世界500强企业质量知识

1、世界500强企业质量知识世界500强企业质量知识目录1、质量管理基础2、ISO9000与五步卓越3、质量知识手册4、过程质量管理内容5、现场质量管理目录1、质量管理基础第三篇：质量知识手册质量文化QC七大手法QC八步骤第三篇：质量知识手册质量文化4人一生只做一件事，那就是“品质改变世界”一直以来，秉承“品质改变世界”的核心经营理念，坚持“一流的产品、一流的质量、一流的服务”的质量方针，通过不懈努力去设计和制造出全世界最高品质的产品，用极高品质的产品改变中国产品品质低劣的世界形象。这是对国家、对民族的责任，是作为一个组织所肩负的神圣使命。其他目标都要服从和服务于“品质改变世界”，不能以任何理由影

2、响产品品质。核心价值观持续发展世界级优秀企业品 质宗教般质量文化质量文化6人一生只做一件事，那就是“品质改变世界”核心价值观持续发展5“品质改变世界”价值观机理图创建特色企业文化，形成“品质改变世界”价值观品质卓越的产品和服务研发、制造、服务 三大核心引领工程机械行业潮流影响人们工作与生活推动人类文明品质改变世界7“品质改变世界”价值观机理图创建特色企业文化，形成“品质改以顾客感动为荣, 以顾客抱怨为耻！ 以参与6为荣, 以事不关己为耻！ 以干净整齐为荣, 以肮脏混乱为耻！ 以精益制造为荣, 以粗制滥造为耻！ 以标准作业为荣, 以违背程序为耻！ 以早期预防为荣，以事后返工为耻！ 以验收合格为荣

3、，以申请让步为耻！ 以持续改进为荣，以不思进取为耻！质量八荣八耻以顾客感动为荣, 以顾客抱怨为耻！质量八荣八耻质量格言先做人，后做事，品质改变世界；一切为了客户,一切源于创新；质量是价值和尊严的起点；没有质量意识的干部不能当干部；没有质量的数量等于浪费。质量是唯一不能妥协的事情质量是没有借口的制度就是让人遵守的质量就是标准化作业质量重在执行质量格言先做人，后做事，品质改变世界；质量是唯一不能妥协的事常用方法（工具）的分类1、老七种工具 调查表 分层法 排列图 因果图 直方图 控制图 散布图2、新七种工具 亲和图 树图 关联图 矩阵图 箭条图 PDPC法（过程决策程序图法） 矩阵数据分析法3、I

4、SO90044质量改进指南推荐方法 排列图 散布图 直方图 控制图 调查表 亲和图 树图 因果图 流程图 水平对比 头脑风暴法4、简易图表 折线图 柱状图 饼分图 雷达图QC七工具常用方法（工具）的分类1、老七种工具QC七工具 1、调查表成品抽样检验及外观不合格品项目调查表批次产品型号成品量（箱）抽样数（支）不合格品数（支）批不合格率（%）外观不合格项目切口贴口空松短烟过紧钢印油点软腰表面1烤烟型1050030.61112烤烟型1050081.6112223烤烟型1050040.81214烤烟型1050030.6215烤烟型1050051.011111250烤烟型1050061.211211合

5、计25001250009900.880297458352810151255调查者：王XX 日期： 年 月 日地点：卷烟车间不合格项目调查表 1、调查表成品抽样检验及外观不合格品项目调查表批次产品插头焊接缺陷调查表序号项目频数累计累计%ABCDEFG插头槽径大插头假焊插头焊化插头内有焊锡绝缘不良芯线未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00调查者：吴XX 年 月 日地点：X公司插头焊接小组N=4870插头焊接缺陷调查表序号项目频数累计累计%A插头槽径大3367

6、车型检查处车身工序检查者调查目的喷漆缺陷调查数2139辆汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表车型检查处车身工序检查者调查目的喷漆缺陷调查数2139辆汽车频数1361426322310410.515.520.525.530.535.545.550.5（g）5010152025303540零件实测值分布调查表调查人：李XX 调查日期：XX年XX月XX日调查数（N）：121件 调查方式：根据原始凭证统计质量分布调查表频数1361426322310410.塑料制品外观质量调查表矩阵调查表塑料制品外观质量调查表矩阵调查表 2、分层法分层标志1、人员。可按年龄、工级和性别等分层；2、机器

7、。可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等分层；3、材料。 可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层；4、方法。可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层；5、测量。可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层；6、时间。可按不同的班次、日期等分层；7、环境。可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层；8、其它。可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。 2、分层法分层标志1、人员。可按年龄、工级和性别等分层表1、按操作者分层操作者漏油不漏油漏油率（%）王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138表2、按生产厂家分层供应厂漏油不漏油漏油率

8、（%）A厂91439B厂101737共计193138例：某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油。对50套产品进行调查后发现两种情况： （1）三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同； （2）所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。于是对漏油原因进行分层分析：按操作者分层，如表1所示；按气缸垫生产厂家分层，如表2所示：表1、按操作者分层操作者漏油不漏油漏油率（%）王师傅6133表3、按两种因素交叉分层操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439张漏油不漏油3772109合计漏油91019不漏油141731共计232750表3、按两种因素交叉分层操作者漏油情况气

