焊接培训总结

1、篇一：焊接培训总结焊接培训总结作为一名新员工，我参加了公司组织的为期一个月的焊接培训。在此期间，非常感谢培训中 心的领导和老师对我们的关心和指导。在一个月的时间里，我们学习了焊条电弧焊、钨极氩 弧焊、二氧化碳气体保护焊和埋弧自动焊四种常用的焊接方法的操作及操作中应该注意的事 项。在此期间也看到了老师做的一些工艺评定操作。首先接触的是焊条电弧焊，先讲到焊接材料，焊条在使用前必须进行烘干，碱性焊条一般烘 干时间为一到二小时，温度为300到400度。酸性焊条一般烘干时间为1到1.5小时，温度 为70到150度。焊接电流由焊接位置决定。在操作中，我们练习了平焊，横焊和立焊。在练 习过程中，明显感觉这三

2、种位置的焊接难度逐渐加大。特别是立焊，焊接速度很不好掌握， 电弧长度也控制的不够稳定，焊后发现很多缺陷。后来改用双手持焊把，进行焊接，改善了 很多。同时在焊接过程中，一定要注意防烫伤，防弧光照射防触电等。第二个学习的焊接方法是钨极氩弧焊，在学校老师只是讲了些理论及体验了一下，并没有真 正的去操作。在培训中，虽然时间只有三天，但从中学到了很多操作要点，钨极氩弧焊起弧 有两种方式，一种是划擦法，一种是高频引弧。我们用的是划擦引弧，但是对初学者来说， 划擦引弧容易损伤钨极，使焊缝出现夹钨缺陷。所以引弧时，钨极划擦焊件时迅速的抬起， 但又不能抬得太高，否则就熄弧了。引弧应该好好练习。焊接前，应设好电流

3、，调好气体流 量，焊接时要把握好焊枪的角度，一般与焊件夹角为75度，焊丝与焊枪垂直。如果焊枪与焊 件角度过小，会使气体保护效果减弱，容易出现气孔缺陷。焊接过程当中，要调节好焊接速 度和送丝速度。由于氩弧焊的弧光要比焊条电弧焊强得多，更应该注意防护，防止出现灼伤， 虽然焊接过程没有飞溅，但由于温度很高也要注意烫伤。焊接完成后一定要记得关气。接下来，练习的是二氧化碳气体保护焊，这个和钨极氩弧焊类似，只不过是自动送丝，但是 飞溅很严重，声音也很大，焊接时应注意防护。最后进行操作的是埋弧自动焊，分为平焊，横焊和气电立焊。在这三种焊接方法中，横焊和 气电立焊是比较麻烦的，对焊前准备工作要求很严，特别是气

4、电立焊，对焊件要求很高，组 对时，也要严格把控。在焊接时一定要检查是否已经通水，才能进行焊接，否则会损坏设备。 在焊接过程中也要随时观察熔池情况。这种焊接方法虽然在准备过程很繁琐，但是，焊接时 是很快的。在培训最后的两天，我们又进行了气割的培训，以前没有操作过气割，感觉很危险，进行实 际操作后感觉气割还是很方便的，只要注意步骤，一些细节，是没有危险的。在操作之后安 老师教的步骤总结如下：一、安装割枪，先安装氧气管，再把氧气瓶上的减压器安装好，最后接氧气瓶端氧气管，并 打开氧气阀和减压器气压为0.4mpa。回到割枪处检测割枪是否有吸力，正常后安装乙炔管， 再到乙炔瓶处安装乙炔减压阀，乙炔管，并调

5、节减压阀气压0.02mpa。二、点燃割枪，首先 打开乙炔阀门，排空管内空气，排空后关闭，再打开预热氧阀门，随后打开乙炔阀门，用火 柴点燃割枪，调节预热氧阀门，再打开切割氧阀门检测火焰是否集中，正常就可以进行切割 了。三、切割后，先关闭切割氧，再关闭乙炔，最后关预热氧。然后把气瓶关闭，减压器卸下。 在这培训的一个月里，有很多收获，对于一个刚毕业的大学生来说，是非常有好处的，是我 们先接触到了关于自己的工作，使我们由学生转变为一名员工起到了过渡作用，不至于在工 作中感觉手忙脚乱。在最后还是要向领导和老师表是感谢，谢谢老师！篇二：焊接技术培训总结 焊接培训总结焊接是钢结构连接的最常用方式，要想成为一

