除灰系统检修工艺规程

1、除灰系统检修工艺规程第一节、设备简介电厂一期2X350MW机组锅炉飞灰处理采用德国公司设计的双套管紊流浓相正压输送系统，通过气力将电除尘器灰斗、省煤器灰斗、空预器灰斗收集的飞灰用管道输送到灰库。该系统的输送原理：在输灰管内上方增设一根辅助空气管，在辅助空气管上每隔一定距离开一小孔，并在小孔径向方向上安装节流孔板，飞灰在正压气力输送源的作用下，呈紊流状态输送，当管内飞灰沉积时，输送空气自辅助空气管上小孔进入，并在下一小孔处喷出，吹散灰堆，使飞灰继续向前输送。锅炉燃烧设计煤种为牢寨原煤与临汾冼中煤的混合煤，混合比为2： 3。在BMCR 工况下， 设计煤种燃煤量153.5t/h， 灰份为30.88%

2、， 低值校核煤种燃煤量165.25t/h,灰份为33.75%。每台炉省煤器设有四个灰斗，空预器设有六个灰斗，电除尘器设有四个电场十六个灰斗，每个电场四个灰斗；省煤器四个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；空预器六个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；电除尘器每个灰斗下接一台压力输送罐。每台炉飞灰输送分成七个单元，一单元由空预器压力输送罐单独组成；二单元由省煤器压力输送罐和电除尘器一电场第三、四列的两个压力输送罐组成；三单元由电除尘器一电场第一、二列的两个压力输送罐组成；四、五、六、七单元分别由电除尘器二三四电场各一列压力输送罐组成。一二三单元公用一根粗灰管，将粗灰输送到粗灰

3、库，粗灰管由DN175普通单管和DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成；四五六七单元公用一根细灰管，将二三四电场的细灰输送到细灰库。细灰管由DN300、 DN350、 DN400 三种规格的紊流双套管组成。输灰系统和设备均满足锅炉MCR 工况下的最大排灰量，且留有100%的裕量，粗细灰管出力均为85t/h,系统满足间断运行要求，留有检修设备的时间。输灰系统的输送压缩空气由输灰空压站内的输灰空压机提供。两台炉共设3 台无油螺杆空压机，每台空压机都单独配备电气控制系统及自动运行装置。正常工况下，输灰空压机两台运行一台备用。省煤器和空预器的斜槽气化风由输灰空压站内的斜槽风机提供，

4、两台炉共设 3 台， 2 台运行，1 台备用，每台炉设一台斜槽空气电加热器。为使电除尘器灰斗中储存的飞灰排灰流畅，每个电除尘器灰斗的下部装四块200X 500气化板。两台炉共设三组气化设备，每组包括 1台气化风机，1台电加热器，两组运行，一组备用。输灰系统设计有三座灰库，其中No.1、 No.2 炉各一座粗灰库，另一座细灰库为 No.1、 No.2 炉公用，粗细灰库可互为备用。每座灰库有效容积为2450m3，粗灰库可储存一台炉MCR 工况下 45 小时粗灰量，细灰库可储存两台炉MCR 工况下 143 小时细灰量。为使灰库贮灰能顺利通畅卸运，每座灰库安装有一台气化风机，并公用一台气化风机作为备用

5、。每座灰库底部设有三个排灰口，一路经气化斜槽到干灰散装机，直接装密封罐车；另两路经气化斜槽接至湿式搅拌机，将灰加水搅拌成含水15-25%左右的调湿灰，用自卸汽车运至灰场。第二节、设备性能及规范灰斗气化风机设备项目单位规范灰型号GM10S正压罗茨型斗 气m3/h8.7化出口压力bar0.7风功率kW8.05机转速rpm3700斜槽风机设备项目单位规范型号KXE063-000830-00 离心式斜m3/min8槽 风压力bar0.063机功率kW1.97转速rpm3000灰库气化风机设备项目单位规范灰型号GM25S罗茨风机库m3/min气16.5化 风压力bar0.4机P转速rpm3350灰库排气

6、风机设备项目单位规范型号RM45-N-60库粗灰库流量m3/min250排 气细灰库流量m3/min300风压力bar0.03机转速rpm2580湿式搅拌机设备项目单位规范湿 式型号W188-125出力m3/h200搅 拌 机给水量m3/h50给水压力Mpamin0.35灰中含水率%12-25湿式卸料头设备项目单位规范湿式型号卸料出力m3/h200头伸缩量m2.7第三节、检修前准备1、检查设备缺陷和运行情况，做好记录2、编制检修计划：(1)编制检修控制进度、工艺流程、劳力组织计划及各种配合情况。(2)制定非标项目及重大特殊项目的技术及安全措施细则。3、检修物资准备，包括材料、备品备件、安全用具

