面料检验操作技巧指引

1、布料检验标准管理程序第一章 涤纶1、检测内容 耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度扭曲率缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球2、检测方法耐洗色牢度取 15CM*15CM 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上常温 40 C，50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净后晾干耐摩擦色牢度取面料经向 10CM ，纬向 25CM干磨：把剪好的面料平放在干、 湿磨机上固定， 摩擦次数调整在 20 次， 取白色平纹里布（常用棉织 09 里布，较薄） 5CM*5CM 左右大小布块，套 在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于 里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性湿磨：把白色平纹里布浸湿， 在摩

2、擦机右侧两根圆管间 （专门用于布料 挤水）把水份挤出，其他程序同干磨日晒牢度取面料 30CM*30CM ，用双层较厚的面料对半车缝强太阳光直晒 8-10 小时扭曲率取面料 60CM*60CM ，正中经纬向垂直，画明线 50CM*50CM 后两片缝合，以常温 40 C，50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其扭曲率；以 3 次的扭曲率平均值作为计算结果）A 扭后端点的距离（横 CM ）计算公式： F=100B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM ）缩水率热缩：面料宴经纬向垂直剪成 30CM*30CM ，用蒸气闷烫三分钟，冷却后测量其缩率A、扭后端点的距离（横 CM ）B、缝线处垂

3、直量至底边缝线处（直 CM ）C、冷缩：取面料 80CM*80CM ，正中经纬向垂直，画明线 50CM*50CM 后 车缝，以常温 40 C，50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水 率D、测量公式：洗后尺寸 50CM= 缩率车缝拉力：机台调整到 12 针/3CM ，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱布面外观A、色差：检验布面时，从前段剪取 10CM*10CM 布块，每检验 10-20CM 面料时进行前后、左中右色差比较B、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、 交织纱、污迹、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外，需换片类C、纬斜：检验布

4、面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉做标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。D、纬斜率计算公式：纬斜值幅宽 = 纬斜率E、疵点：对面料进行检验时。采用四分制判定扣分标准疵点尺寸(英寸)扣分标准(分)小于 3 英寸1大于 3 英寸，小于 6 英寸2大于 6 英寸，小于 9 英寸3大于等于 9 英寸4在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易察觉的疵点不予扣分码内的疵点扣分不超过 4 分，超过的必须开剪对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一

5、律扣 4 分检验数量一般为面料总量的 10%组织结构：(布镜) 1 英寸内经纬纱的根数。 (厚度、紧密度、重量)幅宽1CM布长：面料的布长不能小于标示长度克重：平方重量 5%100 平方码疵点评分的计算公式：疵点扣分累积面料克重( G/码 2)100针织布： K=被检布匹的重量（ G）一般情况下， K 值应小于 25 方可接受，对面料生产难度较大的品种， K 值应在 25-30 之内。F、起毛起球：将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约 20CM 20CM ）,在测试面料上来回摩擦 40 次，查白色面料上是否有球状、颗粒状，另 查测试面料上是否有起球或颗粒状， 若有较明显迹

6、象， 则表示此面料存在使用后 会产生起毛起球的问题。3、成分含量： 100% 涤纶4、布料对色：按每缸编号剪 1 米布，做缸差表按每缸每匹剪 5CM 5CM ，做匹差表以上两项做好后，在对色灯箱用 D65 光源对照面料特性：高温熨烫易产生缩热，熨烫时间越长缩率越大经摩擦后，易产生起毛起球现象干/ 湿摩色牢度、日晒色牢度，冷缩及布面效果均较天然纤维理想标准级别成分变色沾色干磨湿磨热缩日晒冷缩换片率扭曲率纬斜布面色差涤4-54-543-443%2%2%4%34-5纶%5.5、标准判定依据 变色、沾色、干磨、湿磨、对色、扭曲率、日晒牢度等标准的判定，均依据 评定沾色用灰色样卡和评定变色用灰色样卡点扣

7、分累积面料克重（ G/码 2）检布匹的重量（ G）第二章 网眼布1、检测内容耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球2、检测方法耐洗色牢度取 15CM*15CM 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上常温 40 C，50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净后晾干耐摩擦色牢度取面料经向 10CM ，纬向 25CM干磨：把剪好的面料平放在干、 湿磨机上固定， 摩擦次数调整在 20 次， 取白色平纹里布（常用棉织 09 里布，较薄） 5CM*5CM 左右大小布块，套 在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于 里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性湿磨：把

8、白色平纹里布浸湿， 在摩擦机右侧两根圆管间 （专门用于布料挤水）把水份挤出，其他程序同干磨3、日晒牢度取面料 30CM*30CM ，用双层较厚的面料对半车缝强太阳光直晒 8-10 小时4、扭曲率取面料 60CM*60CM ，正中经纬向垂直，画明线 50CM*50CM 后两片缝 合，以常温 40 C，50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其扭曲率； （以 3 次的扭曲率平均值作为计算结果）A 扭后端点的距离（横 CM ）计算公式：F=100B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM ）5、缩水率热缩：面料宴经纬向垂直剪成 30CM*30CM ，用蒸气闷烫三分钟，冷却 后测量其缩率A、

