节制闸工程施工方案

1、1.8 1.8 围堰节制闸工程施工方案土方工程本工程闸室段处于老河道内，需抽水清淤后开挖，开挖、填筑土方量较大。设备选择本次工程土方开挖先采用挖机开挖，预留30cm土层人工开挖，以免扰动持力层。闸墩墙后、 翼墙后 5 米范围内回填考虑人工回填振动夯实，其余围堰构筑及桥头回填等回填土考虑挖机配合推土机施工。施工顺序土方开挖前，技术人员应将测量定位工作做好后，经复测作好记录，并提前将详细的施工措施计划，开挖平面布置图、开挖程序、开挖施工设备、弃土地点和措施、边坡确定与保护、安全、排水措施、进度计划报送工程师批准后方能进行开挖。根据地质资料及施工计划，现确定初步开挖方案如下：a 、将上游防冲槽开挖到

2、位先行施工，做好闸塘明沟排水系统，将表层水引入上下游防冲槽集中排放。b、完成后加紧在闸塘范围内多布设土井，加紧表层水降水。c、将闸底板土方挖至设计标高，并浇筑封底碎。d 、开挖上下游翼墙土方至翼墙底板封底高程，并实施封底工作。e 、上下游引河土方一次到位。f、围堰在水下部分结构验收合格后、闸门安装试运行合格、上、下游翼墙施工完毕后拆除。土方开挖施工注意事项1）基坑对于较软的地方采用人工开挖，土方开挖预留0.3 米左右，由人工进行修坡整平达到设计要求，严防超挖破坏土体自然结构。2）在开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，包括监理要求保持必要的排水边坡应设置临时坑槽使用机械排除积水以及开挖排水沟排

3、走雨水和地面积水。3）土方开挖过程中，如果出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急措施，并通知监理。必要时应按监理人的批示设置观测点，及时观测边坡变化情况。、土方开挖的质量检查和验收1）开挖工程量在地形测量剖面基础上进行复核检查。2）按施工图纸所示的开挖尺寸，进行开挖剖面的测量放样成果检查。开挖剖面放样成果，应经监理人复核签发后，作为工程量计量的依据。3）在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡坡度和平整度，并将测量检查资料提交监理人。回填土方：土方回填根据土质条件做击实碾压试验，以确定最优含水量，最佳压实功能和还土厚度，回填土根据工程进展穿

4、插进行，土源主要利用河道开挖土方。大面积部位采用推土机、压路机进行，墩墙后 5米范围内采用振动夯施工，控制每层填土不超过2030cm,并作好压实检验，保证密实度达90%以上，并控制干容重大于设计值。每层回填土面预留一定的坡度，确保雨后及时排水。整个土方挖、填工程施工，项目部选派有经验的技术人员跟班监查，并密切配合工程师工作，发现问题及时向工程师以书面形式报告，确保施工质量符合规范及工程师的要求。土方填筑施工注意事项1）填筑时，应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。2）施工前应先做碾压（夯实）试验，验证碾压（夯实）质量能否达到设计干密度值。3）碾压施工应符合下列规定：蛙式

5、打夯机夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯 1/3 ， 行压行 1/3 ；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3 夯径；土方回填应均衡上升。土方夯实应相互搭接，上、下层接缝应相系错开；若发现局部“弹簧土” 、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺镇新土；施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好；填筑时，严格控制施工速度，必要时应在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工；土方回填工程雨季施工采取措施土方回填应尽量避开雨水天气，以确保其回填土的含水量在最佳含

6、水量附近填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间略高，四周略低以利雨水排出。雨后填筑土料进行翻土晾晒或清除不合格的土料，经检查合格后方可继续施工。围堰高度宜高出施工期间最高水位50 70cm；围堰断面应考虑水深及河床断面被压缩，流速增大而引起水流对围堰、河床的冲刷；围堰填筑前应清除堰底的树根、石块、淤泥等杂物；围堰顶宽5m,采用钢板桩作加固处理。围堰应经常检查，做好维修养护，尤其在汛期施工时，更应加强检查养护，以保证施 工安全。围堰水上部分采用挖机配合自卸车拆除，水下部分采用挖泥船拆除。钢筋砼工程材料制备按照水工技术规范对材料的质量要求组织验收进场。本工程有较大体积砼，部分砼还有按照水工技术规

