电火花线切割加工装丝技巧

1、电火花线切割加工装丝技巧 巧。1力简洁造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象。2降低钼丝的使用寿命。3度的二分之一略小于丝筒宽度。4产实践当中，大多承受简易工具。如直角尺、圆柱尺或规章的六面体，以工作面或放置其 上的夹具工作台为检验基准，目测电极丝与工具外表的间隙上下是否全都，调整至间隙上下一 致为止。5, 对丝架没有张紧装置的线切割机床，加工之前要用手轮对丝拉紧线切割机床安全操作维护作业指导书参照文件：HB/YLSS-01生产设备治理程序作业内容非指定人员不得任凭动用设备，室内有安全防火措施。开动机床前应先做好以下工作：检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水

2、液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢*。检查机床与把握箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向全都，并将高频脉冲电源调好。检查工作台纵横向行程是否机敏，滚珠筒拖板往复移动是否机敏，并将滚丝筒拖板移 误后，方可开机。切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启开工作液电机，翻开工作 待导轮上工作液甩掉后，最终关断滚丝筒电机。液箱内放置泡沫塑料进展过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。精度。时调整。每周应有 1-2 次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。要特别留意对把握台装置的细心维护，保持清洁。操作者不得乱动电气元件及把握台装置，觉察问题应马上停机，通知修理人员检修

3、。工作完毕或下班时要切断电源，擦拭机床及把握的全部装置，保持干净，最好用罩将要避开灰尘飞扬好油认真做好交接班及运行记录。线切割常见问题 39 例一、X、Y运动的直线度是怎么保证的？首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如X轴的直线度是指在 X、Y 平面上和 X、Z 平面上直线度，这如同一条路即不左右弯曲也不得上下起伏。机床的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就打算运动的直线度。丧失高精度且状态稳定的导轨，托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。导轨，托板和床身的凹凸温存时效处理，目的也在于此。滚柱钢珠的不全都将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。们强调的要把丝杠、丝

4、母、丝杠座和丝母座都做得准确标准的根本缘由。“V”形还是“一”形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响二、X、Y运动的垂直度是怎么保证的？两轴的垂直度是建立在各自的直线度的根底上的，直线的误差会在垂直度测量线度，再保证相互的垂直度。两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨要的，由于不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精度变差，假设初0.012以下。重要部位的首装严控和销钉镙钉稳妥有效，加之导轨本身的平直精准，两轴的垂直度就有保证了。如同直线度一样，丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。与导轨定位面夹死。所以一旦觉察X、Y轴的垂直度超标，要认真推断

5、是导轨自身的形变或错固定松开销钉拨掉，就必需重复前面所述首次装调的全过程。那是导轨太脏或异物，要坚决拭净润滑之后再进展调整，这是必需牢记的。三、座标位移的误差是怎样产生的？单轴直线度，XY垂直度和系统回差是造成误差的主要缘由。5个方面。齿轮间隙，主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮。的。电机轴键间隙的影响不仅有回差，还拌有噪音。0.003产品则不太有保证。的轴承是不行马虎的。间隙的方式表达出来。以上 5 0.0060。012是有可能的。两轴的垂直度和各轴的直线度是造成位移失真失准另一主要缘由。位移失真失四、行业标准为什么用切八方来判定机床精度？用切八方判定机床的精度，是一个很好的方法。它可以很全面

6、地反映出机床座Y的。切得的八方应按如下几个方面来分析：切缝变大。切逢度变大。450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。XY轴消灭进给位移的XY轴丝杠推动托板的工作端面消灭跳动或失真。这种纹理和4501350斜面上觉察。这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。X Y 轴方向不走一条轨迹。上下导轮“V”形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。以丝换向为周期的搓板纹。1350900X、Y导轨的垂直度差，倍。“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差

7、。如上所述，切其它任何外形，都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实防止切割路线或材料本身的变形。切割方向和上下面要作好标记。一次完成，中途不得停机。不得设置齿隙，间隙补偿。五、切割效率还能再高吗？切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量电流，二是切缝中的蚀除物是切割效率的问题。?业内就钼材料快速走丝机床的切割效率作过很多的典型试验，结果证明，钼1/31/4，这载流 3.82A时即到达了切割钼丝的极限值。再加大载流量， 米/DX-1冷却液，5032MS200MS时，用蚀除物的体积来计算切分.A。用此效率计算,不同粗细的钼丝工作在最大载流量时分,.如此算来,丝经加粗即可加大载流量,电流大了效率