9、扭后端点的距离（横 CM ）B、缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM ）C、冷缩：取面料 80CM*80CM ，正中经纬向垂直，画明线 50CM*50CM 后 车缝，以常温 40 C，50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水 率D、测量公式：洗后尺寸 50CM= 缩率6、车缝拉力：机台调整到 12 针/3CM ，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱7、布面外观A、色差：检验布面时，从前段剪取 10CM*10CM 布块，每检验 10-20CM 面料时进行前后、左中右色差比较B、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、 交织纱、污迹、飞花、凹边、磨痕、错

10、纱等，均属允收范围之外，需换片类C、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂 直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉做标 识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。D、纬斜率计算公式：纬斜值幅宽 = 纬斜率E、疵点：对面料进行检验时。采用四分制判定扣分标准疵点尺寸(英寸)扣分标准(分)小于 3 英寸1大于 3 英寸，小于 6 英寸2大于 6 英寸，小于 9 英寸3大于等于 9 英寸4在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易察觉的疵点不予扣分码内的疵点扣分不超过 4 分，超过的必须开剪对挂有假开剪的，同样也按

11、以上标准进行扣分任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣 4 分检验数量一般为面料总量的 10%6）组织结构：（布镜） 1 英寸内经纬纱的根数。 （厚度、紧密度、重量）7）幅宽1CM8）布长：面料的布长不能小于标示长度9）克重：平方重量 5%10 、100 平方码疵点评分的计算公式：疵点扣分累积面料克重（ G/码 2）针织布： K=100被检布匹的重量（ G）一般情况下， K 值应小于 25 方可接受，对面料生产难度较大的品种， K 值应在 25-30 之内。F、起毛起球：将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约 20CM 20CM ）,在测试面料上来回摩擦 40 次，查白色

12、面料上是否有球状、颗粒状，另 查测试面料上是否有起球或颗粒状， 若有较明显迹象， 则表示此面料存在使用后 会产生起毛起球的问题。类型棉为纯涤8、布料对色：按每缸编号剪 1 米布，做缸差表按每缸每匹剪 5CM 5CM ，做匹差表以上两项做好后，在对色灯箱用 D65 光源对照 面料含量：100% 棉 100% 涤纶 面料特性：100% 棉：网孔大小、冷缩缩率较大，变色牢度较差，布面飞花，布面纬斜100% 涤：网孔大小、冷缩缩率较大。标准级别成分变色沾色干磨湿磨热缩日晒冷缩换片率扭曲率纬斜布面色差涤4-54-543-443%2%2%4%34-5纶%9、标准判定依据变色、沾色、干磨、湿磨、日晒牢度等标

13、准的判定，均依据评定沾色用灰色样卡和评定变色用灰色样卡第三章 提花面料1 检测内容耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度扭曲率缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球2 检测方法耐洗色牢度取 15CM*15CM 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上常温 40 C，50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净后晾干耐摩擦色牢度取面料经向 10CM ，纬向 25CM干磨：把剪好的面料平放在干、 湿磨机上固定， 摩擦次数调整在 20 次， 取白色平纹里布（常用棉织 09 里布，较薄） 5CM*5CM 左右大小布块，套 在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于 里布摩擦处，将会影响到测试结果的准

14、确性湿磨：把白色平纹里布浸湿， 在摩擦机右侧两根圆管间 （专门用于布料 挤水）把水份挤出，其他程序同干磨日晒牢度取面料 30CM*30CM ，用双层较厚的面料对半车缝强太阳光直晒 8-10 小时扭曲率取面料 60CM*60CM ，正中经纬向垂直，画明线 50CM*50CM 后两片缝 合，以常温 40 C，50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其扭曲率； （以 3 次的扭曲率平均值作为计算结果）A 扭后端点的距离（横 CM ）计算公式： F=100B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM ）缩水率热缩：面料宴经纬向垂直剪成 30CM*30CM ，用蒸气闷烫三分钟，冷 却后测量其缩率

15、冷缩：取面料 80CM*80CM ，正中经纬向垂直，画明线 50CM*50CM后车缝，以常温 40 C，50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率测量公式：洗后尺寸 50CM= 缩率车缝拉力：机台调整到 12 针/3CM ，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱布面外观A、色差：检验布面时，从前段剪取 10CM*10CM 布块，每检验 10-20CM 面料时进行前后、左中右色差比较B、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、 交织纱、污迹、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外，需换片类C、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以

16、经向垂 直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉做标 识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。D、纬斜率计算公式：纬斜值幅宽 = 纬斜率E、疵点：对面料进行检验时。采用四分制判定扣分标准疵点尺寸（英寸）扣分标准（分）小于 3 英寸1大于 3 英寸，小于 6 英寸2大于 6 英寸，小于 9 英寸3大于等于 9 英寸4在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：1）疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易察觉的疵点不予扣分2）码内的疵点扣分不超过 4 分，超过的必须开剪3）对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分4）任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣 4 分5）检验数量

