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文档简介

1、word 文档 可自由复制编辑模具维护保养规定一 使模具保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。二、模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧，水路油路是否畅通。模具上的滑动部件， 如导柱、 顶针、 推杆、 型芯等， 要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。每次锁模前， 均应注意， 型腔内、 分型面和排气槽是否清理干净，绝对不准留有残余制品， 或其它任何异物， 清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。五、型腔表面要定期进行

2、清理,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.六、需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤 ,停机时间预计超过24 小时 ,要在型腔、型芯表面应作防锈处理，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。七、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。八、 在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况， 应立即停机

3、检查。 模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查， 发现有异常现象时，应及时处理。九、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，停机之前须先关闭冷却水路, 吹净模具内的水路的余水, 抽芯用的液压缸中的油尽可能排空， 油嘴密封， 以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂 ,如实填写相关记录，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一模生产合格的制品作为样件一起送交检验员。十、对放置两个月以上没有使用的模具由模具保养员进行清理维护。打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况 ,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。模具维护保养记录表模具名称:模具编号:NO保养内容班次检查保养日期检 查 项 目水路油路是否畅通白夜锁模压块螺丝是否牢固白夜顶杆动作有无异响白夜合模动作有无异响白夜滑块动作是否顺畅白夜模具定位螺丝是否紧固白夜保 养 项 目型腔清理防锈白夜分型面清理防锈白夜滑块部位润滑白夜顶针部位润滑白夜导柱导套

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