凸轮轴加工工艺

1、凸轮轴加工工艺凸轮轴加工工艺凸轮轴的加工工艺凸轮轴的材料：球墨铸铁、合金铸铁、冷激铸铁、中碳钢球墨铸铁的凸轮轴一样用在单缸内燃机上，如S195 或QT700-22（90-95%）级。凸轮轴整体硬度HB230-280合金铸铁：将接近灰铸铁成份的铁水参加Mn、Cr、Mo、Cu 等元素。从而与珠光体形成合金， 削减铁素体的数量。合金铸铁的凸轮轴一样用于高转速凸轮轴。如CAC480 凸轮轴，凸轮轴整体硬度HB263-311。 凸轮轴。应用冷激铸铁的凸轮轴处于干摩擦或半干摩擦工作状况，而具有遭受HRC4552,今朝，国内冷激铸铁的 硬度在HRC47中碳钢：一样用于大年夜型发念头凸轮轴。如：6102 发念

2、头采取模锻锻造成型，也有一部分用于摩托凸轮轴，成型较简单。模锻后一样要进行退火处理以便于机械加工。凸轮轴加工的典范工艺一凸轮轴轴颈粗加工采取无心磨床磨削2（480 凸轮轴的磨削，可磨削阶梯轴，导轮为多片盘状组合而成，工件不克不及60m/s，轴颈径向磨 削余量可达 3.5mm，单件磨削时刻18s，单件工时25s粗磨凸轮轴轴颈所用的砂轮都属于碳化物系列，粒度为6045m/。二、铣端面，钻中间孔中间孔加工是今后加工工序的定位基准，在铣端面时，一样只限制5 个自由度即可，用 2 V43#轴颈前端面或后端面（该面应提出具体要求）B5 中间钻，钻后的孔深用10 钢球关心检查，包管球顶到后端面尺寸和2 钢球

3、顶部之间的距离，如许可包管今后定位的一致性。三、凸轮轴的热处理热处理：将原材料或未成品置于空气或特定介质中，用恰当方法进行加热、保平和冷却，使之获得人们所须要的力学或工艺机能的工艺方法。热处理分类：一样热处理、化学热处理、别处热处理球墨铸铁凸轮轴一样差不多上等温淬火。冷却介质为10 号、20 号锭子油盐浴或碱浴，淬火后经 140C-250C 低温回火，回火后的组织为黑色针叶状马氏体，硬度HRC50-54。1000-10000Hz7000Hz480凸轮轴经别处热处理：可较大年夜地进步零件的扭转和曲折疲乏强度和别处的耐磨性。感应加热淬火变形小、节能、成本低、劳动临盆率高、淬火机可放在冷加工临盆线上

4、，便于临盆治理。48025C-30C,四、凸轮轴的深孔加工在机械加工中L/D5 时的孔加工可称为深孔加工，用通俗麻花钻钻深孔时有以下困难。1.钻头细长。刚性差，加工时钻头易曲折和振动，难以包管孔的直线度与加工精度。切屑多，而清除切屑的通道长而狭小，切屑不轻易排出。孔深切削液不易进入，切削温度过高，散热困难，钻头轻易断。深孔钻按工艺的不合可分为在实心物体上钻孔、扩孔、套料 3 种，而以在实心料上钻孔用得最多，如480 凸轮所用的深孔差不多上由枪钻经2 头加工而成的。每次钻孔深为L/2+10mm。枪钻钻削是单刃外排屑式的，一样有用于加工2-20mmL/D100、别处粗拙度Ra12.5-3.2mmH

5、8-H10也是2-6mm 深孔加工的独一方法。枪钻带有V 形切削刃和一个切削液孔的钻头、钻杆、经由过程钻头的小孔送到切削区域内， V0.06-0.1mm/r，为了更好地操纵刀具的 却液要好得多。五、主轴颈快速点磨加工与 CBN 砂轮快速点磨是德国勇克公司开创出来的一种先辈的外圆高效磨削新工艺7 个轴颈、一个端面和一个磨削圆角的工艺。磨削端面时，砂轮可倾斜，使砂轮与工件的接触面只有传统磨削端面的1/2。CBN133 倍,别的CBN（金刚石与铁簇元素易产生亲和感化,可耐1301500CBN过程中CBN1/20，每次修整量约为刚 玉系列的 1/25，砂轮与工件的磨削区内磨削温度较低，可幸免在磨削的弹