17、一般为面料总量的 10%6）组织结构：（布镜） 1 英寸内经纬纱的根数。 （厚度、紧密度、重量）7）幅宽1CM8）布长：面料的布长不能小于标示长度9）克重：平方重量 5%10）100 平方码疵点评分的计算公式：疵点扣分累积面料克重（ G/码 2）针织布： K=100被检布匹的重量（ G）一般情况下， K 值应小于 25 方可接受，对面料生产难度较大的品种， K 值应在 25-30 之内。F、起毛起球：将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约 20CM 20CM ）,在测试面料上来回摩擦 40 次，查白色面料上是否有球状、颗粒状，另 查测试面料上是否有起球或颗粒状， 若有较明显

18、迹象， 则表示此面料存在使用后 会产生起毛起球的问题。3、布料对色：按每缸编号剪 1 米布，做缸差表按每缸每匹剪 5CM 5CM ，做匹差表以上两项做好后，在对色灯箱用 D65 光源对照4、面料类型：面料提花、纯棉、混纺、交织5、面料特性：为网状提花，花网易出现大小，易缩水。清洗后立体感较强提花面料，成分含量 45%棉 55% 涤纶，属混纺工艺。此类提花面料经纬浮 线较长面料拉力强度及耐磨性能较差，易产生起毛起球，易热缩，使用时易产生勾 纱标准级别成分变色沾色干磨湿磨热缩日晒冷缩换片率扭曲率纬斜布面色差提4-54-543-443%2%2%4%34-5花%布5.5、标准判定依据变色、沾色、干磨、

19、湿磨、日晒牢度等标准的判定，均依据评定沾色用灰色样卡和评定变色用灰色样卡疵点扣分累积面料克重（ G/码 2）被检布匹的重量（ G）第四章 氨纶布1、检测内容耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度扭曲率缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球2、检测方法耐洗色牢度取 15CM*15CM 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上常温 40 C，50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净后晾干耐摩擦色牢度取面料经向 10CM ，纬向 25CM干磨：把剪好的面料平放在干、 湿磨机上固定， 摩擦次数调整在 20 次， 取白色平纹里布（常用棉织 09 里布，较薄） 5CM*5CM 左右大小布块，套 在被摩擦的圆柱模具上，要求外

20、圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于 里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性湿磨：把白色平纹里布浸湿， 在摩擦机右侧两根圆管间 （专门用于布料 挤水）把水份挤出，其他程序同干磨日晒牢度取面料 30CM*30CM ，用双层较厚的面料对半车缝强太阳光直晒 8-10 小时扭曲率取面料 60CM*60CM ，正中经纬向垂直，画明线 50CM*50CM 后两片缝合，以常温 40 C，50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其扭曲率； （以 3 次的扭曲率平均值作为计算结果）A 扭后端点的距离（横 CM ）计算公式： F=100计算公式： F=100B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM

21、）缩水率热缩：面料宴经纬向垂直剪成 30CM*30CM ，用蒸气闷烫三分钟，冷 却后测量其缩率冷缩：取面料 80CM*80CM ，正中经纬向垂直，画明线 50CM*50CM 后车缝，以常温 40 C，50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩 水率测量公式：洗后尺寸 50CM= 缩率车缝拉力：机台调整到 12 针/3CM ，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱布面外观A、色差：检验布面时，从前段剪取 10CM*10CM 布块，每检验 10-20CM 面料时进行前后、左中右色差比较B、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、 交织纱、污迹、飞花、凹边、磨

22、痕、错纱等，均属允收范围之外，需换片类C、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂 直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉做标 识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。D、纬斜率计算公式：纬斜值幅宽 = 纬斜率E、疵点：对面料进行检验时。采用四分制判定扣分标准疵点尺寸（英寸）扣分标准（分）小于 3 英寸1大于 3 英寸，小于 6 英寸2大于 6 英寸，小于 9 英寸3大于等于 9 英寸4在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易察觉的疵点不予扣分码内的疵点扣分不超过 4 分，超过的必须开剪对挂有假开剪的，同

23、样也按以上标准进行扣分任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣 4 分检验数量一般为面料总量的 10%组织结构：(布镜) 1 英寸内经纬纱的根数。 (厚度、紧密度、重量)幅宽1CM布长：面料的布长不能小于标示长度克重：平方重量 5%100 平方码疵点评分的计算公式：疵点扣分累积面料克重( G/码 2)针织布： K=100被检布匹的重量( G)一般情况下， K 值应小于 25 方可接受，对面料生产难度较大的品种， K 值应在 25-30 之内。F、起毛起球：将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料(约 20CM 20CM ）,在测试面料上来回摩擦 40 次，查白色面料上是否有球状、