7、、施工用具(工器具)、仪器 仪表、照明用具等。4、场地准备、布置(1)检修场地清扫，工作区域划分。(2)物资堆放区域划分，现场备品备件的管理措施等。5、准备有关技术记录表格6、办好检修工作票，停电，确认安全措施已做好，方可进行工作。第四节、阀门检修(一)手动蝶阀检修检修 项目检修工艺质量标准解体.松开阀门的法兰螺丝取卜阀门.将阀盘置于打开位置.用撬棍用力将阀轴向上抽出.拆下阀盘.拆下环形波纹管和塑料轴承.检查滑动轴承启龙磨损现象.检查密封环是否完好无损.检查环形波纹管后无损坏.检查阀轴及阀盘、手柄等有无损坏1.所有零件严密尢 损，运动灵活。回装.按上述拆卸的相反顺序进行回装.校准法兰和阀门.交

8、叉拧紧所有法兰螺栓1.螺丝紧固力矩为210Nm（二）气动蝶阀检修检修 项目检修工艺质量标准解 体 （致 动器）.拧下止动螺钉.拆下外壳盖.拆下汽缸盖密封圈.拆下活塞及活塞密封圈，滑动瓦.拆下盘.顶出齿轮轴.拆下上、卜*由承及。型环.检查密封圈是否完好无损.检查O型环有无损坏.检查上、下轴承完好光滑、严密.检查活塞、滑动瓦是否完好无损.检查#T轮轴及其轮平直无磨损.密封圈如有磨损 应更换。. O型环磨损应更 换.轴承各部件不得 有裂纹、起皮、凹坑 等缺陷回 装按上述拆卸的相反顺序进行回装注意要严密无泄漏（三）逆止阀检修检 修 项 目检修工艺质量标准解体.用专用工具拆除阀体阀盖.取下盖板下部四分环

9、的挡圈.用专用工具将盖的密封体可下压，使四分环处产 生间隙.取出四分环.用起吊工具将阀盖密封体吊出阀体， 取不密封件， 清理密封面.取下阀体两侧阀芯窜心轴密封填料、法兰，然后 将阀芯板从阀盖孔取出.检查接触面损坏情况，确定研磨方法.检查阀体部分有无砂眼、裂纹及冲刷腐蚀等缺陷.检查四分环，配合后表面平整，与卡槽间隙是否符合要求.阀座密封面应用手工或研磨机消除其表面坑点、 沟槽、划痕，使密封面达到规定的标准.阀芯密封面的缺陷可用平板研磨， 或砂布研磨的 方法消除，缺陷较严重的阀芯可用车床加工.阀盖密封处进行清理，去掉密封填料，将填料压 圈及各处打磨干净，提升螺母应保证丝扣完整.阀心板及用心轴应元整

10、，配合灵活，垂直力向范 围内自由抬起和降落，不应有卡涩现象.检查工作结束后，将阀体盖好，并加密封条.阀体(1)阀体应无砂眼， 裂纹及冲刷等缺陷。(2)阀体内清洁，无 锈垢，出入口畅通，无 杂物。(3)阀芯密封无坑点， 沟槽和腐蚀点，死划回 全圈光亮，光洁度在 16以上。(4)接触面宽度应为 全部口宽的2/3以上。.阀芯板(1)阀芯板表面光洁， 无锈垢。(2)旋启式逆止阀其 阀芯与阀体固定部位 连接应灵活、可靠，抬 起阀芯板后靠自重应 能自由落卜，并与阀座 结合面密封完好，不得 后可见间隙。(3)垂直上卜起座的 阀芯板，其上部应与导 向套配合灵活，无k涩 3.填料密封(1)所选用的填料规 格、型

11、号应符合阀门管 道介质压力、温度的要 求(2)密封填料应保证 具图度、填料压圈套入 阀体后无卡涩，以保证 对填料的压紧作用。(3)填料接口应切成 斜形，角度为450各圈 接口应错开90 0 -180(4)成型石墨填料内 外尺寸合适，接口处不 得有间隙(5)使用局压后棉填 料时，切割后的填料长 短应适合，放入填料箱 接口处不应肩间隙或 叠加现象检 修 项 目检修工艺质量标准解体4.螺栓及四分环(1)螺栓丝扣部分应 完好，尢的扣，咬扣现 象，螺母应灵活，组合 时应涂铅粉。(2)四分环各块环瓦 应完整、清洁、无锈垢、 无毛刺，放入卡槽内应 灵活，与卡槽上下侧应 保持一定活动间隙回 装1.将阀芯板装入

