机组启动期间化学监督项目市公开课金奖市赛课一等奖课件

1、机组开启期间化学监督项目 PPT 制作：魏 娜 讲课时间：.01.20讲 课 人：魏 娜 讲课地点：辅网会议室第1页 一、凝结水精处理概述本厂凝结水处理系统采取单元制，每台机组配置一套凝结水处理装置，两台机组共用一套体外再生系统。凝结水高速混床位于凝结水泵与轴封加热器之间。每台机组凝结水处理装置由2台高速混床组成，2台运行，不设备用。机组开启早期，凝结水含铁量大于1000时，不进入精处理装置。正常运行时，混床开启后出水不合格直接排放，至混床出水合格后向系统供水。凝结水泵在机组最大连续出力工况下流量为900t/h；在机组额定出力工况下流量为753.9t/h。 第2页 二、凝结水加药系统概述本厂给

2、水、凝结水均进行加氨、加联氨处理，炉水进行加磷酸盐处理。凝结水加氨和联氨点设在凝结水精处理出水母管上；给水加氨和联氨点设在除氧器出水下降管上；炉水加药点设在汽包加药管上。加药系统均为自动加药，无人值班，给水、炉水各加药泵接收由汽水取样系统对应分析仪表（PH计，联氨表及磷表）来420mA DC控制信号，实现各泵自动调整（加氨泵，加联氨泵及加磷酸盐泵），凝结水、给水加药量同时可依据凝结水量、给水水量自动调整，加药泵故障切换人工操作。第3页三、加药泵简述加氨、加联氨计量泵，型式：液压隔膜式 ，其中给水加药泵Q=058l/h，P=2.0 MPa ，凝结水加药泵Q=088l/h，P=4.1 MPa 炉水

3、加磷酸盐计量泵型式:液压隔膜式，Q=45l/h P=24.1MPa 第4页 四、凝结水加药及其作用1、汽包加药为磷酸三钠，俗称磷酸盐，其作用：（1）使炉水保持一定碱度，预防金属腐蚀；（2）所加磷酸根与炉水中残余钙、镁离子生成沉淀物，预防结垢。2、凝结水加氨、加联氨，加药点在精处理出水母管上 ，其中凝结水加氨作用为提升凝结水PH值，预防酸性腐蚀。3、给水加氨、加联氨，加药点在除氧器出水下降管上，其中给水加联氨作用是进行化学除氧，预防热力系统发生氧腐蚀。第5页 五、 机组开启阶段化学监督 1、机组开启前准备工作 （1）接到准备机炉开启通知后，值长和班长应安排值班人员做好以下工作。 （2）检验汽水取

4、样装置，各加药系统和化学监督仪表，应处于良好备用状态，具备运行条件。 （3）检验联氨药箱、氨药箱、磷酸盐溶液箱药液不低于2/3。 （4）检验工业冷却水水源稳定。 （5）联络汽机、锅炉开启凝结水、除氧器出口、除氧器入口、给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽、再热蒸汽取样一次门，全部加药一次门。 发电机内冷水开始循环后，工程部化验中心要测定冷却水如不合格运行应换水，当发电机内外循环结束后，水质到达标按时，工程部化验中心通知运行停顿换水。 （6）机炉开启值长应通知工程部化验中心，机炉开启过程中，工程部化验中心人员应及时了解机炉运行工况，做好化学监督工作。 （7）机炉开启值长应通知电控部依据机组开启流程和汽

5、水取样架上各水样情况，及时投运汽水取样架各在线仪表。凝结水值班员要依据机组开启流程及时冲洗汽水取样架上每个水样取样器10分钟左右，而后调整流量为人工取样500mL/min，控制水样温度在25左右。 第6页2、 机组开启前水冲洗 （1） 凝汽器冲洗： A. 冲洗回路 B. 凝汽器开始冲洗后，工程部化验中心化学监督人员应每隔半小时，从凝结泵出口取样分析并做好统计，当水质到达硬 度5mol/L，铁1000g/L，通知机组机长，结束冲洗。第7页（2） 低压加热器系统和除氧器联合冲洗 A. 冲洗回路 B. 在低加系统与除氧器进行联合冲洗时，要开启凝结水加氨、联氨系统，PH值维持8.89.2，N2H4=1

6、050g/L。注意加药系统应在水冲洗前做好检验及投运准备工作。 C. 水冲洗开始后，工程部化验中心化学监督人员应每隔半小时，以除氧器贮水箱出口取样分析并做好统计，待水质到达硬 度5mol/L，Fe75g/L，O230g/L，PH8.89.3NH31Mg/L，N2H41050g/L，马上通知值长停顿水洗。第8页（3） 高加系统与炉本体联合冲洗 A. 冲洗回路B. 在进行这一步骤水冲洗时，应开启给水加氨、联氨系，调整给水pH=8.8-9.3，联氨剩下量为10-50g/L，控制给水Fe75g/L，O250g/L。注意加药系统在投运前应做好检验和准备工作。C. 水冲洗开始后，工程部化验中心化学监督人员

7、应每隔半小时，取炉水进行分析同时做好统计，待炉水到达Fe1000g/L，马上通知值长停顿水冲洗，锅炉具备点火条件。第9页3、 机组开启过程中化学监督 （1）当锅炉冲洗合格后，汇报值长， 能够锅炉点火。 （2）锅炉点火后，锅炉要及时通知凝结水值班员开启磷酸盐加药泵，使机组水汽品质符合“机组开启早期水汽品质控制指标”相关要求，并开启锅炉连排至100。 （3）汽包压力升到1Mpa时，冲洗炉水取样器10分钟左右，而后调整流量为人工取样500mL/min，控制水样温度在25左右,调整炉水磷酸根含量和pH合格。 （4）发觉炉水浑浊时，应加加强磷酸盐处理，同时加强排污。 （5）锅炉向汽机送汽前，工程部化验中

