瓶颈法TOC专业知识

1、瓶颈法 TOC - 利润控制点瓶颈法TOC专业知识第1页瓶颈、流量（有效产出） 、需求三者关系产能大需求 瓶颈小流量有效产出变小作业安排和资源调配， 让流量= 需求， 而不是产能 = 需求。突破瓶颈， 就能增加流量， 让流量= 需求瓶颈变大瓶颈制约了企业有效产出和利润流量有效产出变大瓶颈突破前瓶颈突破后瓶颈法TOC专业知识第2页瓶颈法 5步1、找出系统制约原因2、决定怎样最大程度地挖尽和利用制约原因潜能3、令其它一切迁就以上决定4、把制约原因松梆， 对瓶颈进行扩展与提升5、假如步骤4能成功地打破原有制约原因， 那么就要 回头到步骤1, 千万不要让惰性引发系统制约原因。瓶颈法TOC专业知识第3页

2、瓶颈法 - 前4步详解：1、找出瓶颈：2、最大程度地挖尽和利用瓶颈潜能 ：更多可能方案3、令其它一切迁就以上决定：4、把瓶颈松梆： 打破瓶颈详细方案条件约束: 由人、设备、原料、 技术、产能等引发市场条件约束: 因需求（交期、数量、价格、 质量）、客户等引发 方针约束条件:指企业方针、制度等引发改进错误方针和政策 。数量大、价格好优先考虑：如生产数量大、利润最大产品有利于有效产出要优先处理： 如只生产比较紧急产品提升合格率：如降低进入瓶颈不合格品全部非瓶颈都必须迁就瓶颈，并尽可能分担瓶颈工作量（松绑）经过企业文化潜移默化，影响员工观念瓶颈资源不停运作， 提升运作速度确保瓶颈前、中、后工序良品率

3、良品率为100%对有效产出有更大贡献优先， 如当日可出货， 价格好，订单大让非瓶颈分担: 如改变工艺，设计等，调配非瓶颈资源经过改变工艺，设计等，跳过瓶颈工序加工， 降低瓶颈负担。瓶颈法TOC专业知识第4页第一步：找出瓶颈 - 方法对比供需关系(针对行业与市场特点设计专门模式)与相关关键人员交流, 看有效产出在何处碰到障碍(如在制品上升) 针对相关利益方埋怨不良现象, 用因果分析去识别制约原因瓶颈法TOC专业知识第5页案例： 行军最慢（瓶颈）决定了全队表现最初改进瓶颈是提升整体表现关键，局部最优化是徒劳最终瓶颈法TOC专业知识第6页注： 瓶颈成本 = 总运行费用/瓶颈时数瓶颈成本概念： 1 :

4、 N瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时， 放大好几十倍， 而且是无法补救（1）瓶颈资源损失1小时（N）整个系统损失1小时瓶颈法TOC专业知识第7页第二步：最大程度利用瓶颈：DBR（鼓缓冲绳子）打鼓Drum缓冲Buffer绳子Rope宣扬计划步调一致加强保护消除异常报警总结督促控制制订计划排程等，并开会宣导全部参加者。缓冲包含库存、时间、人力、设备等；缓冲基于目标。经过报警、检验、总结等， 让计划和缓冲得以有效落实。其本质：经过缓冲极力防止约束条件停顿，寻求系统整体最优化。瓶颈法TOC专业知识第8页应付波动多出产能降低增加缓冲区提升应对能力降低缓冲区以降低库存瓶径限制了产能继续提升在增加

5、机器设备之外更节约提升产能方法增加产能怎样”挖尽”瓶径产能怎样化解这一冲突？DBR作用 ：有效处理瓶颈, 产生效益净利(绝对值) 投资回报率 (相对值)现金流 (存活条件)有效产出瓶颈法TOC专业知识第9页第三步：令其它一切服从以上决定前面贺比敲鼓前进绑住全体组员绑住贺比和最前面瓶颈法TOC专业知识第10页墨菲定律（Murphy）* 墨菲定律：任何可能发生麻烦，都会一定发生缓 冲我们要尤其留心什么东西，才能控制大局？瓶颈法TOC专业知识第11页打破数量瓶颈原理 有效数量 = 时间* 速度*良品率*有效性 + 非瓶颈分担 + 不需要（可跳过瓶颈步骤）瓶颈法TOC专业知识第12页第四步：打破数量瓶

