承插型盘扣式钢管脚手架应用

1、彖捕變盘和式编制人：张雷周军审核人：陈红平注册编号：ZJSESZ-07-2011中建三局建设工程股份有限公司擎天柱QC小组 承插谩盘扣式锢管脚手嫁瘙用擎天柱QC小组前言脚手架（scaffold）指为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时结构架。中国在50年代初期，施工脚手架都采用竹或木材搭设的方法。60年代起开始推广扣件式钢管脚手架。80年代起，中国在发展先进的、具有多功能的脚手架系列方面的成就显著，如门式脚手架系列，碗扣式钢管脚手架系列等，年产已达到上万吨的规模，新型脚手架的应用大大提高了生产效率。-X工程概况深圳机场航站区扩建工程地面交通中心（GTC）工程（以下简称GTC）是连接T3

2、航站楼与航空城、轨道交通的一个多元化交通核心，承担着连接地上、地面和地下各类交通设施的任务。GTC北侧为T3航站楼，东、西侧为商务停车楼,地下部分为地铁。GTC与毗邻建筑均以平台相连，以连接平台的变形缝为分界线。工程用地面积2.4万亿总建筑面积6.1万亿GTC为深圳市政府重大建设项目，工程质量目标要求确保深圳市优质工程，力争获得金牛奖。工程效果图二、QC小组简介为确保模板支撑系统施工质量、进度，项目成立擎天柱QC小组，小组成员基本情况见附表。擎天柱QC小组成员一览表制表：钟世日期：2011年3月15日小组名称擎天柱QC小组小组类型创新型活动主题承插型盘扣式钢管脚手架应用小组成立时间2011-3

3、-15活动时间2011年3月2011年10月小组人数9人出勤频率每周二次平均年龄26岁出勤率100%培训情况本小组成员平均接受TQM和IS0900系列知识培训不少J-4小时注册编号ZJSESZ-07-2011小组职务姓名性别学历职称小组分工1组氏陈红平硕士工程师全面负贵2副组长张雷男本科助匚具体实酒3组员李宽平男本科工程师组织统筹技术支持4黄良辉男本科助工施工管理5周军男本科助工资料支持实验试验6张悉男专科助工技术管理7钟世男专科助工成本测算8李战男专科助工安全管理9贺智明男专科工程师安全管理三、选择课题（一）问题的提出2010年5月26日，深圳市委常委、副市长张思平同志率队赴深圳机场航站区扩

4、建工程现场调研，指出机场扩建工程是深圳市重大建设项目，关系着深圳长远发展和机场未来的战略地位，到2012年年底要确保T3航站楼投入使用，为全市人民提供一个硬件现代化、内部人性化、流程合理化、环保、绿色的世界一流机场。GTC项目作为机场扩建工程中连接各向交通的一个枢纽中心，合同要求2012年6月30日（闭门工期）完成并交付使用。本工程能否顺利按期优质高效的完成对整个机场扩建工程意义重大。鉴于工程工期如此紧张，且合同规定若未能按期完成，将以20万/天进行工期处罚，而模板工程位于主体结构施工关键线路上,直接影响工程进度，若能减少模板工程的施工周期，将为整个工程的顺利完工提供保障。本工程建筑结构底部为

5、3层混凝土框架结构，屋盖采用平面桁架与空腹桁架相结合的结构体系，全部为地上部分。结构首层层高6.3m、二层5.3m,柱子间距为18m（属高大模板支撑体系）。二层面积约为2.45万m（根据后浇带划分为12个施工区），三层面积为1.0万卅（分为5个施工区）。（二）课题确定鉴于工程进度极为紧张，且要满足工程安全、质量要求，本小组决定寻求一种既能加快施工进度，又安全可靠，且能降低成本的新型模板支撑体系技术。故本次QC小组活动的课题为：新型模板支撑体系技术应用、设定课题目标（一）目标结合现场实际情况，经小组讨论，目标确定如下：一）QC目标确保工程3.45万模板支撑体系全部按期优质高效完成，为后续工程施工

