规程(常州绿色动力环保)

1、- -第锅炉主要设备1.1焚烧炉：采用由绿色动力控股集团有限公司自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。一期配置2台350t/d炉排型垃圾焚烧炉，日处理城市生活垃圾700t；1.2余热锅炉：一期配置2台中温中压、单锅筒自然循环炉，由张家港海陆锅炉有限公司设计，武汉锅炉股份有限公司制造；1.3烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由广州迪斯环保设备有限公司设计、制造及安装调试。；1.4垃圾渗滤液处理系统：该系统（包括土建、工艺、控制等）由深圳先科环保有限公司设计、制造、安装及调试。垃圾来源垃圾的收集和运输，均由常州市武进区环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉

2、使用。水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m的管线输送至焚烧发电厂。化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。焚烧炉渣、灰渣的处理垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。5电力接入系统电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。6机组运行方式正常运行工况，2台炉供一台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为4.85MW投运初期

3、无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为9.09MW7.环保标准在环保措施上坚持“三同时”原则。焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。8贮仓垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。一个约4.2天储量的炉渣贮坑。一个25ni灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。一个10ni水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。每套烟气净化系统使用的1个3om石灰仓，1个1m活性炭贮罐。第二章锅炉结构本垃圾焚烧余热锅炉是在吸

4、取国内外垃圾焚烧锅炉的基础上，针对中国城市生活垃圾燃烧特性而设计的。它充分应用已投产的有良好运行业绩的同容量等级机组的热力数据，以确保余热锅炉长期安全、可靠的运行。锅炉设计焚烧城市生活垃圾的最低热值为LHV=1000Kcal/Kg,设计点热值为LHV=1400Kcal/Kg,LHV=1800Kcal/Kg。锅炉焚烧垃圾量为350吨/天。锅炉型号：SLC350-SQWGZ27.8/4.0-400-11余热锅炉的基本特性1.1技术参数每台焚烧余热锅炉入口烟气量：56088Nm3/h最大连续蒸发量（设计点）：27.8t/h过热蒸汽温度：400C过热蒸汽压力：4.0Mpa（表压）锅筒工作压力：4.6M

5、pa（表压）（饱和温度260C）给水温度：140C给水压力：5.6Mpa（表压）水/蒸汽侧压降：0.4-0.62Mpa锅炉效率：75%1.2锅炉基本尺寸：每个通道宽度（二侧水冷壁距离）：5840mm每个通道深度：炉膛：3600mm第一通道：2720mm第二通道：2720mm锅筒中心线标高：33420mm锅炉最高点标高（钢架大板梁标高）：35720mm锅炉最大宽度（包括平台，不包括炉间平台）：10240mm锅炉钢架二侧柱中心线间距离：7640mm锅炉最大深度（柱中心线）：11115mm1.3锅炉给水、炉水品质参照GB12145中汽包锅炉压力5.9-12.6Mpa一档要求执行，必须满足给水喷水调温

6、对给水品质的要求。2.锅炉结构概述本锅炉为单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉，采用三烟道立式布置结构。2.1炉膛炉膛四周水冷壁全部采用膜式壁，以形成气密性炉膛，炉膛断面为5840 x3600mm（宽X深）。炉膛四周壁面在费斯顿管以下均敷设高热阻的耐火材料，使来自焚烧炉的高温烟气在此进一步燃烧，以保证高温烟气在850C的条件下停留2秒，彻底热解二噁英。同时避免使高温熔融的微粒在还原性气体条件下与管壁接触，以防止高温腐蚀。2.2锅筒及汽水分离装置锅筒内径为01500，壁厚为55mm设计材料为20g。锅筒正常水位在中心线下50mm处，最高水位和最低水位均离正常水位各100mm锅内采用单段蒸发系统。锅

7、筒内布置有旋风分离器，二次孔板分离器，表面排污管和加药管等内部装置。锅筒内装有0290旋风分离器，沿上升管方向布置，以获得较好一次分离效果，蒸汽出口处装有二次分离元件孔板分离器，进一步保证蒸汽品质。锅筒采用二组链片吊架，对称悬吊在顶部梁格上，每组吊架由链片及吊杆组成。2.3第一烟道高温烟气从炉膛流出，经过费斯顿管后转弯进入第一烟道。该烟道四周均由膜式壁组成，它是一个空腔的冷却烟道，使高温烟气及其熔融的微粒得以充分冷却，使进入川级过热器的入口烟温控制在650C以下，以避免造成对流受热面的高温腐蚀及结焦。2.4过热器，按烟气流动方向分15CrMo合金钢管。过热器布置在第二烟气通道内，烟气由下向上逆

8、向流动。过热器分三级布置（共五组）川、n、I级依次布置。为确保川级过热器的壁温不出现超温，采用顺流布置，且部分使用n、i级过热器均采用逆流布置。按燃烧图对过热器受热面设计的要求，以及受热面在沾污和清洁状态的不同，过热器设置二级给水喷水减温装置，以使在燃烧图规定的工况范围内，过热汽温达到设计值。为防止过热器的磨损和结渣，过热器管全部采用顺列布置，烟速一般控制在5m/s左右。为保证过热器管内有足够的蒸汽流速，三级过热器均采用单管圈结构，管子规格均为042X4。三级（共五组）过热器均采用管吊管的悬吊结构，将整个过热器的重量，通过吊杆悬吊在顶部梁格上。2.5蒸发管束按锅炉蒸发吸热量的平衡，以及省煤器欠