6、性变形时期工件所产生的裂纹和磨削烧伤等现象的显现。CBN2000C砂轮的耐费用高，机床的应用率可达97%以上，与一样砂轮磨削比拟，可进步功能600%-700%。当砂轮在宽度偏向的磨损量占砂轮宽度的80%时便对砂轮进行修整，砂轮每次修整量为0.006mm，共分3 部进行修整，每一步修整量为0.002mm，每修整一次可磨削120 根凸轮轴， 砂轮线速度为 120m/s，可获得较高的金属切除率，应用冷却油做为冷却液，不仅仅是给砂轮CBNCBN轴颈在被切削时所产生的弹性摩擦和变形时期均较小形成切屑被带走。磨粒切削点的温度达1000C选用 CBN 砂轮磨削，磨粒锐利，磨削力小，故磨削区发烧量少CBN73

7、009000HV300MPa800-1000MPa1250C-1350C。应用声音传感器严格限制砂轮和金刚滚轮间的距离与树脂类结合剂比拟，陶瓷结合剂化学机能稳固，耐热、抗酸、碱，气孔率大年夜，工作时不易发烧，在磨削过程中易脱落，热膨胀系数小，强度较高，能保持好CBN 的几何外形，且磨具易修整。用于磨削凸轮轴轴颈和端面的CBN 砂轮立方氮化硼厚度只有 4.55MM，同时是粘附在刚性钢盘上，刚性较好。工件转速与砂轮转速的比为:40/8000数的增长而降低，细粒度砂轮比粗粒度好形成切削刃，磨粒间闲暇以容纳切屑。金刚石滚轮磨削修整的特点：临盆率高：以切入法进行修整，修整时刻仅需2-10 秒，可在砂轮别

8、处质量也较好。六、凸轮的加工传统的凸轮加工采取靠模加工，一样来讲，第厂进、排气凸轮都 有一个母靠模，凸轮轴上加工的成品凸轮上。具体来说，有以下缺点。砂轮的应用率也较低，以现临盆的480 凸轮轴为例，靠模机床砂轮线速度为60m/s，刚换上的砂轮直径为760mm，但应用到710mm会增大年夜，砂轮从760mm710mm0.015mm.0.036mm。凸轮变速磨削时型面误差为0.012mm。度和临盆效力的进步。同一个靠模只能用于同一种凸轮轴不克不及实现柔性化，多品种临盆。现代的凸轮轴加工用数控磨削，具有如下特点：用一套数控装配（今朝世界上最新的是西门子480D 和 FANAC210i）无级变速扭转和

9、分度又操纵砂轮架按凸轮型面的升程数值和降程数值的来去活动及横向进给。工件主轴由NC 装配操纵的伺服电机驱动，实现无级变速传动，不仅能够实现粗磨和精磨砂轮可实现高速、恒线速度磨削。如480kopp80m/s.CNC209凸轮轴多品种变更的柔性临盆须要。砂轮几乎不颤抖，进步凸轮型面的磨削精度。整精度，同时每次砂轮修整后NC采取CBN 砂轮，刚换上的新砂轮与换下来废砂轮之间半径偏向只有4.5-5mm凸轮型面的一致性。七.凸轮轴的化学处理化学处理是将金属置于必定化学介质中使获得装潢、耐蚀、绝缘等不合的机能。化学处理一样有氧化处理和磷化处理。磷化处理长处：凸轮轴的凸轮一样要经由磷化处理高于氧化处理，磷化后经重铬酸钾溶液填充浸油处理后，能进一步进步耐蚀性。磷化膜孔隙多，具有专门强的吸附才能。具有润滑性和减摩性。膜脱落变得铮亮，有利于凸轮和挺柱的初期磨合。一样来说，凸轮轴的磷化膜厚度为0.00250.006mm，为了包管凸轮轴的别处精度，要求磷化前的凸轮别处粗拙度0.6。八、凸轮轴的抛光凸轮轴的主轴颈、油封