24、颗粒状，另 查测试面料上是否有起球或颗粒状， 若有较明显迹象， 则表示此面料存在使用后 会产生起毛起球的问题。3、布料对色：按每缸编号剪 1 米布，做缸差表按每缸每匹剪 5CM 5CM ，做匹差表以上两项做好后，在对色灯箱用 D65 光源对照4、成分含量： 8%氨纶 92% 的棉5、面料特性：经摩擦后，易产生起毛起球现象干/ 湿摩色牢度（不含麂皮类） 、日晒色牢度，冷缩及布面效果均较天然纤维 理想标准级别成分变色沾色干磨湿磨热缩日晒冷缩换片率扭曲率纬斜布面色差涤4-54-543-443%2%2%4%34-5纶%标准判定依据变色、沾色、干磨、湿磨、对色、扭曲率、日晒牢度等标准的判定，均依据评定沾

25、色用灰色样卡和评定变色用灰色样卡 第五章 汗布1、检测内容耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度扭曲率缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球2、检测方法耐洗色牢度取 15CM*15CM 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上常温 40 C，50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净后晾干耐摩擦色牢度取面料经向 10CM ，纬向 25CM干磨：把剪好的面料平放在干、 湿磨机上固定， 摩擦次数调整在 20 次， 取白色平纹里布（常用棉织 09 里布，较薄） 5CM*5CM 左右大小布块，套 在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于 里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性湿磨：把白色平纹里布

26、浸湿， 在摩擦机右侧两根圆管间 （专门用于布料 挤水）把水份挤出，其他程序同干磨日晒牢度取面料 30CM*30CM ，用双层较厚的面料对半车缝强太阳光直晒 8-10 小时扭曲率取面料 60CM*60CM ，正中经纬向垂直，画明线 50CM*50CM 后两片缝合，以常温 40 C，50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其扭曲率； （以 3 次的扭曲率平均值作为计算结果）A 扭后端点的距离（横 CM ）计算公式： F=100计算公式： F=100B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM ）缩水率热缩：面料延经纬向垂直剪成 30CM*30CM ，用蒸气闷烫三分钟，冷 却后测量其缩率冷缩

27、：取面料 80CM*80CM ，正中经纬向垂直，画明线 50CM*50CM 后车缝，以常温 40 C，50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩 水率测量公式：洗后尺寸 50CM= 缩率车缝拉力：机台调整到 12 针/3CM ，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱布面外观A、色差：检验布面时，从前段剪取 10CM*10CM 布块，每检验 10-20CM 面料时进行前后、左中右色差比较B、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、 交织纱、污迹、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外，需换片类C、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以

28、经向垂 直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉做标 识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。D、纬斜率计算公式：纬斜值幅宽 = 纬斜率E、疵点：对面料进行检验时。采用四分制判定扣分标准疵点尺寸（英寸）扣分标准（分）小于 3 英寸1大于 3 英寸，小于 6 英寸2大于 6 英寸，小于 9 英寸3大于等于 9 英寸4在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易察觉的疵点不予扣分码内的疵点扣分不超过 4 分，超过的必须开剪对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣 4 分检验数量一般为面料总量的 1

29、0%组织结构：(布镜) 1 英寸内经纬纱的根数。 (厚度、紧密度、重量)幅宽1CM布长：面料的布长不能小于标示长度克重：平方重量 5%100 平方码疵点评分的计算公式：疵点扣分累积面料克重( G/码 2)针织布： K=100被检布匹的重量( G)一般情况下， K 值应小于 25 方可接受，对面料生产难度较大的品种， K 值应在 25-30 之内。F、起毛起球：将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料(约 20CM 20CM ）,在测试面料上来回摩擦 40 次，查白色面料上是否有球状、颗粒状，另 查测试面料上是否有起球或颗粒状， 若有较明显迹象， 则表示此面料存在使用后 会产生起毛

30、起球的问题。3、布料对色：按每缸编号剪 1 米布，做缸差表按每缸每匹剪 5CM 5CM ，做匹差表以上两项做好后，在对色灯箱用 D65 光源对照4、成分含量： 100% 纯棉5、面料特性：经摩擦后，易产生起毛起球现象干/ 湿摩色牢度（不含麂皮类） 、日晒色牢度，冷缩及布面效果均较天然纤维 理想标准级别成分变色沾色干磨湿磨热缩日晒冷缩换片率扭曲率纬斜布面色差涤4-54-543-443%2%2%4%34-5纶%标准判定依据变色、沾色、干磨、湿磨、对色、扭曲率、日晒牢度等标准的判定，均依据评定沾色用灰色样卡和评定变色用灰色样卡第六章 罗纹布1、检测内容耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度扭曲率缩水率车缝拉力外