7、范对材料的质量要求组织验收进场。石材料； 对较大体积的砼应用稍大防渗要求，因此对防渗砼应优先选用具有良好级配的砂、石材料； 对较大体积的砼应用稍大粒径的级配良好石子，并掺用缓凝减水剂如亚硝酸钠、木质磷钙等以减少水泥用量，降低水粒径的级配良好石子，并掺用缓凝减水剂如亚硝酸钠、木质磷钙等以减少水泥用量，降低水化热。模板以复合模板为主，木模为辅。还应抽现场进料时除检查其合格证书外，还应抽样检查其各项质量指标，确认合格后方可使用。钢筋现场组织统一下料，并以电弧焊接连接 为主。模板施工本工程模板主要为复合模板、局部异形部位配以木模。模板配制前应按照施工图纸，画出放样图，异形部位木模及定制钢模应画出大样图

8、，质检工程师审批后方可进行配制，配制好的模板应在反面编号，写好规格。以防安装时错用。模板制作应在规范允许偏差范围以内，每块模板应能单独拆除而不损伤砼。所有现场模板安装，均应有模板放样图，并经现场质检工程师审批后，方可进行，安装偏差应在规范允许偏差范围以内。模板安装前必须按施工详图进行测量放样，应设立模板线及检查控制线。安装过程中必须有足够的临时支撑固定设施，保证模板的支撑稳定。模板围令应有足够的强度，并能经受砼浇筑和振捣时产生的侧压力及气候的温差影响，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板安装过程中，必须按施工图纸要求安装好所有的预埋件并固定牢靠，未经同意不得任意在模板上开洞。对排除冲洗水所设置

9、的孔洞，在砼浇筑前应能便于封闭。所有现场模板在使用前后均应清洗干净，表面无污物，凸出的钉子，裂缝或其它损伤。2.3.4 2.3.4 钢筋接头2.3.4 2.3.4 钢筋接头2.3 2.3 钢筋施工：模板内表面应涂一层脱模剂，以防止与砼粘结。模板表面光洁平整，接缝严密不漏浆。砼浇筑和凝固过程中，模板不允许变形，并有专人值班检查。永久性结构的正确形状， 尺寸及外观质量。砼从浇筑到拆模时间，应考虑可能在砼的荷载以及砼龄期强度而报项目监理批准，不承载的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不致因拆模而损伤时方可拆除，在墙柱部位不宜低于3.5mpa,承载模板及支架应在碎达到强度后（按设计强度的百分率）方能

10、拆除。本工程脚手架搭设采用钢管扣件式脚手架，钢管长度立杆4-6.5m 左右，立杆高度不够需搭接时，对于承重脚手架立杆尽可能采用对接，对于操作脚手架，立杆可采用搭接，扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑牙的禁止使用。现场搭设的脚手架均应先设计并有相应的脚手放样图，脚手架应有足够的刚度和稳定 性，使其能安全的承受最大静荷载和活载。钢管脚手架的立杆应垂直稳定放在金属底部或垫木上，立杆间距不大于1.5m,横杆步距1.5m左右。对承重脚手架应单独设计，但单根立杆竖向荷载不应大于1000kg,单件扣件荷载不超过500kg,钢管脚手架在两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆，剪刀撑与地面的角

11、度应不大于60 度，所有的脚手架搭接均应挂标示牌，脚手架完成后应即时组织检查，浇筑施工过程中专人值班并检查。脚手架拆除时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业，拆除脚手 架横杆、 剪刀撑应先拆中间扣件，再拆两头扣件，由中间操作人向下顺杆子，拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止向下投扔。然后分类运至指定地 点堆放。模板及其支架施工事先由技术人员设计、验算，并将设计文件和详图报工程师批准。施工前交底清楚，保证其稳定性和刚度，模板内侧一定要保证设计形体和美观要求、模板表面光洁平整接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的

