工台车等设备。2 振动碾压衬砌机宜配备削坡机、布料机、抹面机、切缝机、填缝机和人工台车等机械设备。3 设有砂砾石垫层的渠坡，除上述设备组合外，宜配备砂砾石布料、振动碾压等机械

9、设备。4 渠底振动滑模（碾压）衬砌机应配备皮带式混凝土输送机或滑槽。 振动滑模（碾压）衬砌机安装和调试应符合以下规定：1 衬砌机进场后，应按照要求对振捣碾压装置、滑模装置、液压系统、行走系统、控制系统等进行检查，检查合格后方可进行安装。2 应严格按照设备说明书的要求安装衬砌机。3 安装时应有专业技术人员现场指导，应遵循“先主体后附件，先机械后电器”的原则。4 衬砌机调试前应检查连接件、各润滑处、电控柜的接线和接地线等。5 调试运行应遵循“先分动，后联动；先空载，后负荷；先慢速，后快速”的原则。6 安装调试经验收合格后方可投入使用。 振动滑模（碾压）衬砌机应按生产厂家要求定期维护保养，确保设备状

10、态良好。3.5 生产性试验3.5.1 渠道混凝土机械化衬砌施工前，应编制生产性试验方案，试验段长度不小于100m。 通过生产性试验，应确定以下主要参数：1 混凝土坍落度、含气量等参数。2 辅助设备配置种类和数量，及劳动力配备情况。3 衬砌机工作参数，包括衬砌机工作速度、振捣时间、抹面压光遍数，以及开始切缝时间。 试验结束后，应在衬砌面板有代表性的部位钻芯取样，检查衬砌板的厚度、强度和密实度等。混凝土芯样强度试验应参照SL352执行。 根据生产性试验成果，优化专项施工方案。4 基面施工4.1 一般规定 挖方渠道开挖时应预留保护层，填方渠道应按设计要求经过沉降期后方可衬砌施工。 渠道削坡应控制渠道

11、中心线、边坡开口线、坡比及削坡精度。削坡进度应与机械化衬砌进度相适应，避免基面长时间暴露。 排水暗管应轻搬轻放，防止挤压和碰撞，存放时应苫盖并标识。 保温板外观应完整，不得有缺角、断裂、变形；色泽和厚度应均匀、表面平整清洁。 土工膜应采用专用设备焊接，焊接作业人员应经培训合格后方可上岗。4.2 渠床整理4.2.1 粘性土、砂质土渠床面宜采用削坡机削坡；砂砾料渠床面宜采用挖掘机配合人工削坡；岩XX床面宜采用预裂爆破和光面爆破配合人工风镐削坡。4.2.2 削坡机削坡时，应根据预留保护层厚度，确定每次进刀深度和削坡次数，并校核坡面高程，保证削坡质量满足设计要求。4.2.3 挖掘机削坡应由专人指挥，不

12、得扰动渠床基面。4.2.4 岩质渠段削坡，不应欠挖，对断层破碎带等不良地质引起的超挖按设计要求处理。4.2.5 砂质土、砂砾土渠底，人工找平后，应碾压至符合设计要求。4.2.6 当渠床面出现以下情况时，应按设计要求进行处理：1 湿陷性黄土渠段、膨胀土渠段等不良地质渠段。2 雨淋沟和坍坡渠段。3 受到扰动或被水浸泡的基础面。4.2.7 削坡时应严格控制基面平整度，无垫层渠床面平整度应不大于10mm/2m，有垫层渠床面平整度应不大于20mm/2m。4.3 排水设施施工 沟槽与集水井宜选用小型挖掘机开挖，开挖时应严格控制沟底高程。地下水位较高时，应采取降排水措施，将水位降至沟底以下。4.3.2 排水

13、暗管铺设应居中顺直，高程、坡降和管道连接应符合设计要求，管道连接应牢固可靠，采取措施防止杂物进入管内。4.3.3 已铺设的排水暗管及附件经验收合格后，方可回填。4.3.4 反滤层回填宜采用分层压实，压实度应符合设计要求。4.3.5 逆止阀安装要求应符合下列规定：1 安装位置、高程和数量应符合设计要求。2 安装时应与坡面垂直，逆止阀和土工膜之间应粘接紧密。3 采用后装法时，预留管口应封堵严密，管口高程应低于设计高程0mm10mm。4.4 垫层施工4.4.1 砂砾石垫层宜采用布料机摊铺。4.4.2 砂砾石垫层材料宜分层分段压实，压实设备、铺料厚度、压实方式、碾压遍数和含水量等施工参数应通过现场碾压

14、试验确定。4.4.3 砂砾石垫层铺设应表面平整，厚度、压实指标应符合设计要求，平整度不大于10mm/2m。4.5 保温层施工4.5.1 保温板应沿渠道轴线方向错缝铺设，渠坡保温板宜自上而下顺序铺设。4.5.2 保温板铺设要求平整牢固，接缝紧密XX，紧贴基面，应无架空、不下滑。两板接缝处的高差不大于2mm。4.5.3 保温板与墩、柱、墙等建筑物交界面应连接紧密。4.5.4 在砂质土上铺设保温板时，应采取防护措施防止基础扰动，不得直接踩踏基面。4.5.5 保温板铺设完成后应设专人看护，保持板面完整清洁，不得踩踏和堆放重物。4.5.6 风力大于五级时，应停止保温板铺设，已经铺设的保温板应采取固定措施