31、观布面检验起毛起球2、检测方法耐洗色牢度取 15CM*15CM 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上常温 40 C，50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净后晾干耐摩擦色牢度取面料经向 10CM ，纬向 25CM干磨：把剪好的面料平放在干、 湿磨机上固定， 摩擦次数调整在 20 次， 取白色平纹里布（常用棉织 09 里布，较薄） 5CM*5CM 左右大小布块，套 在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于 里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性湿磨：把白色平纹里布浸湿， 在摩擦机右侧两根圆管间 （专门用于布料 挤水）把水份挤出，其他程序同干磨日晒牢度取面料 30CM*

32、30CM ，用双层较厚的面料对半车缝强太阳光直晒 8-10 小时扭曲率取面料 60CM*60CM ，正中经纬向垂直，画明线 50CM*50CM 后两片缝合，以常温 40 C，50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其扭曲率； （以 3 次的扭曲率平均值作为计算结果）A 扭后端点的距离（横 CM ）100计算公式： F=B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM ）缩水率热缩：面料延经纬向垂直剪成 30CM*30CM ，用蒸气闷烫三分钟，冷 却后测量其缩率冷缩：取面料 80CM*80CM ，正中经纬向垂直，画明线 50CM*50CM 后车缝，以常温 40 C，50:1 机洗 15 分钟

33、后，清洗干净且烫平后，测量其缩 水率测量公式：洗后尺寸 50CM= 缩率车缝拉力：机台调整到 12 针/3CM ，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱布面外观A、色差：检验布面时，从前段剪取 10CM*10CM 布块，每检验 10-20CM 面料时进行前后、左中右色差比较B、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、 交织纱、污迹、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外，需换片类C、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂 直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉做标 识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。D、

34、纬斜率计算公式：纬斜值幅宽 = 纬斜率E、疵点：对面料进行检验时。采用四分制判定扣分标准疵点尺寸（英寸）扣分标准（分）小于 3 英寸1大于 3 英寸，小于 6 英寸2大于 6 英寸，小于 9 英寸3大于等于 9 英寸4在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：1）疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易察觉的疵点不予扣分2）码内的疵点扣分不超过 4 分，超过的必须开剪3）对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分4）任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣 4 分5）检验数量一般为面料总量的 10%6）组织结构：（布镜） 1 英寸内经纬纱的根数。 （厚度、紧密度、重量）7）幅宽1CM8）布长：面料的布

35、长不能小于标示长度9）克重：平方重量 5%10）100 平方码疵点评分的计算公式：疵点扣分累积面料克重（ G/码 2）针织布： K=100被检布匹的重量（ G）一般情况下， K 值应小于 25 方可接受，对面料生产难度较大的品种， K值应在 25-30 之内。F、起毛起球：将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约 20CM 20CM ）,在测试面料上来回摩擦 40 次，查白色面料上是否有球状、颗粒状，另 查测试面料上是否有起球或颗粒状， 若有较明显迹象， 则表示此面料存在使用后 会产生起毛起球的问题。3、布料对色：按每缸编号剪 1 米布，做缸差表按每缸每匹剪 5CM 5CM

36、，做匹差表以上两项做好后，在对色灯箱用 D65 光源对照成分含量： 100% 纯棉4、面料特性：经摩擦后，易产生起毛起球现象干/ 湿摩色牢度（不含麂皮类） 、日晒色牢度，冷缩及布面效果均较天然纤维 理想标准级别成分变色沾色干磨湿磨热缩日晒冷缩换片率扭曲率纬斜布面色差涤4-54-543-443%2%2%4%34-5纶%标准判定依据变色、沾色、干磨、湿磨、对色、扭曲率、日晒牢度等标准的判定，均依据评定沾色用灰色样卡和评定变色用灰色样卡 第七章 蜂巢布1、检测内容 耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度扭曲率缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球2、检测方法耐洗色牢度取 15CM*15CM 面料，正面四周折边，车缝

37、在纯棉白色里布上常温 40 C，50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净后晾干耐摩擦色牢度取面料经向 10CM ，纬向 25CM干磨：把剪好的面料平放在干、 湿磨机上固定， 摩擦次数调整在 20 次， 取白色平纹里布（常用棉织 09 里布，较薄） 5CM*5CM 左右大小布块，套 在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于 里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性湿磨：把白色平纹里布浸湿， 在摩擦机右侧两根圆管间 （专门用于布料 挤水）把水份挤出，其他程序同干磨日晒牢度取面料 30CM*30CM ，用双层较厚的面料对半车缝强太阳光直晒 8-10 小时扭曲率取面料 60CM*

38、60CM ，正中经纬向垂直，画明线 50CM*50CM 后两片缝合，以常温 40 C，50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其扭曲率；以 3 次的扭曲率平均值作为计算结果）A 扭后端点的距离（横 CM ）计算公式：F=100B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM ）缩水率热缩：面料延经纬向垂直剪成 30CM*30CM ，用蒸气闷烫三分钟，冷 却后测量其缩率冷缩：取面料 80CM*80CM ，正中经纬向垂直，画明线 50CM*50CM 后车缝，以常温 40 C，50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩 水率测量公式：洗后尺寸 50CM= 缩率车缝拉力：机台调整到