9、缸垫合计A厂B厂操王 3、头脑风暴法运用时应注意的问题： 明确会议中心议题； 与会者围绕中心议题各抒己见（自由奔放地思考）； 与会者可互相补充意见，步步深入，但严禁批评； 当场无遗漏地记录每个人的每条意见； 持续至无人发表意见为止，将记录的每条意见重复一遍； 去掉重复的、无关的观点后进行归纳整理。 3、头脑风暴法运用时应注意的问题： 4、亲和图 将每个人的每条意见制成一张卡片； 展开全部卡片，并反复阅读几遍； 将内容相近的卡片编成一组，并作出“标头卡”； 经几次亲和，便可将原始卡片归纳成亲和图形式。整理原始语言文字资料的方法之一。1、应用步骤2、亲和图基本形式如图所示：A1A1-1A1-2A1

10、-3A2A2-1A2-2A3B1B2B3BA 4、亲和图 将每个人的每条意见制成一张卡片；整理原始5、 排列图 排列图依据的原理是“关键的少数，次要的多数”； 必须是属于同一分层标志的数据，才能在一起排列； “频数”纵坐标可以用“件数”或“金额”等表示； 量值很小的项目较多时，可合并为“其他”项，排在横轴最后； 两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率100%取等高。1、应用排列图识别改进项目时应注意的问题5、 排列图 排列图依据的原理是“关键的少数，次要的多 序号缺陷类别发生频数频率%累计频率%1顶部充不满10860602气 孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵点73.99

11、3.95 色斑42.296.16变形31.797.87其它42.2100合计180100XX不合格品缺陷统计表2、举例： 020406080100120140160180080%60%40%20%100%顶部充不满气孔成型不良表面疵点色斑变形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%频 数从排列图可以看出，“顶部充不满”缺陷是XX不合格品缺陷的症结所在，必须进一步分析其原因，并加以解决。XX不合格品缺陷排列图020406080100120140160180080%60练习 请根据教材第9页的内容画出排列图，时间30分钟。练习 6、因果图 必须针对一个问题作一

12、张因果图，分析其影响原因； 让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因； 将每人分析的每条原因，按因果关系用箭线连接，形成原因层级，直至可直接采取对策的末端原因； 应对分析出来的所有末端原因，逐个到现场加以确认。1、应用因果图对要解决的问题分析原因时应注意的问题6、因果图 必须针对一个问题作一张因果图，分析其影响原机器人测量材料方法执行工艺差未按规定换刀不知规定知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用标准环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小2、举例：机器人

13、测量材料方法执行未按规定换刀不知规定知道不执行未按规定7、树图（系统图）1、树图的基本形式：主题主要类别组成要素子要素主题主要类别组成要素子要素宝塔型侧向型7、树图（系统图）1、树图的基本形式：主题主要类别组成要2、应用树图进行原因分析时，思路与因果图基本相同，应注意的问题也相似： 针对一个问题作一张树图，分析其原因； 让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因； 将全部原因，按因果关系分层次排列，用直线连接，直至可直接采取对策的末端原因； 应对所有末端原因，逐个到现场加以确认。3、树图与因果图应用时的主要不同在于： 树图分析原因的层次不受限制，而因果图受图形影响，通常只能分析到第三层或第

14、四层原因； 树图可以不按原因类别排列，可直接排列第一层原因，在原因类别少于两个情况下，比因果图便于应用。2、应用树图进行原因分析时，思路与因果图基本相同，应注意的问8、关联图关联图的基本形式中央集中型关联图单侧汇集型关联图关联图中， 表示结果， 表示原因，末端原因的箭头只出不进。问题17问题28614131252因素19341110956因素1121027348111413问题 1问题 28、关联图关联图的基本形式中央集中型关联图单侧汇集型关联2、关联图与因果图、树图应用之比较：工具名称适用场合原因之间的关系展开层次因果图对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响一般不超过四层树图对单一问题进

15、行原因分析原因之间没有交叉影响没有限制关联图对单一问题进行原因分析原因之间有交叉影响没有限制对两个以上问题一起进行原因分析部分原因把两个以上的问题纠缠在一起3、举例：QC小组用“头脑风暴法”对造成“直径超差”和“粗糙度低”两个关键问题的原因，充分发表各自意见，共提出20条原因，见下表：余量大进给太快砂轮钝未及时修整砂轮顶尖孔磕伤顶尖磨损测量仪不准测量仪未定期校正磨削工艺不好砂轮选择不当砂轮粒度粗砂轮硬度大工件转速低砂轮振动砂轮不平衡砂轮主轴跳动大砂轮轴承间隙大切削液不好切削液流量小切削液浓度低2、关联图与因果图、树图应用之比较：工具名称适用场合原因之间 按因果关系整理成关联图如下：直径超差粗糙

16、度低磨削工艺不好砂轮粒度粗砂轮选择不当砂轮硬度低进给快工件转速低砂轮钝未及时修整砂轮余量大顶尖磨损顶尖孔磕伤测量仪不准测量仪未定期校正砂轮轴承间隙大砂轮主轴跳动大砂轮振动砂轮不平衡切削液浓度低切削液不好切削液流量小 按因果关系整理成关联图如下：直径超差粗糙度低磨削工艺砂9、水平对比水平对比可用于寻求改进项目和设定改进的目标应用步骤如下： 确定水平对比项目综合项还是单项；过程还是结果（过程的输出）。如果是输出，应与顾客需要联系起来； 确定对比对象（标杆）公认的领先水平； 多渠道收集有关资料数据，并进行整理、分析； 进行对比，找到改进项目，或确认改进目标。9、水平对比水平对比可用于寻求改进项目和设