15、。4.6 防渗层施工4.6.1 土工膜铺设前应按规范和设计要求进行检查。铺设应按照渠道流水方向，上游幅压下游幅顺序铺设。4.6.2 铺膜时土工膜应自然松弛，与支持面紧实，不得褶皱、悬空。铺设后应采取措施，防止土工膜滑移。4.6.3 渠坡上的土工膜连接缝应垂直于渠道轴线方向，渠底土工膜端头缝与端头缝、端头缝与坡面横向接缝应相互错开100cm以上。不得出现“十”型缝。 坡肩处预留土工膜的长度应满足设计要求。4.6.5 土工膜连接宜采用热熔焊接，与建筑物连接部位可采用粘接，搭接宽度不小于10cm。焊接过程中和焊接后2h内焊接面不承受任何拉力，防止焊接面发生移动错位。4.6.6 土工膜采用热熔焊接时，

16、每天施工前均应先做工艺试验，确定当天的焊接温度、速度、档位等工作参数。4.6.7 焊接完成后观察焊缝有无漏接、烫损、褶皱，拼接是否均匀，每条焊缝均应进行充气检查，并做好记录，不合格时及时采取补焊方法进行处理。 土工膜出现破损时，按GB/T50600规定进行修补。4.6.9 土工膜保护应符合下列规定：1 土工膜铺设人员不得穿硬底鞋或带钉鞋作业。2 预留土工膜应采取措施防止损坏和老化。3 在铺设过程中，应采取措施防止大风对已铺设土工膜造成破坏。4 安装模板时不得破坏土工膜。5 衬砌施工5.1 一般规定5.1.1 衬砌基面应经验收合格后，方可进行混凝土衬砌施工。5.1.2 衬砌作业面应设置基准线，基

17、准线设置应符合下列规定：1 基准线设置应根据布设的导线控制桩、设计断面尺寸和衬砌机技术参数确定。2 基准线的位置水平误差范围为5mm，垂直误差范围为2mm。5.1.3 衬砌机、抹面机、工作台车宜使用同一轨道，其轨道规格应与衬砌机型式相匹配。轨道高程应与渠道坡降保持一致，应经常校核轨道的位置和高程。5.1.4 每次开工前，衬砌机应空载试运行，对模板、工作台车、养护洒水等辅助配套设备进行检查。 衬砌混凝土应注意成品的保护，防止边角破坏。5.2 拌和与运输5.2.1 混凝土拌和与运输应符合SL677的规定。5.2.2 混凝土拌和应按现场试验论证后的配合比进行配料。混凝土配合比的胶材用量、用水量、砂率

18、、粉煤灰掺量、外加剂用量等及材料称量的允许偏差应符合SL677规定。 混凝土应采用机械拌和，拌合时间不宜小于2min。夏季与冬季施工时，根据气温变化，经试验后可适当调整出机口坍落度。5.2.4 混凝土应缩短运输时间，确保入仓的坍落度。5.2.5 混凝土拌和物拌和不均匀，或温度、含气量和坍落度不符合要求，应按不合格料处理。5.3 模板安装 混凝土模板应根据设计图制作，模板的要求应符合SL18的有关规定。5.3.2 衬砌面板模板应保证强度和刚度，垂直渠道横向模板的位置宜与通缝重合。 衬砌过程中应对模板进行检查，如有变形和位移，应及时调整。5.4 布料 布料前应检测混凝土坍落度、含气量和温度等，合格

19、后方可布料。布料时应安排专人负责指挥。5.4.2 混凝土布料应连续、匀速，混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。5.4.3 振动碾压衬砌机布料应符合下列规定：1 螺旋布料器布料时，料位的正常高度应在叶片最高点以下，且不得缺料。2 布料时应控制布料厚度，松铺系数应根据坍落度的大小由生产性试验确定。3 布料速度应与振动碾压速度相适应，布料机与衬砌机之间的待碾压距离宜控制在5m10m。5.4.4 振动滑模衬砌机布料时，应保持各料仓的料量分布均匀，仓内拌和物料位不应低于振捣棒以上20cm。 坡肩、坡脚齿槽和模板周边位置应采取人工辅助布料，不应欠料。5.5 振捣成型5.5.1 衬砌混凝土振捣成型应符合下

20、列规定：1 振动滑模（碾压）衬砌机宜匀速连续工作。2 应随时检查振捣棒工作状况，如发现异常，应及时修理或更换。3 应按生产性试验所确定的振捣和振动碾压时间作业，混凝土不应过振、漏振或欠振，达到表面出浆，不出现露石、蜂窝等。4 衬砌面板出现局部露石、蜂窝及壅料等现象时，应及时处理。5 衬砌机进入弯道时，其轴线应与渠道上口线垂直。6 坡肩、坡脚等缺振部位，应设专人辅助振捣。5.5.2 因意外情况导致施工中断时，应立即通知拌和楼，同时采取措施保证衬砌机安全，料仓内的混凝土如超过初凝时间，按废料处理。5.6 抹面压光5.6.1 衬砌混凝土振捣成型后，宜采用抹面机抹面。5.6.2 衬砌混凝土初凝前应及时