8、也可相应提高。但是，快速往复走丝的线切割是不允许排丝，挠度，损耗等缘由把丝径加大到0.23以上的.，且因蚀,8A时,间隙将消灭短路或电孤放电,免强维持的短时火花放电也将使钼丝损耗急剧增加,所以一味增粗丝加大电流的方法是不行取的。.蚀除物在间隙中所呈现的是电阻负载的作用，它短路掉了 经钼丝向间隙提热了钼丝，这是能量被损失和断丝的主要缘由。应的努力：应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。物对脉冲的短路作用减到最小。快。出。洗作用是较强的。改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。削减走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。100120mm2/至于把指标提得更高，则是以牺牲牢靠性和连续加

9、工时间作代价的。六，换向条纹能完全去掉吗？由电蚀原理打算，放电电离产生高温，液内的碳氢化合物被热分解产生大量的切割轨迹修正后再切一遍,不留量沿上次轨迹再重复一遍,这样的重复切割,伴随脉冲加工参数的调整,位精度和操作的可重复性。固然还要有操作者的明确思路和准确操作。七、搓板纹是怎么产生的？随着钼丝的一次换向，切割面产生一次凸凹，在切割面上消灭富于规律的搓板差异，这是不能允许的。应在如下几处找缘由：显的挠性弯曲。也必定消灭超进给和短路停进给。导轮轴承运转不够机敏、不够平稳，造成正反转时阻力不一或是轴向窜动。导电块或一个导轮给丝的阻力太大，造成丝在工作区内正反张力消灭严峻差异。两工作导轮间称工作区。

10、穿插。类似搓板纹。总之，凡消灭搓板纹，一个最主要缘由是丝在工作区两导轮间称工作区上滞后固然也是成因之一。还有一种搓板纹，它的周期规律不是按钼丝换向的，而是以 X、Y 丝杠的周期变化，成因是丝杠推动拖板运动的那个台阶或轴承运转不够稳定产生了端面跳 450斜线，其周期和造成缺陷的缘由可一目了然。搓板纹造成光滑度差仅是其一，同时带来效率变低，频繁短路开路会断丝，瞬八、大厚度切割应怎么办？大厚度的切割是比较困难的，可不是丝架能升多高，就能切多厚。受放电加工碳黑及蚀物微粒。200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已格外困难了。大厚度

11、切割的主要冲突有：成放电。间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。钼丝自身的载流量所限，不行能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。力，排污力。材料缘由，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增加了。切缝的局部特别解决大厚度切割的主要冲突，可实行如下措施：加大单个脉冲的能量单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个。，加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，形成火花放电的力量，火花的爆炸力被增加。大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较简洁了。事先作好被切材料的予处理，如以反复锻造的方法均匀组织，去除杂质，以退充

12、分释放。提高丝速，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的力量增加。九、导轮和轴承怎么上？在安装前，导轮和轴承、轴承座、镙塞及盖帽要在干净的煤油里认真清洗，在这点格外重要，它说明轴承的工作状态，再顶紧顶丝不。在整个过程中，没有任何需敲砸才能安装平稳运转的必备条件。要留意导轮和轴承的安装，往往人的感觉不准，总觉得力不够大不够紧，这是很多人的通病。十、锥度机床的最大锥度是怎样确定的？VXYU、VX、Y分别打算了上下平面两个端点，工件的上下两个平面上的轨迹点就在这两个端点的联线上，这就是锥度切割的根本原理。而U、V的行程就打算了上端点可以偏摆的幅度。UV最大摆幅b和上下导轮的中心距的比值就打算了t角的大小,