17、定改进的目标10、流程图1、用途： 通过用流程图描述现行工作过程的各个步骤，寻找可改进的环节； 用来描述改进后的新的工作过程。2、举例：复印文件的流程图开始接受文件输入复印份数开始复印机器运转正常？装订？装订文件整理结束纠正错误重新开始是是否否10、流程图1、用途： 通过用流程图描述现行工作过程的11、直方图1、用途：2、作图应注意的问题： 直观的显示过程质量状况； 帮助寻找可以改进的项目。 样本容量n50，通常取100； 计算组距（h），取测量单位的整数倍； 确定分组界限，关键是计算第一组下限： - 0.5 ； 各组频数根据频数分布表中各组的频数记号统计；频数记号应按数据表的顺序逐个数据“对

18、号入座”进入相应的组； 作出直方图后，应在图上标出 n、 、S 三个数值和TU、TL 、M、 四条线。11、直方图1、用途：2、作图应注意的问题： 直观的显 总体形状分析：正常型、异常型；3、观察分析：（A）正常型（B）偏向型（C）双峰型（D）孤岛型（E）平顶型（F）锯齿型 总体形状分析：正常型、异常型；3、观察分析：（A）正常型 GROUP WWW.GROUP.COM 与规格界限进行比较：是否满足设计规格要求。图例调整要点图形对称分布，且两边有一定余量，是理想状态，此时，应采取控制和监督办法。TLTUM（A）理想型（B）偏心型TLTUM调整分布中心 ，使分布中心 与公差中心 重合。M GRO

19、UP 与规格界限进行比较：是否满足设计规格要求。图例调整要点采取措施，减少标准偏差S。过程能力出现过剩，经济性差。可考虑改变工艺，放宽加工精度或减少检验频次，以降低成本。（C）无富余型TLTUM（D）能力富余型TLTUM图例调整要点采取措施，减少标准偏差S。过程能力出现过剩，经济某厂生产的产品重量规范要求为1000 （克）。实测数据如下表：4、举例：+0.50+0432827263329182432143422302922242228481242935363034144238628322225363924182816383621202620188123740282812303130262847

20、42323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240测量单位：cg注：表中数据是实测数据减去1000g乘以100的简化值。某厂生产的产品重量规范要求为1000 （克）。实测12、散布图1、作用应用散布图分析两个因素之间是否存在相关关系，及其相关程度，以利于QC小组的质量改进活动。2、作散布图应注意的问题 通过试验，收集两因素的对应数据（X，Y），不得少于30对； 通常把容易测量或控制的因素放在X轴，另一因素放于Y轴，两轴长度大致相等； 两组完全相同的数据点子，应以“ ” 表示3、举例某厂

21、测得钢的淬火温度与硬度之间的成对数据如表所示。现用散布图对这30对相关数据的相关程度进行分析研究12、散布图1、作用应用散布图分析两个因素之间是否存在相淬火温度与硬度数据 淬火温度 硬度（HRC） X Y 淬火温度 硬度（HRC） X Y序号序号468201545830145183013538701252840115382010428109518608508707598906548505458404488503568902478101498403050860295286028468302754880265084025578802454880235385022448102144820204983

22、019558701855860174882016淬火温度与硬度数据 淬火温度 钢的淬火温度与硬度的散布图810 820 830 840 850 860 870 880 890XY淬火温度（OC）硬度（HRC） 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60钢的淬火温度与硬度的散布图XY淬火温度（OC）硬度（HRC）13、控制图1、作用2、种类及其控制界限计算公式（略） 用于分析生产过程是否处于统计控制状态（稳定状态）； 用来确定何时需要对过程进行调整，以控制生产过程，保持相应的稳定状态； 用来确认某生产过程是否得到了改进。13、控制图1、作用2、种类及其控制界限计算公式（略）3、判

23、断规则 判断生产过程处于受控状态（或称稳定状态）必须同时满足以下两个条件：没有跑出控制界限的点子；在控制界限内的点子无排列缺陷（或称随机排列）。 只要有以下两种情况之一就判断生产过程处于失控状态（或称不稳定状态）：点子出界；界限内的点子有排列缺陷（或称不随机排列）。 主要排列缺陷有以下几种情况：3、判断规则 判断生产过程处于受控状态（或称稳定状态）必须链状排列缺陷连续9点落在中心线同一侧（如图）UCLCLLCL趋势排列缺陷连续6点上升或下降（如图）UCLCLLCL链状排列缺陷连续9点落在中心线同一侧（如图）UCLCLL点子频频靠近控制界限连续3点中2点落在中心线一侧的2线至3线之间（如图）连续

