质检部管理评审报告

1、4/4质检部工作报告 依据市场经济和企业管理的需求，2021年我们开始按TS16949质量管理体系要求标准策划公司的质量管理体系，经过2021年的实施运行，经过公司全体员工的共同努力，使公司产品、生产质量以及服务质量保持稳定，在质量管理及产品技术进步方面都取得了可喜的成绩。增强质量意识，促进规范管理 在策划质量管理体系的转版期间，公司对全体员工，尤其是生产技术部、质检部、质检人员、关键特殊岗位操作人员进行了深入细致的贯标宣传，并聘请咨询师进行宣讲、辅导，使全体人员强化了质量管理意识，编写了相关质量手册及程序文件，特别是对关键特殊过程能力进行了分析与鉴定，配合修定了数控车床工序的作业指导书，并将

2、工艺文件、质量控制定点技术文件、工序流程卡制好，发放到各部门执行，使技术质量管理工作符合ISO9001标准要求，规范了质量管理工作。 我们通过会议、培训、标语、文件等各种手段，将满足顾客要求和法律法规要求的重要性传达到所有员工，有效地促进了广大员工质量意识的提高，促使大家写我所做的，做我所写的、记我所做的，使得质量管理体系有效实施和保持。严格按标检验，促进质量进步 有了相应的标准后，质检部人员加强对标准执行的监督和检查，各个环节仔细落实，我们首先从物资进厂开始，参照采购要求和检验标准，严格产品的检验和验证，决不允许漏检和错检的发生，确保用于生产的原材料都是合格的。在生产过程中，我们严格按工艺规

3、定的质检要求进行检验，强化质检员的作用和意义，加大巡检频率，道道把关，发现问题及时指出，责任部门及时纠正，使生产过程更具规范合理性，质检运用效果也被充分体现。成品检验是非常关键的，成品检验员将对过程检验的数据进行复核，并按成品检验规范进行成品检验，严格控制不合格品，确保交付给顾客的产品100%合格。在过去的12个月中，没有发生重大的质量事故。不断改进产品，提高竞争能力 在产品质量管理中，及时收集质量反馈意见，找出了薄弱环节加以改进，使产品技术水平进一步提高。质检部依据工艺要求和工作环境，及时指出关键工序现场操作的改进意见，使得加工合格率提高。当总经理得知产品被客户看好时，及时将这信息传递有关部

4、门，生技部和质检部一起反复试样，使各项性能符合要求，样品已分发客户手中，得到顾客的肯定，现在已经开始批量的生产和销售，为公司提高了产品的市场竞争能力。推动过程监视，不断持续改进在前一次的管理评审时成型区提出合格率95.4%难以完成，经过采取加强员工的技术学习，加强设备的维护保养等措施，最后合格率达96.7%。2021年4月，认证中心在监督审核中发现了三个不合格，各部门及时采取了措施，在今年的内审时没有发现类似不合格再发生。对今年内审过程中发现的不符合项，督促有关部门及时分析原因，明确责任人，在规定时间内完成全部整改项目，通过验证。隐患大于明险，任重道远公司去年共计生产8种不同型号规格的产品。从质量统计结果看，036-6860合格率较高，均超过公司质量目标；5100合格率较低，这主要是受工序特性的影响，其表面较粗，有时光洁度需经多次修复合格。设备经多年高强度的运行有部分出现潜在的不稳定现象，数控车床、台钻，由于使用频率高、强度大、零配件少，现运行过程中部分故障虽被操作者或机修人员排除，但这些设备直接影响公司产品质量和产量，应增加零部件的配备和操作机修人员的培训。 以上只是我们按质量管理体系要求所做的部分工作和一些成绩，我们决心长期坚持贯彻执行TS16949标准，实施和保持质量管理体系，