13、t即是切割的最UV，XY两平面上去，运算把握系统丧失的精度微小。但必需留意到，只有丝垂直的时候，导轮 V 形槽才处于抱负状态，只要一发生偏摆，即只要 b0，V 形t1.50时,误差是很小的,1.530时,误差已明显存在；306060成的简易锥度机床，一般把最大切割锥度限制在60UV兼顾。“花丝”现象分析与解决按肯定规率排列形成花纹，故称为“花丝”。“花丝”现象的成因放电间隙长恢复绝缘力量差、10mA这三者之一是“花丝”现象的根本条件。放电间隙内带进或工件内固有一个影响火花放电的“杂质”是“花丝”“花丝”与火花放电加工的拉弧烧伤是同一道理，间隙内的拉弧就无法连续加工。细小的炭精粒粘到那里，那里就

14、要拉弧烧伤，面积越来越大，弧烧伤，一处变两处。唯一方法是人下手清理，而线切就无能为力了。“花丝”的发生和进展在放电间隙长、蚀除物排出困难、恢复绝缘力量差、火花爆炸无力时，“杂质”很简洁产生，电阻热快速变拉弧烧伤，炭精粒也相拌而成，这个拉弧点随丝运动，可能恢复，才有可能产生的火花放电。钼丝这个点的烧伤炭化即黑斑就形钼丝点重复电弧放电，其次个烧伤炭化即黑斑点就又形成了。所以那个点与它们都成了“花丝”的诱发因素。成了“穿插感染”，到这时，丝、水、工件换了哪个都不管用，以至统统换了都无济于事。一段时间过后，“穿插感染”的那些诱发因素没了，同等条件，甚至还是那块料，又能切了。“花丝”的表象和观看因电弧放

15、电、短路、开路和碳精粒生成，脉冲源电流表会大幅摇摆。放电火花会相间消灭发红、发黄、发白。初形成的黑斑因热烧和碳化而变粗些，从间隙通过“花丝”在丝筒上形成的花斑很简洁规律排列，对。假设有规律，就是烧伤发生点到工件出口的距离。“花丝”的解决和分析稀、有效成分少确定不行；内含肯定量的盐、碱等有碍介电绝缘的成分更不行。再次要留意料，薄怎么都好，即便消灭拉弧烧伤的诱因，水的交换快，蚀除物和杂质排解简洁，瞬间“闯”过去了。厚了，拉弧烧伤的诱因则很简洁产生而极不简洁排出。特别带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经锻造调质就淬了火的，造成“花丝”的几率是很高的。“花丝”“花丝”的可能性仍很大。2.5A为限。“花丝”的

16、最初会有一个主要因素，但因“穿插感染”，导致转变谁都不管用。急于没解决问题。解决“花丝”的关键到是“冷静分析，找准产生第一处黑斑的缘由， 开头”。“花丝”现象很多时侯并不是机床缘由。确定脉冲源无毛病，间隙跟踪无特别后，用户，失去思路，不知原由。“花丝”问题的解决。十六、电极丝换向条纹的减弱和消退但凡可以改善切缝里冷却状态的措施都可以削减条纹的产生，假设仅仅*钼丝短1DX-1和佳润系列产Cr12料时，几乎没有换向纹。缘由：,电流过大；进给调整不当,忽快忽慢,开路短路频繁；工作液使用不当(如错误使用一般机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；(4)管道堵塞,工作液流量大减；,造成接触不良；(6

17、)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；,使钼丝在工作区停留时间过长；切割工件时钼丝直径选择不当。解决方法：将脉宽档调小,将间歇檔调大,或削减功率管个数;,进给调整适宜,调整进给电位器,使进给稳定;(3)使用线切割专用工作液;清洗管道;更换或将导电块移一个位置;选择适宜的间歇,使用适合厚件切割的工作液;(7)更换削波二极管;更换钼丝,使用上丝轮上丝;(9)合理选择丝速檔;按使用说明书的推举选择钼丝直径。十八、工件接近切割完时断丝：缘