9、热设计和良好控制省煤器入口烟温的要求，特设置蒸发管束。同时保证过热器入口烟温在650C以下，壁温在430C以下。蒸发管束布置在第二烟道内，川级过热器的前面。蒸发管束的管子成倾斜状，以避免产生汽水分层。蒸发管束与第二隔墙、后墙水冷壁组成水循环回路。2.6过渡烟道TOC o 1-5 h z第二通道出口的烟气经尾部烟道进入省煤器。过渡烟道为钢制烟道。为了吸收锅炉的膨胀，在烟道上装有2个柔性三向膨胀节，烟道的钢板为碳钢，厚度为5mm2.7省煤器省煤器布置在独立的第三烟道内，分上、下二级（共五组），烟气自上向下流动。省煤器入口烟温在400C以下，故采用内护板外保温的结构形式，便于支吊，简化结构。省煤器管

10、顺列布置。为保证省煤器管内良好的流速，采用单圈结构，管子规格为$38x4.5mm。为防止省煤器的低温腐蚀，锅炉排烟温度200C。为防止冷态启动阶段的低温腐蚀，将省煤器的进水引入锅筒内的加热器进行加热，以提高水温。2.8蒸汽空预器因烟道空预器的壁温难以控制在露点以上，很容易引起腐蚀和造成堵灰，且烟道空预器使风道的布置复杂化，特别对容量较大的垃圾焚烧炉更甚，故我们未采用烟道空预器，而采用蒸汽空预器。一次风蒸汽空预器加热空气至220C,二次风蒸汽空预器加热空气至220Co2.9锅炉范围内管道给水母管进入锅炉前分成三路，一路去锅炉，一路去一级喷水减温器，一路去二级喷水减温器。锅炉给水口径为$76X5,

11、减温水管路口径为$25X3，通过三只调节阀实现对锅炉给水和减温的控制。锅炉装有各种监督、控制装置。如各种水位表、平衡容器、水位报警器、紧急放水管、加药管、连续排污管和压力冲量等。所有水冷壁下集箱设有定期排污装置。锅炉的汽包装有二只PN6.3MPaDN100弹簧安全阀，集汽集箱装有一只PN10MpaDN65弹簧安全阀，过热器各级上均设有温度测点一一热电偶插座。在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀。为了监督给水、炉水、蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样器。2.10锅炉本体的出灰第一、第二通道的烟灰和尾部的烟灰由灰斗收集，通过二个电动锁气装置和落灰管输入炉排出渣槽，随炉渣排走

12、。2.11吹灰设备锅炉设置了有效的吹灰装置，采用脉冲式吹灰，因蒸汽吹灰有效性差，且烟气中水份的增加，对余热锅炉和布袋除尘器不利。因此，我们采用了综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。2.12炉墙和密封炉膛炉墙为砌砖结构，其中需防磨防腐蚀部分耐火砖材质为高耐磨耐火砖，其余防磨部分材料为高耐磨浇注料。其它均为常规材料，砖墙为支撑结构。上部锅炉为膜式壁结构，因而均采用敷管炉墙。尾部烟道为护板框外铺设保温材料结构。下部炉膛用护板密封，上部锅炉本体密封采用膜式壁和炉体密封件密封，尾部为钢制烟道密封，各处穿管处均用特殊的密封结构。上下部的结合处也采用特殊结构的密封。2.13膨胀中心为了使锅炉更加安全、可

13、靠本锅炉设置膨胀中心，位于第二、第三通道的隔墙中心线，在不同标高点三圈刚性梁上设置了导向装置，使锅炉膨胀沿膨胀中心统一膨胀。2.14构架本锅炉构架为全钢结构，考虑了地震烈度对构架的影响。为了抵抗水平力，在构架的不同高度设置了刚性平台。2.15平台扶梯800mm平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置的。平台与楼梯采用栅架结构，平台宽度和楼梯宽度为或1000mm扶梯坡度45。2平台与撑架允许承受有效负荷为200kgf/m，但同时受负荷的面积不得超过锅炉本体平台总面积的20%2.16清灰由于焚烧垃圾易使低熔点的灰粘积在锅炉各受热面上，因此锅炉在运行6-12个月后，各个受热面包括烟气通道由人工进行全面

14、的清灰，否则将严重影响锅炉的热力特性。第三章焚烧炉主要技术指标1.焚烧炉和余热锅炉主要技术指标1.1焚烧炉主要技术指标项目单位数据数量台2干燥区炉排级数级5燃烧区炉排级数级6燃尽区炉排级数级4炉排倾斜角度度25炉排总长度M8.38炉排宽度M5.56炉排总面积M46.59额定焚烧处理量t/h14.6炉排热负荷（MCRMW/M0.432炉排机械负荷（MCR2Kg/(mh)268垃圾在炉排上停留时间Minute约120垃圾低位热值kJ/kg(kcal/kg)最高7500(1791)kJ/kg(kcal/kg)最低4000(955)kJ/kg(kcal/kg)设计5800(1385)水分%40-60不

15、可燃分%20-35单炉名义焚烧处理能力t/d300单炉额定焚烧处理能力t/d350一次风温度C200-220二次风温度C200-2201.2余热锅炉主要技术指标项目单位数据数量台2最大连续蒸发量t/h27.8额定烝汽出口压力Mpa(G)4.0额定蒸汽出口温度Mpa(G)400锅炉给水温度C140锅筒工作压力Mpa(G)4.3(饱和压力256C)锅筒工作温度C255排污率%0.5-1.5减烟温度C200-220减温方式t/h喷水减温（2、3、5）2.设计工作参数张家港海陆锅炉有限公司SLC350-SQ锅炉热力计算、水循环计算、烟风阻力计算汇总50HL298-0-0JS1共3页第2页燃烧图位置占八

