铝合金门窗及百叶施工方案

1、重庆天豪门窗有限公司 施工组织设计PAGE 46PAGE 72金茂书院（F98-2）1-7#楼工程铝合金门窗、百叶工程 施工方案编制： 审核： 批准： 重庆天豪门窗有限公司年 月 日目 录第一章 编制概况 4第二章 工程概述 6第三章 施工总体方案 6第一节 编制目的6第二节 施工现场组织及平面布置6第四章 施工组织管理构架及职责分工 -7第五章 施工总进度及控制保证措施 11第一节 施工工期总体安排 12第二节 工期保证措施 12第三节 施工进度计划及机械计划 15第六章 质量保证措施 17第一节 质量控制的原则 18第二节 质量控制标准 18第三节 质量保证措施 18第八章 铝合金门窗构件

2、厂内加工 26第一节 铝型材的加工 26第二节 铝合金门窗厂内加工工艺 29第九章 铝合金门窗安装前的施工准备 32第一节 施工准备总要求 32第二节 施工安装的基本条件确认 34第十章 施工安装流程及要领 34第十一章 预计在施工时将出现的问题及解决方法 37第一节 测量放线定位 37第二节 玻璃及铝框 38第三节 胶缝质量 38第四节 玻璃在铝框上的位置不正 39第五节 横梁、窗框排水、泄水 39第十二章 成品保护的保证措施及工程保险 45第一节 生产加工阶段成品保护措施 45第二节 产品包装阶段防护措施 45第三节 运输阶段产品防护措施 46第四节 施工现场产品防护措施 46第五节 工程

3、保险 47第十三章 与业主、总包方及其他专业的协调配合 47第一节 业主方面 47第二节 建筑设计师 47第三节 监理公司 47第四节 总承包方 48第十四章 工程验收 48第一节 隐蔽验收的验收制度 48第二节 分项工程完成后的自检制度 48第三节 工程验收、竣工 49第十五章 售后服务承诺50第一章 编制概况一、编制适用范围：本施工组织设计仅适用金茂书院（F98-2）1-7#楼工程二、编制效用：本施工组织设计是整个门窗工程具体实施的指导性文件。1施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。2对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。3在施工

4、过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。4根据工程施工的实际情况，适时进行内容的调整修改。5将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。三、编制依据：1国家和行业颁布的现行铝合金门窗施工规范和标准。2建设部颁布的建筑工程施工现场管理规定。3金茂书院（F98-2）1-7#楼工程邀请招标通知书。4金茂书院（F98-2）1-7#楼工程设计施工图纸。5我司自身的设计、生产及施工力量。四、编制原则1以工期、质量为中心，采取可行的施工措施，确保工程质量并按期完工。2本施工组织设计的原则有以下三点：1)加强施工过程控制，针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素制订管理目标。2)

5、充分理解图纸，结合工程现场实际编制施工组织设计。3)按ISO9001质量保证体系要求制订质量保证措施。在实施过程中加强检查、纠偏、评审，持续改进。五、项目管理目标1工期及进度目标我司将组织业务能力强、管理经验丰富、配合协调性高的项目管理人员组成项目管理班子，保证现场项目管理层高效、高质。派专人负责监督深化设计实施进度、主要材料及辅材采购组织、加工进度、现场施工进度，保证铝合金门窗制作安装工程与各栋号总包单位工期同步，并满足总包单位工期要求。2质量管理目标在保证工程工期进度的同时，所有的工艺环节均按公司的ISO9001质量保证体系文件执行，并根据项目现场实际实施情况，结合公司质量管理程序文件，根

6、据各工艺特点、过程要素及质量控制点，制订针对性的质量控制措施，消除项目实施过程中的质量影响因素，确保分项工程施工安装合格率100%，优良率达到90%，项目质量等级不低于现行国家及相关市关于各专业工程的质量检验评定标准的优良水平。3安全管理目标服从总包方统筹安排，统一协调管理，积极配合业主及总包方完善工地现场的安全保障措施工作，所有施工安装工作均按公司拟定的操作规程执行，杜绝重大事故确保无伤记录。保证施工安全，无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌及其它重大事故。4文明施工管理目标严格执行国家发布的建设工程文明施工管理的相关规定，做好现场施工人员文明施工宣传教育工作，材料按其功能和利用顺序合理堆放，有效

7、安排工序作业时间，尽量避免干扰附近居民正常的工作、生活，同时及时清理安装作业面的建筑垃圾，保持安装现场容貌整洁有序，争创文明施工工地。第二章 工程概述一、工程名称： 金茂书院（F98-2）1-7#楼工程二、工程概况：金茂书院（F98-2）1-7#楼工程，采用三星铝型材，玻璃采用亿特玻璃，五金件采用“合和”五金件。第三章 施工组织总体方案第一节编制目的对整个项目进行统筹协调管理，结合工程的进度要求、质量要求及成本管理要求，制定切实可行的控制措施及工艺措施，使本工程保质、保量、按期完工。第二节施工现场组织及平面布置一、施工现场组织：根据本工程的地理位置、建筑造型和要求的工期，结合现场实际情况，我公