18、由：工件材料变形,夹断钼丝;(2)工件跌落时,撞断钼丝。解决方法：选择适宜的切割路线、材料及热处理工艺,使变形尽量小;,用小磁铁吸往工件或用工具托住工件不致下落十九、在线切加工中遇到一些问题，经过分析，现总结如下：找中心时，总是早不准，这有可能是孔内有杂质或者孔本身就没打直。要是孔内有杂质可以清理一下；要是孔本身加工的缘由只能另外重加工，再找中心。0了。十、脉冲参数中的电压、电流、脉宽、脉间四者之间的规律是适当提高提高稳定性和切削速度但外表粗糙度值增大,宽度,不仅有助于提高稳定性和切削速度,而且也有助于降低电极丝损耗,但外表(4)缩小脉间,可增大加工电流和切削速度，外表粗糙度值也会增大。二十一

19、、走丝系统异响怎么办？走丝系统的异响会消灭在如下五个部位：1、换向瞬间，联轴节或键：这时要认真察清缘由，更换已松动有旷量的键，使这些部位不行长期带病工作，否则造成无法修复的后果。2、丝筒内的异物声响，缘由大多由于小的金属颗粒或钼丝头进入丝筒，只要不消磨怠尽。3、齿带或齿轮的异响，要检查齿带或齿轮是否已过度磨损，要准时更换，如因咬合间隙不当，要准时调整其咬合间隙。4毁，该部位的特别现象要停机认真查找，直到排解为止。5二十二、怎么判定断丝保护灵不灵断丝保护功能是*KA2小继电器实现的，12V直流电源经上丝架上两个进电块间KA2吸合，一旦两进电块间没有钼丝，KA2就断开。两进电块同时与按扭盘上的“断

20、丝保护”开关上的一对触点并联，“断丝保护”开关就起“断丝保护”的开关都起到保证KA2失电，则KMI断丝保护“开关就打算了里应说明一下，因运动着的钼丝与固定的进电块间的接触不是一个很稳定的连 接，进电块上会有火花甚至是KA2误动作的现象。这就*调整钼丝在进电块上勒这一部位的调整和保洁固然是格外重要的。二十三、步进电机不亮或不闪动，则表示该相未工作，有些状况状态指示正常， 全都即可找出故障点检查方法:相电源线路，丝筒马达是否二相，保险丝是否坏，继电器触点是否完好等。a.丝筒开关b.c.丝筒行程开关等。特别要留意的是我公司产品在把握器板上有一限位开关，只有机床电器板推到底，开关才接通，机床才能工作。

21、二十五、丝筒不换向检查方法：丝筒换向涉及丝筒行程开关及机床电器里二只或一只继电器，有的机种没有，第四只为停机开关二十六、按水泵开关或按高频开关机床全停检查方法：我公司机床上接有断丝停机功能，要按水泵开关或高频开关，必需先穿好钼丝，没穿钼丝机床以为断丝，即马上停机。,该导论必需为金属导论,假设线断了或导轮换成陶瓷导轮就不行了.,板上有二只三极管,一般比较简洁坏,按型号换掉即可X、Y拖板U、V拖板均有失步现象检查方法：24V10000uf电解电容是否已失效，24V桥堆整流是否有问题。 220V稳压器。二十八、机床某一拖板失步或抖动不走检查方法：对换环形驱动板以推断是否为驱动板的问题，假设驱动板有问

22、题，一般为板 坏了。3DK2B74LS08片或单板片是否损坏。把握器底部有一排法琅电阻，为步进电机限流电阻，假设某一只电阻坏了或接线头接触不好，也会引起失步或不走。二十九、没有高频检查方法：好坏。换向继电器有一组常闭触点串连在高频把握回路中，假设不好则无高频，有的机床特地有一个换向断高频开关，检查一下。三十、手动走自动不走检查方法：首先推断是否有高频，可让工件与钼丝碰一下，有火花说明高频没问题，无火花则属没有高频，参见上述解决。即高频输出，细的为取样输入线，此线断了则自动三十一、线切割加工中短路处理简法加工较厚工件时更为突出。要留意钼丝运动的方，恢复放电，连续加工。三十二、断丝后原地穿丝处理断

23、丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置连续使用。由于工件的切缝中布满了乳化液杂质和电蚀 物，所以肯定要先把工件外表擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿2-3mm地往下送，直至穿过工件。假设原使用该方法可使机床的使用效率大为提高“紫铜件”切割断丝问题断丝等现象。要正常加工实行的相应措施主要有：不能使用已经用过较长时间的乳化液，尽量使用乳化液。并且最好承受JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-工作液。由于铜材料粘，旧乳化液中的杂质较难排屑状况。同时承受较高的走丝速度有利排屑。消退电流短路现象，当紫铜夹杂物消灭在切割线路中时，加工电流稳定性