21、压光，混凝土表面应平整、光滑、无抹痕，平整度不应大于8mm/2m。5.6.3 渠坡与坡肩和渠底的折角连接线应采取措施保证顺直。 衬砌混凝土抹面压光时，不得在混凝土表面洒水、撒干水泥和涂抹砂浆。5.7 养护5.7.1 衬砌混凝土终凝后应立即采取养护措施，养护时间按设计要求执行，不宜少于28d。5.7.2 衬砌混凝土应根据天气和水源情况，采取适宜的方式养护。5.7.3 切缝作业完成后应及时恢复养护措施。 当出现低温或负温天气时，应采取保温措施养护。 渠坡衬砌混凝土洒水养护时，应采取措施防止积水浸泡渠底基础。5.8 伸缩缝施工5.8.1 伸缩缝应顺直、尺寸合格、填充紧密、表面平整，间距及结构型式应满

22、足设计要求。5.8.2 伸缩缝施工宜采用机械切割和预埋两种方法。 采用预埋伸缩缝施工时，应采取措施保证伸缩缝顺直度和缝两侧混凝土密实度。5.8.4 衬砌混凝土切缝应及时进行，宜在抗压强度1MPa5MPa时切缝。 伸缩缝切缝时应先切割通缝，后切割半缝。 作业前应检查锯片厚度，切缝过程中，应严格控制切缝的顺直度和深度，不得切破土工膜。 伸缩缝底部应平坦、宽度均匀，对尺寸不符合设计要求的，应做补切处理。 切缝完成后，应及时清理缝内的水泥浆。5.8.9 填充伸缩缝前，缝内应干燥、清洁、无油渍和粉尘。5.8.10 伸缩缝填缝应饱满，表面齐平，粘接牢固，压实抹光，边缘顺直。5.9 特殊气候施工 风天施工应

23、采取措施，防止产生干缩裂缝。5.9.2 雨季施工注意收集气象资料，应制定雨季衬砌施工措施，保证衬砌混凝土质量。 高温季节施工时，应采取措施保证入仓混凝土温度不超过28。衬砌成型的混凝土应及时采取保湿养护措施。5.9.4 低温季节施工时，应采取措施保证混凝拌和物的入仓温度不低于5；衬砌成型的混凝土应及时采取保温措施。6 安全文明施工6.1 一般规定 为了保证机械化衬砌施工安全，除应遵守本规范的规定外，还应符合SL398、SL399、SL400、SL401、SL721的有关规定。6.1.2 对衬砌施工的作业人员，应进行技术培训和安全教育，并通过考试合格后方可上岗作业。6.1.3 衬砌机及其辅助配套

24、设备安装完毕后，应按有关要求进行安全验收。6.2 安全生产 混凝土拌和站、运输道路和衬砌作业区内，超过2m高度的平台、临边和陡坎，应设置防护栏，并悬挂明显的警示标志。 衬砌机械外露的旋转部位，应设置可靠的防护罩。 每次开工前，应检查卷扬设备限位装置的灵敏性。 衬砌机械维修保养时，操作台和电源开关箱应拉闸断电，并悬挂警示标志。 渠道坡面应设置人行上下梯道，施工人员不得沿着已衬砌混凝土面板上下渠坡。6.2.6 衬砌施工的电气系统应符合GB50194的规定，动力电源应有安全防护装置。供电电缆应采用架空或埋地方式敷设，防止人员踩踏、车辆碾压。 衬砌施工现场的机械设备不得一闸多机。6.2.8 混凝土拌合

25、站、衬砌作业区和材料堆放区应设置消防器材，并且应定期检查。 衬砌机械操作平台和配电箱应采取防雨措施。 衬砌机械拆除或转场前应进行安全技术措施交底，拆除及运输过程中应设专人指挥。 土工膜和保温板铺设现场应禁止烟火。6.3 文明施工 施工现场应采取控制扬尘、噪声、固体废弃物和废水等污染环境的有效措施。 施工现场建筑材料、构件、料具应按施工总平面布置图堆放整齐，布置合理，存放场地应平整夯实，码放不得超高。 施工现场应设置排水系统，排水沟道畅通，场地、道路不应积水。 混凝土搅拌站（楼）应设沉淀池，废水不得直接排放。 施工道路应平坦畅通，及时洒水，减少扬尘污染。6.3.6 施工垃圾、生活垃圾分类存放，并

26、按规定及时清运消纳。6.3.7 施工现场应在易产生职业病危害的作业岗位和设备、场所设置警示标志，作业人员应正确佩戴劳动防护用品。6.3.8 高温作业时，应采取防暑降温措施，防止人员中暑。6.3.9 施工现场的高噪音设备应搭设隔音棚，并设置在远离生活区和居民区一侧。 施工现场临近居民区的，噪声排放应符合GB12523相关规定。7 检验和评定7.1 一般规定7.1.1 施工现场质量管理应依据设计文件和施工技术标准，并符合GB/T50600、SL18和SL677的要求。7.1.2 渠道混凝土机械化衬砌施工的质量控制与检查，应符合SL176、SL631SL632的有关规定。7.1.3 施工现场应建立质

27、量管理体系，制定施工质量检验制度，并配备相应的人员和仪器设备。按下列要求进行质量控制：1 未经检验和质量检验不合格的原材料不得在工程中使用，经检验不合格的原材料应及时运离施工现场。2 上道工序检验不合格时，不得进入下一道工序施工。7.2 质量检验7.2.1 排水设施质量检验项目和标准按表7.2.1执行，单元工程质量按附录A表A-1评定。表7.2.1 排水设施质量检验项目和质量标准项次项目名称质量标准检验方法检验数量主控项目1沟槽开挖与回填开挖应在渠底干燥下进行；沟槽走向顺直，底部平整；回填中砂、原状土要夯实，保持坡面平整。现场查看每单元不少于10个检查点2透水管铺设管线顺直且铺放在砂层中央；管