16、、FAB运行状态正常低位热值（LHV）KCal/Kg1000140018001、生活垃圾处理量t/d3503502722、-f-fr*/八，曰烝发量t/h1927.828.63、炉膛内烟气平均速度m/s2.553.323.214、第2烟道烟气平均速度m/s2.963.853.635、对流烝发器平均烟速m/s3.34.273.856、III级过热器平均烟速m/s3.854.964.477、II级过热器平均烟速m/s3.574.54.138、I级过热器平均烟速m/s3.263.983.629、二级省煤器平均烟速m/s4.595.454.8810、一级省煤器平均烟速m/s44.74.1911、锅炉出

17、口烟气含氧量/6.016.527.4012、一次风理论空气量Nnn/h36.82139.13433.26613、二次风理论空气量Nnn/h8.28611.74212.83314、锅炉出口烟气量3kNm/h48.85156.08851.08315、锅炉入口一次风温C22022022016、锅炉入口二次风温C22022022017、焚烧炉出口烟温C880951106718、炉膛出口烟温C71384889019、第2烟道出口烟温C63774978520、对流蒸发器入口烟温C63774978521、III级过热器入口烟温C55064065122、II级过热器入口烟温C50358358823、I级过热器

18、入口烟温C42847647424、二级省煤器入口烟温C35438938225、一级省煤器入口烟温C282305297SLC350-SQ锅炉热力计算、水循环计算、烟风阻力计算汇总50HL298-0-0JS1共3页第3页26、锅炉出口烟温C21122121527、一级省煤器入口水温二级省煤器入口水温二级省煤器出口水温C23323121930、汽包蒸汽温度C25325925931、I级过热器出口汽温C33233733032、I级减温器出口汽温C29828128833、II级过热器出口汽温C40040040034、II级减温器出口汽温C3323173

19、1935、III级过热器出口汽温C40040040036、I级减温器喷水量Kg/h7181723135537、II级减温器喷水量Kg/h7961750172938、总减温水量Kg/h15143473308439、锅炉烟气总压降Pa80040、一级省煤器入口水速m/s0.360.4850.541、一级省煤器入口水速m/s0.380.550.5542、I级过热器平均蒸汽速度m/s7.279.29.5943、II级过热器平均蒸汽速度m/s8.2510.811.2144、III级过热器平均蒸汽速度m/s8.4211.812.1845、省煤器压降:Mpa0.100.100.1046、I级过热器蒸汽压降M

20、pa0.080.120.1447、II级过热器蒸汽压降Mpa0.100.150.1848、III级过热器蒸汽压降Mpa0.120.180.249、水一一汽侧总压降Mpa0.400.550.6250、汽包运行压力Mpa4.304.454.5251、省煤器入口给水压力Mpa4.404.554.623.锅炉水容积表序号部件水压试验(m3)运行时(m3)1汽包14.36.192水冷壁3过热器10.54省煤器75管道6共计634.锅炉设备特性4.1主要部件规格序号项目单位数据备注(锅炉)1燃烧室mm31920一通道容积3m21.024000宽度mm4050深度mm20920高度mm319202汽包材料:

21、20g直径mm1500X55汽包全长mm9680导流式旋风分离器只10(左右旋各5个)290X2,Q235-A波形板汽水分离装置:个6省煤器加热管根1#20水冷壁上升管根32水冷壁下降管根213过热器低温过热器42*4.520gGB3087中温过热器42*4.520gGB3087高温过热器42*4.515CrMOG4省煤器5组26*5高温段38*4.520G/GB5310中温段38*4.5#20GB3087低温段38*4.5#20GB30875安全门汽包动作压力（左）MPa4.8764.6*1.06回座压力4.5动作压力（右）4.7844.6*1.04回座压力4.4过热八、器机械动作压力4.1

22、64*1.04机械回座压力3.876电气动作压力4.164*1.04电气回座压力3.94.2燃烧设计数据表:名称一次风二次风风比（%）2053.25风速(m/s)2245风温（C）247.53555.主要辅助设备特性序号名称型号数量规范（锅炉）1引风机Y5-4815.1D2台流量：106818m3/h质量；5900Kg全压:5266Pa转向：逆135度转速：1450r/min配套：变频调速异步电动机2台功率:250KW恒转矩调速：5-50HZ电压:380v恒功率调速：50-100HZ转速：1450r/min电流:437.5A绝缘等级:F2预热段一次风机9-1913.5D2台流量:16265m3

23、/h质量：2614kg全压:11070Pa转向：顺0度转速：1450r/min配套：变频调速异步电动机315M-42台功率:132KW恒转矩调速：5-50HZ电压:380V恒功率调速：50-100HZ转速:1450r/min电流:237A绝缘等级:F3燃烧段一次风机9-1913.7D2台流量：25560m3/h质量：2614kg全压:11070Pa转向：顺90度转速：1450r/min配套：变频调速异步电动机315L1-42台功率:160kw恒转矩调速：5-50HZ电压:380V恒功率调速：50-100HZ绝缘等级：F电流：288A4燃尽段一次风机9-196A2台J流量：4648m3/h质量：

24、134Kg全压：7203Pa转向：电机功率：18.5KW转速:2900r/min配套：变频调速异步电动机YVP160L-Z2台功率:18.5KW恒转矩调速：5-50HZ电压:380V恒功率调速：电流:36.1A50-100HZ绝缘等级：F5二次风机9-1913.5D2台质量：2614kg流量:16265m3/h转向：顺0度转速：1450r/min全压：10502Pa功率:132KW配套：变频调速异步电动机YVP160L-Z2台电压:380V恒转矩调速：5-50HZ转速:1450r/min恒功率调速：50-100HZ电流:237A绝缘等级:F6暖风器型式NLII-4-1.5F8设计压力1.2mp