8、心应测定蒸汽中SiO260g/kg, Fe50g/kg，Cu15g/kg，Na20g/kg，DD(H+，25)1s/cm，同时将试验结果汇报值长，蒸汽品质合格，能够向汽轮机送汽。第10页4、机组开启早期升负荷洗硅化学监督 A. 在锅炉升压洗硅过程中，依据锅炉运行压力，控制炉水SiO2和PO43-含量如表所表示过程 锅炉压力Mpa 单位 PO43- SiO2 第一阶段 10mg/L 2-7 3.0 第二阶段 13mg/L 1-6 1.6 第三阶段 15mg/L 0.5-4 0.6 第四阶段 18mg/L 0.5-3 0.2 第11页B. 每个压力等级开始阶段，磷酸根浓度可取其上限值，但在后期向下

9、一个压力等级过渡前，磷酸根浓度不能超出下一压力等级时上限值。C. 在经过调整排污量情况下，尚不能保持炉水或蒸汽含硅量在控制值内，应降压运行。D. 在炉水中二氧化硅含量下降到下一压力等级二氧化硅限制值以下时，才能升压，升压后蒸汽中二氧化硅含量要合格，不然也应降压运行。E. 洗硅运行阶段应加强锅炉排污，必要时，可开定排，能够加紧系统净化。F. 高低加汽侧洗硅，若在取样装置上无法取到疏水试样进行分析，则应在其洗硅时间达46小时后，通知工程部化验中心做试验，合格后将高低加系统投入正常运行，并对疏水进行回收。第12页六、机组正常运行时化学监督1 汽水品质监督 （1）对汽水品质进行定时分析,发觉不合格应及

10、时找原因,增加分析次数,联络相关人员使之恢复正常。 （2）依据水、汽品质情况,通知集控调整锅炉连续排污,并做好定时排污监护工作。 （3）依据水、汽品质,调整炉水PO43-、给水和凝结水氨、联氨加入量使之在合格范围内。 （4）当给水、凝结水溶解氧不合格时，应及时联络集控人员进行调整，调整无效时应联络检修人员处理。 （5）运行中加药泵应加强检验,发觉问题及时处理,或联络检修人员消除。 （6）每七天一定时对取样装置进行冲洗,确保取样准确。 （7）调整取样样品温度、流量在允许范围内,发觉缺点及时联络检修处理。 （8）对运行化学仪表每2小时抄表一次。 （9）机组停运时,及时关闭仪表取样门,停顿相关化学仪

11、表,关闭各汽水取样门,最终关闭取样冷却水门。第13页2 凝结水化学监督（1）按要求取样分析,经常监督化学仪表运行情况,检验各电导率表电极应保持水流通畅,发觉缺点及时联络相关人员处理。（2）运行中当发生凝结水电导率升高,应马上取样分析水中含钠量、氯根、硬度,方便及时发觉凝汽器泄漏。（3）我厂凝汽器设有检漏装置，在凝汽器热井有四个取样点（AB侧各二点），二台取样泵互为备用，正常运行中，四个取样点混合水一起接到分析盘上，当凝汽器发生泄漏时，先关闭四个取样点，然后逐一打开，分别判定哪一点电导率高，即可判断凝汽器泄漏部位，及时采取堵漏办法（也可采取凝汽器单侧运行，经过水汽集中取样装置取样分析来判断）。（

12、4）定时取样分析,监督凝结水含氧量、PH值和电导率,应保持在合格范围内,当发觉凝汽器泄漏,电导率指示值升高,分析硬度超标时，应及时汇报值长和相关领导,依据其泄漏部位联络采取堵漏办法,凝结水100%除盐处理，同时应加强取样分析，并加强炉内磷酸盐处理和锅炉排污。第14页3 对凝汽器泄漏作以下要求当凝结水硬度大于2mol/L时,应进行检漏,堵漏,并应在72小时内恢复正常。当凝结水硬度为4mol/L时,检漏,堵漏允许运行二十四小时。当凝结水硬度为8mol/L时,或钠离子大于400g/L时,应在4小时内紧急停机。给水溶氧大于20g/L,二十四小时调整无效停机处理。炉水PH小于8.0或大于11.0,二十四

13、小时调整不能恢复,停机处理。第15页七、 水汽质量劣化时处理标准1 三级处理标准：当水、汽质量劣化时,化学人员应检验取样是否有代表性,化验结果是否正确,并综合分析系统中水、汽质量改变,确认判断无误后,应立即向领导汇报,并采取对应措施,在所允许时间内,恢复倒正常值。为此对锅炉给水、炉水、凝结水关键化学指标制订以下三级处理值,其涵义以下：一级处理值为2倍正常值,有杂质累积及引发腐蚀可能性，应在72小时内恢复到正常值。二级处理值为2倍一级处理值,杂质累积及腐蚀肯定会发生，在二十四小时内应恢复到正常值。三级处理值为大于二级处理值，经验证实腐蚀将快速进行,在4小时内应停炉。2 在非正常处理法每一级中,假如在要求时间内尚不能恢复正常,则应采取更高一级处理方法。在汽包锅炉中,恢复正常值方法之一是降压运行。第16页 3、凝结水水质异常时处理按下表要求执行项 目 正常值 处 理 值 一 级 二 级 三 级 钠(g/L) 10 10 电导率 (s/cm) 0.3 0.3 硬度 (mol/L) 0 2 第17页4 、锅