28、间对接整齐且不错缝，外包土工布平整均匀，松紧适度。现场查看每单元不少于10个检查点3集水箱、逆止阀安装位置、间距符合设计要求；集水箱与暗管、出水管连接要牢固，回填砂（土）要分层夯实。现场查看每单元不少于10个检查点4沟槽位置（离中心线距离）允许偏差：0mm50mm直尺测量每单元不少于20个测点一般项目1沟槽开挖宽度允许偏差：0mm100mm直尺测量每单元不少于10个测点2管底高程偏差允许偏差20mm用水准仪每单元不少于10个测点表7.2.1（续）项次项目名称质量标准检验方法检验数量一般项目3管周围砂垫层厚度允许偏差20mm直尺测量每单元不少于10个测点4土工布纵向及周边搭接长度允许偏差：0mm

29、50mm直尺测量每单元不少于10个测点7.2.2 渠床整理质量检验项目和质量标准按表7.2.2执行，单元工程质量按附录A表A-2评定。表7.2.2 渠床整理质量检验项目和质量标准项次项目名称质量标准检验方法检验数量主控项目1削坡平整度允许偏差：20mm/2m（铺设砂垫层）10mm/2m（其他情况）2m直尺每个单元不少于15个测点2补坡压实度符合设计要求取样试验，粘性土用环刀法、灌水法、核子密度仪；砾质土用灌砂法每个单元测5个断面，每个断面不少于3个点一般项目1渠肩线、底角线允许偏差：0mm20mm（直线段）；0mm50mm（曲线段）全站仪测量每个单元测5个断面2渠底渠坡清理各种杂草、树根、杂物

30、、杂质土、弹簧土、浮土等按设计要求清理干净现场查看全数检查3渠坡坍坡处理对雨淋沟和坍坡，按设计要求厚度补坡后进行压实削坡现场查看、测量全数检查 砂砾石垫层质量检验项目和质量标准按表7.2.3执行，单元工程质量按附录A表A-3评定。表7.2.3 砂砾石垫层质量检验项目和质量标准项次项目名称质量标准检验方法检验数量主控项目1垫层压实符合设计要求现场查看或灌砂法实测每个单元不少于3个点2铺料厚度允许偏差：-5mm10mm水准仪测量、尺量每个单元测3个断面，每个断面不少于3个点3垫层高程允许偏差：0mm-15mm水准仪测量每个单元不少于3个断面一般项目1垫层宽度允许偏差：0mm30mm尺量、全站仪测量

31、每个单元不少于3个断面2垫层坡长允许偏差：50mm尺量每个单元检测5个断面3垫层边坡允许偏差：边坡系数0.02水准仪、全站仪测量每个单元不少于3个断面4砂砾料垫层平整度允许偏差：10mm/2m2m直尺每个单元不少于5个断面，每个断面不少于3个点7.2.4 保温板铺设质量检验项目和质量标准按表7.2.4执行，单元工程质量按附录A表A-4评定。表7.2.4 保温板质量检验项目和质量标准项次项目名称质量标准检验方法检验数量主控项目1保温板铺设整齐、平整、紧贴基面，无局部悬空，无人为踩踏、放置重物现场查看每个单元不少于3个断面2保温板厚度允许偏差：1mm尺量每个单元测3个断面，每个断面不少于3个点一般

32、项目1保温板外观检查无缺角、断裂、局部凹凸现场查看、测量全数检查2保温板面清理板面清洁，无土块、杂物现场查看全数检查3板面高差不大于2mm现场测量每个单元测3个断面，每个断面不少于3个点4板面固定固定牢固，无局部起鼓、架空，固定物不高于板面现场查看全数检查7.2.5 土工膜质量检验项目和质量标准按表7.2.5执行，单元工程质量按附录A表A-5评定。表7.2.5 土工膜质量检验项目和质量标准项次项目名称质量标准检验方法检验数量主控项目1搭接宽度搭接宽度不小于100mm尺量每个单元不少于5个搭接断面2焊接质量充气试验，气压0.15MPa0.2MPa，2分钟后压力不低于初始压力的90%充气测压装置全

33、数检查3粘结质量粘结均匀、无漏接点；粘接膜的拉伸强度不低于母材的80%，断裂处不在接缝上现场抽样每1000m2取样不少于1个一般项目1土工膜铺设自然松弛，且与支持面贴合，无明显褶皱、悬空，铺设后上端牢固定位现场查看每单元不少于3个样本7.2.6 衬砌混凝土质量检验项目和质量标准按表7.2.6执行，单元工程质量按附录A表A-6评定。表7.2.6 衬砌混凝土质量检验项目和质量标准项次项目名称质量标准检验方法检验数量主控项目1入仓混凝土无不合格料现场查看，查阅施工记录，查看抽样试验报告全数检查2混凝土振捣振捣时间合理，无漏振过振，振捣密实，表面出浆现场查看全数检查3养护终凝前喷雾或采用养护剂养护，连