24、,应特别留意脉间也要增大,使停留时间增长。同时大脉宽可保证放电能量不会因紫铜的良好传热性而会损耗掉。40s以上的脉宽。方向，使钼丝尽量少走负方向，这样可以削减断丝几率。削减，等下次开机连续使用时，效果就会更好。三十四、如何推断所使用工作液的优劣及是否已到了使用寿命目前线切割专用乳化油的使用仍旧占据了绝大多数市场，线切割专用乳化油实硬质合金、磁钢、紫铜比例的增多，原来一般的线切下几个特征：可以用较大的能量进展稳定的加工，机床正常条件下，一般对于 100mm 以 25mm2/min.A, 3A75 80mm2/min 厚度200 300mm 的工件进展稳定切割。黑墨状气泡产生，说明工作液对切缝里的

25、清洗性能良好，冷却均匀、充分。切割工件应简洁取下，外表色泽均匀、银白，换向条纹较浅或根本没有。一般一箱工作液40 升计80 100 小时左右即大约一个星期。超过这个时间,切割效率就可能会大幅度下降，即工作液寿命20% 以上作为是否应更换工作液的依据。据是不准确的。三十五、关于线切割换水的阅历的肥皂水。排解格外好。光滑度好三十六、快走丝线切割工作液的配制要求。30mm1O15之间；51O1OOmm的厚型35之间。直径的电极丝进展切割，以利于排屑充分。排屑，易造成短路。工作液浓度低时，工件外表粗糙度较差，但利于排屑。证排屑顺当、加工稳定的前提下，尽量提高加工外表质量。三十七、线切割机操作的留意事项

26、1、操作者必需生疏机床构造和性能，经培训合格前方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。2、操作前的预备和确认工作检查确认工作液是否足够，缺乏时应准时添加。无人加工或周密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，假设缺乏时应更换。1/2时必需准时清理。检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移开工作台时，极间线是否有干预现象。检查导电块磨损状况，磨损时应转变导电块位置，有脏污时要清洗干净。检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。检查下导

27、向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。0.050.1mm。检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。检查确认机床运作是否正常。觉察机床有特别现象时，必需准时上报，等待处理。3、工件装夹的留意事项工件装夹前必需先清理干净锈渣、杂质。模板、型板等切割工件的安装外表在装夹前要用油石打磨修整，防止外表凹凸不平，影响装夹精度或与下喷嘴干预。工件的装夹方法必需正确，确保工件平直紧固。8mm以上，锁紧力要适中，不能过紧或过松。压块要持平装夹，保证装夹件受力均匀平衡。装夹过程要留神慎重，防止工件板材失稳掉落。工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床行程相适应，利于编程切割。工件板材装夹好后，必需再次检查确认

28、与机头，极间线等是否干预现象。4、加工时的留意事项移开工作台或主轴时，要依据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。编程时要依据实际状况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。线切前必需确认程序和补偿量是否正确无误。检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。检查电极丝的送进速度是否恰当。依据被加工件的实际状况选择放开式加工或密着加工，在避开干预的前提下0.050.1mm。检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。起切时应留意观看推断加工稳定性，觉察不良时准时调整。加工过程中，要经常

29、对切割工况进展检查监视，觉察问题马上处理。后，方可连续加工。加工。修改加工条件参数必需在机床允许的范围内进展。加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电。加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。加工中严禁靠扶机床工作箱，以免影响加工精度。出废料或工件，方可移开工件台。5、其它留意事项机床的开、关机必需按机床相关规定进展，严禁违章操作，防止损坏电气元件和系统文件。开机后必需执行回机床原点动作应先剪断电极丝，使机床校正全都。拆卸工件板材时，要留意防止工件板材失稳掉落。加工完毕后要准时清理工件台面和工作箱内的杂物，搞好机床及四周的“5S”工作。工装夹具和工件板材要留意做好防锈工作并放置在指定位置。加

