汽车装配线招标主要内容

1、第一局部投标邀请招标中心受公司的托付，对其工程内饰线、装厢线、底盘主线进展国内公开招标。现欢送合格的投标人前来投标。1、标书编号：2、招标内容：见招标文件其次局部。360从合同签定之日起到交付使用。4、交货地点：5、付款方式：合同生效后付总价款 30%的预付款，发货前，甲方派人员到乙方厂内进展设备的预验收，预验收合格乙方发货至甲方施工现场后，甲方付给乙方合同总价的30%货款，23010%，质保期一年，156、投标地点：7、投标截止时间及开标时间：8、开标地点：93 技术方面的询问请以信函或 的形式10、标书出售地点：招标代理：工程单位：地址：技术联系人：邮编：电话：传真：传联系 人： 开户银行

2、： 帐号：1工程名称：内饰线、装厢线、底盘主线其次局部招标内容及要求本技术规格书用以明确车厢组装输送线的设计、制造、安装调试需求状况。设计依据：我方供给的工艺平面布置图、设备总图及其他图文资料，设备总图及相关设备参数仅供参考，供货方需进展重校核和优化，且需要供给计算说明。一、设备名称及数量：内饰线输送系统：1装厢车间双板输送系统：1套：1二、根本参数及工艺要求：品目一 内饰线输送系统数量;1套1、工艺参数 生产力量：生产节拍：3.2min/台工位间距：3m生产班制：250 天/年，单班/天,8 小时/班2、工艺参数驾驶室尺寸：187018401711146417151711驾驶室装配后最大质量

3、：400Kg3、设备组成：序号序号1设备名称内饰线板式输送机数量1套根本技术参数内饰线板式输送机参数：序号序号项目单位参数1用途青州建厂内饰输送线2工位间距mm30003工位数个2224有效工位数个205输送机长度M69.56输送板距地面高度mm按图施工7输送板宽度mm15008随行夹具最大高度mm初定 650，结合产品设计9运动方式连续式10线体运行速度m/min0.471.41(变频调速)11链条节距mm25012电机功率Kw2.213工件质量Kg400下线前14生产节拍min/台3.615动力来源15动力来源 50Hz5内饰线板式输送机要求：速，驱动装置与头轮装置直接链传动。头架承受双排

4、调心滚子轴承，驱动架与头轮架之间焊接连接成整体加强。45P=250mm，Z=8。安全剪切销依据装配线张力吨进展设计，剪切分四组，剪销孔为两组一组备用。轴承承受双排调心滚子轴承。c、输送链：链条节距P=250mm5mm45M224 强度及有关标准。套滚与内链板两边间隙各为设注油孔及浅环槽，链条及销轴应进展热处理，并作发黑处理。链板返回轮位于链 1.5-2.5mm 间隙。4mmQ235-A花纹钢板，输送板整体承受框型构造，其中底C 3mm 接承受镀锌螺栓，相应锁紧承受防松螺母及平垫片，具体构造见图纸。台面板之间间隙为 3mm，3要求平坦，前后链板端部无下弯倒角。e、工艺支撑架：与面板承受螺栓连接，

5、工艺支撑架数量为3 组/每工位，支撑架上端支撑点增加聚氨酯支撑块，防止磨损驾驶室漆面，托块与支架承受螺栓，连接最高高度：650mm，具体尺寸结合产品设计。400mm张紧轴加工时确保两轮相位角相等，链轮承受整体铸钢 45，链轮与轴间装双排调心滚子轴承，张紧装置要求有断链/卡链检测开关连锁保护。g、设备根底地坑两边不留修理通道，中间段对角设置两个检修地坑，地坑设置低压24V 照明，修理插座。h、设备厂家需对设计图纸中各个尺寸进展核对，对于线风光板强度、牵引链条、驱 动链条、驱动电机、张紧力等计算局部供给强度校核，并供给计算依据。i、厂家对线体最终的质量、强度负责。4、电控要求SIMENS 可编程把

