钢结构技术交底79013

1、欢迎阅读 包项目 -桶装水厂房分项工程名称：钢结构安装、制作拼装工程 制作详图一图纸自审及互校一各结构全套制作详图提交预制厂。A 2、钢结构制作 制孔 f 组对焊接 f 矫正 f 构件预拼装 f 出厂交安装 3.2 材料的检验及矫正施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的I *I矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 钢板的 0.5mm, 钢材矫正后的允 欢迎阅读放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否

2、相符。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。放样的允许偏差如下 : 对角线差 加工样板的角度 下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。 0.5 0.5 0.5 20欢迎阅读根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线 (2) 切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的 10%，且不得大于 2mm。(3) 机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于 (4) 板材及 H 型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。气割

3、(5) H 型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸及切割精度是保证 H 型钢几何尺寸关键工要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应预留 2mm 收缩余量，板长方向应 预留 3mm 后清除熔渣序，号料时 (6) 钢板的切割方法：在切割线上每隔钢板从边缘开始号料，在边缘需留 10mm1 米留 40mm 不割，待全部切割完冷却后，再切余下的 部分，如切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板 材切割后的平直度，具f|000m ?(7)气割下料后允许偏差如下 : 零件宽度、长度切割面平面度 3.0 欢迎阅读局部缺口深度(8)切割面外观及缺陷原因 顶部尖锐角， 平滑表面， 割痕几乎看不见 ， 熔渣

4、少许附着， 但容易去 除, 顶部呈圆角 (过度熔融 ),切断表面下端呈不规则锯齿形 ， 粗糙状， 表面熔 顶部不尖锐， 但呈现泡状凸出 ， 切断面上部有烧缺割痕落后量较 大,底面 顶部端有规则的凹凸面呈现 ， 切断口上端面较宽 ， 并有烧块， 下端 则保顶部端呈圆角 ， 熔融金属从切割口流下 ， 附着熔渣不易除去 ， 但切 断面 切割完成之钢材须记号并分类堆放在支垫上，同时作好防潮、防湿、变形措施 ;操作人员操作时，带安全眼镜及保护手套，并防止火花溅飞伤人；切割时割炬须垂直，并向移动方向倾斜 (0? 10 )； 切割之熔渣得自然剥离，或以铲刀稍用力铲即剥离。(10) 钢材表面缺陷修补方法 正常

5、切割状态切割速度太慢切割速度太快火口距离加工火口距离太近切断氧气压力主构件取板与钢板延压方缺陷项目钢材表面有明显刮伤修补方法 项截面高度量，根据以对于较宽项截面高度量，根据以对于较宽H欢迎阅读 钢材表面有不平显剥落裂 钻孔或冲孔所产生的毛边、凹凸以砂轮机磨平。 本工程中钢结构如有 H 型钢需要制作，其 H 型钢的制作质量直接关系到钢结构的最终安装质 翼板和腹板应采用半自动切割下料，并留有切割余量。翼板和腹板放样、号料、切割后，应经过充分整形，消除板材的切割变形，特别是侧弯的影响，装配按顺序进行：装配前应调好装配胎具 夹具校准几何尺寸后点焊，脱胎后待焊接。 H 型钢焊成型后，易出现翼板角变形，较

6、长的H 型钢还将产生挠曲变形，可以采用火焰法矫 H 型钢组焊之前必须有合格的焊接工艺，对首次采用的钢材、焊材、焊接方法等，应进行焊接焊工必须具有相应资格的合格证之后方可施焊，为保证焊接质量、提高劳动生产率，H 型钢成型后的允差应符合下列规定 : 目 b - 丁h1%欢迎阅读(h) 500 h 3.0 4.0腹板中心偏移 2.0/100翼缘板垂直度（） 0 平面度 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 刮风下雨天气必须采取防护措施方可进行焊接。 欢迎阅读梁及柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯。 和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。弓 I 弧和引出

7、的焊缝长度：埋弧焊应大于 50mm ；手工电弧焊及 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。 3.8 摩擦面的处理：如钢结构采用高强螺栓连接时其构件间接触面必须做摩擦面处理。摩擦面处理后抗滑系数值必须符合设计要求。采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的 4 倍，打磨方向易于构件受理方向垂处理好的摩擦面，不得有飞溅、毛刺、焊疤或污损等。 连接处焊缝无焊渣和油污。除锈合格后方可进行油漆。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范