8、司准备安排1个安装施工队投入施工，现场施工人员约20人，科学地进行现场管理，充分利用铝合金门窗工程现场加工量少、现场安装施工时间短的特点，分成不同的作业区同时进行，我司安装队均从事多年的建筑外墙安装，他们技术过硬、施工经验丰富、敢打硬仗，是本工程高质量的保证因素之一。二、施工平面布置1) 材料运输与总包方协商，由总包方统一协调，在规定的时间及范围内解决好材料、垃圾的垂直运输工作。2) 临时设施利用总包方提供的区域，在规定的区域内搭设现场办公、材料库房及安装工人宿舍。另在现场适当位置（准备在一楼）设现场临时食堂。3) 施工用水、用电水源从总包方指定地点接至施工区域，按业主及总包方要求节约用水。电

9、源从专用配电闸箱接出，每三层设级电箱一套，施工用电均从级电箱中接出，用电保证符合规范要求。第四章 施工组织管理构架及职责管理网络图项目总负责人项目总负责人工程设计室计划调度室项目经理质量检查材料供应部生 产 部工程项目部组成人员及其联系电话：项目经理： 周艳目执行经理： 郑 术负责人： 陈 检员： 杨 全员： 何紫工员： 刘从料员： 雷 员岗位职责项目经理的职责一、项目经理的任务1保证施工项目按照规定的目标高速优质

10、的全面完成。2保证各生产要素在授权范围内做到最大限度的优化配置。3确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。4确定总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制，确保项目如期保质保量完工。5做出项目管理决策、重大技术决策、资源调配决策、进度决策，执行ISO9001运行体系。6协调项目部与各协作单位之间的配合及经济、技术关系，代表法人进行有关签证。7建立完善的内部及对外信息管理系统。8实施合同，处理好合同变更，洽商纠纷和索赔，处理好总分包关系，搞好与有关单位的协作配合，能与建设单位提出有利于产品质量和加快工期的合理化建议。二、项目经理的职责1贯彻执

11、行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度。2执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。3对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全文明生产，提高经济效益。4处理协调好分包单位之间的关系，做好人、材、物的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。三、项目经理的权限1用人决策权：有权决定项目管理机构班子的设置，选择聘任有关人员，对班子人员考核，决定奖惩。2财力决策权：根据工程需用和计划安排，做出投资动用、流动资金调整，对人员的计划方式，分配方法、分配方案等做出决策。3进度计划控制权：根据进度总目标和阶段目标的要求，对进度进行检查、

12、调整，并在资源上进行分配，对进度进行有效控制。4技术质量决策权：有权批准重大技术方案和措施，必要时召开技术方案讨论会，把好技术决策和质量关，主持处理重大质量事故。5设备、物资采购决策权：对采购方案、目标、到货时间要求，对供应商的选择、库存等进行决策，对此而引起的重大支付问题做出决策。项目执行经理职责1协助项目经理对项目的技术和质量全面负责，负责工程质量总目标兑现，对工程产品的最终施工质量负全责。对本工程安全生产技术工作负直接领导责任。2组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，

13、落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。3组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。4全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。5组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。6负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。7定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及

14、设备事故的调查处理。8负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。9负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。10负责提出改善企业劳动条件的有关技术措施。技术负责人的职责1编制单位工程的施工组织设计、方案，做到方案领先，推广新工艺、新技术。2参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。3参与技术复核、隐蔽工程验收工作。4负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。5把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交

15、待清楚，并在实施过程中认真检查。6负责各类翻样图和外加工图、单的复核。7负责技术复核、隐蔽验收。8及时办理技术核定单。9参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。10每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、评定、考核工作。质检员职责1对施工质量负有直接监督检查、把关的责任。2参加施工方案的会审、设计交底会议，质量交底会议。3组织进场成品、半成品等材料的质量验收。4经常分析工程质量状况，随时掌握班组的分部分项工程的施工质量动态，负责上下工序的交接质量验收。5协助收集工程技术、质量资料。6按国家质量评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测和评定。对不符合质量标准的

16、工程有权责令修整、返工、停工。7当好“三员”，即：质量检查员、质量工作宣传员、技术操作的辅导员。8参加技术复核、隐蔽工程验收、质量评定工作，并落实整改。9督促班组严格按操作规程施工，帮助与参加班组的自检工作。10参加单位工程的质量验收工作。安全员职责1协助项目经理分管项目部的安全综合管理工作。2负责对监督工程过程的安全落实情况，建立齐全的安全台帐。3加强现场管理，做好现场宿舍、仓库的消防安全工作。4在项目经理领导下，加强巡视检查及整改，并做好书面记录，对问题及时开出整改单。5协助项目经理，对上级安检单位和其他政府主管部门的协调工作。6协助项目经理抓好项目“文明”建设。施工员职责1协助项目施工主