24、5点中有4点落在中心线同一侧的1 线至3线之间（如图）UCLCLLCL22UCLCLLCL11点子频频靠近控制界限连续3点中2点落在中心线一侧的2线连续14点中相邻点上下交替（如图）连续15点在中心线两侧的1线（即CL 1 ）之间（如图）UCLUCLCLLCLCLLCL11连续14点中相邻点上下交替（如图）连续15点在中心线两侧的1连续6点在中心线两侧，但无一在（CL 1 ）线之间（如图）UCLCLLCL11连续6点在中心线两侧，但无一在（CL 1 ）线之间（如15、矩阵图1、作用当问题和所形成的现象错综复杂，与原因的对应关系难以判断，且难以取得相应数据的情况下，根据大家的经验，应用矩阵图进行

25、整理分析，可理清关系，抓住解决问题的关键。2、常用的矩阵图型（举例说明） 某电扇厂QC小组对吊扇输入功率高、效率低的问题，使用L型矩阵图。 L型矩阵图15、矩阵图1、作用当问题和所形成的现象错综复杂，与原因 根据矩阵图分析，造成“震动”的零部件中，主要是“电机不合格”和“风扇不合格”二项；在工序方面，主要是“平衡检查”和“性能检查”二道工序；结合具体影响震动的因素分析，则“平衡量”、“设备精度”和“检查能力”，均对主要零件问题和主要工序问题产生影响。所以要解决紧固设备、平衡机和震动检查装置的能力与精度问题。 根据矩阵图分析，造成“震动”的零部件中，主要是 Y 型矩阵图 Y 型矩阵图16、箭条图

26、（矢线图）1、作用用网络图的形式安排一项工程（或产品）的时间进度计划，说明其各项作业之间的关系，以对工期进行高效率的管理。2、举例16、箭条图（矢线图）1、作用用网络图的形式安排一项工程 基础施工构架装配门窗安装内部安装检查交工外壁抹灰外装饰管道施工内壁作业电气配线内壁涂漆24321221221 该例表明，一幢楼房的建筑施工从基础施工开始至检查交工为止，可分为11项作业。其中，基础施工、构架装配和检查交工三项作业不能与其他作业平行进行，该项工程运用箭条图安排施工进度，最短工期需12周（关键线路上所需时间之和）。 基础施工构架装配门窗安装内部安装检查交工17、PDPC法（过程决策程序图法）1、作

27、用对于一项从某一初始状态达到理想目标的活动方案的实施过程，预先考虑到进展中可能出现的各种问题，并且提出相应的处置方案和采取预防措施，随时进行调整，以保证达到预定目标。2、举例17、PDPC法（过程决策程序图法）1、作用对于一项从某QC小组在某设备突然故障停机情况下，如何保证均衡生产进行决策时，运用PDPC法的实例设备突然故障停机领库存备件更换备件机电人员检查确认到位否？到位有无？有外购备件有无?有修旧件应急用无调试运转交付保证均衡生产可修复否？可修复不可修复A0A1A2A3A4ZB1C1安排其他设备生产更换调整工装刀具试生产确认质量D1D2D3无未到位QC小组在某设备突然故障停机情况下，如何保

28、证均衡生产进行决策QC活动步骤与PDCA的对应关系1.选课题2.现状调查和目标设定3.活动计划4. 原因分析5.2对策实施6.确认效果7.标准化和防止再发生8.反省及今后的计划目标达成目标未达成PDCA5.1对策探讨QC八步骤QC活动步骤与PDCA的对应关系1.选课题2.现状调查和目标世界500强企业质量知识世界500强企业质量知识世界500强企业质量知识世界500强企业质量知识QC活动步骤一、选择课题 课题来源多样：指令性，指导性，自选 选题要有依据：上级要求（方针、目标、任务、指标）；现存问题（技术、管理）；顾客意见和期望；小组成员一致认可 选题范围不受限制（质量、效率、成本、安全等） 选

29、题宜小不宜大 课题能以特性值表达，且有可比性QC活动步骤一、选择课题 选题举例（小组共12人，每人每格最高分为5分，汇总成此表）大厦出入管理控制系统住户视像会议系统办公室文件处理系统上落货区防撞保护装置梯级防滑及反光标记力所能及5345485353实效可量5150543128需时适中5243365350团队精神5348462433成本收益5549372935推 广5045322430总 分314280253214229标准项目 课题名称举例 降低寻呼机返修率； 提高口腔溃疡治愈率； 降低国内出港航班责任延误率； 缩短行包交付时间； 降低复印纸消耗； 提高循环水系统的制冷温差； 提高国产皮鞋销售

30、比例； QC活动活动步骤二、现状调查和目标设定1、现状调查 要用数据说话，为目标设定提供依据 从已有的原始记录和统计报表收集 到现场实地测量或调查 收集的数据应与课题有关： 数据要有客观性 要有时间约束 对数据要分类整理，以找出症结 从已有统计报表中得到1-3月份共有不合格品数128件，逐件统计不合格缺陷的种类和数量，形成了XX制品缺陷统计表和排列图。举例课题：降低某塑料制品不合格率序号缺陷类别发生频数频率%累计频率%1顶部充不满10860602气 孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵点73.993.95 色斑42.296.16变形31.797.87其它42.2100合计18