30、工完毕后要做好必要的记录工作。(永久不再烧打印口与主板:稳定传送100%)等各种问题。应答传送方式存在的弊端：即对单板机来说是同步接收与应答接收。光电隔离器主要是针对于应答传送与接收的，由于只有应答式的单板机存在)中消灭了：烧电脑打印口，联机有困难等问题讯握手信号，这样电脑打印口就会存在被烧坏的可能性(烧掉后，就不能传送3B 这些都是导致烧打印口。光电隔离器：为了解决应答传送时：“烧打印口或主板，不稳定传送完毕”问题，我们设计了线3B程序(脑打印口，这样来增加传送的稳定性，稳定性保证100%)。光电隔离器的原理：的阀门一样(单向止回阀)3B程序， 100%100%的接收：这是我们向每位客户的永

31、久保证。+单板机通讯口：100%，高效智能，保证您的代码传输之路畅通无阻。50100米。长距离传送程序稳定准确，电脑因此可放在适宜的工作环境中使用例如放在办公室，便于生产上的治理；大大削减传送过程中存在的干扰性，几乎为零，确保传送 100%。分低电平，高电平有效电压传送，同步及应答式通讯口兼容，适合多种不现的把握器，不同厂家和型号的机床都可同时联机，不需改动机床的任何线路。引起的设备安全；成烧毁电脑并行口和把握台接口电路的危急因素；型号与规格：-直接传送器1个端口14台直接传送器8个端口8台机床三十九、专业小学问：使用传统的应答联机，等于电脑与机床电气相通，其缺点表现在：1、送数时经常出错停机

32、，程序段数较多时根本无法完成传送；应到干扰信号，生产现场各种各样的机床在运转时本身也是一个干扰源，通过电网回路进展干扰，影响了程序的传送。2、经常烧毁电脑并行口和把握台接口电路；形成瞬间高压，攻击设备；机床数量越多，损害程度越高；最终的结果：就是要更换电脑和机床把握台。3、由于干扰的原因，电脑必需与机床最近的距离使用；的故障大增。调查觉察，上述的状况在用户中很常见。而解！数控电火花线切割机床操作规程,必需穿戴好工作服及防护用品,防止衣服,头发等物品被电极丝卷住.开机前,检查机床的润滑油以及去离子水工作液的液面高度是否到达要求 .必需在指导人员的指导下进展操作,未经允许不得单独操作线切割机床.(

33、运丝)状态时,严禁用手触及电极丝,以防止触电,伤手.,随时观看加工过程,如发生意外状况,应实行以下措施:P暂停),排解故障后,再进展加工.或按下机床上的红色“急停“按扭,停机检查.切割加工时要协调进给速度和电蚀速度,不得消灭欠跟踪或过跟踪,欠跟踪使加工经常驻处于开路状态,电流不稳定,简洁造成断丝;过紧跟踪,则简洁造成短路.,不应转变电规准,否则会造成加工外表粗糙度不全都:必要时,再转变电规准.,不得任凭更动,否则将使机床无法正常运行.,按要求停机,拨下插头切断电源,清扫场地,清扫卫生.HL线切割把握系统原理图及接线图22HL 电脑相互传送HL 电脑之间的数据相互传送由“Comm. 联机”菜单实

34、现，数据连接是利用电脑RS-232鼠标接口，RS-232925针两种，接法如下：DB25F pin2)DB25F pin3)DB25F pin7)DB9F pin2 (或 DB25F pin3) DB9F pin3 (或DB9F pin3 (或 DB25F pin2) DB9F pin2 (或DB9F pin5 (或 DB25F pin7) DB9F pin5 (或外壳外壳其中：DB9F 9 RS-232鼠标接口，DB25F25RS-232鼠标接口。3TOWEDM与单板机的连接TOWEDM 的纸带输出用电脑上的打印口，接法如下：2，3，4，5，6 ：数据10 ：同步18，19，20：地外壳HL