17、管制定该工种施工计划；2严格按施工图指导施工队进行施工，在多项目交叉施工中做好上下协调和沟通工作。3施工队解决施工中出现的各类技术问题；4计划的修正要及时向项目经理汇报存档5该工种的阶段性验收及竣工验收工作。资料员职责1、到现场与建设方、监理方、总包方沟通资料的格式与做法；2、提前做好样板点评及进场前的资料；3、根据项目进度做好过程中的资料并收集、整理完善的各项验收资料（如：节能、防雷、档案、交建设方、交物业、移交公司存档的资料等）；4、加强沟通减少返工资料的出现，节约办公材料、人力成本；5、参加各项与资料有关的验收，协助项目负责人做好相关工作；第五章施工总进度及控制保证措施第一节施工工期总体

18、安排本工程整体设计施工阶段可分为：设计阶段、物资材料采购供应阶段、施工准备阶段、施工阶段、工程验收阶段。结合各设计施工阶段的特点，以现场施工工期为目标，以实现工程质量目标为核心。第二节工期保证措施一、设计阶段的进度保证及时完善、深化节点图，并根据现场安装进度提供批量材料计划。及时派驻现场管理人员及施工人员，组织精干力量复核已完铝合金门窗洞口尺寸，反馈至设计师出门窗加工图。二、材料供应计划在施工图确认后，结合现场安装计划要求，提出相对应的玻璃、型材、五金配件等主要材料订单，配套准备所需材料，并考虑足够的空闲时间，以备材料检验或使用不符合要求需更换。从材料的采购到现场需控制以下环节。1材料预算或概

19、算；2材料定货或加工；3材料发货和运输；4材料检测或化验；5材料验收入库并分发至使用地点。三、施工阶段的进度保证结合本工程的实际情况，保证现场施工进度，我司将充分利用门窗工程厂内批量生产的特点，精心、科学地安排计划，合理处理“质量”与“工期”的关系，真正做到包质量、包工期、包安全；同时也必须要求业主、建筑师、土建总承包等单位的大力配合。我司的施工阶段进度控制流程如下图：1全面流水施工因铝门窗本身的单一性和独立性，在材料供应能满足现场安装要求的前提下，完全可以组织全面流水作业。此时土建能否提供足够的安装作业面就显得尤为重要。2尽快确定和现场监理、土建方的合作在合同签订后尽快与土建总承包签订施工配

20、合协议，并及早进场完成先期放线，提出建筑洞口修正报告（若有），以便及时处理。我司于进场施工前将向监理、土建总承包提供详细的进度计划表。3确保施工进度的组织措施1）由项目经理组织各部门负责人认真领会设计意图和设计要求，全面会审图纸，分层、分段、分项详细计算工程量，制订用料计划。2）根据合同工期要求，结合本单位劳动力情况、机械设备情况，编制工程人力、设备进场计划，编制工程总组织方案。3）在总进度计划的基础上，编制周、日生产进度计划，计划要按生产工序合理搭配，并分项详细说明。四、严格进行施工技术管理1根据工程特点，分阶段制订各项技术措施，并向有关施工人员进行详细的施工技术交底。2对技术复杂、难度大的

21、工作项目，要制订具体的施工方法，提出质量要求，制订安全技术措施。3我们针对本项门窗工程工程制定了科学的、可行的、详细的施工进度计划。1) 铝合金门窗工程的总体进度对单项进度起决定作用，各单项工程对总体进度也有限制和要求。在施工中必须熟悉铝合金门窗工艺的特点，把工序间的时间差缩到最小。2) 铝合金门窗工程的特点之一是和土建施工关系密切。需要土建施工的诸多配合，并对误差修正、交叉施工、产品保护等统一认识。3) 铝合金门窗工程的特点之二是备料时间长。由于铝合金全部用材需统一采购、制作，并配套使用，而铝合金门窗工程又都是非标设计，个别进口材料采购周期长。考虑到该工程的具体情况，设计方案确认后，在进行深

22、化设计的同时，材料采购及施工准备提前进入，为确保工期争取宝贵的时间。4) 铝合金门窗工程的特点之三是前期资金投入大。我司的施工进度是在资金保证的情况下达到的，业主必须大力支持，保证付款进度，以确保目标工期。5) 铝合金门窗工程和建筑总体施工的时间配合应做到合理、有序。门窗工程大规模现场安装施工合理的切入时间应在完成墙面抹灰作业并给出墙面外墙面砖粘贴模数线、门窗框边定位线和室内水平线（可以分区、分段）后才能进场安装门窗框。过分提前或土建施工过分滞后，都会对产品质量有较大影响。所以需要相关各方的协调配合，争取将不利因素减少到最低限度。第三节 施工进度计划及机械计划本工程各栋楼的开工时间已甲方下达的