25、a设计温度300C换热面积86tf序号名称型式滑枕推动往复式数量2台7出渣机推积比重0.81.2t/m3行程650mm额定输送量4500kg/h供水水箱浮球控制水位取大输送量7500kg/h出渣机宽度1800mm速度90270sec驱动器液压缸8升火排汽消音器点火排汽MMP-20/4.0/400220T/H过热器MMS-10/4.0/400210T/H汽包MMS-15/4.6/258415T/H9脉冲吹灰器XT-18型2台10液压站油箱容积系统额定压力160公斤电机功率630升22Kw11振动输渣机型号ZSZ500*1000双振幅1718mm输送量1015t/h输送距离4550mm常州绿色动力

26、环保热电有限公司锅炉运行规程7.汽水质量标准- -设备重量5250kg12振动电机型号Y112M-4-B3转速1440rpm功率4KW电流9A13扬灰电机型号Y802M-4-B3转速1440rpm功率0.75KW电流2.4A14过热器烟道锁气器型号DSG-300转速12.5r/min功率1.5KW电流3.65A15省煤器烟道锁气器型号DSG-300转速12.5r/min功率1.1KW电流2.75A16螺旋输送机型号LS315型号规格AWG-8额定天然气耗量（单台）310mf/h（标）调节方式及调节比连续调节，调节比：4:1点火方式天然气燃烧器6燃料特性6.1武进区城市生活垃圾组份及物理性质表年

27、份项目199719981999200020012002厨余（%44.444.347.147.142.447.42渣十（%34.635.634.435.726.112.44纸（%3.63.74.03.86.714.14织物（%3.12.72.23.53.82.34泡沫塑料（%7.98.57.66.812.617.16金属（%1.00.90.50.30.15.67玻璃瓷皿（%3.63.03.32.67.4木头（%1.81.30.90.20.90.83含水率（%48.550.050.049.442.852.37热值（Kcal/Kg）719.3714.6679.0642.510151108从上表可见，

28、厨余将继续保持较高的比例，约占垃圾总量的2/3;橡胶塑料等包装废弃物将继续上升，预测到2010年将会达到1/4。但由于厨余含量居高不下，垃圾的含水率将维持在偏高的水平，年均值将达到60%左右，垃圾的低热值将以下幅提高。橡胶塑料、纸类的容量平均不到0.10t/m3,是造成垃圾容量低并占据填埋场库容的主要因素。随着居民生活水平提高，包装物（纸、塑料等）量明显增加。市区垃圾平均容重约为0.35t/m3。武进区生活垃圾容重，含水率，热值预测见下表，并以此作为进厂垃圾的设计依据。6.2武进区生活垃圾容重、含水率、热值预测项目年份容重（t/m3）含水率（%热值Kcal/kgKj/kg20050.3560.

29、09003768.1220100.32557.010504396.1420150.3054.112005024.1620200.28552.5013505652.1820250.2650.3014506070.8620300.2649.015506489.547.1过热蒸汽类别钠二氧化硅铁铜单位ug/kgug/kgug/kgug/kg标准10202057.2给水类别硬度溶解氧铁铜PH值CQ单位mol/Lug/L丁ug/Lug/L(25C)mg/Lmg/L标准1.073058.89.30.3w4第四章锅炉机组的启动启动前的检查1.1总则1.1.1锅炉大修完毕后经全面检查、试验和验收，办理好移交手

30、续，经总工程师（主管生产副总经理）同意方能启动。小修、临时抢修后的锅炉经有关单位验收，并移交生产得到锅炉工程师的同意方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达；1.1.2备用炉的启动，由当值值长下达命令，司炉接到点炉的通知后，应和该炉组人员一起了解锅炉机组的检修项目、设备系统的改进、异动、应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等；1.1.3司炉接到点炉命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进行全面检查，做好记录。1.2锅炉启动前的检查项目1.2.1本体及附件的检查设备名称项目及要求燃烧系统液压站1、炉排片无松动，风孔无堵塞，炉排间隙正常，没有硬物卡涩。2、炉排上无大块渣和积灰，推料器正常，无卡

31、涩。3、液压油缸完好、油管畅通、限位器指示正常，油缸无漏油。4、炉膛无坍塌，膨胀缝正常，无结焦，看火孔无堵塞。5、渣斗无焦堆积，密封严密。6、炉膛检查人孔门已密封关好。7、炉膛风室人孔门严密关闭，细灰回槽畅通且放灰孔关闭。8、液压站油位正常，冷却水手动门开启，电源已送上。炉墙、钢架、风门、挡板1、炉墙无裂缝，无脱落，钢架无烧坏和变形。2、人孔门、看火孔、打焦孔应完整并严密关闭。3、燃烧器、观察孔、火焰监视器炉墙开孔处无积灰。4、一、二次风门档板开关灵活，指示与实际相符。5、炉墙外部保温完整无脱落。楼梯及平台膨胀指示器1、检修时移动过的护板、栏杆、盖板、平台应装复。2、所有照明良好。3、各通道无

32、杂物阻塞，安装牢固无晃动。4、膨胀指示器完好，无卡涩、顶碰现象，指示正确且在零位。安全门1、安全门应完整、周围无杂物。2、安全门起跳固定螺丝应拆除。3、排汽管、疏水管连接牢固无泄漏和堵塞现象。4、检查整疋螺栓是否固疋，且在一疋的位置上。省煤器1、外表无变形、无积灰，防磨护板完整牢固。2、内部无人工作、管壁无堵灰无杂物，检查后关闭人孔门。3、关闭放水一、二次门。4、联箱保温完整，膨胀指示器正确、测点完好。暖风器1、外形完整。2、无杂物堵塞。3、管道无破损、无泄漏。4、阀门完好，开关位置正确。烟道1、烟道无积灰，防爆门完整无裂纹，内部无人工作和遗留工具，检查后关闭人孔门。2、各部风压，风温测点元件

