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文档简介

1、废品损失费控制方案一、废品损失费的范围界定废品损失费具体包括在生产过程以及采购、运输、仓储、筛选等过程中报废的产成品、半成品、在制品、元器件、零部件、原材料的费用以及消耗的人工费用、能源动力费用等。二、形成废品损失的原因分析产品在生产、储存的过程中，由于人、机、料、法、环等因素造成的报废，具体如下。1操作人员的质量意识和技能水平不足以形成废品。2机器设备或工艺装备不合格形成废品。3原材料或辅助材料、燃料等不符合相关标准形成废品。4生产作业指导书发生错误或不明确形成废品。5产品周转过程中由于防护措施不当形成废品。6生产或储存的环境与产品要求不符形成废品。7生产线为了追赶生产进度而忽略质量标准形成

2、废品。8单次采购原物料的数量过多，与实际使用情况产生较大差距，原产线停产、转产造成较多原物料丧失使用价值形成废品。三、废品损失费的控制措施为了降低生产和周转中的产品损耗，有效控制废品损失费， 根据上述分析， 企业需要从以下几个方面制定控制措施。1加强开工前的检验检查工作对生产工序和生产过程， 特别是关键工序和特殊过程，进行开工前的检查， 保证生产过程的人、机、料、法、环等生产条件符合工艺规程规定的要求。生产前对机器设备进行调试及维护保养，对进厂原物料进行严格把关 （尤其对亟待上线投产的特采原材料要报各相关部门进行审批），完善作业指导书、 作业注意事项等文件资料， 改善工艺装备， 设定合理的环境

3、温湿度并进行严格管控，协调生产线进度和生产计划等， 从而提高产品合格率， 减少生产过程中的废品损失费。2加强人员培训工作对人员进行培训， 保证人员具备操作资格和质量意识，业务技术水平和操作技能可以满足规定的要求。3加强过程的测量统计与改进1）采用适宜的统计技术和方法，对过程的异常实施重点控制。2）对过程的工序能力进行测量和改进，保证工序能力可以满足工艺要求。4对产品设置堪用品库，对可以维修并且有维修价值的产品进行单独管理，以备后续使用。5严格制定报废流程及报废审批制度，防范和监督因不合理的报废行为而产生的废品损失费。具体审批程序如下图所示。待报废品现场取样判定待报废品的质量有价值无价值估算返工成本返工处理不合格检验报废废品合格入堪用品库入报废库待报废品审批鉴定流程6针对原物料采购过多的情况，生产计划部和采购部应注意以下两点，使原物料在得到充分利用的同时，减少废品损失费。1）负责下达“采购通知单”的生产计划部应以满足预期内的工单产量和安全库存为目标，以节约库存成本和避免报废损失为原则，合理申报缺料数量。2）采购部在执行采购

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