12、施工。模板拆除严禁武拆，保证不损伤砼，不缺楞掉角。施工质量标准各项指标均应控制在规范质量检验标准的允许偏差范围内。模板支架安装后，需经技术人员对模板进行仔细、全面的检查，如发现问题应及时修整。模板及支架上，禁止堆放超过其设计荷载的材料和设备。在浇筑砼时安排责任心较强的木工负责观察检查模板支架。如发现问题应立即采取有效的措施加固。一般规定据本工程施工进度计划编制钢筋采购供应计划，所有钢筋品种规格型号均应依据设计图纸要求配置。进场钢筋应出具合格的质保书并按要求进行抽样试验，同时对进场钢筋进行焊接试验，以选用适合的焊条。所有的进场钢筋均应分类堆放整齐，并挂牌标识，钢筋应保持清洁无锈蚀，锈屑、氧化皮、

13、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其他任何污染均要清除干净。所有钢筋均必须架空150 毫米以上堆放，且排水畅通。应根据设计图及规范要求绘出钢筋放样图，并给现场质检工程师及监理工程师检验批准。 钢筋加工应符合设计尺寸要求及规范标准，所有加工好的钢筋必须挂牌标识，并堆放整齐且不使之变形。钢筋现场绑扎时应排列均匀，位置正确，支撑牢靠，所有绑扎点必须交叉扎牢，端头弯入砼内。钢筋保护层应按设计要求执行，保护层垫块用与砼同标号的砂浆块制作，上预埋扎丝。绑扎好的钢筋须报现场监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。钢筋制作钢筋砼结构用的钢筋，其种类、型号、规格、尺寸等均应符合设计图纸的规定，并经过材质试验，钢

14、筋的切割，弯曲除监理另有规定外，应按照规范执行。加工后的钢筋允许偏差不得超过规范的规定。钢筋的表面不清洁，使用前应将表面油污、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折、钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直后才能使用。钢筋安装钢筋的安装位置，间距、保护层及各部分钢筋的尺寸均应符合设计图纸要求，其偏差不应超过规范规定。在已架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。现场绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计图纸的规定执行。如图中未作规定，钢筋的直径在25 毫米以下时，除板边两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其

15、余按50%的交叉点进行绑扎。为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋的接头应符合设计图纸的要求及规范规定。钢筋现场施工钢筋现场施工要求端头对齐，先排后绑。双层钢筋施工先绑扎底层钢筋，设保护层垫块，再设置撑块，绑扎上层钢筋及侧面分布钢筋，设置侧面保护层垫块。排架钢筋施工为预埋插筋，搭脚手绑扎竖向钢筋，绑扎水平钢筋，设保护层垫块。施工前，根据图纸绘出每种钢筋的大样图，施工人员须遵照执行。钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、 锚固长度和接头等除工程师另有规

16、定外必须符合设计要求和规范规定。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、 锈皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折。钢筋中心线同直线偏差不超过其长度的1%。钢筋按图示位置邦扎，双层双向钢筋按部位分别采用一些施工措施来控制钢筋的安装位置正确， 选用架立筋S 筋。 钢筋的保护层在钢筋模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝与钢筋邦扎牢固。垫块互相错开，分散布置。钢筋的接头、焊接应符合规范规定和标书要求。砼生产运输、浇筑：本工程采用商品混凝土。由浇混凝土搅拌车从搅拌站运输至施工现场。技术措施：大体积砼温度裂缝控制：该闸体的底板、闸墩及翼墙均为中大型体积砼，在大体积砼浇筑后的初期

17、，内部砼由于水泥水化放热温度升高，产生内外温差，特别是当气温骤降时，内外温差较大。此时由于内部砼产生膨胀，外部砼产生收缩，互相约束，将使砼产生强迫变形，并由此引起温度应力。当外部砼所产生的拉应力超过砼的抗拉强度时，就会产生表面裂缝。另一方面，当内部砼逐渐散热降温而收缩时，若受到基础的约束亦将产生强迫拉伸变形，这同样可使底部砼产生铅直的内部裂缝。为了防止温度裂缝产生，我公司准备采用如下措施。采用水化热较低的水泥品种。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比(0.6 以下) 。在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。对骨料进行喷水预冷。分层浇筑砼，控制浇筑速度，以加快热量散发，