12、阀体内，将阀芯板与连接架用销轴 连接可靠，然后将连接架与阀体固定头用销轴连接 2.将阀盖密封体放置阀体内，按规定要求装入密封 填料.填料压圈套在阀盖密封部位，将填料压好。.四合环分段装复，各部间隙应均匀，然后用挡圈 加以防脱.将压盖放入阀盖上部将阀门上部封闭，旋紧压盖 上大角螺母，使密封部位填料压紧整体阀门的验收：.阀门组装后，随锅 炉进行整体水压实验， 检查阀门各处不得有 泄漏点.阀门标牌清晰.作好检修记录，经 验收合格。(四)关断滑阀检修检 修 项 目检修工艺质量标准解体.拆卸接线盒.拆卸驱动装置.拆卸传感器.拆卸密封垫.拆卸闸板.检查壳体是否泄漏.检查闸板的磨损情况.检查气动驱动是否漏气

13、.检查气缸活塞及缸体的磨损情况.更换密圭垫和。型圈回 装按上述拆卸的相反顺序进行回装.密封绳至法兰内缘 和外缘的距离应/、小 于5mm.拧紧螺钉的拧紧力 矩为 M10=49NmM12=86Nm(五)MOLLER阀检修M12=86Nm检修工艺.外壳法兰盘和O型垫圈(1) MOLLER阀调到“打开”位置终止运行(2)拆下输送管道和外壳法兰盘之间的连接螺钉(3)松下旋转接头上的连接软管(4)拆下四个螺钉中的两个松动另两个，转动旋转 系统,使盖封不再从外壳突起进入外壳法兰盘(5)拆下外壳法兰盘和O型垫圈.垫片和夹紧垫圈(1)拧出圆头螺钉(2)拆下夹紧垫圈(3)从夹紧垫圈上拆下垫片.。型垫圈和轴承套筒(

14、1)松动旋转接头上的连接软管(2)拆下螺钉(3)拆下旋转系统(4)拆下螺栓(5)取出轴承套筒(6)从轴承套筒槽中拆下O型垫圈.传动轴轴颈(1)支撑盖封(2)从传动轴轴颈上取出夹紧定心轴(3)从毂盖中取出传动轴轴颈.盖封(1)小心地从外壳中向上拿出盖封质量标准所有零件严密无损，转 动灵活。螺钉紧固力矩如下：质量标准所有零件严密无损，转 动灵活。螺钉紧固力矩如下：M6=10NmM8=25NmM10=49NmM16=95NmM20=184Nm.检查盖封是否严密无损.更换。型圈.更换垫片和夹紧垫圈检 修 项 目检修工艺质量标准回 装1.外壳法兰盘和。型圈(1)清洁连接表面(2)按拆卸相反顺序回装并顺时

15、针紧固连接螺钉(3)把旋转系统转到起始位置(4)把连接软管连到旋转接头上.垫片和夹紧垫圈(1)彻底清洁外壳法兰盘(2)新夹紧垫圈须用砂布进行清洁(3)按拆卸相反顺序回装，拧紧加上弹簧垫片的圆 头螺钉.。型垫圈和轴承套筒(1)清洁开润滑驱动轴(2)按拆卸的相反顺序回装.传动轴轴颈和驱动轴(1)清洁并润滑(2)回装传动轴轴颈和驱动轴(3)小心地将盖封放到外壳中，手工旋转到“打开” 位置(六)电动分路阀检修检 修 项 目检修工艺质量标准解 体1.限位凸轮(1)松开六角螺丝并移开保护盖(2)松开限位凸轮上的顶丝，把限位凸轮从轴上拔出.限位开关(1)松开每个限位开关上的圆头螺钉(2)移开限位开关和具支架

16、.耐磨板和阀壳(1)均匀松开六角连接螺栓，移开阀后端壳(2)特别注意确保阀板不滑脱或掉落(3)松开内六角圆头螺钉，移开耐磨板.阀板与摆杆(1)把阀板从摆杆上取下来，并取开盘形弹簧(2)从轴槽沟上取卜。型圈(3)松开轴上十环，取卜中向坏及摆杆.齿轮单元(1)松开内六角圆头螺钉，打开齿轮箱盖(2)松开定伴螺钉，取不扇形齿轮.转轴(1)取下转轴沟槽上的。型圈(2)把转轴从阀壳上取下来检 查.限位凸轮(1)检查其应允磨损(2)检查限位凸轮划、无磨损.限位开关(1)检查限位开关应灵敏无损坏.耐磨板和阀壳(1)检查耐磨板的磨损情况(2)检查阀壳尢渗漏.阀板与摆杆(1)检查阀板的磨损情况(2)检查摆杆无损坏

