级配碎石施工方案4

1、文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.目录一、工程简介.错误! 未定义书签。二、施工准备.错误! 未定义书签。三、施工工艺流程.错误! 未定义书签。四、施工测量.错误! 未定义书签。五、混合料拌和.错误! 未定义书签。六、 混合料运输.错误! 未定义书签。七、混合料摊铺.错误! 未定义书签。八、混合料的碾压.错误! 未定义书签。九、养护 .错误! 未定义书签。十、质量保证措施.错误! 未定义书签。十一、安全及环境保证措施.错误! 未定义书签。1文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .

2、欢迎下载支持.一、工程简介环湖景观道路属龙子湖及周边综合治理和生态开发项目道路基础设施工程 ,为城市级支路，本次工程范围东海大道至胜利路段全长2120M。本工程道路结构设计为： 20cm 级配碎石 +30cm水泥稳定碎石 +沥青结构层或花岗岩铺装。二、施工准备级配碎石混合料由生产水稳拌合站集中拌合生产，采用水稳摊铺机铺筑，局部拐角处采用人工配合挖掘机铺筑整平。1、下承层检验：检验宕碴及原基基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合验收规范的要求。路基不得有任何松散和软弱如弹簧土等现象，宕碴面基层表不得有泥土块。2、原材料检验 :对原材料质量严格把关是保证级配碎石混合料质量的重要环节。碎石最

3、大粒径不超过37.5mm, 针片状含量不应超过20% ，不得采用软质岩石加工，石料的集料压碎值不大于30% 。碎石中不得含有黏土、植物根叶、腐殖质、石粉、风化杂质等。碎石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5% ，扁平细长碎石含量应小于20%,含泥量小于总重的2% 。3、机械设备选配 :为保证级配碎石基层的质量和进度，除保证摊铺机、压路机的处于良好的工作状态外，还应提前调整摊铺机的振捣熨平板宽度，使之与路幅宽相配套。 自卸车的运输能力应以能满足现场能连续摊铺为宜。2文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支

4、持.4、正式摊铺前，应铺筑不少于100 米长的试验段，以优化松铺系数、碾压遍数等工艺参数。三、施工工艺流程为保证施工质量，级配碎石混合料由拌合站集中拌合生产，采用水稳摊铺机铺筑，局部拐角处采用人工配合挖掘机铺筑整平。施工工艺流程 :底基层验收石屑碎石碎石碎石拌和混合料集中拌和测量放样混合料摊铺混合料运输四、施工测量检测含水量检测含水量试验段施工在已清理成型的经监理工程师验收合格的基层上复测中心线，直线段每 20m 设一桩，平曲线每10m 设一桩，并在路面边缘外侧 0.碾 压5m 设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，指示桩采用直径不检测压实度小于10 钢筋制作。成型后碎石基层宽应宽于设计路幅

5、宽500 左右。根据高程和实测高程及试验段求得合理的松铺系数（一般为1.2-1.3洒水养生检查验收5），在指示桩指示松铺位置拉上钢丝线。五、混合料拌和级配碎石采用稳定土厂拌设备拌和，骨料必须分仓配料,骨料水必须自动计量 ,保证用量准确。在拌和厂配备WBS400 型混合料拌合站负责混合料的拌和， 拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。考虑到拌和、运输、摊铺、整形、碾压等过程含水量的损失，故在拌和3文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.时，可根据天气、 运距及施工进度适当提高拌和用水量，使拌和后混合

6、料含水量略大于最佳含水量1 2% ，并尽量做到随拌随运走。拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。当发现有没充分拌和的材料需重新拌和。六、 混合料运输拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载时尽量分三个小堆装载。混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。一般以摊铺现场有12 辆车等为宜。七、混合料摊铺级配碎石基层摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5 1.0，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。运料车在摊铺机前方10cm 30cm 停车 ,由摊铺机迎上推运卸料,边前进边卸料 ,卸料速度和摊铺速度相协调。混合料采用摊铺机摊铺。摊铺机摊铺

7、混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，摊铺速度按3-4m/min控制。摊铺速度要均匀，摊铺应连续，否则将大大影响平整度。 施工中派测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。八、混合料的碾压混合料经摊铺和整形50m 左右时即可开始碾压 ,作为一个碾压段。用 16 吨振动压路机和 18 21 吨三光轮压路机进行碾压，达到要求密实度为止。直线段由边缘向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，4文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.每道碾压应与上道碾压相重叠 1/2 轮宽，一般需碾压 610 遍

8、。路面的两侧多压 23 遍。碾压过程中随碾随洒水，每次用水量约 1k g/m2 ，保持最佳含水量。头 2 遍碾压速度应控制在 1.5 1.7km/h,以后控制在 22.5km/h ，起步和制动应做到慢起动、慢刹车，先停振后停车，先开车再开振，杜绝快起动、急刹车、调头、原地振动等现象。压实后表面应平整、坚实，无松散和粗细集料集中等现象。碾压过程中级配碎石的表面层应始终保持湿润。碾压时补洒少量的水，洒水量应全部砂砾湿润且不致其层下翻浆。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。九、养护碎石压实后及成活中应适量洒水，未铺水稳前，不得开放交通。十、质量保证措施1、原材料加强对级配碎石混合原材料

9、的检测，保证级配及配合比符合设计及规范要求， 严格控制针片状颗粒的含量， 不得含有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。2、拌和目测碎石混合料拌和的均匀性，拌合好的混合料均匀，无离析、成团块现象。3、摊铺提前检测下承层的的平面尺寸、高程、横坡应符合设计与规范要求，表面应坚实、平整。高程指示桩标示之后，施工员应自检，质检员复检，防止出现高程偏差。混合料摊铺时，应有专人跟随以三米铝合金靠尺检测平整度，发现问题应及时停机，查明原因，消除故障；摊铺机的感应器应有专人跟随， 防止感应器从钢丝绳上滑落。5文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.文档来源为 :从网络收集整理.wor

10、d 版本可编辑 .欢迎下载支持.局部混合料表面出现粗细骨料集中时，及时安排人工洒细骨料嵌缝整平。大面积出现混合料离析时， 要停机及时通知总工室， 待查明原因，解决问题后方可继续摊铺。4、碾压根据试验段确认的碾压方式控制压路机碾压，并对边部加压。压路机的碾压按由边到中， 并每轮重叠 1/2 轮以上，弯道处由内侧向外侧碾压，碾压过程中随碾随洒水，保持混合料表面湿润。5、养生养生由专人负责，未铺水稳前，不得开放交通。十一、安全及环境保证措施1、工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产技术交底。3、各类机械设备的操作工必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗，严禁酒后操作。4、施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒施工人员注意安全生产。 任何人不准擅自拆动场内各种安全设备、设施、标志等。5、定期对施工便道进行维护，加强养