34、续养护不低于设计要求或不低于28天现场查看，查阅施工记录全数检查4厚度允许偏差：设计值的-5%20%尺量每个单元5个断面，每个断面不少于3个点5渠底高程允许偏差：-10mm0mm水准仪测量每个单元5个断面6贯穿性裂缝处理后符合设计要求现场查看全数检查（续）项次项目名称质量标准检验方法检验数量主控项目7坡面平整度8mm/2m2m直尺检测每个单元5个断面，每个断面不少于5个点8混凝土强度不低于设计值现场留样或芯样每个单元不少于6个点一般项目1模板符合DL/T5110规范要求现场查看，查阅施工记录全数检查2混凝土浇筑温度符合规范要求现场查看，查阅施工记录全数检查3铺料平仓铺料均匀，平仓齐平，无骨料集

35、中现场查看全数检查4泌水、离析泌水量低于设计限值，无离析现场查看全数检查5上口边缘线，底角线距中心线允许偏差：20mm（直线段）；50mm（曲线段）；经纬仪、全站仪测量每单元检测不少于3点6衬砌顶开口宽度允许偏差：0mm40mm全站仪测量每单元检测不少于3个断面7衬砌顶高程允许偏差：0mm30mm水准仪测量每单元检测不少于5个断面7.2.7 衬砌混凝土板伸缩缝质量检查项目和质量标准按表7.2.7执行，单元工程质量按附录A表A-7评定。表7.2.7 衬砌混凝土板伸缩缝质量检验项目和质量标准项次项目名称质量标准检验方法检验数量主控项目1切缝深度允许偏差：-5mm0mm尺量每个单元不少于10个点2灌

36、缝厚度不小于设计值现场取样、尺量每个单元不少于10个点一般项目1缝宽度允许偏差：0+3mm尺量每个单元不少于10个点2缝顺直度15mm/20m经纬仪、全站仪测量每个单元不少于10个点3缝清理填缝前缝内灰末及混凝土余渣等杂物清理干净现场查看全数检查（续）项次项目名称质量标准检验方法检验数量一般项目4缝填充填充材料符合要求；灌缝饱满，表面齐平，粘结牢固，压实抹光，边缘顺直现场查看每单元检测3个断面，每个断面不少于3个点7.3 质量评定 根据施工工序和专业，结合施工组织，按衬砌渠道段、面、层划分单元工程。 单元工程的类别包括：排水设施、渠床整理、垫层施工、保温板铺设、土工膜铺设、衬砌混凝土、伸缩缝等

37、。宜以50150m并按渠道左坡、右坡和渠底分别作为一个单元工程进行质量检验与评定。 渠道单元工程施工质量检验项目分为主控项目和一般项目，其质量等级分合格和优良两级。1 合格标准：主控项目的检查结果全部符合质量标准，检测点合格率不小于90%；一般项目的检查结果基本符合质量标准，检测点合格率不小于70%。2 优良标准：主控项目和一般项目的检查结果全部符合质量标准，主控项目和一般项目的检测点合格率不小于90%。 单元工程质量不合格时，应及时处理，其质量评定按下列规定确定：1 经返工全部重做的单元工程，可重新进行质量评定；2 经加固补强并经鉴定能达到设计要求的，其质量评定为合格；3 处理后部分质量指标

38、仍达不到设计要求时，经设计复核，监理工程师及项目管理机构确认能满足安全和使用功能要求，可不再处理，质量可评定为合格。 单元工程质量可由施工单位自评，监理工程师复核。监理复核合格后应签署评定意见并履行签字手续。对于排水设施单元工程、土工膜铺设单元工程等重要隐蔽单元工程，应在施工单位自评、监理工程师复核合格后，由监理单位组织项目管理、设计、施工各方共同核查后，按附录B签证。附录A 单元工程质量评定表表A-1 排水设施单元工程质量评定表工程名称、编码分部工程名称、编码单元工程名称、编码施工单位名称单元工程量检验日期项次项目名称质量标准检验记录评定结果主控项目1沟槽开挖与回填开挖应在渠底干燥下进行；沟

39、槽走向顺直，底部平整；回填中砂、原状土要夯实，保持坡面平整。2透水管铺设管线顺直，应铺放在砂层中央；管间对接整齐且不错缝，外包土工布平整均匀，松紧适度。3集水箱、逆止阀安装位置、间距符合设计要求；集水箱与暗管、出水管连接要牢固，回填砂（土）要分层夯实。4沟槽位置（离中心线距离）允许偏差：0mm50mm（离中心线距离设计值： m）实测值合格点数合格率一般项目1沟槽开挖宽度允许偏差：0mm100mm2管底高程偏差允许偏差20mm3管周围砂垫层厚度允许偏差20mm4土工布纵向及周边搭接长度允许偏差：0mm50mm施工单位自评意见主控检查项目全部符合质量标准，一般检查项目符合质量标准。主控项目检测点，

40、合格率为 %，一般项目检测点，合格率为 %，单元工程施工质量等级评定为。终检人员签名签名日期监理机构复核意见监理工程师签名签名日期表A-2 渠床整理单元工程质量评定表工程名称、编码分部工程名称、编码单元工程名称、编码施工单位名称单元工程量检验日期项次项目名称质量标准检验记录评定结果主控项目1削坡平整度允许偏差：20mm/2m（铺设砂垫层）10mm/2m（其他情况）实测值合格点数合格率2补坡压实度符合设计要求实测值合格点数合格率一般项目1渠肩线、底角线允许偏差：0mm20mm（直线段）；0mm50mm（曲线段）实测值合格点数合格率2渠底渠坡清理各种杂草、树根、杂物、杂质土、弹簧土、浮土等按设计要