17、或松动.齿轮单元(1)检查扇形齿轮的磨损情况(2)检查平键及键槽应完好无损.转轴(1)检查转触无磨损(2)检查键及键槽完好无损(3)更换。型圈标准公制螺栓及螺钉的扭 矩化直 径材质等级(Nm)4. 65. 68. 8M5236 M64510M881125M12293985 M20138184425回 装均按拆卸的相反顺序回装电动分路阀动作应灵活，无 渗漏，应严密第五节、风机检修KX型单级离心式风机检修检修 项目检修工艺质量标准解 体.叶轮(1)卸下外壳盖(2)把叶轮从轴上卸下.三角皮带轮(1)松开电动机固定螺栓(2)卸下三角皮带(3)卸下三角皮带轮.托架轴承(1)卸下轴保护罩(2)旋下压紧螺栓

18、并卸卜*由承盖(3)卸下锁销(4)撑住驱动轴并卸下托架轴承座(5)拆卜联轴节.叶轮磨损0 1/4D.轴承配合间隙： 正常间隙为0.02mm.联轴节仙向间隙: 正常间隙为1mm.联轴节径向间隙：正常间隙为0.03mm(6)拆下柔性中间联接环(7)把锁板，减摩轴承，顶槽螺母从驱动轴上 卸下检查.三角皮带是否完好，三角皮带轮是否完整无 损.减摩轴承是否后斑点、裂纹.轴承座是否完好无损.键与键槽配合紧密，无松动和毛刺回 装.按拆卸的相反顺序回装.检查所有螺栓完整无松动.检查密封接口地严密性和密封圈的严密性.叶轮与管口无摩擦无振动、温度压力正 常第六节、其他设备检修(一)IFJC型套筒系列过滤器检修检

19、修 项 目检修工艺质量标准解体. IFJC15-5型喷射器管(1)松开顶部门框后的螺纹接头(2)把喷射器管作短的左右转动，从连接器上和管 接头上拉出来. C型喷射器(1)旋开凸缘螺母(2)从喷射器管的相应孔内拔出C形喷射器.过滤器支笼(1)打开顶门，直至固定装置栓住(2)卸开螺钉(3)拉出喷射器管并放下(4)松开专用螺母，并把联轴杆转动 90(5)持住入口喷嘴上的过滤器支笼，并把它从过滤 套筒上拉出.入口喷嘴(1)清理过滤器直至过滤器套筒上没有灰尘(2)打开过滤器顶门(3)卸下喷射器管(4)卸下过滤器支笼(5)卸卜有缺陷的过滤套筒检 查.检查门上密封是否脆损或损坏.检查喷射器管O型环是否正常.

20、检查安装板和入口喷嘴之间的接头.检查套筒磨损和损坏情况.检查套筒是否通过露点作用而粘附在f1.喷射器管(1)把带密封的管接头旋入压缩空气储存器的阀管 内(2)把。形环放入管接头内(3)把。形环插入连接器内(4)把喷射器管嵌入管接头内(5)把喷射器管旋入带螺钉、衬套和专用螺母的中 心顶部门框内(6)把喷射器管放入连接器内并加入顶部门框内. O形环、门密封、 过滤套筒均应严密无 泄漏.全部螺纹接头的起 动扭矩为30NM.过滤器套筒的纵向 缝按同一方向对准成 一直线，以保证它们与 拉杆成一直线回 装. C形喷射器(1)才汝紧带插入喷射器的夹持装置内(2)把C形喷射器放入喷射器管的相应孔内(3)把夹紧

21、带折迭起来，同凸缘螺母旋在T.过滤器支笼把带夹紧在其上的入口喷嘴的过滤器支笼插入 已经安装好的过滤套筒内并同联轴杆旋紧在一起 4.入口喷嘴通过推入口喷嘴才巴支笼推入，使支笼的再分割端 环咬住入口喷嘴的槽5.过滤套筒：按拆卸的相反顺序安装(二二)双轴浆叶螺旋输送器检修检修 项 目检修工艺质量标准解体.喷嘴(1)将喷嘴从管道的各个螺纹接头上拆卜来(2)清洗喷嘴，挤出喷嘴壳中的底部零件，然后拆下底部零件上的各个喷头体.搅拌叶片：从支架上拆下搅拌喷片.密封件(1)旋出六角头螺钉(2)将螺旋输送器传动轴上的圆盘推到足够远处，以便拆卸密封件(3)取出密封件(4)清理填密空间4.带对轮的保护盒(1)松开螺栓连接(2)拆下保护盒的外壳(3)旋出六角头螺钉(4)取卜.圆盘(5)从传动轴上拆卜直齿，圆柱齿轮5