粮油加工学讲稿

1、粮油加工学主讲：李小平第一章概述粮食和油料是主要的农产品，粮油加工产品是我国人民膳食结构的主体，粮油工业是我国食品工业的重要组成部分。特别是在我国主要农产品产量不断提高、供应充足的情况下,粮油加工与转化对促进农业发展、提高农产品的附加值、振兴农村经济、繁荣市场和提高人民生活水平具有重要意义一、粮油加工学的范畴1粮油加工的原料农产品：种植业所收获的产品统称为农产品，包括粮、棉、油、果、菜、糖、烟、茶、菌花、药、杂等。狭义：即指粮油原料。粮油原料的种类三大部分八大类别粮油原料的特点：粮油原料主要是农作物的籽粒,也包括富含淀粉和蛋白质的植物根茎组织,如稻谷、小麦、玉米、大豆、花生、油菜籽、马铃薯、甘

2、薯等。其化学组成是以碳水化合物（主要是淀粉）、蛋白质和脂肪为主。2、粮油加工的范畴食品工艺学:是一门应用技术,它以现代化学、物理、机械、材料、医学和电子学等为基础,研究食品在加工过程中的工艺、设备及质量控制和保障问题，保证生产出具有贮藏性、营养与功能性、感官功能易接受性、方便性、外包装可靠性、卫生与安全性的食品。它以了解食品原料的性质为基础，以研究加工工艺过程为重点，以生产出高质量的食品为目标。它所涉及的范围包括了人们日常所理解的食品生产的所有领域,是食品工程学的主要组成部分。粮油加工学：是食品工艺学的主要组成部分，它主要研究以粮食、油脂为主要原料制造食品的技术问题，同时研究粮油精深加工和转化

3、的基本原理、工艺和产品质量粮油加工的范畴：以粮食、油料为基本原料加工成为粮食、油脂成品，进一步制得各种食品和工业及化工产品的过程都属于粮油加工的范畴。粮油加工学的范畴:以粮食、油料为基本原料加工成为粮食、油脂成品，进一步制得各种食品和工业及化工产品的过程都属于粮油加工的范畴。二、粮油加工学的主要内容1、粮食的研磨加工2、以米、面为主要原料的食品加工3、植物油脂的提取、精炼和加工4、淀粉生产5、淀粉的深加工与转化6、植物蛋白质产品的生产7、粮油加工副产品的综合利用三、粮油加工的重要意义它与人民生活息息相关1、我国居民的消费水平和食物结构当今世界的三种食物消费模式:欧美模式，主要特点是以动物食物为

4、主,高热量、高脂肪、高蛋白日本模式，主要特点是动植物食物消费量比较均衡，热量、蛋白质和脂肪的摄入量比较适中，基本符合营养学标准；发展中国家模式，以植物性食物消费为主,热量基本可以满足需要,但蛋白质和脂肪的摄人量不足，营养成分不全。今后我国食物消费改善的方向是：以植物性食物为主.适当增加动物性食物在膳食中的比重,并充分发挥大豆食品优势，在保证必要的谷物消费的同时，进一步增加蔬菜、水果，并把传统加工食品和现代加工食品结合起来，走多样化、科学化、方便化的路子,逐步形成适合我国国情的合理的食物结构。它与农业及农村的发展息息相关,直接关系能否实现高产优质高效农业。四、粮油加工的历史和现状.粮油加工的历史

5、中国的粮油加工与中国的农业同步发展，有着悠久的历史。旧中国几千年封建半封建的社会制度,制约了粮油加工业的发展。解放以后,粮油加工业得到很大发展粮油加工业的现状在引进国外先进生产线的同时，积极研制国产化设备。在小麦制粉方面，引进国外先进的小麦制粉设备200多条,自行研制了多种专用粉标准,缩短了与世界发达国家的差距。碾米工业:方便面生产:油脂工业:淀粉工业：粮油工业逐渐向规模化、集约化、现代化方向发展,粮油加工的重心开始向精加工、深加工转移，并向其他行业延伸。粮油工业已进入一个新的发展时期。高新技术、生物工程和现代化管理模式的应用推动了粮油加工的进一步发展。3差距:食品资源供给与众多人口饮食需求之

6、间的矛盾全国耕地面积14亿亩上下浮动，人口增长率1.4%，每年粮食缺口9001000万吨。设备、技术落后，原料工艺性能差,高素质技术人才少。产品品种结构单一，质量标准差，深度加工不够,综合利用差。五、我国粮油食品工业的发展方向(一)谷物食品工业的发展方向及重点1大力开发我国农产品资源,使资源合理利用，创造高的价值。2要大力开发花色品种,提高产品的数量和质量。大力发展方便食品。谷物食品应按现代食品的科学导向发展。具体体现在以下几方面：食物营养平衡化。食物搭配科学化。食品资源天然化。食物口感清淡化。食物食用特异化。(6)安全无害化。(二)现代谷物食品应具备的特性谷物食品加工一般分为四个阶段，第一阶