6、握器进展信号采集、处理和把握，把握方式分为远程、本地自动和本地手动把握三种方式。通过面PLC 复位和急停解除等功能。还要设置有地坑检修照明开关。本线中的运行状态通过显示屏显示；PLC 10余量；指示灯在把握柜的面板上和现场按钮盒的上方都有显示，完成按钮指示灯设置在把握柜的面板上和急停按钮盒上。全线在上线端和下线端各设有一套光电控测开关， 用以检测车体在线状况。要求现场报警设置有二套，在线体的上线端、下线端分别设置有电笛、电铃和报警指示灯；AC220V。两个照明把握开关，分别把握上线端一侧和下线端一侧。AC24V 安全照明插座；开敷设。电线电缆由桥架集中敷设到设备四周，穿钢管到设备，再穿金属软管

7、到设备的接线盒。电缆桥架和全部电线保护管均应牢靠接地；并供给具体设计说明、电控重要元器件选型说明及整体系统工作原理。4厂家对线体电控系统的最终质量负责。1%的链条链板链轮盖板总成及易损件清单。5、设备安装技术要求输送机中心线、中间片架中心线，横向线头架、尾架、中间片架中心线和驱动装置位置线；水平仪测量；尾架安装时应保证中心与中间骨架的中心全都；螺接下轨道点焊安装时应调整并保证水平度、直线度，接头平滑并固定；安装驱动装置时，应使驱动装置上的驱动链轮和头架的小链轮中心保持全都，并进展二次浇灌；其余要求祥见图纸及说明，投标方可提出优化设计方案。6、设备制造，验收技术要求施工单位对本工程的制造、安装、

8、调试担当全部技术质量责任。机敏无卡滞现象，链条张紧适当，无特别磨损噪声。轴承承诺保用三年，如有损坏担当全部赔偿责任。装。爬行及非正常磨损，施工方负责免费更换修理并依据损失大小扣除质保金。1.5mm1-2m卡板检查链条与链轮啮合良好，运行平稳，无卡滞。全部紧固件应连接结实。 6 7 B 级，形位公差相应F组检验。焊缝外观质量应符合 JB/ZQ400.3-86 Gs Bk 5重焊或修磨。含热处理后，面板等必需经过抛丸处理，合格后涂上底漆，方可发送加工或装配。符合国标优质材料。电机作以下技术要求使用场合车间地坑内环境温度-1045防护等级IP54绝缘等级F 级冷却方式空气冷却：Q/ZB76-73装配

9、前零件要清洗，整形，打毛刺等预备工作。过盈协作的轴承等装配，一律在制造厂内热装。链条与链轮在制造厂内需检查齿面接触状况。装配后外露加工外表涂防锈油。涂漆前外表预处理，喷吵，喷丸的质量到达Sa2 1/2 Sa2 级，手工除锈到达St3 级，零件，焊接件非加工外表涂覆底漆。0.1mm，颜色待定。并做到油漆不干不装配，不包装，产品在吊运中应妥当保护油漆外表。8 号沥青硬膜防锈油，减速机A6 防锈润滑两用油，涂油前零件外表应清理干净，无油迹，无杂质。7、检验和验收产品检验未注明条件依据产品检验通用技术要求JB/ZQ4000.1-86，钢构造工程施工及验收标准GB50205-95，连续输送设备安装工程施

10、工及验收GB50270-9GB50254/50259-9零部件和工序间检验依据图纸及有关标准严格进展。才可装箱发货。6 明检测内容、检测工具、检测方法、判别依据等，所供给文件的完整性、科学性等应征得业主的认可。 套检测的自查报告，并协作业主进展复查或抽查。求。期整改，所需费用由卖方担当，整改完成前方予以验收。组装成的部件应手动盘车，要求运行机敏，无卡阻现象。设备的驱动装置与头轮要求连接，带电机通电试车 4 小时。JB8-82产品标牌的规定。施工单位施工时应依据业主特级安全企业标准要求执行。随机技术文件应包括以下内容：线体机械机构图含零部件图CAD图纸及纸质签字幅员纸产品合格证电控原理图8、主要