23、开工令为准。另根据施工进度计划编制劳动力配置表，劳动力配置表见表2，安装机械配置表见表3，厂内主要加工机械见表4。表2 劳动力配备表施工内容工 种设立组数每组人数合计人数备 注管理人员2门窗安装工11214弹线放样测量工11材料供应运输工125焊接111打胶打胶工122电工电工111其他辅助工辅助工111合计27说明1、根据施工情况合理调配。2、特殊工种持证上岗。表3 所需施工机具一览表序号机械或设备名称规格型号数量产地备注1电钻2X7054日本2金属切割机400RE2广东3配电箱HS3上海4真空吸盘BOLE2美国5铆钉枪3015上海6水平仪DS23-11北光750米钢卷尺1广东830米钢卷尺

24、3广东9电焊机DX-500A3天津10冲击钻BX1-250A2德国11台钻IE241广东12胶枪12广东13射钉枪20广东以上内容会根据工程的整体进度计划及现场的需要来增减其内容和数量。第六章 质量保证措施本工程虽然工期紧张，但质量仍是我们的前提，我司将根据ISO9001质量保证体系的要求，采取全过程质量控制事后检验的质量控制措施，实现质量管理目标。我公司的质量管理组织网络图如下：第一节 质量控制的原则1质量第一；2以人为控制核心；3预防为主；4以质量规范为控制标准。第二节 质量控制标准普通铝合金门窗工程设计与施工规定及其它地方相应的规程规范。第三节质量保证措施严格执行ISO9001质量保证体

25、系文件，加强过程检验控制。一、设计阶段的质量保证1设计手段：采用计算机辅助设计和计算机辅助设计计算。2设计人员：经实践经验丰富的设计师进行方案设计，由总工程师把关，并及时与业主与设计院沟通，确保设计质量。3设计阶段质量控制的主要内容。如下表：控制项名称控制项内容应达到标准设计说明全面、清晰结构计算计算公式、参数、过程正确、有校核人签字设计图章及签字符合资质，必须有会签套用图纸进行必要的核算、选用及说明图纸配套与土建图纸平、立、剖面吻合，各专业图纸之间协调无矛盾细部尺寸满足施工操作要求节点详图满足施工操作要求，出处标注明确图纸目录齐全，有标准图集名称采用计算机设计注意采用程序名称比例尺标注二、施

26、工准备方面的质量保证深化理解施工图、施工工艺和质量保证体系，召开现场施工协调会等，以避免在施工阶段出现问题。材料、配件的质量标准。铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准GB5327的要求，并且要满足节能设计要求。玻璃：选用玻璃应按照建筑玻璃应用技术规程和设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求。如厚度无具体设计要求，应根据工程实际情况通过实际计算确定，并符合节能、隔声降噪设计要求。玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，质量和技术性能应满足GB16776-1997的相关要求。门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定，门窗附件有防腐要

27、求的应进行防腐处理。送检要求1、送检项目及数量：四性检测4樘，玻璃检测露点、可见光透射比、遮阳系数各送100100mm规格1片。2、送检前需经现场监理确认后再送到指定检测所检测。材料、配件的质量保证，详见进料质量控制流程图。进料质量控制流程图本工程使用的主要材料，我司将送样经业主确定，然后进行订货、采购。六、材料厂内复检工作一般按铝合金材料符合国家或行业标准的质量要求，材料进厂时按我司质量程序文件（进料检验控制）规定的检验类别进行检测，并填写好以下文件：铝型材进料检验记录玻璃进料检验记录结构(耐候)胶及配件进料检验记录铝合金配件进料检验记录其它材料进料检验记录同时做好材料的正确使用，防止使用超

28、过使用期的材料，为铝门窗工程质量达到优良提供保障。七、工厂内生产加工的质量控制一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量，保证生产质量。八、材料进场的质量控制凡运到施工现场的主要材料，如玻璃、铝材、密封胶等，必须具备产品出厂合格证及质量保证书，并及时向业主及监理工程师报审。经确认后，方可进场使用。九、材料标志、包装、储存、运输的质量控制根据规范要求，对到场材料不能及时利用的，采取相应的保护措施。1标志铝合金产品包装箱上的标志应符合GB5237-2000的规定。2包装运输包装应有足够的牢固程度，以保证铝合金部件在运输中不被损坏。各类部件包装

29、应保证在运输中不会发生相互碰撞。3储存部件应放在通风、干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。部件不许直接接触地面， 用不透水的或木楞等材料在底部垫高100mm以上。十、现场安装质量控制铝合金窗框安装要严格控制三线，水平线，垂直线，进出线，水平线由总包方提供室内1.00米线,为基准线，安装时由基准线到窗下口为设计窗台标高线（按设计）。垂直线由总包在窗洞口二边放出垂直线，窗框安装时按此为垂直基准线，进出线由室外抹灰面到门窗框边95mm向内安装，贴砖面向内100mm为基准线、门窗框边由总包或外墙施工单位完成后仅压框边5mm，所有窗台外（外墙）下方均2%泛水坡度、上方作老鹰嘴坡度（不影响