35、 主画面的“Var.系统参数”菜单中设定“Autop.cfg 设置”TOWEDM 的3B文件的暂停码。“Autop.cfg设置”共四位数字：第一位数字确定传送输出电平和应答握手电平：05V 1V 有效；10V 1V 有效；25V 0V 有效；30V 0V 有效； D第三位数字确定同步传输信号保持时间，数字越大，时间越长。第四位数字确定中或英文帮助说明。UWINDOWS 98HL系统USB U盘的使用：起动前先插好你的U CONFIG2. USBHL 后，在“文件调入”里就可以看到U:WSNCPCOPY文件入U COPY入U盘的WSNCP文件夹里，以便利在“文件调入”里直接调用。HL 系统临时U

36、SB1.01.1兼容的U盘。L系统也可以在S 8建议使用z以上奔腾U的电脑：如你的电脑装有WINDOWS 98系统，可先进WIN98，然后再运行HL，则可在切割过程中运行WIN98平台的第三方软件。具体步骤如下：HL 启动时的第一个选择画面里，选择“1 - RUN 运行”，正常进入HL 后，按ESC键退出到DOS 下，键盘输入以下命令行：COPY C:*.* D:WSNCPD：CD WSNCPT20注：注：T20 TOWEDM的运行文件解压，遇到提问时，按Y 键。COPY CONFIG.SYS D:重启电脑HL “2 - USE D:盘WIN98C:WSNCP 里找到“HL”或“HL_WIN”

37、的图标，双击该图标即可，用户也可以自行建立“HL_WIN”的快捷方式到WIN98桌面。HL 的过程中，用户不行以在HL WIN98，也不行以在加工HL，这样会令正在进展的加工不走(高频不停)， 但用户可在文本模式WIN98HL 的主画面里选择“Shell 系统切换”HL 进入文本模式。切换WIN98后，用户便可在切割过WIN98 平台的第三方软件CAXA。WIN98 TOWEDMC:WSNCP 里的“TW”或“快捷TW2”的图标即可，其中“TW2”800X600显示模式中运行 TOWEDM。某些电脑的显示卡可能需要设置为256 色才能正常运行TOWEDM。因TOWEDM也是DOS平台的软件，不

38、建议在WIN98下运行HL切割时同时运行TOWEDM。线切割锥度加工与编程技术实例应用数控线切割机床加工解决了很多传统加工难以解决的难题，尤其是在锐角、小R 及锥度切一、大厚工件及锥度切割的加工要点大厚工件及锥度产品加工始终是线切割的重点加工对象，也是难点之一，提高大厚工件的垂直精度及加工效率，始终是线切割加工追求的目标之一。大厚工件切割常呈现如图1 切削时的平均加工电压(伺服基准电压)来解决，而对于消灭拱形的状况，则要提高二次切削时的平均加工电压。切割大厚工件时的加工要点在加工大厚工件时，可通过以下手段来提高大厚工件的垂直度和切割精度。加大切割丝的张力、减小喷头导头间的距离；承受直径较粗的切

39、割丝进展加工，并增加加工次数； (3)承受专用的喷嘴改善切削液的冷却效果。锥度切割的加工要点对于锥度切割，其尺寸往往难以把握，且切割效率与无锥度切割相比低很多，尤其是在 结出的一些加工要点。低加工能量，增大放电间隔时间，增加加工过程中的平均电压；改善喷流状况，使用专用喷嘴，实行大开口朝上增加喷流流量，承受闭合加工法，减小 Z轴高度，尽量使两喷嘴之间的距离最小；工时应承受比无锥度加工更多的切削量；软丝进展加工可减小因切割丝刚性引起的误差；由于线切割加工其数控程序补偿是在xy 平面内进展的，对于锥度加工，其补偿量与实际的补偿值会产生误差，如图1c 所示。当程序的补偿量是A 时，在锥角为 的状况下锥度Acos2A(1cos)对程序补偿进展修正也是提高其切割精度的有效措施之一。a)凹模型 b)拱形 c)锥度补偿二、锥度数控加工编程实例锥度切割的数控编程可以依据实际状况实行相对机敏的方式进展。1 . 固定锥度加工编程对于上下外形一样的固定锥度，只需按对应的基准参考平面编制二维的轮廓加工程序， 然后利用数控线切割系统本身固有的固定锥度切割加工功能即可进展锥度的切割。图2 所示误，是常用的固定锥度切割加工