炼油催化剂知识

1、炼油催化剂知识第1页，共20页，2022年，5月20日，14点18分，星期四一，催化剂在工业装置的应用原则量体裁衣选好催化剂保持满足反应需要的较高平衡催化剂活性要有合适的催化剂置换率保持较低的重金属污染水平再生温度720，催化剂残碳0.1% ，尽量减少再生系统水汽完善催化剂加料计量系统完善催化剂分析设备，定期监测催化剂主要性能参数 第2页，共20页，2022年，5月20日，14点18分，星期四二，量体裁衣选择催化剂主要关注：原料油性质，产品方案，装置限制因素原料油性质：基础属性，比重，K值，氢含量，含钒、镍、硫等重金属水平产品分布要求：最大的目的产品产品质量要求:汽油，柴油，液化气，丙烯，燃料

2、油，干气烯烃，硫，辛烷值 FCCU工况与限制因素，流化输送状况，可提供剂油比条件第3页，共20页，2022年，5月20日，14点18分，星期四第4页，共20页，2022年，5月20日，14点18分，星期四追求企业的整体经济效益为宗旨比较高的催化剂活性和比表面积；比较大的催化剂消耗；适宜的反应温度和催化剂活性有机的结合；获取最佳目的产品收率是当今催化裂化操作的新理念。 第5页，共20页，2022年，5月20日，14点18分，星期四三、裂化催化剂使用理念（1）催化剂平衡活性（2）催化剂补充量、平均单耗（3）催化剂系统停留时间置换率藏量系数（催化剂系统藏量/处理量）（4）保证催化剂品质优异，停留时间

3、小于50天藏量系数小于2.0比表面积大于110平方米/克污染指数10000平衡剂微反活性6065第6页，共20页，2022年，5月20日，14点18分，星期四案例分析： 某企业0.8Mt/aRFCCU 原料油：VGO+VR 密度935.8kg/m3 残碳8.374% 重金属：V30ug/g; Ni10ug/g装置：提升管反应，烧焦罐完全再生进料量60t/h产品分布：m 汽油37.38; 轻柴油30.84 ；LPG 13.89；（干气+损失）6.80 ；油浆1.04；焦炭10.05;催化剂单耗：3,66kg/t转化率：68.12;轻质油68.22；轻质产品82.11;第7页，共20页，2022年

4、，5月20日，14点18分，星期四平衡催化剂分析：(060704061030共十五次分析) 项目 活性 比表面积 定碳 晶胞常数 Re2O3 Fe Ni V单位 m% m2/g m% A0 ( m% )平均 57.3 68.0 0.037 24.43 3.23 0.397 0.377 0.703最高 67.0 100 0.05 24.49 3.48 0.63 0.41 0.76最低 52.0 57.0 0.03 24.36 3.08 0.34 0.33 0.63第8页，共20页，2022年，5月20日，14点18分，星期四平衡催化剂分析(续) 筛分um) 0-20 0-40 0-80 0-11

5、0 110平均 6.84 24.8 64.4 83.5 16.5最高 9.1 29.3 68.8 86.5 18.3最低 5.5 19.9 61.5 81.7 15第9页，共20页，2022年，5月20日，14点18分，星期四三旋回收催化剂（细份）分析： 筛分um) 05 010 020 030 040 42 66.3 93.1 99.4 100第10页，共20页，2022年，5月20日，14点18分，星期四分析：原料油：密度大935.8kg/m3 ， 残碳高8.374% ， V30ug/g,Ni10ug/g催化剂污染比较严重，平衡剂V高达7000ug/g污染系数(0.1(Fe+Cu+14Ni

6、+4V)达8480，尽管催化剂单耗高达3.66kg/t微反活性仍然低（57），动力活性0.21平衡催化剂筛分分布合理，尤其是三旋回收细纷粒度分析，足可见装置回收系统回收效率是比较高的第11页，共20页，2022年，5月20日，14点18分，星期四建议：继续筛选以抗V为主的抗重金属污染性能好的催化剂应用原料预处理工艺，改善进料油质量优化再生工艺，采用贫氧再生第12页，共20页，2022年，5月20日，14点18分，星期四我装置催化剂分析时间CaCuFeNaNiV沉降密度压紧密度孔体积2009-1-128313017731464142854410.930.970.262009-1-81873442

7、918970525384390.930.980.262009-1-152950293385781149957790.930.970.252009-1-221994342290877155141110.940.980.252009-1-292218312676876171269910.930.980.252009-2-527462926981168191073070.940.980.252009-2-1218712424471074127254700.940.980.262009-2-1921242920751479178643440.940.980.262009-2-2616643427419

8、76164073670.930.970.262009-3-51787272134878466599260.940.980.25第13页，共20页，2022年，5月20日，14点18分，星期四筛分组成时间粒度0-20m粒度20-40m粒度40-80m粒度80-111m粒度111m2009-1-11.59.946.624.117.92009-1-81.411.249.824.812.82009-1-151.79.642.225.421.12009-1-221.713.252.720.611.82009-1-291.51045.425.217.92009-2-51.58.842.624.522.62

9、009-2-121.38.142.425.322.92009-2-191.27.441.127.3232009-2-260.54.136.929.828.72009-3-51.69.343.125.120.9思考：我装置的催化剂存在什么问题，如何解决？第14页，共20页，2022年，5月20日，14点18分，星期四四，催化剂跑损为保持系统催化剂平衡活性正常，适当的催化剂置换（含跑损）是必不可少的正常单耗，高单耗1.5-3.5 kg/t影响催化剂的跑损因素：床层流化状态；旋分器入口浓度旋分器的回收效率 、跑损第15页，共20页，2022年，5月20日，14点18分，星期四100万吨/年RFCCU

10、 （自然跑损） 99.99% 单耗0.56 kg/t 560吨/年 99.98% 单耗1.12 kg/t 50% 1120吨/年 99.97% 单耗1.68 kg/t 200% 1680吨/年 6 kg/m3 单耗0.56 kg/t 8 kg/m3 单耗0.75 kg/t 34% 10kg/m3 单耗0.93 kg/t 66%第16页，共20页，2022年，5月20日，14点18分，星期四 造成催化剂跑损影响因素分析（1）床层流化质量变差（2）催化剂质量（3）催化剂在系统中破碎（4）旋分器设计、制造、安装质量及料腿翼阀的匹配第17页，共20页，2022年，5月20日，14点18分，星期四突发性催化剂跑损：（1）大量水汽窜入反再系统（2）床层流化质量变差（3）回收系统设备损坏、堵塞第18页，共20页，2022年，5月20日，14点18分，星期四五，催化剂在催化裂化装置中的情况 FCC催化剂显微观察照片技术的应用：FCC装置的很多问题都可以从催化剂颗粒的某些变化中反映出来主要是： 催化剂跑损催化剂金属污染 烧焦效果 油剂接触状况第19页，共20页，2022年，5月20日，14点18分，星期四1，正常新鲜剂与非正常