30、门窗扇的开启为佳）。铝合金窗窗框安装时严格按有关验收规范进行验收其水平度、垂直度必须控制在误差2mm以内，所有连接件必须按设计进行施工，安装完成后与墙体间的缝隙用专用弹性发泡胶堵塞密实饱满同时用包装胶纸重新包装门窗框做好成品保护措施。等待发泡胶干后再用刀片修理整齐再作室内外抹灰（一般要求抹灰后铝合金门框内外各压5mm保证门框边有足够的开启位置同时门窗框上方必须按要求做老鹰嘴和窗台下方做2%的泛水坡度且要求抹灰后严密无开裂的现象以防渗水）。现场各道安装工艺必须严格按现行规范和标准要求进行施工操作和隐蔽验收。水平按室内1.00米线为基准严格按图施工。第七章铝合金门窗构件厂内加工第一节 铝型材的加工

31、铝型材的加工工序一、生产条件及加工准备1铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；2用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定；3铝型材下料前，应认真核对加工图；4铝型材进厂后必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号是否与订单相符，检查化学成份和力学性能报告，其化学成分应符合国家标准GB/T3190的规定；5检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正再下料。二、加工精度要求1截料尺寸精度如下表：项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度152截料端头不应有明

32、显加工变形，毛刺不大于0.2mm。3孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。4铆钉用孔应符合GB152.1的规定，沉头螺钉用沉孔应符合GB152.2的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB152.3的规定。5螺丝孔的加工应符合设计要求。三、铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求：项目长度a宽度b中心线位置c偏差(mm)0.0, +0.50.0, +0.50.5四、铝门窗构件中铝型材装配精度1构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定：项目尺寸（mm）允许偏差（mm）槽高度，宽度20002.0槽高度，宽度20002.5构件对边尺寸20002.020003.0构件对角线

33、尺寸20002.020003.52各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求;项目允许偏差（mm）装配间隙0.2同一平面高低差0.3五、其他要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝尖部不宜突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。第二节 铝合金门窗厂内加工工艺本工程的门窗制品均在我司加工厂内制作和组装，然后运往工地安装。质量控制标准按照国家标准和公司ISO9001标准执行。一、厂内门窗组装作业工序1、认真阅读图纸，理解图纸，核对下料尺寸。如有疑问，应及时向负责人提出。2、准备风批、风钻等工具，按点检要求检查组角机。发现问题应及时向负责

34、人反映。3、清点所用各类组件（包括标准件、多点锁等），并根据具体情况放置在相应的工作地点。4、检查各类加工件是否合格，是否已清除毛刺，是否有划伤、色差等缺陷。5、对照组装图，先对部分组件穿胶条。6、配制相应的框料或角码。7、按先后顺序由里至外进行组装。8、组角（组角前在各连接处涂少量窗角胶，并在撞角前再在窗角内垫上防护板）。9、焊胶条。10、装执手、绞链等配件。11、装多点锁。12、在接合部、工艺孔和螺丝孔等防水部位涂上耐候胶以防水渗漏。13、产品自检。工作者应对组装好的产品进行全数检查。组装好的产品应符合以下标准：对角线控制：长边2m：相差2.5mm；长边2m：相差3.0mm。接缝高低差：0

35、.5mm。装配间隙：0.5mm。组装后的框架无划伤。各加工件之间无明显色差。多点锁及各五金件活动自如，无卡住等现象。各连接处牢固，无松动现象。各组件均无毛刺、批锋等。密封胶条连接处焊接严实，无漏气现象。对于较长的框（扇）料，其弯曲度应小于规定，表面平整，无肉眼可见的变形、波纹、和凹凸不平。整体组装后保持清洁，无明显污物。14、对首件组装好的窗扇（或门扇）须进行防水检验。方法为：用纸张检查扇与框的压紧程度，或直接用水喷射，检查是否漏水。15、组装好的产品应分类堆放整齐，并进行产品标识。16、工作结束后，立即切断电（气）源，并擦拭设备及清扫工作场地，做好设备的保养工作。17、出现以下问题时应及时处

36、理加工件毛刺未清、有划伤或色差较大：返修或重新下料制作。对角线尺寸超差：调整或返修。组角不牢固：调整组角机或反馈至设备工艺室进行处理后再进行组角。锁点过紧：调整多点锁紧定螺丝或锉修滑动槽。连接处间隙过大：返修或在缝隙处打同颜色的结构胶。漏水。进行调整，直到合格为止，然后按已经确认合格的产品的组装工艺进行组装。19、工作完毕，及时填写有关记录并清扫周围环境卫生。注：每一工序完成转到下一工序时，均有质检人员进行检查签字；二、型材的加工尺寸精度门窗框主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差按规范要求。三、玻璃板块玻璃由建设方或我方建议的供应厂商负责加工。铝门窗单元组框制作、打胶加工、包装均在本公司加