31、0100XX不合格品缺陷统计表 XX不合格品缺陷排列图020406080100120140160180080%60%40%20%100%顶部充不满气孔成型不良表面疵点色斑变形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%频 数XX不合格品缺陷排列图02040608010012014012、目标设定 目标要量化,并与课题一致 目标值不宜多，通常是1个 目标值要有依据：水平对比、测算分析举例：如前例课题：降低XX制品不合格率 1-3月份统计报表显示：平均不合格率为8%，排列图显示“顶部充不满”缺陷是关键（症结），占1-3月份全部缺陷项目的60%。 小组讨论分析认为该

32、缺陷可全部解决。该制品不合格率可降低程度，经测算得：8% （1-60%）= 3.2%该课题目标设定为：不合格率降低到3.5%2、目标设定举例：如前例8% （1-60%）= 3.2%该QC活动步骤四、分析原因（要因分析）1、分析原因的方法和要点 要针对课题的症结分析原因 集思广益，找出可能存在的全部原因 逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策 “5M1E”是展示原因全貌的类别人（Man）设备（Machine）材料（Material）方法（Method）测量（Measure）环境（Enviroment）QC活动步骤四、分析原因（要因分析）人（Man）举例机器人测量材料方法执行工艺差未按规定换刀不知

33、规定知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用标准环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小 某QC小组针对产品“基座”在四工位的回转工作台组合机床上加工生产的缸孔直径小的问题分析原因，其因果图如下：举例机器人测量材料方法执行未按规定换刀不知规定知道不执行未按2、确定主要原因 应对全部末端原因逐个确认 根据事实、数据，用科学方法确定 （现场测量、试验、察看实物、查阅记录、向当事人调查等） 判定是否主要原因的标准是对分析问题的影响程度大小 2、确定主要原因举例一：对3个

34、末端原因进行确认 “冷却水压低”：7月4日进行现场实测，如表：测量时间0:009:0012:0018:00实测值0.30.060.060.02工艺标准0.1mpa结论是主要原因 “冷却水管有堵塞物” 现场拆下打胶机夹层进水管和出水管，发现管内有水垢沉积，管径缩小。 结论：是主要原因。 “操作人员培训不够” 查阅培训记录，均经过250小时培训，考试合格后上岗，并于7月7日再进行一次技能考核，其中3人优秀，其余都合格。 结论：不是主要原因举例一：对3个末端原因进行确认 “冷却水压低”：7月4日进下表所列是判定标准不合理的实例末端原因确认情况是否要因面漆质量差由材料部门把好进料关，可解决面漆质量差的

35、问题否皮管漏风小组成员只需花十分钟就可将皮管接好否操作不熟练只要稍加训练，现场人员就能熟练操作否操作者有不执行工艺的现象只要加大经济责任制的考核力度就能解决否举例二下表所列是判定标准不合理的实例末端原因确认情况是否要因面漆质QC活动步骤五、对策探讨与实施1、制订对策 针对每条主要原因，充分提出多种改进对策 对每条原因的多种对策，分别进行综合评价，而后比较选定实施的对策 “5W1H”是对策表所列内容的概括，见下表序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When对策表QC活动步骤五、对策探讨与实施序号主要原因对策目标措施负责人举例一服装商店QC小组针对“服装款

36、式陈旧”要因，提出了四项对策，见表：要因对策序号对策内容服装款式陈旧1与时装公司联合走代销的方式2出租柜台，做“新款式”招商3调整供货渠道，重新选择供方4改变经营结构，变成“妇女时装精品店” 对策的综合评价与选择，见表：要因对策内容评 价综合得分选择对策有效性可实施性经济性可靠性服装款式陈旧1、与时装公司联合走代销的方式5131102、出租柜台，做“新款式”招商513514次选3、调整供货渠道，重新选择供方355316首选4、改变经营结构，变成“妇女时装精品店”31138举例一服装商店QC小组针对“服装款式陈旧”要因，提出了四项对 由于对策2必须由商店领导决定，故暂选对策3实施。经过对该店11

37、个供应厂的服装销售数据的调查分析，提出具体措施。制定对策表如下：序号要因对策目标措 施负责人地点完成日期12服装款式陈旧调整供货渠道，重新选择供方适销率80%以上1、淘汰第11号厂家服装陈晨供方厂2002/6/202、稳定1、2、5、8号厂家的采购，并责成新款服装的开发杨洋2002/6/203、将9、10号厂家列为关键供方，增强和供方的关系，增大采购量方芳2002/6/304、减少6、7号厂采购量，压低采购价，责成立即开发新款服装袁元2002/6/305、将3、4号厂家服装在橱窗及购货现场扩大展示及宣传李莉本店2002/7/15 由于对策2必须由商店领导决定，故暂选对策3实施。经过对该店2、实

38、施对策 严格按对策表中的措施逐条实施，并做好活动记录； 每项对策实施完毕，及时确认效果是否达到其目标； 实施过程中可适当穿插有关的学习、训练活动。QC活动步骤六、检查效果（确认效果） 全部对策实施完成后，在新的生产（或工作）条件下，收集数据， 检查总效果； 与课题目标值进行比较，说明效果； 检查是否有其他方面副作用（安全、环保、管理、成本等）； 计算经济效益要实事求是（巩固期的净效益）； 也应关注社会效益； 效果要经有关主管部门的确认。2、实施对策QC活动步骤六、检查效果（确认效果）QC活动步骤七、制定巩固措施（标准化和防止再发生） 被实践证明有效的对策表中的措施应纳入相关标准（包括技术标准和