33、完好，连接导线完好。汽包1、保温完整，各部装置齐全。2、人孔门严密关闭。3、汽包壁温测量元件完好，连接导线完好。4、膨胀指示器指示正确，无杂物卡住。5、所有压力表、变送器的一次门开启。6、空气门、加药门开启。7、所有水位计投入运行，上、下对照应一致。点火系统1、天然气连接管连接正常，阀门开关正确。2、风门、气门波形钢索完整，风机及风道完好。3、电子打火器、火焰监测器完好，经试运正常。过热器及联箱1、过热器无积灰、管壁清洁、无水汽痕迹。2、空气门和疏水门处于开位。3、联箱温度、压力测点完好，手孔紧固，膨胀指示器完好，指示正确。4、过热器烟道无积灰杂物，检查门开关灵活，关闭严密。汽水管道1、各汽水

34、管道保温应完整，无脱落。2、汽水管道上临时加装的各种堵板都应拆除。3、汽水取样，加药设备及排污设备应完整。4、各支吊架牢固。空气门、疏水门、定期排污门、取样门1、所有空气门均应开启，省煤器再循环门关闭。2、所有疏水门及疏水总门应开启，省煤器放水门必须关闭。3、所有水冷壁下联箱排污一二次门关闭，排污联箱放水门及排地沟放水门关闭。4、所有取样一次门均应开启。5、所有阀门完整，开关灵活，无泄漏。给水操作平台和减温水1、所有放水门关闭。2、给水总门、旁路门、电动调节门均处于关闭位置。3、一、二级减温水一、二次门、旁路门关闭。4、过热器反冲洗门关闭，给水三通手动门开启，电动门关闭。5、管道及阀门保温完整

35、。电动门、调节门1、所有电动门电源指示灯亮开头灵活，指示与就地相一致。2、所有调节门开头灵活，指示与就地相一致。3、所有调节门气源开启，并无卡住现象。乙炔脉冲吹灰器1、冷态调试正常。2、电源已送上，指示正确。渣池、出渣机、振动机1、渣池留有足够容积，污水已排放。2、出渣机推动正常。3、水封槽应冲满水，无泄漏，进水门应开启。4、振动机无大块物料输送正常，抛料机转动正常。1.2.2.转动机械部分的检查设备名称项目及要求引1、油位正常，油质良好。2、油位计应牢固无漏现象。指示清楚，并标有最咼、低位线。风3、轴承冷却水开启、冷却水畅通。机4、轴承温度表，远传测试元件装置完好，指示正确。、5、进出口档板

36、、连杆连接牢固，执行机构抽出手轮就地试开关灵活，且开度-二二指示与实际相符合，检查后关闭。次6、靠背轮连接完好牢固，有安全罩，盘车轻松，各地脚螺丝紧固无杂物及脚风手架。机7、机壳上的检查孔应关闭。8、电机接线良好，并经测定绝缘合格。9、各机械旋转转向指示标志正确。10、事故按钮完好，经试验可靠。11、变频器经调整正常。12、冷却风扇电机正常且送动力电源后能转动无异常。1.2.3仪表及操作盘的检查设备名称项目及要求操作盘、及仪表、DC礫作系统1、检查炉控室内各处照明及事故照明良好。2、通讯设备完整好用。3、通风制冷设备完好。4、DCS!源及操作系统正常。5、各保护装置调试合格并投上。6、各仪表完

37、整、刻度清楚，指示正确，并有极限红线指示。7、操作开头和红、绿指示灯齐全。8、仪表、操作开关和名称、标志齐全。9、投入工艺信号、各警报声音正常，光字牌齐全，信号正确（警报包括热工信号及事故嗽叭）。10、联系热工、电气人员送上电源，进行各执行机构及电动门的试转。要求各电动门上下行程开关可靠，灯光信号正确，各调节门电动，手动倒换灵活，就地开度与表盘指示一致。2、锅炉进水2.1锅炉升火前的检查完毕后，可向锅炉进水，送进锅炉的水应符合下列条件：2.1.1除氧合格水；进水温度不超过90C，且与原来的炉水温差低于40C;进水时间冬季不少于2小时，夏季不少于11.5小时，环境温度低于5C,还应延长上水时间2

38、.1.4若锅炉内原有水，经化验合格，可补充上水，否则把炉水放掉后重新上水。2.2锅炉进水路线2.2.1除氧器t给水泵#1、2炉电动总门t锅炉小旁路一次门t小旁路二次门t主给水后门t省煤器进水门t汽包疏水箱t疏水泵t#1#2炉低压上水门t#1#2炉底部排污门t水冷壁t汽包2.3进水注意事项2.3.1进水前应检查给水平台后三通汽包加热进水阀应关闭；TOC o 1-5 h z232检查给水操作台其余阀门是否关闭和汽水系统阀门符合进水要求；233按进水路线开启有关阀门、对空排汽一、二次门和炉顶所有空气门。进水时应对所有汽水系统全面检查，发现漏水及燃烧室、烟道内有水痕时必须停止进水，查明原因，通知有关人

39、员处理；2.3.4当发生水击时，应及时关小或停止进水；进水时汽包上、下壁温差应小于40C，超过40C减慢进水速度；点炉时进水到50mr处;2.3.7如果需投入给水加热装置必须注意以下事项：给水加热装置目的是保护省煤器避免低温腐蚀，通过提高给水温度，确保排烟温度在190C以上、省煤器管壁温度150C以上；投入步骤为：开启省煤器进水旁路门和隔离门t开启给水进水门t开启加热装置手动进水门t开启三通TOC o 1-5 h z进水电动调节门t关闭省煤器再循环门；进水必须缓慢，进水过程中严格控制汽包上下壁温差40C。锅炉饱和蒸汽温度升至200C,为保护加热装置蛇形管，进水温度为室温时，锅炉进水尽可连续补水