11、元器件型号 减速机气动元器件PLC西门子变频器三菱行程开关欧姆龙光电开关SICK或TURCK警示灯：国产红色带旋转电控柜仿威图，自带电流、电压指示表，均为指针式空开、接触器、继电器、按钮、指示灯：施耐德。现场总线TURCK其他元器件选用进口及国内有名品牌，中标方选用说明理由，需方认可后实施。79、其他供给投标总价 2备品备件及清单设备安装调试完成正式生产后，要求设备厂家进展 6 个月的陪产现场效劳附：设备工艺图从合同签定之日起到交付使用；延期罚款：战斗，水灾、台风、地震等自然灾难，非卖方责任的火灾等不行抗力除外，业主方将对卖方进展罚款，每延期一天交付，每天的罚款率为合同价款的 0.2%。卖方担

12、当因其产品质量问题给业主方造成的一切经济损失。10、附件附件 1-通用技术要求.xls品目二 装厢车间双板链输送系统数量1条1、根本参数工艺参数70000 辆/双班。生产力量：生产节拍：2.74min/台工位间距：8m生产班制：250 天/年，单班/天,8 小时/班工艺参数最大车型：长宽高：60531996/20562140最小车型：长宽高：504018422054最大整车整备质量：2600Kg HFC1054K：3125Kg2、设备技术要求：序号1设备名称装厢车间双板式输送机序号1设备名称装厢车间双板式输送机数量1套根本技术参数8单序min/单序min/14生产节拍2.74台15动力来源 5

13、0Hz5%号项目参位1用途装厢车间输送2工位间距mm80003工位数个104有效工位数个105有效工位长度M846输送机长度M867输送板距地面高度mm按图施工输送板宽度/长度/中8mm800/250/1400心线9运动方式连续式10线体运行速度m/min1.464.38 (变频调速)11链条节距mm25012电机功率Kw7.513工件质量Kg31253、具体构造要求a、装厢车间线双板式输送机要求：4.2rpm 17100Nmfb：1.05；头架承受双排调心滚子轴承，驱动架与头轮架之间焊接连接成整体加强。45P=250mm，Z=8。安全剪切销依据装配线张力吨进展设计，剪切分四组，剪销孔为两组一

14、组备用。轴承承受双排调心滚子轴承。5mm，承受双耳板形式，耳板材料为 强度及有关标准。套滚与内链板两边间隙各92 号锂基润滑脂。套滚翼边保证1.5-2.5mm 间隙，板链返回轮安装于链条内侧。4mm Q235-A花纹钢板，输送板整体承受框型构造，其中底部 C 型板承受 3mmQ235-A 内卷边槽型钢，承受连续焊接连接方式，输送板与输送链的连接承受镀锌螺栓，相应锁紧承受防松螺母及平垫片，具体构造见图纸。台3mm，链板线外表要求平坦，前后链板端部无下弯倒角。45，链轮与轴间装双排调心滚子轴承，张紧装置要求有断链/卡链检测开关连锁保护。24V照明及修理电源插座。驱动链条、驱动电机、张紧力等计算局部

15、供给强度校核，并供给计算依据。厂家对线体最终的质量、强度负责。4、电控要求SIMENS可编程把握器进展信号采集、处理和把握，把握方式分为远程、本地自动和本地手动把握三种方式。通过面PLC 复位和急停解除等功能。还要设置有地坑检修照明开关。本线中的运行状态通过显示屏显示；10%余量；灯在把握柜的面板上和现场按钮盒的上方都有显示，完成按钮指示灯设置在把握柜的面板上和急停按钮盒上。全线在上线端和下线端各设有一套光电控测开关，用以检测车体在线状况。要求现场报警设置有二套，在线体的上线端、下线端分别设置有电笛、电铃和报警指示灯；AC24V 安全照明插座；开敷设。电线电缆由桥架集中敷设到设备四周，穿钢管到

16、设备，再穿金属软管到设备的接线盒。电缆桥架和全部电线保护管均应牢靠接地；10并供给具体设计说明、电控重要元器件选型说明及整体系统工作原理。厂家对线体电控系统的最终质量负责。供给不低于 1%的链条链板链轮盖板总成及易损件清单。5、设备安装技术要求设备安装时应找到设备根底的0，0输送机中心线、中间片架中心线，横向线头架、尾架、中间片架中心线和驱动装置位置线；水平仪测量；不大于 1mm/m尾架安装时应保证中心与中间骨架的中心全都；螺接下轨道点焊安装时应调整并保证水平度、直线度，接头平滑并固定；安装驱动装置时，应使驱动装置上的驱动链轮和头架的小链轮中心保持全都，并进展二次浇灌；其余要求祥见图纸及说明，