6、名好的设计人员，必须充分掌握焊接技术。由 于大学期间所学习的与焊接技术相关的课程以理论基础为主，且知识面较窄，如果没有经过 足够的实践经验，所设计的结构，可能会导致出现焊接空间不足、焊接效率低、焊后应力集 中等问题。1、影响焊接质量的因素影响焊接质量的因素较多，根据焊接实践和个人总结，可以把影响因素分为以下几个方面， 主要要焊接方法、焊接母材的清洁度、焊缝坡口形式、连接板材的厚度差、焊接位置、焊接 工艺等。（1）焊接方法实习期间我们主要学习了手弧焊和co2气体保护焊两种焊接方法。手弧焊是利用电弧产生的热量来熔化和焊条的一种手工操作的焊接方法。手弧焊具有焊接方 便灵活、焊接质量较好，适应全焊接位

7、置等特点，但焊接速度慢、烟尘大，生产成本较高。 co2气体保护焊是利用co2气体作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以co2气体作 为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有 害物质，从而获得优良的机械保护性能。采用焊丝自动送丝，生产效率高、质量稳定，成本 较低。而焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两种。（2）母材的清洁焊接前，通常要对母材进行除锈、除漆、除油等处理，这样可以减小母材导电不均匀、焊接 飞溅等缺陷，从而提高焊接质量。（3）焊缝的坡口形式对于厚度较大的钢材，为了使钢板能充分焊透，提高焊接强度，通常在钢材焊接位置处回开 v型、y型、u型、x型等坡口。（

8、4）连接板材的厚度差如果两个对接板的厚度差较大，则焊接时需要把厚板削薄，形成一个过渡坡，从而降低应力 集中。（5）焊接位置焊接位置的不同影响着焊接的效率、焊缝的质量，通常根据焊接位置的不同可分为平焊、立 焊、横焊和仰焊等。其中，平焊操作方便、焊缝质量最高。（6）焊接工艺焊接工艺主要有焊接电流电压的选择、焊条的角度、焊条的运条方式，其中运条方式我们着 重学习了斜圆式手法。2、对设计工作的启发焊接实习的主要作用是通过焊接实践，来深化所学到的理论知识，从而提高我们的设计水平。 通过实习，我认为以后在设计过程中更应该注意以下几个方面。（1）根据钢板的厚度和焊缝在结构中的位置，要合理确定焊缝的结构形式。

9、通常对于大于 12mm的钢板，焊缝必须开坡口，以保证焊缝焊透。而对于封闭的箱型结构，必须设计合计的 焊接顺序，标注单面和双面焊缝的位置。（2）必须注意工人师傅的焊接空间以及焊缝位置，让工人师傅能够方便的完成焊接工作，从 而提高焊接质量和焊接效率。（3）必须标注合理的探伤方法，不同的探伤方法所能测得的焊接缺陷是不同的。虽然实习 的时间较短，但学到的东西对自己却是受用终生的，通过实习，我对焊接知识有了一个更全 面的了解。篇三：焊接实训心得为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做 事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退

10、。 我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养 了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很多实用的方法， 在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取 这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤 于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们 自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇 到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己， 这样才能闯出一片天

11、地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个 困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方 向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听 别人的建议，都要对自己所做事去负责了。第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料， 对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑， 我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mmX130mmX8mmq235r和q345r的两 种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是

12、机器人焊接，很 荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首 先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对 接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据nb/t47014对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过 公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一种压力容器专用的低合金 高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是q345r的焊接性与q245r 相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据q345r来选取了，焊条选择根据 nb/t47015确定，选用er50-6焊丝。并且我们根据国标选取了

13、焊接速度、电流、电压等主要 参数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参 数设定完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆 动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其 中，我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎 样进行适当的调整。第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试 验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这 样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第

14、一次定位焊就出现了 错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失败的 原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的， 我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已经心 知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产过程 中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中的各 种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主 要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，

15、将贴片设置在待检钢板的外圆周上， 暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，x射线拍摄射线照片时， 焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端 自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有 足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗 洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。在 大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。这次我们自己设计，自己动手，完成的 这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后

16、更能深刻体 会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满足于那 种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊 接的时候，我们程序设计是对我们的最大的考验，以后工作的时候会经常被要求在很短的时 间内学会用一种新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上努力 自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行 的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想 方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。 纸上得来终觉

17、浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用 中所学专业知识的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲 的，都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉， 此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得 了实际生活中，专业知识是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需 要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要善于团队合作， 善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大项目的，在进行团队 合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合达到更完美。人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道要学的知识，依靠努力学习，依 靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永远 呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我们 这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是继续深造，我想我都 应该