39、12 针/3CM ，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱布面外观A、色差：检验布面时，从前段剪取 10CM*10CM 布块，每检验 10-20CM 面料时进行前后、左中右色差比较B、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、 交织纱、污迹、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外，需换片类C、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂 直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉做标 识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。D、纬斜率计算公式：纬斜值幅宽 = 纬斜率E、疵点：对面料进行检验时。采用四分制判定扣分标准疵点尺

40、寸（英寸）扣分标准（分）小于 3 英寸1大于 3 英寸，小于 6 英寸2大于 6 英寸，小于 9 英寸3大于等于 9 英寸4在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：1）疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易察觉的疵点不予扣分2）码内的疵点扣分不超过 4 分，超过的必须开剪3）对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分4）任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣 4 分5）检验数量一般为面料总量的 10%6）组织结构：（布镜） 1 英寸内经纬纱的根数。 （厚度、紧密度、重量）7）幅宽1CM8）布长：面料的布长不能小于标示长度9）克重：平方重量 5%10）100 平方码疵点评分的计算公式：疵点扣分累积

41、面料克重（ G/码 2）针织布： K=100被检布匹的重量（ G）一般情况下， K 值应小于 25 方可接受，对面料生产难度较大的品种， K值应在 25-30 之内F、起毛起球：将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约 20CM 20CM ）,在测试面料上来回摩擦 40 次，查白色面料上是否有球状、颗粒状，另 查测试面料上是否有起球或颗粒状， 若有较明显迹象， 则表示此面料存在使用后 会产生起毛起球的问题。3、布料对色：按每缸编号剪 1 米布，做缸差表按每缸每匹剪 5CM 5CM ，做匹差表以上两项做好后，在对色灯箱用 D65 光源对照4、成分含量： 5%氨纶 95% 棉5、

42、面料特性：经摩擦后，易产生起毛起球现象标准级别成分变色沾色干磨湿磨热缩日晒冷缩换片率扭曲率纬斜布面色差涤4-54-543-443%2%2%4%34-5纶%标准判定依据变色、沾色、干磨、湿磨、对色、扭曲率、日晒牢度等标准的判定，均依据评定沾色用灰色样卡和评定变色用灰色样卡第八章 剪绒布1、检测内容耐洗牢度耐摩擦牢度日晒牢度扭曲率缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球2、检测方法耐洗色牢度取 15CM*15CM 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上常温 40 C，50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净后晾干耐摩擦色牢度取面料经向 10CM ，纬向 25CM干磨：把剪好的面料平放在干、 湿磨机上固定

43、， 摩擦次数调整在 20 次， 取白色平纹里布（常用棉织 09 里布，较薄） 5CM*5CM 左右大小布块，套 在被摩擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布摩擦处，若外圈模具低于 里布摩擦处，将会影响到测试结果的准确性湿磨：把白色平纹里布浸湿， 在摩擦机右侧两根圆管间 （专门用于布料 挤水）把水份挤出，其他程序同干磨日晒牢度取面料 30CM*30CM ，用双层较厚的面料对半车缝强太阳光直晒 8-10 小时扭曲率取面料 60CM*60CM ，正中经纬向垂直，画明线 50CM*50CM 后两片缝合，以常温 40 C，50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其扭曲率； （以 3 次的扭

44、曲率平均值作为计算结果）A 扭后端点的距离（横 CM ）100计算公式： F=B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM ）缩水率热缩：取面料 30CM*30CM ，用双层较厚的面料对半车缝冷缩：取面料 80CM*80CM ，正中经纬向垂直，画明线 50CM*50CM 后车缝，以常温 40 C，50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩 水率测量公式：洗后尺寸 50CM= 缩率车缝拉力：机台调整到 12 针/3CM ，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱布面外观A、色差：检验布面时，从前段剪取 10CM*10CM 布块，每检验 10-20CM 面料时进行前后、左中右色差比较B、疵

45、点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均，结头、色纱、 交织纱、污迹、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外，需换片类C、疵点：对面料进行检验时。采用四分制判定扣分标准疵点尺寸（英寸）扣分标准（分）小于 3 英寸1大于 3 英寸，小于 6 英寸2大于 6 英寸，小于 9 英寸3大于等于 9 英寸4在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易察觉的疵点不予扣分码内的疵点扣分不超过 4 分，超过的必须开剪对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣 4 分检验数量一般为面料总量的 10%组织结构：(布镜) 1 英寸内经

46、纬纱的根数。 (厚度、紧密度、重量)幅宽1CM布长：面料的布长不能小于标示长度克重：平方重量 5%100 平方码疵点评分的计算公式：疵点扣分累积面料克重( G/码 2)针织布： K=100被检布匹的重量( G)一般情况下， K 值应小于 25 方可接受，对面料生产难度较大的品种， K值应在 25-30 之内。D、起毛起球：将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料(约 20CM 20CM ),在测试面料上来回摩擦 40 次，查白色面料上是否有球状、颗粒状，另 查测试面料上是否有起球或颗粒状， 若有较明显迹象， 则表示此面料存在使用后 会产生起毛起球的问题。E、毛绒牢度：用手轻拨毛绒