37、工厂内进行。1铝框的装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。装配工作台表面应平整，装配后的铝框应进行下列项目检查：1）尺寸长度差；2）铝框对角线长度差；3）相邻料之间的装配缝隙；4）相邻铝料之间的平整度。测量对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，在量测时有垂度，产生测量误差。在大批量装配同一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的一致性。当然，胎具的内尺寸应事先严格检验。此外，要检查装配时自攻螺丝是否伸入铝框的玻璃槽内，如果自攻螺丝的尖端接触玻璃的边缘，则有可能使玻璃破裂。2玻璃与槽口的配合尺寸1）玻璃与铝框之间的空袭在水平力（风力和地

38、震力）作用下，铝合金门窗随主体结构产生侧向位移，铝框由矩阵变为菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。因此，玻璃与铝框之间周边空隙应符合下列要求：2c1(1+h c1/b c2) 式中：分格上下框相对水平位移允许值；b铝框净宽；h铝框净高；c1玻璃与铝框两侧的平均空隙；c2玻璃与铝框上、下的平均空隙。2）密封玻璃与铝框之间的装配空隙，必须衬以橡胶垫块，或用建筑密封胶（耐候胶）予以密封，要求注胶均匀，密实，无气泡。注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。空隙太深时，应首先用聚氯乙稀发泡条（小圆棒）填塞后，再注密封胶。第八章铝合金门窗安装前的施工准备第一

39、节 施工准备总要求工程项目经理应按要求要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。施工前准备的内容包括：一、工程概况：掌握工地概况，熟悉业主及监理公司的有关情况，熟悉工程进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。二、技术资料准备：首先是图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。三、工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库等部门，共同做好工具、器具的准备。四、材料准备

40、：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，铝合金门窗单元成品应运到相应的地点，用塑料布盖严，下面应垫板，铝合金门窗单元应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。五金配件及其它材料也应分类放好。安装前要检查铝材，要求平直、规方、不得有明显的变形、刮痕和污染。构件、材料和零配件应在施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场。五、人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。六、临时设施：包括办公、住宿

41、、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行准备由总包指定位置和借用搭临设物件。七、施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程进度质量就能控制得越好。第二节 施工安装的基本条件确认1对铝合金门窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在铝合金门窗施工前进行，否则要采取保护措施；2协调好现场作业面的安排使用；3解决垂直运输设备、水、电等相关问题。第九章、施工安装流程及要领一、施工工序熟读图纸安装基准线确认洞口确认材料就位窗框安装填缝收口检查调整清理框胶纸打防水胶安装固定玻璃安装扇调试清理。二、放线验线放线验线是施工安装的

42、重要环节，是保证工程质量的最为主要的基础工作，业主委托总包方提供的三线（垂直线、进出线、水平线）应该具有良好的通视性，满足放线验线的条件，并得到业主、监理公司和我司的共同认可，作为施工放线的基准。三、放线要求：1水平线：总承包商应在墙和柱子上弹出1000mm的水平基准墨线， 安装时根据此水平基准线，弹出安装定位的水平线。2垂直线：总承包商应弹出外墙砖排板垂直线，以此为基准线。四、门窗框的加工制作：根据合同要求严按甲方确认的门窗大样图进行加工制作，特殊的需要变更或修改的门窗必须有甲方的正式变更和修改通知单方能按要求进行变更或修改。五、门窗框安装：根据洞口偏差的大小，选用1.5mm厚标准或加长型固

43、定片，将固定片安在框上（边距150，中间距500）；用木楔块作支点，调整门窗框达到安装标准后，用膨胀螺栓将框固定在土建结构上。如窗洞口四周为砖墙要采用的膨胀螺栓固定。在塞缝前做好隐蔽验收记录。窗框安装标准：1、门窗框对角线长度差2000mm偏差2mm2000mm偏差3mm2、门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度偏差2mm3、门窗框（含拼樘料）水平度偏差1.5mm4、门窗横框标高偏差5mm附节点施工大样图六、门窗塞缝工艺及要求铝合金门窗框四周发泡胶塞缝。2在调整好铝合金门窗框的水平、出入、垂直及对角，且固定在楼层相应结构上后，在门窗四周边的结构上清除建筑垃圾和灰尘然后将专用弹性发泡胶将其填塞进铝合金门