6、提供工期保障。二）目标分解1、质量安全目标：确保模板支撑体系牢固可靠，满足要求。2、技术目标：总结一套成熟的施工工法。3、工期目标：确保模板支撑体系比原计划工期（80天）提前20天完成。4、人才培养：提高小组成员个人素质及团队协作能力。（二）目标可行性分析目标确定后，小组成员对活动目标进行了可行性分析：综合分析：课题实施外部条件好，各项资源充裕，虽然项目实施的困难较大,但是小组通过新工艺和详细策划，小组成员一致认为目标能够实现。五、提出方案确定爆隹方案（一）提出方案目标确定后，组长陈红平于2011年3月25日组织小组所有成员在会议室召开“诸葛亮会议”，小组成员通过“头脑风暴法”集思广益对模板支

7、撑体系方案进行讨论，提出三种可行性施工方案：A方案采用扣件式钢管脚手架；B方案采用碗扣式钢管脚手架；C方案采用承插型盘扣式钢管脚手架。（二）方案可行性分析A方案采用扣件式钢管脚手架；扣件式钢管脚手架是采用建筑扣件和钢管共同搭建而成的一种脚手架。扣件式钢管脚手架方案优缺点：B方案采用碗扣式钢管脚手架碗扣式脚手架主要由碗扣接口，立杆，横杆，顶杆，支座和其他配套构件组I!IIItrB*I-L*上/r,t,/“.taavAkJLtm丄UtULi.MJStliiJffiAWl-3EJ“U1U.J凹iJk惴irtu门珂沙片:-1 # #碗扣式钢管脚手架方案优缺点： # C方案采用承插型盘扣式钢管脚手架盘扣

8、式脚手架是一种以扣盘、接头和插销为连接件，以优质钢管为主要构件的脚手架。承插型盘扣式钢管脚手架 # # #C方案采用承插型盘扣式钢管脚手架方案优缺点:1、安全可靠。横杆插头和立杆紧贴结合，接触面大，施工上更为安全。2、承载力大。盘扣式脚手架有可靠的轴向抗剪力，且各种杆件轴向交于一点，整体稳定性好。3、安装快捷。盘扣式脚手架安装过程非常简便，只用一把手锤就能很快的安装和拆卸。4、综合性能好。盘扣式脚手架构件系列标准化，配件通用，便于运输和管理，无零散件，损耗低，后期投入少。缺点：1、菽杆为几种尺寸的定型杆，使构架尺寸受到限制。（三）确定最佳方案2011年4月3日，我小组在项目经理部会议室召开会议

9、，小组成员对三种脚手架方案进行了讨论，从质量、安全、成本、工期四个方面进行了综合对比分析。行性对比分析表方案质量安全性成本投入工期投入加权平均综合评价A方案一般一般86.3万元80天81.89不采用B方案有保障安全有保障103.5万元60天73.05不采用C方案有保障安全有保障86.3万元60天67.89采用结论小组成员一致认为C方案可行性最好，确定以C方案思路进行深化设计。备注加权平均=成本投入X30%+工期投入X70%制表：黄良辉日期：2011年4月3日经过反复论证，最终C方案（采用承插型盘扣式钢管脚手架）被评为最佳方案。采用承插型盘扣式钢管脚手架六、方案问题预测（一）问题分析2011年4

10、月5日，我小组在项目经理部会议室召开全员会议，小组成员对最佳方案进行了讨论，通过对组成员制定的施工工艺流程进行模拟分析，将方案实施过程中可能出现的问题进行了总结。利用过程决策PDPC(ProcessDecisionProgramChart)法,对突破口进行关键环节的确定。 #项目技术怖组织方案编制、计算聘请漆圳市蹇协专家组对方案可行性论证对项目管氏人员进行方案交底购定CG轴空36紬二层楼板作为样板做好质鉅过程控制.严格按照方案施工在楼板址浇筑时做好质宝、安全监控利用过程决策PDPC(ProcessDecisionProgramChart)法,对突破口进行关键环节的确定。 # #利用过程决策PD