41、求清理干净3梁坡坍坡处理对雨淋沟和坍坡，按设计要求厚度补坡后进行压实削坡施工单位自评意见主控检查项目全部符合质量标准，一般检查项目符合质量标准。主控项目检测点，合格率为 %，一般项目检测点，合格率为 %，单元工程施工质量等级评定为。终检人员签名签名日期监理机构复核意见监理工程师签名签名日期表A-3 砂砾石垫层铺设单元工程质量评定表工程名称、编码分部工程名称、编码单元工程名称、编码施工单位名称单元工程量检验日期项次项目名称质量标准检验记录评定结果主控项目1垫层压实符合设计要求2铺料厚度允许偏差：-5mm10mm实测值合格点数合格率3垫层高程允许偏差：-15mm0mm实测值合格点数合格率一般项目1

42、垫层宽度允许偏差：0mm30mm实测值合格点数合格率2垫层坡长允许偏差：50mm实测值合格点数合格率3垫层边坡允许偏差：边坡系数0.02实测值合格点数合格率4砂砾料垫层平整度允许偏差：10mm/2m实测值合格点数合格率施工单位自评意见主控检查项目全部符合质量标准，一般检查项目符合质量标准。主控项目检测点，合格率为 %，一般项目检测点，合格率为 %，单元工程施工质量等级评定为。终检人员签名签名日期监理机构复核意见监理工程师签名签名日期表A-4 保温板铺设单元工程质量评定表工程名称、编码分部工程名称、编码单元工程名称、编码施工单位名称单元工程量检验日期项次项目名称质量标准检验记录评定结果主控项目1

43、保温板铺设整齐、平整、紧贴基面，无局部悬空，无人为踩踏、放置重物2保温板厚度允许偏差：1mm实测值合格点数合格率一般项目1保温板外观检查无缺角、断裂、局部凹凸2保温板面清理板面清洁，无土块、杂物3板面高差不大于2mm实测值合格点数合格率4板面固定固定牢固，无局部起鼓、架空，固定物不高于板面施工单位自评意见主控检查项目全部符合质量标准，一般检查项目符合质量标准。主控项目检测点，合格率为 %，一般项目检测点，合格率为 %，单元工程施工质量等级评定为。终检人员签名签名日期监理机构复核意见监理工程师签名签名日期表A-5 土工膜单元工程质量评定表工程名称、编码分部工程名称、编码单元工程名称、编码施工单位

44、名称单元工程量检验日期项次项目名称质量标准检验记录评定结果主控项目1搭接宽度搭接宽度不小于100mm实测值合格点数合格率2焊接质量充气试验，气压0.15MPa0.2MPa， 2分钟后压力不低于初始压力的90%3粘结质量粘结均匀、无漏接点；粘接膜的拉伸强度不低于母材的80%，断裂处不在接缝上一般项目1渠肩线、底角线允许偏差：0+20mm（直线段）；0+50mm（曲线段）施工单位自评意见主控检查项目全部符合质量标准，一般检查项目符合质量标准。主控项目检测点，合格率为 %，一般项目检测点，合格率为 %，单元工程施工质量等级评定为。终检人员签名签名日期监理机构复核意见监理工程师签名签名日期表A-6 衬

45、砌混凝土单元工程质量评定表工程名称、编码分部工程名称、编码单元工程名称、编码施工单位名称单元工程量检验日期项次项目名称质量标准检验记录评定结果主控项目1入仓混凝土无不合格料2混凝土振捣振捣时间合理，无漏振过振，振捣密实，表面出浆3养护终凝前喷雾或采用养护剂养护，连续养护不低于设计要求或不低于28天4厚度允许偏差：设计值的-5%20%实测值合格点数合格率5渠底高程允许偏差：-10mm0mm实测值合格点数合格率6贯穿性裂缝处理后符合设计要求7坡面平整度8mm/2m实测值合格点数合格率8混凝土强度不低于设计值实测值合格点数合格率一般项目1模板符合规范要求2混凝土浇筑温度符合规范要求表A-6（续）项次

46、项目名称质量标准检验记录评定结果一般项目3铺料平仓铺料均匀，平仓齐平，无骨料集中4泌水、离析泌水量低于设计限值，无离析5上口边缘线，底角线距中心线允许偏差：20mm（直线段）；50mm（曲线段）；实测值合格点数合格率6衬砌顶开口宽度允许偏差：0+40mm7衬砌顶高程允许偏差：0+30mm施工单位自评意见主控检查项目全部符合质量标准，一般检查项目符合质量标准。主控项目检测点，合格率为 %，一般项目检测点，合格率为 %，单元工程施工质量等级评定为。终检人员签名签名日期监理机构复核意见监理工程师签名签名日期表A-7 衬砌混凝土板伸缩缝单元工程质量评定表工程名称、编码分部工程名称、编码单元工程名称、编

47、码施工单位名称单元工程量检验日期项次项目名称质量标准检验记录评定结果主控项目1切缝深度允许偏差：-5mm0mm实测值合格点数合格率2灌缝厚度不小于设计值实测值合格点数合格率一般项目1缝宽度允许偏差：0mm3mm实测值合格点数合格率2缝顺直度15mm/20m实测值合格点数合格率3缝清理缝内灰末及混凝土余渣等杂物清理干净4缝填充填充材料符合要求；灌缝饱满，表面齐平，粘结牢固，压实抹光，边缘顺直施工单位自评意见主控检查项目全部符合质量标准，一般检查项目符合质量标准。主控项目检测点，合格率为 %，一般项目检测点，合格率为 %，单元工程施工质量等级评定为。终检人员签名签名日期监理机构复核意见监理工程师签