40、，控制上水量，避免蛇形管温差过大产生脆性变形；除氧器投运后，省煤器进口水温达到140C排烟温度达200C时，进水过程中可缓慢退出给水加热装置，关闭加热装置电动调节门，关闭加热装置进水手动截止门给水走主路。如在进水过程中给水温度下降必投入三通调节控制好排烟温度，开启加热手动进水门，用三通电动调节好加热装置进水量；给水加热装置退出后，对照汽包上下壁温差的数值并作好记录。锅炉放水3.1点火前放水(由充压保养到点炉状态)3.1.1有计划的点炉放水按下列规定执行：开启集汽联箱空气门，对空排汽一、二次门，其余空气门不得开启将排污阀稍开；将排污联箱总阀全开(目的是利用虹吸原因将过热器的积水全部放净)汽包水位

41、放至点炉水位后，关各排污门和放水门，停止放水。3.1.2紧急状态下点炉放水，按下列规定执行：将所有空气门、对空排汽一次门电动门开启；将所有过热器疏水门开启；将汽包事故放水门开启；将所有水冷壁下联箱排污门开全，排污联箱放水门全开；放至点炉水位后，关闭各排污门和放水门，停止放水。3.1.3检修炉放水开启定排扩容器进水门；开启炉顶所有空气门；开启疏水联箱上所有疏水门、放水门；开启排污联箱上所有的排污门和放水门。锅炉机组的启动准备4.1启动前检查完毕，水位控制在-50mm水位；4.2检查工作结束后，与值长联系，要求有关人员做好下列工作：4.2.1汽机：开启主给水门、主蒸汽管道疏水门；4.2.2热工：各

42、仪表热工信号、操作装置、DC腔制投入工作状态。4.2.3炉化：化验炉水品质合格。燃料：料斗进入合格的垃圾。4.2.5电气：电机设备摇测绝缘合格后送电。426锅炉、热工、电气有关专业技术人员一道做锅炉辅机联锁试验、事故按钮试验、MFT保护试验，试验均合格，方允许点炉，否则，不准点炉。4.3投入炉前液压驱动系统，炉排调试正常；4.4燃烧器调试正常且天然气管道压力指示在0.010.02MPa。5锅炉的启动5.1锅炉点火检查及全部点火准备工作完毕后，汇报值长，待值长下达点炉命令后，进行点火操作；5.2各阀门的开关状态正确；5.3引风机的启动5.3.1启动前经检查正常(见转动机械检查)启动条件如下：引风

43、机进口挡板关闭；引风机轴承温度正常；TOC o 1-5 h z5.3.3电机试转(专为电机检修后试转用，一般情况下不用)；启动冷却电机风扇；引风机入口挡板关闭，联轴器处于断开位置；将引风机变频器调至OHz;单击引风机启动”电流正常后，调节变频控制转速；单击引风机跳闸实现停运。5.3.4引风机整机启动单击“联锁”键，投入联锁，启动冷却电机风扇；将引风机变频调至OHz；单击“启动”电流正常后，开启引风机入口挡板，风机负荷由变频调节其转速。5.3.5调整变频器手操，进行引风机负荷调节。一次风机的启动5.4.1启动前经检查正常(见前页转动机械检查)启动条件一次风机进口挡板关闭；一次风机轴承温度、油位正

44、常。联锁投入时，必须先启动引风机先，然后再启动联锁切除时，可以直接启动启动一次风机。电机试转一次风机入口挡板关闭，风机联轴器处于断开位置；启动冷却电机风扇；将一次风机变频其调至OHz；单击一次风机“启动”电流正常后，再由变频调节转速；单击一次风机跳闸，停止风机运行。一次风机整机启动启动一次风机冷却电机风扇；将一次风机变频其调至OHz；单击一次风机“启动”电流正常后，开启一次风机入口挡板，再由变频调节转速。5.4.5风机联锁保护试验投入风机总联锁；TOC o 1-5 h z启动引风机、一次风机、二次风机；停运引风机，2台一次风机、二次风机联锁停运；启动引风机、一次风机、二次风机；（5）停运一次风

45、机，二次风机联锁停运。MFT保护风机联锁试验投入MFT联锁；5.5.2启动引风机、2台一次风机、二次风机；5.5.3手动MFT或控制盘紧急停炉双按钮；二次风机、2台一次风机联锁停运，引风机自动输出频率为10Hz以维持正常的炉膛负压。MFT跳闸动作条件汽包水位超限高+200mm超限低-100mm;过热器蒸汽压力超限高4.1MPa;过热器蒸汽温度超限高430C。点火前对燃烧室及烟道的通风5.7.1启动引风机，保持炉膛负压为-49-98Pa;2分钟后启动一次风机，调整送、引风机入口挡板保持炉膛负压-29-49Pa;5.7.3开启各一次风机风门吹扫，直至一次风压正常为止。5.8点火的步骤检查天然气压力

46、正常；检查各相应的阀门开启；5.8.3检查管线无泄漏；5.8.4启动引风机、一次风机，保持炉膛负压3050Pa通风；5.8.5按AW型燃气燃烧器使用要求启动燃烧器逐渐升温。如启动前属母管制并列，则燃气升温之前可启动一次风机投入高低压段暖风器。直到恒温止退出，然后再用燃烧器升温；5.8.6炉膛温度达300C且至少恒温一小时后向炉膛逐渐走垃圾，靠炉膛温度加热引燃；启动液压系统、三级推料，启动三驱装置向炉排走垃圾，厚度600800mm;5.8.7点火后发现熄火，应立即关闭天然气进气门，停止燃料供给，通风3分钟后方能重新点火；5.8.8如有升温升压曲线，则按曲线要求进行，炉膛温度温升按w50C/h控制