44、窗与结构之间的空档位置，顺序是从门窗框中心向两边并填塞密实，待表面固化后用刀具修平整外溢发泡胶，以利土建收边收口作业七、避雷接地本工程属于多层及小高民用住宅，凡高于30M以上的门窗框均需配置避雷连接措施（预留镀锌避雷件与土建避雷针连通引入避雷桩。八、固定玻璃安装玻璃运送到现场后先检查玻璃的规格、质量、颜色、厚度是否符合要求并有相关的合格证和检验报告。然后按栋号、门窗号分层运送到各层的门窗框处进行安装，安装玻璃时先用玻璃专用胶垫置于玻璃下方两端各1/4处以免玻璃直接与铝框接触损坏玻璃，玻璃四周距框内壁净距离必须保证5mm间隙以免温度变化时玻璃膨胀发生自裂且内外均用玻璃专用胶垫塞严固定玻璃使其不能

45、松动，最后进行注胶作业：用专用清洁剂除去玻璃周边灰尘后开时注胶，要求注胶饱满、严密、平滑顺直、大小均匀、无漏注，无离晰、无渗水的现象存在。九、窗扇安装1固定窗的安装：先装玻璃，再装扣条，然后再打防水密封胶。2上悬窗扇的安装：用螺钉将窗铰固定到窗框上即可。3安装窗扇预先检查窗扇的对角线尺寸，超出下述偏差者禁止安装：对角线长2000mm允许偏差2mm 2000mm3mm4窗扇安装应满足以下质量标准：1）、窗扇与框搭接宽度的偏差与图纸比1mm2）、同樘门窗相邻扇横端的高度差2mm十、打胶封注胶是铝窗安装作业中至为关键的一环，封注作业的质量合格与否不仅会影响到幕墙三大性能，也会影响到铝门窗外观，因此必

46、须严格地按照施工程序，施工的技术要求由熟练的施工人员进行注胶作业。应注意以下事项：1注胶前首先要清洁胶缝；2注胶运枪速度要均匀；3注意不要有气泡进入； 4一般注胶宽度为厚度的2倍；5当室外气温在3以下，湿度在85%以上时不能打胶。十一、清理1水泥砂浆及堆积物的清扫：为了防止损伤金属表面，应采用专用的木制柄铲和毛刷进行清扫，尤其应注意清扫角部的堆积物。2用棉布沾上中性溶剂擦拭铝制品及玻璃表面的灰尘、油污，再用水清洗后用干棉布擦干净。3严禁用碱性或酸性溶剂擦拭铝门窗框表面。十二、金茂技术红线对铝合金门窗要求中国金茂铝合金外门窗技术红线要求1：门窗胶条（框扇密封胶条、等压胶条）转角部位采用整体胶角，

47、避免转角胶条45粘结，避免拼缝处开裂导致渗漏、透风、啸叫。1.1 采用转角整体胶条：窗框内密封条设计避免转角拼接，将转角密封条设计成90度整体式。（见附图1-1-1、1-1-2）附图1-1-1附图1-1-22：门窗框角部、中挺连接采用组角件挤压连接，并注入组角胶形式，保证足够的强度，避免扭拧变形及缝隙出现。2.1 角部采用组角注胶连接：组角是关系到门窗整体性的重要工序。窗角部宜采用双组分注胶工艺将角码粘接在型材腔壁上，加强窗角45度连接处的强度，保证角部强度要求，确保门窗成品在运输、安装后无任何变形移位现象的出现。（见附图2-1-1、2-1-2）附图2-1-1（角码连接、组角）附图2-1-2（

48、注胶）2.2中挺采用插件注胶连接：中挺结构采用插件连接及注胶工艺，以机械连接为基础，采取打双组份胶进行加固。（见附图3-2-1）避免中挺扭拧造成门窗框挺连接不牢。附图3-2-13：禁止由内开窗系统简单翻转形成外开窗的做法，造成玻璃扣条在外侧，引起渗漏及安全隐患；如采用内开系统做外开窗，必须增加转接料，以保证玻璃扣条在室内，方便门窗玻璃更换，保证人员安全，同时窗扇设有防坠落安全措施。3.1增加转接件。见附图（3-1-1）转接件转接件内外内外内开窗外开窗附图3-1-14：铝合金窗（非系统窗）玻璃外侧与铝型材交接处，必须采用耐候胶进行封闭。4.1玻璃固定采用外侧打胶方式，应将外框打胶面、玻璃表面用干

49、布擦拭干净再打胶,打胶后静置48小时。4.2密封胶连续、光滑、饱满、顺直，无气泡、气孔。第十一章 预计在施工时将出现的问题及解决方法第一节 测量放线定位一、出现的问题：安装后外墙与规定位置尺寸不符且超差过大。二、产生原因：1测量放线时放基准线有误差；2测量放线时未消除尺寸累计误差。三、解决方法:1在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；2放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；3在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才

50、能将支点固定。第二节 玻璃及铝框一、出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的规定。二、产生原因：1原材料质量不符合要求；2设备和量具达不到加工精度；3下料、加工前未进行设备和量具校正调整；4下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。三、解决方法：1严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；2必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；3确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；4认真看图纸，按要求下料、加工，每道工序都必须进行自检。第三节 胶缝质量一、出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，