17、投标方可提出优化设计方案。6、设备制造，验收技术要求施工单位对本工程的制造、安装、调试担当全部技术质量责任。机敏无卡滞现象，链条张紧适当，无特别磨损噪声。轴承承诺保用三年，如有损坏担当全部赔偿责任。装。爬行及非正常磨损，施工方负责免费更换修理并依据损失大小扣除质保金。1.5mm1-2m卡板检查链条与链轮啮合良好，运行平稳，无卡滞。全部紧固件应连接结实。JB/ZQ4000.3-86 6 7 B 级，形位公差相应F 组检验。11焊缝外观质量应符合 JB/ZQ400.3-86 Gs Bk 重焊或修磨。含热处理后，面板等必需经过抛丸处理，合格后涂上底漆，方可发送加工或装配。符合国标优质材料。电机作以下

18、技术要求使用场合车间地坑内环境温度-1045防护等级IP54绝缘等级F 级冷却方式空气冷却：Q/ZB76-73装配前零件要清洗，整形，打毛刺等预备工作。过盈协作的轴承等装配，一律在制造厂内热装。链条与链轮在制造厂内需检查齿面接触状况。装配后外露加工外表涂防锈油。涂漆前外表预处理，喷吵，喷丸的质量到达Sa2 1/2 Sa2 级，手工除锈到达St3 级，零件，焊接件非加工外表涂覆底漆。0.1mm，颜色待定。并做到油漆不干不装配，不包装，产品在吊运中应妥当保护油漆外表。8 号沥青硬膜防锈油，减速机A6 防锈润滑两用油，涂油前零件外表应清理干净，无油迹，无杂质。7、检验和验收产品检验未注明条件依据产品

19、检验通用技术要求JB/ZQ4000.1-86，钢构造工程施工及验收标准GB50205-95，连续输送设备安装工程施工及验收GB50270-9GB50254/50259-9零部件和工序间检验依据图纸及有关标准严格进展。12才可装箱发货。现场安装调试工作完毕前，应供给 2 套检测文件，内容包含供给的全部设备。指明检测内容、检测工具、检测方法、判别依据等，所供给文件的完整性、科学性等应征得业主的认可。现场安装调试工作完毕后，应供给 2 套检测的自查报告，并协作业主进展复查或抽查。求。期整改，所需费用由卖方担当，整改完成前方予以验收。组装成的部件应手动盘车，要求运行机敏，无卡阻现象。设备的驱动装置与头

20、轮要求连接，带电机通电试车 4 小时。每台设备应在显著位置固定产品标牌一块，其形式和尺寸应符合 JB8-82产品标牌的规定。施工单位施工时应依据业主特级安全企业标准要求执行。产品合格证电控原理图8、主要元器件型号减速机SEW 气动元器件SMC PLC变频器三菱行程开关欧姆龙光电开关SICK 或 TURCK国产红色带旋转电控柜仿威图，自带电流、电压指示表，均为指针式空开、接触器、继电器、按钮、指示灯：施耐德。现场总线TURCK139、其他厂家供给总合同价的 2备品备件。设备安装调试完成正式生产后，要求设备厂家进展 6 个月的陪产现场效劳附：设备工艺图从合同签定之日起到交付使用；延期罚款：假设因卖

21、方的缘由导致设备不能按时交付战斗，水灾、台风、地震等自然灾难，业主方将对卖方进展罚款，每延期一天 0.2%的一切经济损失。10、附件附件 1-通用技术要求.xls品目三 底盘主装配输送 1含地拖链和双板链 数量;11、设备用途该非标设备用于完成好运 26、28、33 系列卡车底盘和合装的装配工作2、制造商资质要求户。应通过国际通行的或区域的质量体系认证。投标设备应有良好的使用信誉。在中国国内应有办事处及上述设备特地的售后效劳人员，并供给相关确认资料。3、使用环境状况电源：三相沟通电 380V10%50Hz2%单相沟通电 220V10%50Hz2%50-95%76%-10 +45C4、产品参数1