47、，检查毛绒是否容易脱落3、布料对色：按每缸编号剪 1 米布，做缸差表按每缸每匹剪 5CM 5CM ，做匹差表以上两项做好后，在对色灯箱用 D65 光源对照4、面料特性：不可刷洗，不可直接熨烫，需垫布整烫毛向有顺逆之分标准级别成分变色沾色干磨湿磨热缩日晒冷缩换片率扭曲率纬斜布面色差涤4-54-543-443%2%2%4%34-5纶%标准判定依据变色、沾色、干磨、湿磨、对色、扭曲率、日晒牢度等标准的判定，均依据评定沾色用灰色样卡和评定变色用灰色样卡第九章 匹布印花1、检测内容耐洗色牢度耐磨擦色牢度日晒牢度缩水率车缝拉力外观布面检验扭曲率2、检测方法耐洗色牢度a、取 15cm X 15cm 面料，正

48、面四周折边，车缝在纯棉白色里布上；b、常温 40 50:1 机洗 15 分钟后，用毛刷均匀用力刷洗 20 次，四个方向各 涮洗 10 次，清洗干净后晾干。耐磨擦色牢度a、取面料经向 10 cm ，纬向 25 cm ；b 、干磨：把剪好的面料平放在干、温磨机上固定，磨擦次数调整在 20 次，取 白色平纹里布（常用棉织 09 里布，较薄） 5cm X 5cm 左右大小布块，套在被 磨擦圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布磨擦处， 若外圈模具低于里布磨擦处， 将会影响到测试结果的准确性；c、湿磨：把白色平纹里布浸湿， 在磨擦机右侧两根圆管间 （专门用于布料挤水） 把水份挤出，其它程序同干磨。日晒牢度a

49、、取面料 30cm X 30cm ，用双层较厚的面料对半车缝；b 、强太阳光直晒 8-10 小时。扭曲率取面料 60cm X 60cm ，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm 后两片缝合，以常温 40、 50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率； （以 3 次的扭曲率平均值作为计算结果）A 扭后端点的距离（横 CM ）计算公式： F=B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM ）缩水率a、热缩：面料延经纬向垂直剪成 30cm X 30cm ，用蒸汽闷烫三分钟，冷却后 测量其缩率；b 、冷缩：取面料 80cm X 80cm ，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50c

50、m 后 车缝，以常温 40 、50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其缩水率； c、测量公式：洗后尺寸 50cm= 缩率。车缝拉力机台调整到 12 针/3cm ，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱。外观布面检验a、色差：检验布面时，从前段剪取 10cm X 10cm 布块，每检验 10-20CM 面 料时进行前后、左中右色差比较；b、疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、色纱、交 织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外、需换片类。c、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂直， 用“ T”形尺与纬向垂直，以一根纬向

51、纱开始延伸，从左至右用画粉作标识，完 成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。d、纬斜率计算公式：纬斜值幅宽 = 纬斜率。e、疵点：对面料进行检验时，采用四分制判定扣分标准。疵点尺寸（英寸）扣分标准（分）小于 3 英寸1大于 3 英寸、小于 6 英寸2大于 6 英寸、小于 9 英寸3大于等于 9 英寸4在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：1）疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分；2）码内的疵点扣分不超过 4 分，超过的必须开剪；3）对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分；4）任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣 4 分；5）检验数量一般为面料总量的 10% ；6）组

52、织结构 : （ 布镜 ）1 英寸内经纬纱的根数。 （厚度、紧密度、重量） ；7）幅宽：1 cm ；8）布长：面料的布长不能小于标示长度；9）克重：平方重量 5% ；3、100 平方码疵点评分的计算公式； 疵点扣分累计 X 面料克重 （ g/ 码 2 ） 针织布： K= X 100被检布匹的重量（ g ）一般情况下， K 值应小于 25 方可接受，对面料生产难度较大的品种， K 值应 在 25-30 之内。4、起毛起球：将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料 （约 20cm X 20cm ）， 在测试面料上来回磨擦 40 次，查白色面料上是否有球状、颗粒状，另查测试面 料上是否有

53、起球或颗粒状， 若有较明显迹象， 则表示此面料存在使用后会产生起卡和评定变色用灰色样卡卡和评定变色用灰色样卡毛起球的问题5、常用类型面料为手工批印；面料为机器印刷。面料特性易出现渐进色差；色牢度较稳定。6、面料对色：按每缸编号剪 1 米布，做缸差表；按每缸每匹剪 5cm X 5cm ，做匹差表；以上两项做好后，在对色灯箱用 D65 光源对照；标准级别成分变色沽色干磨湿磨日晒热缩冷缩换片扭曲率纬斜页面色差印花4-54-543-443%2%2%4%3%4-5标准判定依据变色、估色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定，均依据评定沾色用灰色样第十章 鱼鳞布1、检测内容耐洗色牢度耐磨擦色牢度日晒牢度缩水率