51、胶缝内部有孔隙。二、产生原因：1玻璃边凹凸不平；2注胶不饱满；3胶缝修整不平滑，不清洁。三、解决方法：1玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；2缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。第四节 玻璃在铝框上的位置不正一、出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜；二、产生原因：1玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；2组装后铝框变形，玻璃下料不方；3装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正。三、解决方法：1按图施工，加强工序管理；2组装后，应检查校正变形的铝框；3严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。第五节 横梁、窗框排水、泄水一、出现的问题：横梁、窗框排水

52、、泄水做法不当，不符合“等压腔原理”；有积水或渗漏现象。二、产生原因：1设计不当，不符合 “等压腔原理”；2施工时未作密封处理或密封处理不当。三、解决方法：1用“等压腔原理”进行结构设计；2加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；3对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道；4开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。 第六节 门窗防渗漏作法与措施外墙飘窗节点构造做法-无副框外墙飘窗节点构造做法-无副框质量控制关键点及说明质量控制禁止做法飘窗窗框外皮距飘窗板临空边统一为60mm，以便安装及后塞口级打胶施工等；口、窗台板找坡排水做法见本章总说明；3、四周涂刷防水涂料厚1.2mm,且防

53、水体量必须压住全部副框（有副框时）或窗框5mm；副框或窗框与墙体间缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝且必须保证密实；框与墙体间缝隙处理：（1）缝宽不超30mm则门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。（2）、缝宽大于30mm，则须总包单位进行洞口修补满足（1）条后并按（1）条内容执行，无论何种材料则塞缝必须保证密实；墙面与窗框（副框）交接处须留不小于6mm6mm的密封胶槽，待外墙饰面完成后在外墙饰面和窗框交接处的阴角处打优质中性硅酮密封胶，统一规定打胶宽度1020mm；在洞口外侧四周分多遍涂刷JS型防水，须保证且厚度不小于0.6mm，防水必须压门

54、窗框不小于5mm，涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图；安装固定片：门窗框与墙体采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M420mm拧入，不得直接锤入。固定片距门窗框角部的距离不小于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布；砌体墙体洞口两侧应砌筑烧结页岩多孔配砖或按连接片安装位置要求预埋C20砼块；门窗框就位安装采用金属膨胀螺栓或射钉（砼基层），将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木楔

55、固定，塞缝材料固化后取出并修补；窗框与墙体间缝隙处理：做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝（按水泥：砂子=1:2-1:3配置，加水量以砂浆手捏成团、落地开花为宜，掺入4%水泥用量的防水粉）；做法二：门窗框与墙四边缝隙采用打发泡胶；做法三：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧剩余部分打发泡胶塞缝；塞缝必须保证密实，缝隙处理前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝

56、隙中，同样不得在固化后用刀片切割；无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。外墙为涂料饰面时，门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于5%；外窗台下口应内高外低，流水坡度不小于15%且高低差不小于20mm。外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。淋水试验：在门窗及窗扇玻璃安装及外侧密封胶完成后进行，用带喷头的水管向门、窗所在范围逐一喷水，喷水压力0.2-0.3MPa，每樘门窗淋水时间不小于15min.试验结束后，由参建各方人员共同对外墙及外窗进行检查，并形成检查记录备查，对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水

57、试验，直至不再出现渗漏点为止。门窗副框下口与结构间缝隙禁止用发泡剂填塞。禁止窗框外边在结构外皮以外（含结构误差）。禁止副框与结构洞口间缝隙用发泡剂填塞。飘窗侧口混凝土墙体禁止后补企口，必须与墙体一次浇筑。禁止上口不留鹰嘴或滴水、下口不找坡。（做法要求见窗总说明1.6）飘窗上部应满刷防水涂料，与侧墙相交处卷上不小于100mm。第十一章 成品保护的保证措施及工程保险第一节 生产加工阶段成品保护措施1型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。2型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件等其它硬质物品直接接触。3加工完的单板或组合附框后的单板应立放，下部垫木方。4

58、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。5玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。第二节 产品包装阶段防护措施1产品经检查及验收合格后，可进行包装。2包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。3型材包装应尽量将相同规格的包装在一起。4型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。5型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。6包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。7对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等），最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。8对

59、于截面尺寸较小的型材（各种附框），应视具体尺寸用编织带成捆包扎。9不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。10对于组框后的窗或附框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。11包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。12产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。13包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。第三节 运输过程产品防护措施1型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。2摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。3型材摆放高度超出车厢板

60、时，须捆扎牢固。4型材不能与钢件等硬质材料混装。5玻璃装车时须立放，底部铺垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震荡和晃动不使玻璃破损。6运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。7公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83货车满载加固及超限货物运输规则， GB146.1-83标准轨距铁路机车车辆界限和建筑界限。第四节 施工现场产品防护措施1施工现场临时存放的材料，按现场规定和技术要求进行储存和维护。2已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥砂浆溅到框面上，型材表面受到腐蚀。 3玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带