11、PC(ProcessDecisionProgramChart)法,对突破口进行关键环节的确定。 # #编制高大模板支撐体系施工方案方秦确定组织方案交底确定施丁样板样板施工效果良好经公司总工程帅审核井报监理单位审批组织对现场作业人员的质园技术交底及安全交底JL纸织材料进厅场组织各方对為大擁板支撐体系进行验收利用过程决策PDPC(ProcessDecisionProgramChart)法,对突破口进行关键环节的确定。 #利用过程决策PDPC(ProcessDecisionProgramChart)法,对突破口进行关键环节的确定。 # #方案实施过程PDPC图主要问题归纳如下：1、方案可行性论证；2

12、、进场材料质量保证；3、施工中的过程质量、安全监控。 #七、制定对策通过对最佳方案的综合分析，结合方案流程图，制定实施对策见附表。对策表序号问题对策目标措施地点时间负责人1方案可行性论证组织专家对方案评审方案对关键问题有针对性、方案可行1、根据厂家技术参数及建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010编制高大模板支撑体系施工方案；2、公司工程技术部对方案进行内部评审；3、聘请深圳市建筑协会专家组对技术方案会审。项目部会议室及市建协2011年4月李宽平2进场材料质量保证对每批进场材料进行验收，确保脚手架原材质量合格材料合格率达100%1、对每批进场材料进行验收、收集产品质量证明

13、文件；2、按一定比例对进场材料进行力学试验.施工现场2011年4月张雷3施工中的过程质量、安全监控安排人员施工全程进行质量、安全监控确保按照方案施工，过程监控达100%1、对每一个作业人员做好安全及质量技术交底；2、施工中的全程进行质量、安全监控、确保按照方案施工。施工现场2011年4月张雷、贺智明制表：李宽平日期：2011年4月5日 #八、对策实施（一）样板实施阶段为解决方案可行性论证、进场材料质量保证、施工中的过程质量、安全监控这三大问题，小组决定将第一施工区（CG交36轴二层楼板模板支撑体系）作为样板段，结合对策实施表，通过现场样板引路予以解决。样板实施情况如下:实施一：方案可行性论证1

14、、2011年4月100,小组成员张卷查阅根据厂家技术参数及建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008.危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）及GTCX程相关的设计图纸等相关资料编制高大模板支撑体系施工方案。工计:方,4匚.X # # # #高大模板支挣体系施工方案人上|伽“Gt甩於J # # #高支模方案及评审表2、2011年4月120,由公司工程技术部对方案进行内部评审，并提出部部分评审意见，小组成员张憲将修改意见补充进行方案中。论证会议签到表及五位专家情况简表3、2011年4月14H,聘请5位专冢（深圳

15、市建筑协会专冢库）并组织甲方工程负责人、监理总监在鲁班大厦23楼深圳建协会议室进行方案论证，专家组成员对方案进行了详细评审、并给出评审意见，方案基本可行。结果：项目技术部按照专家组评审意见对方案进行补充，方案可行。实施二：对进场脚手架的验收及试验1、2011年4月16日第一批承插型盘扣式钢管脚手架进场，项目质量员张雷、黄良辉对材料进行了验收、查看了材料生产厂家的资质、材料的出厂合格证及厂家的材料性能检测报告以及材料的外观（全为新材料）。 #2、2011年4月16日，项目试验员吴江在监理的见证下对进场材料进行抽样送检。3、2011年4月根据实验结果,抽检材料全部合格。结果：进场材料质量合格。实施

16、三：施工中的过程质量、安全监控1、2011年4月150,项目质量、技术部及安全部对作业人员进行质量技术及安全交底。交底现场交底记录22011年4月180-2011年4月22日，样板段施工期间，项目安全员贺智明、李战，项目质量员张雷、黄良辉对施工整改个过程进行了旁站监督，确保施工安全以及作业人员能按方案施工。现场旁站监督结果：2011年4月230,组长陈红平组织甲方、监理对样板搭设质量进行 # # # #验收，验收合格。脚手架检查验收 # # # #（二）全面实施经过上述成功的样板引路，小组决定在后续工程中开展大面积实施。实施情况如下：1、2011年4月2429日，完成二层楼板C-G交06，79

