曝气设备工艺对比

1、曝气设备工艺对比曝气是生化系统运行的重要环节，主要作用是向污水中强制加入空气， 保证微生物代谢所需的溶解氧，并搅动水体，防止悬浮物下沉。曝气是采 用生化工艺的污水处理中运转费用最高的工艺环节，各种曝气设备也在不 停的升级换代。今天，我们就来聊一聊各种曝气类型的优缺点。应用较多的曝气类型有：微孔曝气（膜片和管式）、射流（八爪鱼和 单向喷射）、旋流（单喷嘴和双喷嘴）、散流、表曝。微孔曝气的氧利用率最高，在6米清水中可以达到30%以上。但易堵 塞破损，寿命较短。微孔曝气器在使用一定年限后会因为结垢堵塞造成风 压上升和能耗上升，需要及时进行更换。射流曝气是较早应用于工业废水的一种曝气工艺，具备服务面积

2、大， 不易堵塞等优势。射流在6米清水中的氧利用率大约15%-21%。射流曝气 需要配备循环水泵，能耗巨大。旋流曝气是最近几年兴起的一种新型曝气工艺，氧利用率6米清水中测试大约18-23%。因为可以不停产安装，寿命达十年以上，不会堵塞，风 阻稳定不变，在工业废水领域已经开始大面积应用。散流曝气，倒伞形状，氧利用率大约 8%-12%。原理是气流撞向锯齿 进行切割，因为气流切割力度弱，气泡较大，氧利用率较低，目前使用的 越来越少。表曝，设备浸入水体1米左右，2米以下水体充氧效果不佳，表曝适用 于水浅的氧化沟池型，随着近年土地紧张，水深增加，新建项目使用表曝 的越来越少。上述曝气类型中应用最多的是微孔

3、、旋流、射流三种，今就这三种曝 气的性能作一下列表比较。曝气类型比较一序号比较项目微孔旋流曝气器射流曝气器1工作原理挤压空气，从膜片的 微孔中逸出，形成微 泡扩散到水中。气流高速喷射，在筒体内 与污水混合，然后被蘑菇 头切割碰撞，形成微小气 泡。同时下方形成负压，卷吸池底污泥。循环水卷吸空气，在腔 体内混合，沿喷嘴方向 射出。2性能特点氧利用率较高。易 堵塞破损，易老化。氧利用率稳定不变，曝 气搅拌二合一。寿命久。氧利用率几乎不变， 曝气搅拌二合一。3设备材质塑料、橡胶、陶瓷ABS、PA66、高分子材料玻璃钢、不锈钢4氧利用率（6米清水）新品30%。1-2年 后堵塞破损会衰 减严重。18-25

4、%稳定不变15%-21%结垢后会 有衰减56动力效率 通气量m3 /min新品约7kg/kwh0.02-0.04约 5.8kg/kwh0.4-1.2约 4.2kg/kwh10-207服务面积皿/个0.3-0.54-1260-1208寿命3年左右10年以上5-10 年9适用污水浓度低浓度中高浓度中高浓度10适用水深4米以上效果佳最佳深度5米以上最佳深度5米以上11搅拌功能不具备具备。无盲区。具备，有盲区。1213污泥沉积情况适用环境有市政污水无工业污水、市政污水有工业污水14曝气盲区少少较大15池内垂直溶氧 分布均匀均匀欠均匀16不停产安装基于安装形式能不能17安装便捷性复杂简单复杂18检修工作

5、量大无中19检修费用高少高20配套设备鼓风机鼓风机鼓风机、循环水泵21初期投资一般中等高22运行能耗低低高23经济特性运行能耗较低，设备更换频繁。运行能耗低，免维护。运行能耗高，检修费 用高。2410年综合成本1.21个基准单位1.3基准单位通过以上比较，三种曝气类型各自的优缺点和适用场景，一目了然。旋流的不停产安装是一大优势，既避免了停产损失，也避免了清淤更换带 来的安全事故风险。免维护和寿命久，能够大大减轻污水站人员的工作量。 同时随着土地价格越来越贵，在不扩建污水站的情况下，要提升污水的处 理量通常需要提高污泥浓度，旋流的不堵塞抗结垢的性能优势会越来越凸 出。旋流曝气技术，是自日本引进，

6、目前旋流曝气产品有原装进口的，也 有购买日本专利在国内优化进行生产，更多则是仿制。旋流曝气器主要材 质类型分为：ABS、PA66、高分子材料。三种材质中ABS的价格最低，PA66 造价稍贵。PA66的流动性较强，部分厂家在制作时为便于注塑成型会加入 玻璃纤维，这在一定程度上会增大表面摩擦系数，导致容易结垢。高分子 材料成本较高，但凭 借耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、不易粘附、不易吸水 等性能，近年在旋流曝气器中也开始进行应用。在使用旋流时，需要注意安装方式，曝气器本体与竖管之间一定要使 用拉杆进行连接，避免进风管单独受力。最好采用进风管是一次成型的曝 气器，以防止高频振动导致螺丝松散。不同厂家的旋流曝气器，氧利用率 差别较大，以氧利用率18%和22%进行比较，看似只差4%，实际需风量 差距则接近20%，意味着能耗相差近20%（正确的计算方式应是 18/22=80%）。购买时可要求厂商提