47、，炉膛温度升至300C后，温升按w100C/h控制；5.8.9锅炉燃烧稳定后，应及时启动空压机，投入炉膛风室脉冲吹灰装置和二、三、四烟道电动锁风机、螺旋输送机。5.9升压时间及操作规定5.9.1锅炉升压到并列，时间规定为至少不小于5小时。升压过程中的速度应根据升压时间表进行，以保证炉水温度的均匀上升。严禁关小过热器出口疏水阀或向空排汽门赶火升压，以免汽包及过热器产生过大的温差，升温升压的速度曲线一定要保证均匀。升压时间表压力(Mpa)00.20.20.50.51122334时间（分钟）9030606030305.9.2升火前、升压至0.3Mpa时及并汽后各抄录膨胀指示器一次；5.9.3汽压升至

48、0.2Mpa时，关闭汽包及过热器等处各空气门，冲洗并校对水位计一次；5.9.4汽压升至0.3MPa时，通知热工人员冲洗压力表及其它仪表导管，联系检修人员热紧螺丝，通知化学冲洗取样管，投入连续排污运行，进行一次定期排污；5.9.5汽压升至0.5MP时，可开启主汽隔离门的旁路门，向汽机送汽，之前必须征得汽机主操的同意和值长的命令；5.9.6汽压升至0.40.6MPa时，缓慢开启主汽隔离门的旁路门，汽机则开启高压分汽缸隔离门前的疏水门进行暖管，如需要进行安全门的校验工作，则可不需开启主汽隔离门；5.9.7汽压升至1MPa时，全开电动主汽隔离门，同时关闭旁路门；5.9.8汽压升至1.5MPa时，通知化

49、学化验汽水品质，并进行下部各联箱第二次放水排污（排污过程当中如水位下降需按上水规定向锅炉补水）；当压力升至2.0MPa时，再次冲校水位计一次；当压力升至3.0MPa时，全面检查各设备一次；5.9.11当压力升至3.5MPa时，稳定汽压，通知检修及安全主管部门准备校验安全门。5.10升压过程中的注意事项5.10.1升压过程中，应严密监视汽包壁上、下温差不超过40C,过热器管壁温不应超温，根据温升情况，及时投入减温水；5.10.2严格按升压曲线调整燃烧，保证汽压、汽温缓慢均匀上升，最快升温速度w3C/分钟，严禁关闭或关小对空排汽门赶火升压；5.10.3升压中严格按规程操作，不得漏项；5.10.4升

50、压中微开各燃烧器的风门，冷却各喷口；5.10.5上水时关闭省煤器再循环门，停止上水时必须开启省煤器再循环门；5.10.6升压期间保证水位正常；当主汽压力升至3.03.5MPa时,汽温达360C，准备投入减温水，达380C，投入减温水；5.10.8升压期间，应注意核对各表计，特别是温度表、压力表、水位表指示是否准确，发现问题及时联系处理；5.10.9整个升温升压过程力求平缓、均匀。在0.5Mpa和2.0Mpa时各定期排污一次，排污时应注意控制汽包水位。5.11锅炉并汽条件5.11.1主汽压力比母管压力低0.10.2MPa,若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并汽；5.12.2主汽温度不低于380Co在

51、并列过程中汽机的汽温急剧下降或蒸汽管道发生冲击时，应停止并汽，减弱燃烧，加强疏水，待正常后重新并列；5.11.3蒸汽品质经化验合格；主要表计指示正确（水位、汽压、汽温、负压、流量）；5.11.5锅炉设备运转正常，燃烧稳定；水位在500mr处。5.12锅炉并汽操作5.12.1汽温、汽压符合条件后，汇报值长，得到命令后方可操作；5.12.2通知邻炉，注意汽压，配合并汽炉的工作，并注意本炉情况，保持汽压、汽温、水位，根据供汽情况调整燃烧；5.12.3先开启主汽母管疏水和主汽门前疏水，缓慢开启主汽旁路门；缓慢开启电动主汽门，全开时间不少于5min；5.12.5当主汽管道发生水击现象时，汇报值长停止并汽

52、操作，待水击消除后，方可再次并汽；5.12.6全开主汽门后，关闭主汽旁路门；5.12.7当汽机侧主汽门全开后，待锅炉汽压、汽温、水位正常时，关闭对空排汽门、主汽门前后疏水门、过热器联箱疏水门；5.12.8根据负荷增加情况，逐步投入燃烧器以加强燃烧。5.12.9根据汽温情况投入减温水；锅炉并汽完毕后，对锅炉设备全面检查一次。5.13并汽后的注意事项5.13.1根据负荷增加情况、燃烧情况，逐步退出燃烧器，根据负荷切换给水管路。根据汽温情况投入减温水；5.13.3当负荷达50%以上时，通知热工投入水位自动；负荷在60%以上时，投入其他自动调节系统；停用天然气助燃装置；5.13.5在整个升温升压过程中

53、力求平缓、均匀，并在锅炉上水前后、点火前、升压至0.3Mpa时及并汽后记录各联箱和汽包膨胀指示器一次。并列后对锅炉全面检查一次，了解设备运行状态，并核对水位计一次。5.13.7并列后开始抄表工作。第五章锅炉运行及维护1.主要运行参数的控制名称单位界限数值备注过热蒸汽压力Mpa最高4.0主汽门前最低3.8过热蒸汽温度C最高400405C报警385C报警最低390汽包水位mm高一值+50水位零位在汽包中心线下50mr处mm咼二值+80mm咼三值+200（MF动作）mm低一值-50mm低二值-75mm低三值-100（MF动作）mm正常50给水压力Mpa报警下限5正常5.6调节门前给水温度C报警下10