17、轴楼板模板支撑体系施工；（二层12区）2、2011年5月0205日，完成二层楼板C-G交09-12轴楼板模板支撑体系施工；（二层11区）3、2011年5月0610日，完成二层楼板C-G交0912轴楼板模板支撑体系施工；（二层10区） #4、2011年5月2428日，完成二层楼板AC交0609轴楼板模板支撑体系施工；（二层1区）5、2011年5月296月1日，完成二层楼板AC交912轴楼板模板支撑体系施工；（二层2区）O-2O月年6日，完成二层楼板AC交0306轴楼板模板支撑体系施工；（二层3区）7、2011年6月0610日，完成二层楼板BF交12-14轴楼板模板支撑体系施工；（二层4区）8、2

18、011年6月1113日，完成二层楼板FJ交12-14轴楼板模板支撑体系施工；（二层5区）9、2011年6月1417日，完成二层楼板FJ交09-12轴楼板模板支撑体系施工；（二层6区）13、2011年8月1115日，完成三层楼板CG交0912轴楼板模板支撑体系施工；（三层10区）14、2011年8月1821日，完成三层楼板BF交12-14轴楼板模板支撑体系施工；（三层4区）15、2011年8月24-26日，完成三层楼板FJ交12-14轴楼板模板支撑体系施工；（三层5区）16、2011年8月299月1日，完成三层楼板FJ交912轴楼板模板支撑体系施工；（三层6区）17、2011年9月0710日，完

19、成二层楼板CF交13轴楼板模板支撑体系施工。（二层9区）至此，17个施工区承插型盘扣式钢管脚手架支模全部完成！九、效1、质量安全方面:2011年5月10日，项目CG交36轴二层楼板进行了観浇筑，支撑体系安全牢固，完成能够承受上部荷载，满足要求。在后续16块楼板的観浇筑中也验证，本小组采取的对策和措施有效。模板支撑体系施工质量检测结果检查人张雷李战张雷李战张雷李战张雷李战张雷李战张雷李战二层12区11区10区1区2区3区4区5区6区7区8区9区检查时间2011.4.302011.5.62011.5.112011.5.292011.6.22011.6.62011.6.112011.6.142011

20、.6.182011.6.232011.6.272011.9.11结论合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格三层2区10区4区5区6区检测时间2011.8.92011.8.162011.8.222011.8.272011.9.2结论合格合格合格合格合格制表：黄良辉日期：2011年9月10日由于采取有效措施，现场脚手架搭设横平竖直，排列整齐美观，公司领导莅临检查时对本工程脚手架搭设质量提出了表扬。 #ivtruirimi*?i唧呕回三:Stmuil:*:5：:：lJ:H1二代脚手架搭设完成效果公司领导现场检查脚手架应用成果 #2、工期效益：按照合同要求节点工期或总工期每延迟一天甲方将罚款

21、20万元，整个模板支撑体系计划工期为80天，实际使用工期为56天，比原计划缩短24天，在本就工程进度严重滞后的情况下给工期减轻了较大压力。 # # # #_tlWMouttif1waM3a*a*-si-/%.经济效益认证表心“八人兀OXRWfjiXAL令磴可）I制图：张雷制图日期：2011年9月12日3、经济效益：模板支撑系统新方案比计划投入减少17万元；总工期缩短24天，项目管理成本增加2万，总共节省成本15万元，同时化解工期风险损失480万元，经济效益异常显著。项目计划投入实际支出节省成本（万元）济益经效造价综合单价总成本综合单价总成本15万元30元/nV103.5万元25元/nV86.3万元17管理成本1万元3万元-2工期工期缩短24天减少损失480万元经济效益计算表1S #4、其他效益:通过QC活动，运用全面质量管理这一科学的方法，人人参与质量管理中来,培养