全面质量管理常用七种工具和方法(TOM)

1、TQM全面质量治理的常用七种工具方法人应用到生产实际中。一、统计分析表法和措施打算表法格。常用的统计分析表有以下几种，供参考。.不良工程调查表少，马上可知。.零件尺寸频数分布表此表与不良工程调查表属同一类型。其次栏为零件尺寸的分组，第四栏的 “ ”与不良工程调查表中的“正”是一样的符号。工人每加工完一个零件，经有助于把握零件尺寸的分布状况。.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。.不良缘由调查表写不良缘由调查表。下表为调查了甲、乙两位工人 5 天生产塑料勺不良缘由的调查表。.不合格品分类统计分析表对应，下边合计栏也应合理设计。6.制成打算表的形式。析的缘由，制订的

2、改进措施打算表。二、排列图法排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。A808090B90100C的宽度为多少，一般没有严格要求，但各问题(工程)间的宽度却要求相等。100，左右两纵坐标的刻度相互无关。制作排列图的步骤：13.进展分层，列成数据表，马上收集到的数据资料，按不同的问题进展分层处次数(即频数)；按频数的大小次序，从大到小依次列成 数据表，作为计算和层整理后列成的数据表，见下表(1)(2)(3)栏。(3)比，计入第(4)栏，然后计算出累计百分数，计入第(5)栏。.作排列图。即依据上表数据进展作图。需要留意的是累计百分率应标在每一三、因果分析图法是查找质量问题产生缘由的一种有效

3、工具。6060夹角的小黑箭头。现场进展核对，漏项的要补上，已经实行措施改进了的要取消。画因果分析图的留意事项：影响产品质量的大缘由，通常从五个大方面去分析，即人、机器、原材料、小缘由，越细越好，直到可以实行措施为止。各种意见都要记录下来。四、分层法企业中处理数据常按以下原则分类：按不同时间分：如按不同的班次、不同的日期进展分类；按操作人员分：如按、老工人、男工、女工、不同工龄分类；按使用设备分：如按不同的机床型号，不同的工夹具等进展分类按操作方法分：如按不同的切削用量、温度、压力等工作条件进展分类；分类。按不同的检测手段分类。其它分类：如按不同的工厂、使用单位、使用条件、气候条件等进展分类。总

4、之，由于我们的目的是把不同质的问题分清楚。便于分析问题找出缘由。例一车工甲、乙操作的，其后工序是另外两、丁操作的。现在要争辩磨加工过程中消灭的废品。假设把丙、丁两个人加工的零件混在一起争辩只能知道这道工序上问题而不知每个人的加工状况把车工甲加工的零件分成两局部让丙、丁磨，统计后进展分析。再把车工乙加工的零件分成两局部让丙、丁磨又统计后分析，这样就可以清楚地了解每个人的加工状况。四根轴所磨的零件混在一起分析，就很难找出问题症结所在。五、直方图法状况的描绘与分析，来推断生产过程质量的一种常用方法。10201001.产过程的不合格品率。那幺如何观看和分析呢？首先要看图形本身的外形;然后用公差(标准)

5、要求来与之比较，这样就可大致有个结论。常见的几种图形见图:的。直方以中间为顶峰，左右对称地分散。正常状况都是这样分布。习惯造成这样的分布，如孔加工往往偏小，而轴加工往往偏大等等。有变动。两个顶峰，这往往是两个不同的分布混在一起所致。损，操作者的疲乏等影响。有六种状况。.工序力量和工序力量指数力量。上可以作出相应的推断和处置。六、把握图法：有稳定生产，保证质量、乐观预防的作用。表示上把握界限(UCL)和下把握界限(LCL)，中间的细直线表示中心线(CL)则应查明缘由，设法消退。.把握图的种类：把握图在实践中，依据质量数据通常可分为两大类七种。计量值把握图X-RX-Rc.X-Rs计数值把握图PnP

6、c.cd.U.把握图的观看假设点子落到把握界限之外，应推断工艺过程发生了特别变化。变化；点子在中心线的一侧连续消灭次以上；连续个以上的点子上升或下降续)在中心线的同一侧2 横线以外消灭(即很接近把握界限)点子呈现周期性的变动RRs般只要点子未超出把握界限，就属正常状况。七、散布图法质量的相关因素的一种有效方法。的关系，可以用函数关系来表达，如园的面积和它的半径关系：S=r2 ；有些图上，然后观看这两种因素之间的关系。这种图就称为散布图或相关图。钢的淬火温度与硬度关系的散布图。散布图的观看分析出两种数据之间是否有相关关系，以及关系的亲热程度。散布图的根本形式有六种。带着班组成员取得良好的成果。TQM常用的治理工具如下所示：鱼缸会议这是一种组织会议的方式。不同的群体本着合作的精神，一起共享各自倾听，必要时供给资讯。(3)会议完毕时推举改进方案，取得外圈人员的赞同。横向思维为老问题查找解决方案的工具。适于老方法、旧思路不再管用或已经找出可行的解决方案。使用程序：确定须解决的选购问题；运用幽默、随机排列炼和取舍。帕雷托分析法80%206)。当一个问题的产使用程序：找出问题和可能的缘由；收集有关缘由的资讯；绘制帕雷托分析图，产生选购质量问题的缘由。QFD)即性能方案矩阵图53个层次建立矩阵图：设计特色和关键部件特点、关键部件特点和工艺要求、工艺要求和生产要求