48、名签名日期附录B 重要隐蔽（关键部位）单元工程质量等级签证表表B-1 重要隐蔽（关键部位）单元工程质量等级签证表工程名称、编码分部工程名称、编码单元工程名称、编码单元工程量施工单位名称施工单位自评意见自评意见：自评质量等级： 终检人员：（签名）年 月 日监理工程师意见抽查意见：监理工程师：（签名）年 月 日联合小组意见核定意见：质量等级：年 月 日备查资料清单1）地质编录2）测量成果3）检测试验报告 4）影像资料 5）其他（ ） 联合小组成员单位名称职务、职称签名项目法人监理单位设计单位施工单位注：重要隐蔽单元工程验收时，设计单位应同时派地质工程师参加，备查资料清单涉及到的项目在内打“”，如有

49、其他资料应在括号内注明。PAGE 46PAGE 56标准用词说明规程用词在特殊情况下的等效表述要求严格程度应有必要、要求、要、只有才允许要求不应不允许、不许可、不要宜推荐、建议推荐不宜不推荐、不建议可可以允许不可不可以中国水利工程协会团体标准水利水电工程施工期度汛方案编制导则T00/ CWEA:XX -201X条 文 说 明目 次 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc524936560 1 总则 PAGEREF _Toc524936560 h 34 HYPERLINK l _Toc524936561 2 术语 PAGEREF _Toc524936561 h 35 H

50、YPERLINK l _Toc524936562 3 施工准备 PAGEREF _Toc524936562 h 36 HYPERLINK l _Toc524936568 4 衬砌基面处理及模板支设 PAGEREF _Toc524936568 h 44 HYPERLINK l _Toc524936574 5 衬砌施工 PAGEREF _Toc524936574 h 46 HYPERLINK l _Toc524936584 6 安全文明施工 PAGEREF _Toc524936584 h 51 HYPERLINK l _Toc524936588 7 检验和评定 PAGEREF _Toc524936

51、588 h 521 总则 我国大中型渠道（包括跨流域、跨地区调水的渠道工程）、水库大坝和河道堤防衬砌工程的施工工艺，一般都是人工浇筑，混凝土平整度、密实度和外观质量难以保证。为提高混凝土衬砌工程质量，发展和推广机械化衬砌施工技术是一种必然趋势。南水北调中线工程、XX省南水北调济平干渠工程和引江济淮工程中的大中型渠道都采用了机械化衬砌，积累了大量机械化衬砌施工经验。我国大中型渠道采用机械化衬砌施工刚刚起步，需要相应的规范来指导施工，做到有章可循、有规可依。 本规范适用于大中型渠道输水工程。水库大坝内坡和河道堤防护坡，特别是XX水库坝高较低、坡长较短，其护坡型式与输水渠道衬砌类似，可采用机械化衬砌

52、施工。2 术语质量验收相关术语可参考GB50300建筑工程施工质量验收统一标准。3 施工准备3.1 一般规定3.1.1 关于机械化衬砌与桥梁、涵闸等建筑物施工顺序安排问题，本条只规定了统筹考虑桥梁、涵闸等建筑物的施工安排和机械化衬砌宜连续作业的特点。要求合理安排衬砌和建筑物施工进度，尽量错开时间、穿插施工。如遇先建桥涵后衬砌渠段的情况，通常采取整体吊运或设置临时坡道等措施，转运衬砌设备。 混凝土总拌和生产能力和运输能力估算如下：1 混凝土总拌和生产能力按公式1估算： （公式1）式中混凝土总拌和生产能力（m3/h）；第台衬砌机的额定生产能力（m3/h）；衬砌机数量；保障系数，一般取1.21.5。

53、3.1.4 实践证明，运输道路应随时进行维修养护，保持路面平整、通畅。为了保护已衬砌成型的混凝土板，应安排重车和空车循环有序行驶。3.1.5在衬砌过程中振捣棒、液压泵容易损坏，一旦备件不足，停工修理时间过长，影响工程工期。3.2 材料选用3.2.1 南水北调中线工程中衬砌混凝土总含碱量不大于2.5kg/m3。3.2.2 南水北调中线工程中垫层砂砾石指标要求，应质地坚硬、清洁，含水量、含泥量、级配等物理指标符合质量标准和设计要求，含泥量宜小于5%，粒径大于6mm的砾石含量应不大于30%。3.3 混凝土配合比 衬砌混凝土配合比设计时应考虑强度、耐久性，并保证机械化衬砌施工的工作性要求。掺加粉煤灰和

54、选用高效减水、引气、保水、增塑等复合型外加剂，可减少水泥和水的用量，提高混凝土强度。 衬砌混凝土拌和物的工作性主要通过坍落度来体现，骨料最大粒径、混凝土拌和物坍落度及含气量等参数是由南水北调干渠机械化衬砌施工实践中总结出来的。3.4 衬砌机3.4.1 根据南水北调中线干线工程的实践，可选择振动滑模衬砌机或振动碾压衬砌机及相应配套机械设备。振动滑模衬砌机适应性较强，效率较高，衬砌施工质量易保证，宜优先选用。在坡长较短、衬砌厚度较小的情况下，可选用振动碾压衬砌机。南水北调中线干线工程中使用过的四种衬砌机如下：1 XX省水利工程局研制的排振滑模式坡面衬砌机（PHQZJ）1） 主要特点a 采用排振滑模