18、并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。尽量缩短闸底板与闸墩、翼墙底板与翼墙的浇筑间隔时间，以改小基础约束引起的竖向裂缝。加强砼早期养护，并适当延长养护时间，包捆薄膜、覆盖草包、土工布等避免曝晒，并不断洒水，保持温润。闸墩浇筑技术闸墩高度大，浇筑模板易变形，对模板侧向压力大。因此分层浇筑，每层浇筑时也须控制上升速度。利用闸孔内钢管脚手对撑，支撑钢管与仓面脚手钢管须分离，浇筑顺序二墩同时进行，且保证同步对称均匀上升。对预埋的门轨，浇筑过程中一直要吊点复核校正，确保装置满足闸门安装要求。翼墙浇筑技术翼墙一次分层浇筑，钢管脚手固定，浇筑方法同闸墩。施工缝处理所有施工缝处理是一项十分细心踏实又十分重要

19、的工作，现场派专人检查督促专人负责施工。所有施工缝面，人工轻凿表层乳皮及浮浆层，露出石子，并用钢丝刷刷清，水冲洗干净，浇筑前用水湿润，并刷水泥浆连结。止水边砼浇筑技术水平止水，铜片安装夹在模板内侧，浇筑时铜片下部是薄弱环节，应注意辅料加强振捣，在浇筑前必须加强止水表面的清洁工作，要清除表面浮土及水泥浆。浇筑第二侧时，先用模板支护浇灌沥青填料后，再浇筑另一边砼。对垂直止水，分段进行浇筑，分段金属铜片用铜焊连接，另一侧砼浇筑时，用木套框留出止水填料框，待拆模后分段填充。对垂直、水平止水接头处，须认真按设计图进行，焊接后用煤油检验，确保无漏孔。夏、雨季施工技术主体工程施工正历雨季，又临夏季，因此必须

20、认真做好雨、夏季施工的技术准备。 TOC o 1-5 h z 优先采用硅酸盐水泥或早强型普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，水灰比控制在0.6以内。下小雨浇筑混凝土时, 应通过试验调减混凝土的用水量; 防止外水入仓, 仓内及时排水,但不得带走灰浆; 雨季砼拌和站设防风雨墙，水泥库加强防水检查，砼运输时盖防雨罩及时做好新混凝土面的保护及顶面抹面工作; 尽量避免下雨浇筑混凝土。砼养护工作：1、要组织专门养护小组, 使养护工作在组织上得到落实.2、配备专门水泵，使养护水源得到保证，使砼拆模初期一直保持湿润状态。3、配备好皮管、喷雾机、草包等物资，保证养护工作顺利进行。4、 砼浇筑完毕后，应及时洒水养

21、护，砼表面一般在浇筑后12 18 小时内即可开始养护，砼在常温下养护时间不少于14 天。2.5.8 加强现场测量和试验：项目经理部施工技术人员与施工队一起统筹安排工程测量和试验工作，主要是：、根据场地情况测设土方方格网点，并绘出各点标高。、测设施工区内坐标、标高点。据以放样和测设轴线。、布设沉降观测点，做好沉降观测现象，竣工测量记录。竣工后向建设单位移交。、施工中随施工进度配合施工队做好定位放线和质量检验实测实量工作。、砂、石、钢材、水泥等等原材料的试验工作。、砂浆、砼等配合比试配工作。7、土方回填干容重测定工作。2.5.9 砼抗裂措施根据水工建筑物对碎防渗抗裂的要求，在硅当中应适当加入抗裂纤维，加入量为0.71.0Kg/ 立方米，并且进料量要严格控制水泥、砂石料、水的用量，每次进料都应计量准确；由于砼在硬化强度形成的过程中，水化作用所产生的砼体积收缩及水份蒸发引起的干缩，都将使砼内部产生微裂缝，因此在加入抗裂纤维的同时，应当适当的加入微膨胀剂，以起到共同抗裂的目的。3 格宾网挡墙、一般规定网箱下的基底土质及其密实度，网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，均应符合设计要求。2 ）现场如遇较差的地基土质时，应另作地基处理，处理后的地基承载力必须符合设计要求。3）按设计要求铺设土工织物或反滤层