54、车缝拉力外观布面检验扭曲率2、检测方法耐洗色牢度a、取 15cm X 15cm 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上；b、常温 40 50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净后晾干。耐磨擦色牢度a、取面料经向 10 cm ，纬向 25 cm ；b 、干磨：把剪好的面料平放在干、温磨机上固定，磨擦次数调整在 20 次，取 白色平纹里布（常用棉织 09 里布，较薄） 5cm X 5cm 左右大小布块，套在被 磨擦圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布磨擦处， 若外圈模具低于里布磨擦处， 将会影响到测试结果的准确性；c、湿磨：把白色平纹里布浸湿， 在磨擦机右侧两根圆管间 （专门用于布料挤水） 把水份挤

55、出，其它程序同干磨。日晒牢度a、取面料 30cm X 30cm ，用双层较厚的面料对半车缝；b 、强太阳光直晒 8-10 小时。扭曲率取面料 60cm X 60cm ，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm 后两片缝合，以常温 40、 50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率； （以 3次的扭曲率平均值作为计算结果）A 扭后端点的距离（横 CM ）计算公式： F=B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM ）缩水率a、热缩：面料延经纬向垂直剪成 30cm X 30cm ，用蒸汽闷烫三分钟，冷却后 测量其缩率；b 、冷缩：取面料 80cm X 80cm ，正中经纬向垂直，

56、画明线 50cm X 50cm 后 车缝，以常温 40 、50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其缩水率； c、测量公式：洗后尺寸 50cm= 缩率。车缝拉力机台调整到 12 针/3cm ，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱。外观布面检验a、色差：检验布面时，从前段剪取 10cm X 10cm 布块，每检验 10-20CM 面 料时进行前后、左中右色差比较；b、疵点：布面易出现紧纱、扩痕、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、色 纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外、 需换片类。c、纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂直，

57、用“ T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉作标识，完 成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。d、纬斜率计算公式：纬斜值幅宽 = 纬斜率。e、疵点：对面料进行检验时，采用四分制判定扣分标准。疵点尺寸（英寸）扣分标准（分）小于 3 英寸1大于 3 英寸、小于 6 英寸2大于 6 英寸、小于 9 英寸3大于等于 9 英寸4在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：1）疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分；2）码内的疵点扣分不超过 4 分，超过的必须开剪；3）对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分；4）任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣 4 分；5）检验数

58、量一般为面料总量的 10% ；6）组织结构: （ 布镜 ）1 英寸内经纬纱的根数。 （厚度、紧密度、重量） ；7）幅宽：1 cm ；8）布长：面料的布长不能小于标示长度；9）克重：平方重量 5% ；10）10.100 平方码疵点评分的计算公式；疵点扣分累计 X 面料克重 （ g/ 码 2 ）针织布： K= X 100被检布匹的重量（ g ）般情况下， K 值应小于 25 方可接受，对面料生产难度较大的品种， K 值应卡和评定变色用灰色样卡卡和评定变色用灰色样卡在 25-30 之内。f、起毛起球： 将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料 （约 20cm X 20cm ）， 在测试

59、面料上来回磨擦 40 次，查白色面料上是否有球状、颗粒状，另查测试面 料上是否有起球或颗粒状， 若有较明显迹象， 则表示此面料存在使用后会产生起 毛起球的问题。3、常用类型 :100% 纯棉面料为手工批印；4、面料特性经磨擦后，易产生起毛起球现象；干/ 湿磨色牢度、日晒色牢度、冷缩及布面效果圴较天然纤维理想。5、标准级别成分变色沽色干磨湿磨日晒热缩冷缩换片扭曲率纬斜页面色差鱼鳞布4-54-543-443%2%2%4%3%4-56、标准判定依据变色、估色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定，均依据评定沾色用灰色样第十一章 莫代尔1、检测内容耐洗色牢度耐磨擦色牢度日晒牢度缩水率车缝拉力外观布面检验起

60、球扭曲率2、检测方法耐洗色牢度a、取 15cm X 15cm 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上；b、常温 40、 50:1 机洗 15 分钟后，清洗干净后晾干。耐磨擦色牢度a、取面料经向 10 cm ，纬向 25 cm ；b 、干磨：把剪好的面料平放在干、温磨机上固定，磨擦次数调整在 20 次，取 白色平纹里布（常用棉织 09 里布，较薄） 5cm X 5cm 左右大小布块，套在被 磨擦圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布磨擦处， 若外圈模具低于里布磨擦处， 将会影响到测试结果的准确性；c、湿磨：把白色平纹里布浸湿， 在磨擦机右侧两根圆管间 （专门用于布料挤水） 把水份挤出，其它程序同干