22、4mm：46305620车架宽度尺寸mm：620760整车最大外形尺寸mm：60531996/20562140轮距：前轮内开档距离mm：112212561671后轮内开档距离mm：874980 上件最大工件重量kg：220kg下线前最大工件重量kg：2600kg5、根本技术参数生产纲领：双班六万，一条线组织生产；生产节拍：单条线工艺节拍 3.2min/台装配线形式：地拖链双板链，输送台车自动地下返回输送速度： 1.13.3m/min变频调速运行方式；连续运行装配线总长：221m工位数量：126 5 个17m牵引链型号：前段 M450，后段 M80牵引链节距：p=250mm5.11传动链条：前段

23、 48A-1X74i=29/17=1.71， 后段 48A-1X74i=38/17=1.24张紧装置：承受丝杆强力弹簧张紧，张紧行程500mm减速机及功率：SEW电机，带强制冷风扇，变频调速；7.5KW，2.2KW6、非标设备具体构造要求方案参照设备布置图纸，具体需要有优化方案，投标文件附相关参数及零件的15承受台车地下返回式输送机，牵引链通过插销方式带动小车在导轨上运行。如再往牵引链上添加或削减小车时，可以手动机械调整。插销在牵引链的销孔中可以自锁在小车上有自锁机构，操作轻松。台车的上部支撑尺寸参照现生产的车架重进展设计，且需要有定位车架的装置。和优化。装配线两侧设置检修通道。1.13.3m

24、/m in。沟通变频无级调速，驱动装置与头轮装置直接链传动。头轮装置：头轮轴承受整体实心轴，链轮承受整体铸钢4540cr。轴承承受双20mm。4540 cr，调质发黑，链条符合M450 强度及有关标准。双板段链条符合 M80 强度及有关标准。链条及销轴应进展热2 号锂基润滑脂。双板段输送链板：承受 t=5mm 的花纹板焊接而成，链板承受折边的形式，链板下加设加强板，形成箱式构造，增加链板刚度。张紧装置：张紧装置调整行程500 ，张紧座要有足够的强度，丝杆螺母间装设平面轴承以减轻拧紧力矩。链轮承受 45 铸钢，链轮与轴间装滚动轴承。张紧装置亦可承受更先进的构造。柜面板上设对应每个紧停按钮的显示灯

25、。装配线头尾各设一个起停操作按钮。装有过电流保护装置，张紧装置工位设保护行程开关。在前后桥、发动机、轮胎和驾驶室上线及骑马螺栓拧紧机、轮胎螺母拧紧机处设置停顿按钮。同侧两工位安装一个紧停按钮，设置三色灯，左右侧穿插安装。7、设备制造，验收技术要求供货方对本工程的设计、制造、安装、调试担当全部技术质量责任。技术责任。机敏无卡滞现象，链条张紧适宜，无特别磨损噪声，轴承保用三年，如有损坏供货16方担当全部赔偿责任。损，供货方负责免费更换修理并依据损失大小扣除供货方质保金。1.5 24 卡板检查链条与链轮啮合良好，运行平稳，无卡滞。全部紧固件应连接结实。JB/ZQ4000.386 6 7 B F 级检

26、验。JBZQ4000.386 Gs Bk 级，焊接构造件外表不允许有明显锤疤，伤痕，其外表飞溅物，焊渣，切割边缘，棱边，毛刺等必需打磨和清理。重焊或修磨。含热处理后，面板等必需经过抛丸处理，合格后涂上底漆，方可发送加工或装配。合国标优质材料。电机作以下技术要求使用场合车间地坑内环境温度1045防护等级IP54；绝缘等级F 级冷却方式空气冷却；保存并交付外购件的合格证，使用维护说明书。装配应符合装配通用技术条件Q/ZB7673的规定。装配前零件要清洗，整形，打毛刺等预备工作。过盈协作的轴承等装配，一律在制造厂内热装。链条与链轮在制造厂内需检查齿面接触状况。装配后外露加工外表涂防锈油。Sa2 1/2 St3 级，零件，焊接件非加工外表涂覆底漆。170.1 GB318182YR橘黄色，其余为 GB318182，B05 海灰色。并作到油