8、规定。 安装屋面板就位时，缓慢下落。不得碰撞已安装好的钢屋架、天窗架等。3.11 应注意的质量问题构件运输、堆放变形：运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在一条垂线上，以及场地沉陷等 形。已发生变形应根据情况可采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或其他工具矫正。构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于 3mm应予矫正，拼装时用夹具卡紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位点焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能 读 胎具将构件固定，然后再进行焊接以防止焊接后翘曲变形。跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏 差。4、钢结构安装 螺栓紧固一四周 C

9、 型钢紧身封闭 f 外围彩钢板安装 f 整体找正基础灌浆 f 交工验收。4.1 施工准备脚手架平台的铺设I /_ -.由于一榀屋架的跨距为 30m,考虑到以后的屋面檩条与墙梁的施工平台 ， 需搭设满堂脚手架平台 计量器具准备：所有的计量器具，如钢卷尺、水平仪、电流表、电压表、氩气表等必须在检验机具准备、电焊机、烘箱、砂轮磨光机、起重机具等性能必须良好，数量应满足施工需要。4.2 钢结构存放技术要求钢结构存放场地应平整紧实，无积水。钢构件应按种类，型号安装顺序分区存放，垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相等型号的钢部件叠放时，各层钢构件的支点应 钢构件底层在同一垂直 4.3 基础验收结

10、构安装前必须对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础复 钢柱支撑面标高允差：土 3.0mm单个基础中心偏移：土 5.0mm 柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。4.4 现场组装技术要求在钢结构安装之前应清理基础表面的灰尘、砂、油和松散的混凝土，基础的顶部应凿毛。钢柱的找正采用水准仪测量，斜垫铁调整校直，找正程序先每根柱初找，再每榀找正，欢迎阅读 测和办理交 钢平台应按所有的基线和标高，在规定的安装允差内正确组装。支撑表面和永久接触表面在组件组装之前应清理干净。最终连接应在垂直度和偏差彻底校正之后进行。 ），钢结构形成空间单元校正

11、结束后，应及时使用混凝土仔细灌于基础顶部之间的空隙。4.5 钢屋架安装 钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范规定。连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准规定。 油漆涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书。作业条件 碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。涂料：防腐被对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、磨擦面等进行检查做出记录。钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放， I取得经业主和监理工程师检查安装支座的合格资料。

12、复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度。超过 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计要求搭设操作平台或脚手架。 测量用的钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量单位检定证明。 rr欢迎阅读第二榀屋架同样吊装就位好后，要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部份檩条最后校正固定，必须使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。从第三榀开始在屋架脊点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，需检查合格后方能进

13、行紧固或焊接。安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫 2 个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于 .= 屋架支座、支撑系统的安装做法需认真检查，必须符合设计要求，并不得遗漏。屋架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。 面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证屋架设计受力状态及结构安全的关键。屋架支座的标高、轴线位移、屋架跨中挠度经测量做出记录。 (2)吊装固定方法先将第一榀钢架或钢柱、梁结构单独安装就位 , 用倒链及钢丝绳临时固定。倒链及钢丝绳分不装主梁、斜 装主梁、斜 , 端钢丝绳装，要通过计 根立柱固定法(3)现场组装技术要求欢迎阅读钢架或是钢柱单独安装就 位，钢 捆绑和吊合格后经

14、各方认可方可吊车配合大片安装，对于多层安装构件，每完成一层后，必须校正总体垂直度考虑安装上一层安装螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿孔方向一致并便于操作。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应钢结构安装在形成空间刚度后，及时进行二次灌浆。5、焊接检验标准根据图纸，框架焊缝质量外观缺陷检验符合二级质量标准，检验要求如下：应的调整措形成稳定的1234567检杳项目根部收缩检查方法焊缝检杳尺检杳焊缝检杳尺检杳焊缝检杳尺检杳用肉眼和放大镜检查用肉眼检杳用肉眼检杳 允许存在个别长等于 允许存在个别擦伤清除干净89接头不良 表面火渣表面气孔角焊缝厚度不足角焊缝焊脚不对称焊缝检杳尺检杳用肉眼检杳焊缝检杳尺检杳用肉眼和放大镜检查焊缝检查尺和直尺检查用直尺检查 w3.0，气孔 2 个，孔距 w 0.3+0.05t ，且 w 2.0 长度 w 25%旱缝长 注：表中 t 为连接处较薄件的板厚 欢迎阅读6.1 注意施工中的产品防护问题