54、4上145140冷风温度C30设计值排烟温度C额定200-220负何在27.8t/h时炉膛负压Pa正常0-50汽包上下壁温差C小于40两侧蒸汽温差C小于25两侧烟气温差C小于30测点位置烟气含氧量%正常612垃圾料位m最低2（锅炉）2.5烟道出口烟气氧量%正常612上限21%2.锅炉运行调节任务2.1保持锅炉的蒸发量在规定范围内；2.2保持正常的汽压与汽温，满足汽机工作参数，并尽量在红线范围内运行；2.3均匀进水，并保证正常水位；2.4保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格；2.5保持良好的燃烧，提高锅炉效率；2.6加强巡视，保证锅炉机组安全、经济运行，正确处理各种异常和事故。3锅炉运行监视3.1锅

55、炉运行中要求做到“四勤”（勤检查、勤分析、勤调整、勤联系），三稳（汽压稳、汽温稳、水位稳）；3.2按规程规定做好各项工作，维护好设备，确保锅炉安全、经济运行；3.3运行中巡回检查重点和特殊项目如下：3.3.1各承压部件有无泄漏，保温无脱落，无支吊架损坏管道裂纹现象；332检查各空气门、疏水门不应泄漏和跑汽，定期排污和事故放水不应泄漏跑水，联箱及汽包人孔不应泄漏，疏水排污管无振动和水击；3.3.3给水及减温水系统阀门无泄漏，执行机构完好；3.3.4检查炉膛燃烧状况良好，无结焦，燃尽段无明火；各转动设备运转正常，润滑正常，轴承冷却水畅通；3.3.6人孔门、看火孔，清灰孔是否完好，关闭严密；3.3.

56、7检查燃烧系统无异常，液压驱动系统正常、推料正常，炉排无卡涩及异声；3.3.8防爆门是否严密，炉墙有无裂缝，保温是否有脱落，钢架是否有烧红现象；3.3.9水位计照明充足，指示清楚且有波动，无泄漏；3.3.10各安全门排汽管、疏水管不应漏汽；3.3.11检查送风系统运行正常，风管和挡板无跑、漏情况；3.3.12、检查出渣机运行正常，出渣畅通，冷却水充足且无溢流。检查各吹灰器运行正常，无漏气现象；巡回检查完毕后向司炉汇报，较大缺陷立即报告司炉，值长及有关领导，以便得到及时处理；检查暖风器无泄漏、转动机械运行正常；3.4接班后，司炉应对本炉事故喇叭、热工信号试验一次；3.5司炉应经常监视和分析热工电

57、气仪表，发现指示不灵或其他异常现象，应及时找出原因，采取措施，并汇报值长联系检修消除异常，同时作好缺陷记录；3.6转动机械运行时，应符合下列要求：3.6.1无异常和磨擦现象。3.6.2轴承油位计不漏油，指示正确，油位正常（不超上、下限），油质洁净未变质。3.6.3轴承冷却水充足，排水管畅通；轴承温度正常，振动，串轴不超过规定值；3.6.5安全遮栏完整，靠背轮灵活，地脚螺丝牢固；3.6.6电机接线应无裸露，打火现象，电机接地线良好。3.7各转动机械及电机运行中的温度控制3.7.1滚动轴承温度不超过80C；3.7.2滑动轴承温度不超过70C;3.7.3高压电机温度不超过100;。3.7.4低压电机

58、温度不超过90C；3.7.5电机运行温升不超过下列数值：绝缘等级AEBF允许温升（C）607075903.7.6轴承振幅不许超过下表值:额定转速（转/分）1500以上1500以下1000以下750以下振幅（mm）0.060.10.130.164.主要参数和燃烧的调节方法4.1、汽包水位的调整4.1.1锅炉给水调整应均衡。掌握好给水、蒸汽流量间运行差值，及时进行调整，正常水位保持在050mm不许超高、超低水位运行，更不允许运行中断给水；4.1.2投入给水自动时，应经常监视蒸汽和给水流量是否相符。自动失灵时，应切换成手动，并通知热工及时修复；4.1.3给水管路应保证运行的安全性。正常运行中应由主给

59、水进水，当主给水量不够时，应用大旁路来增加给水。经常保持汽包水位计完整清楚，照明充足，无漏汽、漏水现象。每班至少冲洗水位计一次；4.1.5当遇下列情况，要特别注意水位变化：负荷变化；连排调整时；定期排污时；汽水共腾时；安全门动作时；受热面泄漏或爆管时；给水自动失灵时、给水压力变化时、燃烧不稳时；水位计泄漏、堵塞或失灵时；对空排汽门开启时。遇到下列情况，应将给水自动改为手动调整：给水压力低于允许压力时；处理故障时；负荷低于50%时；燃烧不稳时；自动调节系统失灵时；汽机突甩负荷时。4.2燃烧调整4.2.1垃圾的正常燃烧，应呈金黄色的火焰，均匀地充满炉膛。火焰中心应在燃烧室的中部，下部火焰不能伸至灰

60、斗而产生倒火现象。火焰中不能有垃圾分离出来，也不应有明显的星点。燃烧段和燃尽段有明显的燃烧分界线，燃尽段基本无火焰；正常运行时，锅炉内烟道上、下两侧的烟气温度应均衡，过热器上、下两侧的烟气温度差一般不超过40C;燃烧调整方法如下：增强锅炉蒸发量时，应先加风后加垃圾；减少锅炉蒸发量时，应先减垃圾或停止炉排运行然后再减风；TOC o 1-5 h z司炉应随时掌握垃圾变化情况，保持稳定；在一般情况下，应采用改变垃圾推料使能调整阀调整垃圾进量；燃烧段上部温度应保持800C850C,随时根据温度调整二次风；当燃烧不稳时，先投燃烧器，再调整风量，调整垃圾；为使垃圾完全燃烧，根据烟气氧量变化，调整好热风温度