39、管理制度、办法）； 修订标准，需按规定上报主管部门，批准后正式执行； 巩固措施的表述应精练、具体、明确，能检查。QC活动步骤八、总结和下一步打算 总结本次课题活动中的成功经验与不足； 对小组成员素质方面进行自我评价； 提出下一次活动的课题。QC活动步骤七、制定巩固措施（标准化和防止再发生）QC活动步测试题某加工中心，近期出现多起孔径偏大问题，1）请你结合实际，画出因果图；2）作为QC课题登录，请使用甘特图作出活动计划测试题2、目标设定 目标要量化,并与课题一致 目标值不宜多，通常是1个 目标值要有依据：水平对比、测算分析举例：如前例课题：降低XX制品不合格率 1-3月份统计报表显示：平均不合格

40、率为8%，排列图显示“顶部充不满”缺陷是关键（症结），占1-3月份全部缺陷项目的60%。 小组讨论分析认为该缺陷可全部解决。该制品不合格率可降低程度，经测算得：8% （1-60%）= 3.2%该课题目标设定为：不合格率降低到3.5%2、目标设定举例：如前例8% （1-60%）= 3.2%该QC活动步骤四、分析原因（要因分析）1、分析原因的方法和要点 要针对课题的症结分析原因 集思广益，找出可能存在的全部原因 逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策 “5M1E”是展示原因全貌的类别人（Man）设备（Machine）材料（Material）方法（Method）测量（Measure）环境（Envir

41、oment）QC活动步骤四、分析原因（要因分析）人（Man）举例机器人测量材料方法执行工艺差未按规定换刀不知规定知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用标准环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小 某QC小组针对产品“基座”在四工位的回转工作台组合机床上加工生产的缸孔直径小的问题分析原因，其因果图如下：举例机器人测量材料方法执行未按规定换刀不知规定知道不执行未按2、确定主要原因 应对全部末端原因逐个确认 根据事实、数据，用科学方法确定 （现场测量、试验、察看实物、

42、查阅记录、向当事人调查等） 判定是否主要原因的标准是对分析问题的影响程度大小 2、确定主要原因举例一：对3个末端原因进行确认 “冷却水压低”：7月4日进行现场实测，如表：测量时间0:009:0012:0018:00实测值0.30.060.060.02工艺标准0.1mpa结论是主要原因 “冷却水管有堵塞物” 现场拆下打胶机夹层进水管和出水管，发现管内有水垢沉积，管径缩小。 结论：是主要原因。 “操作人员培训不够” 查阅培训记录，均经过250小时培训，考试合格后上岗，并于7月7日再进行一次技能考核，其中3人优秀，其余都合格。 结论：不是主要原因举例一：对3个末端原因进行确认 “冷却水压低”：7月4

43、日进下表所列是判定标准不合理的实例末端原因确认情况是否要因面漆质量差由材料部门把好进料关，可解决面漆质量差的问题否皮管漏风小组成员只需花十分钟就可将皮管接好否操作不熟练只要稍加训练，现场人员就能熟练操作否操作者有不执行工艺的现象只要加大经济责任制的考核力度就能解决否举例二下表所列是判定标准不合理的实例末端原因确认情况是否要因面漆质QC活动步骤五、对策探讨与实施1、制订对策 针对每条主要原因，充分提出多种改进对策 对每条原因的多种对策，分别进行综合评价，而后比较选定实施的对策 “5W1H”是对策表所列内容的概括，见下表序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期

44、When对策表QC活动步骤五、对策探讨与实施序号主要原因对策目标措施负责人举例一服装商店QC小组针对“服装款式陈旧”要因，提出了四项对策，见表：要因对策序号对策内容服装款式陈旧1与时装公司联合走代销的方式2出租柜台，做“新款式”招商3调整供货渠道，重新选择供方4改变经营结构，变成“妇女时装精品店” 对策的综合评价与选择，见表：要因对策内容评 价综合得分选择对策有效性可实施性经济性可靠性服装款式陈旧1、与时装公司联合走代销的方式5131102、出租柜台，做“新款式”招商513514次选3、调整供货渠道，重新选择供方355316首选4、改变经营结构，变成“妇女时装精品店”31138举例一服装商店Q

45、C小组针对“服装款式陈旧”要因，提出了四项对 由于对策2必须由商店领导决定，故暂选对策3实施。经过对该店11个供应厂的服装销售数据的调查分析，提出具体措施。制定对策表如下：序号要因对策目标措 施负责人地点完成日期12服装款式陈旧调整供货渠道，重新选择供方适销率80%以上1、淘汰第11号厂家服装陈晨供方厂2002/6/202、稳定1、2、5、8号厂家的采购，并责成新款服装的开发杨洋2002/6/203、将9、10号厂家列为关键供方，增强和供方的关系，增大采购量方芳2002/6/304、减少6、7号厂采购量，压低采购价，责成立即开发新款服装袁元2002/6/305、将3、4号厂家服装在橱窗及购货现