6、颈项目标准思绪D 鼓依产能限制工序CCR和交货次序，制订和宣导计划排程B 缓冲给瓶颈留出缓冲，如时间，库存，人力，设备等， 使得瓶颈全负荷运作L 绳子建立“警报”机制， 如定时通报，进度跟踪表，定时总结结果，超出瓶颈缓冲量报警等，让工序速度=CCR速度运作时间运作不能停，如连班，快速换件，分批交货速度提升加工速度， 如提升工具质量，改进冷却系统等良品率检验确保前工序不良率为0%， 控制工序 中良品率100%，完善包装和运输，确保完成后良品率为100%有效性对有效产出有更大贡献优先， 如当日交货订单，价格高，数量大。非瓶颈分担内部: 非瓶颈分担或启用非瓶颈闲置资源， 如调用人员，启用旧设备等外部

7、: 外发加工不需要避开或降低瓶颈工序， 如变更工艺，材料，设计等。瓶颈法TOC专业知识第13页打破数量瓶颈方案案例： CNC项目标准思绪详细方案D 鼓依产能限制工序CCR和交货次序，制订和宣导计划排程依CNC产能和交货先后， 制订加工排期和物料分发， 并开会宣导至非瓶颈员工。B 缓冲给瓶颈留出缓冲，如时间，库存，人力，设备等， 使得瓶颈全负荷运作。给CNC加工零件准备1天库存， 并配置名一支动技工帮助。L 绳子建立“警报”机制， 如定时通报，进度跟踪表，定时总结结果，超出缓冲量报警等，让工序速度=CCR速度在CNC加工零件前面设定固定箱子数量， 假如满了就报警，知会物料部门停顿发料， 同时每小

8、时通报加工数量给装配线。运作时间运作不能停，如连班，快速换件，分批交货变更用餐时间， 让机器运转不停，另经过自己制作快速换件台， 降低放工件时间。速度提升加工速度， 如提升工具质量，改进冷却系统等使用超硬工具， 提升加工切削量和改进冷却系统加紧工件冷却， 良品率检验确保前工序不良率为0%， 控制工序 中良品率100%，完善包装和运输，确保完成后良品率为100%对进入到CNC工序零件， 进行100%全检； 同时让加工好工件， 包装好， 单独运输， 防止损坏。有效性对有效产出有更大贡献优先， 如当日交货订单，价格高，数量大。只加工当日要出货所需零件， 量大和价格好优先安排生产。非瓶颈分担内部：非瓶

9、颈分担或启用非瓶颈闲置资源， 如调用人员，启用旧设备等培训调用其它岗位技工， 和启用旧设备，来分担瓶颈工作外部: 外发加工外发给到场外CNC加工商不需要避开或降低瓶颈工序， 如变更工艺，材料，设计等。把原来要CNC加工零件， 经过变更设计公差， 变成不需要用CNC加工， 给非瓶颈设备加工瓶颈法TOC专业知识第14页将队列中最慢兵士(B)与最前兵士(A)用绳子拴起来! 绳子留有一定宽松度. 整个队列行进速度依然是最慢兵士决定, 只要B不掉队, 行进速度就有确保正常时, 速度AB绳子将被拉直, 形成两个小队. 最大间距出现在B之前.假如B之后人员因为某种原因掉队(如去捡枪），整体行进不受影响因为B

10、后人员比B强，所以不用一会儿就会赶上而假如A,B之间(包含A)掉队, 只要重新赶上需要时间内, 最慢B不碰到他前面人即可.相比全用绳子拴起来, 灵活性大(不会全停), 且我们只要管理B前面间距即可.正常行进是最大间距在此, 长度由绳子宽松度(缓冲)决定BA瓶颈法TOC专业知识第15页瓶颈法有9条基本标准主要是平衡物流，不是平衡能力；非瓶颈资源利用率是由系统其它约束条件决定，而不是由其本身能力决定；让一项资源充分开动运转起来同使该项资源带来效益不是同一一个涵义；瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是无法补救；想方设法在非瓶颈资源上节约下一小时以提升生产率只是一个幻想，非瓶颈资源不应满负荷工作；瓶颈法TOC专业知识第16页瓶颈法有9条基本标准产量和库存量是由瓶颈资源决定；为确保瓶颈资源负荷饱满并确保企业产出，在瓶颈工序和总装配线前应有供缓冲用物料贮备。瓶颈工序前可用拉式作业，其后可用推式作业。传送批量能够不等于甚至多数情况是不应等于加工批量；批量是依据实际情况动态改变，而不是固定不变；加工批量应该是一个变数；只有同时考虑到系统全部约束条件后才能