55、系统，振捣效果好，混凝土衬砌密实度高。b 机架采用多节组合，可灵活改变机架长度以满足不同坡长需要。 c 4台升降机可实现同步提升，也可单独控制，对轨道平整度要求较低。d 拆装方便，适用于建筑物较多、需多次倒运的工程。 e 可跳仓衬砌，减少割缝工作量f 设备性价比高2） 排振滑模式坡面衬砌机（PHQZJ）主要技术参数详见表1。3） 各部件主要功能a 衬砌机机架采用钢桁架结构，主要用来支撑其它部分。可改变机架长度以满足不同坡长的需要；b 衬砌机操作采用集中控制，在控制室内可进行衬砌机整体行走、升降，皮带机运转，摊铺系统运行，振捣设备动作等操；c 混凝土采用皮带机输送。皮带机分辅机和主机两部分；d

56、混凝土摊铺系统包括运行机构、螺旋输送机构、振捣系统及滑模部分。摊铺系统运行采用电动机驱动，链轮和齿轮组合传动；螺旋输送机构用于水平输送混凝土；振捣系统及滑模用于混凝土振捣、整平、成型；e 衬砌机行走系统主要用于整机移动、找正就位；f 衬砌机升降系统由电机带动蜗轮丝杠升降机，使整机高度变化，调整砌筑混凝土厚度。4） 混凝土的振捣a 在衬砌宽度方向上水平均布10根振捣棒，间距约330mm，在工作时10根振捣棒同时振动 ；b 工作时振捣棒进入混凝土内约7cm，使混凝土内部得到充分振捣，成型混凝土密实度高。表1 排振滑模式坡面衬砌机（PHQZJ）主要技术参数项目名称技术参数备 注行走方式驱动车轮组数量

57、功率电动4个1.5kw4行走速度5m/min输送系统主皮带机带宽650mm带速1.25m/s电动滚筒功率11 kw辅皮带机带宽650mm带速1.6m/s电动滚筒功率5.5kw布料系统传动型式链轮、齿轮传动运行功率7.5kw布料方式螺旋布料螺旋传动功率7.5kw布料长度=坡长布料方向垂直水流方向由下向上每次布料宽度3m布料厚度1020cm布料速度变频调速，最大3.0m/min振捣找平系统找平方式滑模振捣方式插入式高频自振棒振捣棒数量10高频自振棒振捣棒频率12000r/min振捣棒激振力5500N表1（续）项目名称技术参数备 注振捣找平系统振捣电机功率1.6kw10整机升降升降方式电动蜗轮丝杠升

58、降机电动机功率2.2kw4升降机承载力25t4整机功率64kw衬砌坡面成型面平整度2mm/m说明：布料系统采用变频调速，布料时速度一般控制在1.5m/min，回程时速度可调至3m/min；衬砌宽度：3m/幅；整机行走：5m/min；升降速度：240mm/min；设备总功率64.62kw，最XX期功率49kw。2 XX省调水工程技术研究中心研制开发的振动滑模衬砌机（SCFM型）1） XX产SCFM型系列振动滑模衬砌机，主要由混凝土皮带布料系统、混凝土振捣密实系统、混凝土成型压光系统及电气自动平衡系统等部分组成。2） 混凝土皮带布料系统设置在设备的上端，沿轨道行驶，布料系统由两条分输送带和一条主输

59、送带组成，分输送带把混凝土从罐车出料口输送至主输送带，主输送带上有滑动刮板式分料器，可将混凝土从渠道顶部均匀地输送到渠底坡角、渠坡和渠肩处。在设备长度方向设置料仓，储存混凝土，料仓内设置双布料螺旋，双螺旋配合布料保证混凝土贯穿整个料仓大致均匀，不致下滑造成料仓下部漏料或溢出混凝土。3） 振捣系统采用8套CP4T-4型优噪音插入式振动棒用变频机组。每套机组可带动4台高频自振式振捣棒。料仓内设有24套12000hz插入式高频振动棒，该设备具有振捣效果好、可靠性强等优点，与国外的振捣滑模衬砌成型设备比较，具有功能多样、性能优越、适应性强、体积小、重量轻、耗能低、操作方便、可靠性能高、工效高、故障修复

60、及时、性价比好等特点。4） 衬砌机行走系统，采用轨道行走方式，在轨道旁用钢铰线（或尼龙绳）设基准线，基准线纵向设置长度一般为200300m，定位桩的间距为6m，弯道段适当加密。基准线的位置误差：水平误差5mm，垂直误差2mm。5） 该设备带有自动平衡系统，可增设自动检测系统，具有较高的配置和使用功能，适用于长斜坡混凝土衬砌。可一次完成渠底坡角、渠坡和渠肩的混凝土布料、输料、振捣、提浆、成型衬砌，具有衬砌速度快，振捣密实，一次滑模成型，人力资源配置少等特点，对混凝土的衬砌质量有较高的技术保障。设备技术参数详见表2表2 主要技术参数滑模衬砌机基本参数表行 走系 统减速器4台BPY100L-4，n=