46、场扩大展示及宣传李莉本店2002/7/15 由于对策2必须由商店领导决定，故暂选对策3实施。经过对该店2、实施对策 严格按对策表中的措施逐条实施，并做好活动记录； 每项对策实施完毕，及时确认效果是否达到其目标； 实施过程中可适当穿插有关的学习、训练活动。QC活动步骤六、检查效果（确认效果） 全部对策实施完成后，在新的生产（或工作）条件下，收集数据， 检查总效果； 与课题目标值进行比较，说明效果； 检查是否有其他方面副作用（安全、环保、管理、成本等）； 计算经济效益要实事求是（巩固期的净效益）； 也应关注社会效益； 效果要经有关主管部门的确认。2、实施对策QC活动步骤六、检查效果（确认效果）QC

47、活动步骤七、制定巩固措施（标准化和防止再发生） 被实践证明有效的对策表中的措施应纳入相关标准（包括技术标准和管理制度、办法）； 修订标准，需按规定上报主管部门，批准后正式执行； 巩固措施的表述应精练、具体、明确，能检查。QC活动步骤八、总结和下一步打算 总结本次课题活动中的成功经验与不足； 对小组成员素质方面进行自我评价； 提出下一次活动的课题。QC活动步骤七、制定巩固措施（标准化和防止再发生）QC活动步测试题某加工中心，近期出现多起孔径偏大问题，1）请你结合实际，画出因果图；2）作为QC课题登录，请使用甘特图作出活动计划测试题2、目标设定 目标要量化,并与课题一致 目标值不宜多，通常是1个

48、目标值要有依据：水平对比、测算分析举例：如前例课题：降低XX制品不合格率 1-3月份统计报表显示：平均不合格率为8%，排列图显示“顶部充不满”缺陷是关键（症结），占1-3月份全部缺陷项目的60%。 小组讨论分析认为该缺陷可全部解决。该制品不合格率可降低程度，经测算得：8% （1-60%）= 3.2%该课题目标设定为：不合格率降低到3.5%2、目标设定举例：如前例8% （1-60%）= 3.2%该QC活动步骤四、分析原因（要因分析）1、分析原因的方法和要点 要针对课题的症结分析原因 集思广益，找出可能存在的全部原因 逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策 “5M1E”是展示原因全貌的类别人（Ma

49、n）设备（Machine）材料（Material）方法（Method）测量（Measure）环境（Enviroment）QC活动步骤四、分析原因（要因分析）人（Man）举例机器人测量材料方法执行工艺差未按规定换刀不知规定知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用标准环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小 某QC小组针对产品“基座”在四工位的回转工作台组合机床上加工生产的缸孔直径小的问题分析原因，其因果图如下：举例机器人测量材料方法执行未按规定换刀不知规定知道不执行

50、未按2、确定主要原因 应对全部末端原因逐个确认 根据事实、数据，用科学方法确定 （现场测量、试验、察看实物、查阅记录、向当事人调查等） 判定是否主要原因的标准是对分析问题的影响程度大小 2、确定主要原因举例一：对3个末端原因进行确认 “冷却水压低”：7月4日进行现场实测，如表：测量时间0:009:0012:0018:00实测值0.30.060.060.02工艺标准0.1mpa结论是主要原因 “冷却水管有堵塞物” 现场拆下打胶机夹层进水管和出水管，发现管内有水垢沉积，管径缩小。 结论：是主要原因。 “操作人员培训不够” 查阅培训记录，均经过250小时培训，考试合格后上岗，并于7月7日再进行一次技

51、能考核，其中3人优秀，其余都合格。 结论：不是主要原因举例一：对3个末端原因进行确认 “冷却水压低”：7月4日进下表所列是判定标准不合理的实例末端原因确认情况是否要因面漆质量差由材料部门把好进料关，可解决面漆质量差的问题否皮管漏风小组成员只需花十分钟就可将皮管接好否操作不熟练只要稍加训练，现场人员就能熟练操作否操作者有不执行工艺的现象只要加大经济责任制的考核力度就能解决否举例二下表所列是判定标准不合理的实例末端原因确认情况是否要因面漆质QC活动步骤五、对策探讨与实施1、制订对策 针对每条主要原因，充分提出多种改进对策 对每条原因的多种对策，分别进行综合评价，而后比较选定实施的对策 “5W1H”

52、是对策表所列内容的概括，见下表序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When对策表QC活动步骤五、对策探讨与实施序号主要原因对策目标措施负责人举例一服装商店QC小组针对“服装款式陈旧”要因，提出了四项对策，见表：要因对策序号对策内容服装款式陈旧1与时装公司联合走代销的方式2出租柜台，做“新款式”招商3调整供货渠道，重新选择供方4改变经营结构，变成“妇女时装精品店” 对策的综合评价与选择，见表：要因对策内容评 价综合得分选择对策有效性可实施性经济性可靠性服装款式陈旧1、与时装公司联合走代销的方式5131102、出租柜台，做“新款式”招商513514次选3、

53、调整供货渠道，重新选择供方355316首选4、改变经营结构，变成“妇女时装精品店”31138举例一服装商店QC小组针对“服装款式陈旧”要因，提出了四项对 由于对策2必须由商店领导决定，故暂选对策3实施。经过对该店11个供应厂的服装销售数据的调查分析，提出具体措施。制定对策表如下：序号要因对策目标措 施负责人地点完成日期12服装款式陈旧调整供货渠道，重新选择供方适销率80%以上1、淘汰第11号厂家服装陈晨供方厂2002/6/202、稳定1、2、5、8号厂家的采购，并责成新款服装的开发杨洋2002/6/203、将9、10号厂家列为关键供方，增强和供方的关系，增大采购量方芳2002/6/304、减少

54、6、7号厂采购量，压低采购价，责成立即开发新款服装袁元2002/6/305、将3、4号厂家服装在橱窗及购货现场扩大展示及宣传李莉本店2002/7/15 由于对策2必须由商店领导决定，故暂选对策3实施。经过对该店2、实施对策 严格按对策表中的措施逐条实施，并做好活动记录； 每项对策实施完毕，及时确认效果是否达到其目标； 实施过程中可适当穿插有关的学习、训练活动。QC活动步骤六、检查效果（确认效果） 全部对策实施完成后，在新的生产（或工作）条件下，收集数据， 检查总效果； 与课题目标值进行比较，说明效果； 检查是否有其他方面副作用（安全、环保、管理、成本等）； 计算经济效益要实事求是（巩固期的净效

55、益）； 也应关注社会效益； 效果要经有关主管部门的确认。2、实施对策QC活动步骤六、检查效果（确认效果）QC活动步骤七、制定巩固措施（标准化和防止再发生） 被实践证明有效的对策表中的措施应纳入相关标准（包括技术标准和管理制度、办法）； 修订标准，需按规定上报主管部门，批准后正式执行； 巩固措施的表述应精练、具体、明确，能检查。QC活动步骤八、总结和下一步打算 总结本次课题活动中的成功经验与不足； 对小组成员素质方面进行自我评价； 提出下一次活动的课题。QC活动步骤七、制定巩固措施（标准化和防止再发生）QC活动步测试题某加工中心，近期出现多起孔径偏大问题，1）请你结合实际，画出因果图；2）作为Q

56、C课题登录，请使用甘特图作出活动计划测试题2、目标设定 目标要量化,并与课题一致 目标值不宜多，通常是1个 目标值要有依据：水平对比、测算分析举例：如前例课题：降低XX制品不合格率 1-3月份统计报表显示：平均不合格率为8%，排列图显示“顶部充不满”缺陷是关键（症结），占1-3月份全部缺陷项目的60%。 小组讨论分析认为该缺陷可全部解决。该制品不合格率可降低程度，经测算得：8% （1-60%）= 3.2%该课题目标设定为：不合格率降低到3.5%2、目标设定举例：如前例8% （1-60%）= 3.2%该QC活动步骤四、分析原因（要因分析）1、分析原因的方法和要点 要针对课题的症结分析原因 集思广

57、益，找出可能存在的全部原因 逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策 “5M1E”是展示原因全貌的类别人（Man）设备（Machine）材料（Material）方法（Method）测量（Measure）环境（Enviroment）QC活动步骤四、分析原因（要因分析）人（Man）举例机器人测量材料方法执行工艺差未按规定换刀不知规定知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用标准环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小 某QC小组针对产品“基座”在四工位的回转工作台组合机床

58、上加工生产的缸孔直径小的问题分析原因，其因果图如下：举例机器人测量材料方法执行未按规定换刀不知规定知道不执行未按2、确定主要原因 应对全部末端原因逐个确认 根据事实、数据，用科学方法确定 （现场测量、试验、察看实物、查阅记录、向当事人调查等） 判定是否主要原因的标准是对分析问题的影响程度大小 2、确定主要原因举例一：对3个末端原因进行确认 “冷却水压低”：7月4日进行现场实测，如表：测量时间0:009:0012:0018:00实测值0.30.060.060.02工艺标准0.1mpa结论是主要原因 “冷却水管有堵塞物” 现场拆下打胶机夹层进水管和出水管，发现管内有水垢沉积，管径缩小。 结论：是主

59、要原因。 “操作人员培训不够” 查阅培训记录，均经过250小时培训，考试合格后上岗，并于7月7日再进行一次技能考核，其中3人优秀，其余都合格。 结论：不是主要原因举例一：对3个末端原因进行确认 “冷却水压低”：7月4日进下表所列是判定标准不合理的实例末端原因确认情况是否要因面漆质量差由材料部门把好进料关，可解决面漆质量差的问题否皮管漏风小组成员只需花十分钟就可将皮管接好否操作不熟练只要稍加训练，现场人员就能熟练操作否操作者有不执行工艺的现象只要加大经济责任制的考核力度就能解决否举例二下表所列是判定标准不合理的实例末端原因确认情况是否要因面漆质QC活动步骤五、对策探讨与实施1、制订对策 针对每条

60、主要原因，充分提出多种改进对策 对每条原因的多种对策，分别进行综合评价，而后比较选定实施的对策 “5W1H”是对策表所列内容的概括，见下表序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When对策表QC活动步骤五、对策探讨与实施序号主要原因对策目标措施负责人举例一服装商店QC小组针对“服装款式陈旧”要因，提出了四项对策，见表：要因对策序号对策内容服装款式陈旧1与时装公司联合走代销的方式2出租柜台，做“新款式”招商3调整供货渠道，重新选择供方4改变经营结构，变成“妇女时装精品店” 对策的综合评价与选择，见表：要因对策内容评 价综合得分选择对策有效性可实施性经济性可