7、段为原料的初步加工,如碾米、制粉、榨油等。第二阶段为对前项加工品的再加工,如加工面条、酿造制品等。第三阶段则是更进一步的加工，所加工食品只要在食用前略加调理,即可食用,如各种方便食品。第四阶段则加工可直接供食用的食品，如应用专业自动化机器设备,在人口集中的大都市，大量生产现成食品。随着食品方便化程度的提高，今后,后两个阶段的加工食品将越来越多。不论哪一阶段的生产,都必须符合近代食品所应具备的以下特性。1.可贮藏性2营养与功能性感官功能的易接受性4.方便性5外包装的可靠性加工技术的先进性卫生与安全性六、开创粮油加工的新局面1积极开发适合加工的优质、专用型粮油原料品种的选育工作，加快粮油原料的优质

8、和专用化进程,完善和制定原料质量标准，尽快改变我国粮油加工原料参差不齐的现状,为粮油加工提供优质原料。从这个意义上说，农业也是食品工业的一部分,因为农业担负着为食品工业提供原料的任务。进一步加快高新技术在粮油工业中的应用，提高生产效率,降低生产成本。研究保存色、香、味及营养素和改良、提高品质的新工艺、新技术,在分子水平上研究食品稳定性，加工可能性，提高营养和感官质量。研究提高米、面、油的营养效价的实用技术，开发功能食品,运动食品,婴儿食品，老年食品等。5研究储藏和流通的过程中品质变化的规律，选择储藏条件和相应的包装材料、包装技术。6研究粮油加工副产品的综合利用。7面向国际市场，在生产、管理、产

9、品标准和产品质量上尽快与国际接轨，关注食品安全，增前产品在国际市场上的竞争力。8加强粮油加工科研人才的培养。第二章稻谷制米2-1稻谷的工艺品质一、稻谷的分类、籽粒结构、化学成分（一）、稻谷的分类按稻谷的生长方式分：水稻和旱稻按生长的季节和生长期长短不同分:早稻谷（90120天）中稻谷（120150天）晚稻谷（150170天）早稻谷腹白较大,硬质较少;晚稻谷腹白较小,硬质较多。按稻谷粒形和粒质分（主要分类方法）籼稻谷：籽粒细长,，呈长椭圆形或细长形,米质较疏松,淀粉中含直链淀粉较多,米饭胀性大而粘性小,较易消化吸收。早籼稻谷腹白较大，硬质较少;晚籼稻谷腹白较小，硬质较多粳稻谷:粒形短、呈椭圆形或

10、卵圆形、米质较紧密，淀粉中含支链淀粉较多,米饭胀性小而粘性强,但粳米饭比籼米饭较难消化。早粳稻谷腹白较大，硬质较少;晚粳稻谷腹白较小，硬质较多糯稻谷：籼糯稻谷和粳糯稻谷,粒形细长的称为籼糯,粒形短圆的称为粳糯,胚乳横断面呈蜡白色,不透明,也有少数呈半透明状（俗称阴糯）。糯米的淀粉全部是支链淀粉,米饭粘性很强,较难消化吸收,一般用做粥饮或制作糕点等副食品。（二）、稻谷籽粒的形态结构稻谷由颖（稻壳）和颖果（糙米）两部分组成。1、颖（稻壳）包括内颖、外颖、护颖和颖尖（伸长即为芒）四部分。稻壳占1820%含较多的纤维素（30%）,木质素（20%）,灰分（20%）,和戊聚糖（20%），蛋白质（3%）。2

11、、颖果颖果（即糙米）是一个完整的果实，由于其果皮和种皮在米粒成熟时愈合在一起，故称为颖果。颖果没有腹沟，长58mm,粒质量约25mg。由皮、胚乳和胚三部分组成。胚乳占颖果的绝大部分，占88-93%胚所在的一侧称为颖果的腹部，胚的对面一侧为颖果的背部。胚位于腹部下端，包括胚芽、胚根、胚轴和盾片。胚与胚乳连接不很紧密，碾米时容易脱落。胚占2-3.5%皮层包括果皮、种皮、珠心层和糊粉层，这四部分总称为糠层。果皮和种皮称为外糠层,占1.21.5%，珠心层和糊粉层称为内糠层，占4一6%。在碾米时，被除去的皮层和胚称为米糠，去皮的颖果则称为大米。米糠含有丰富的蛋白质、脂肪、膳食纤维、B族维生素。3、稻谷形

12、态与出米率的关系颖果在未碾去皮层时，表面光滑，具有蜡状光泽，并有纵向沟纹五条，纵沟的深浅随稻谷品种的不同而异，它对出米率有一定的影响。碾米主要是碾去颖果的皮层，而纵沟内的皮层往往很难全部碾去，若要全部碾去，必然使胚乳造成很大的损伤。因此，在其它条件相同的情况下，要达到同一精度（米粒表面去皮的程度），则纵沟越浅，皮层越易碾去，胚乳损失小.出米率就高，反之，出米率则低。（一）稻谷外形1芒2.外稃3.内稃4.5.小穗柄（二）稻谷纵剖面1.稃毛2.内稃3.糊粉层4.内胚乳5.护颖6.7.外稃8.果种皮9.盾片10.胚芽11.胚根12.护颖（三）米粒横剖面1.表皮2中层3横细胞4.管状细胞5.果皮6.种

13、皮7.外胚乳8.糊粉层（四）稻米横切图1.内稃2.外稃3.维管束（三）、稻谷的化学成分1大米蛋白质大米蛋白质含量低（7%）,也属于半完全蛋白质，赖氨酸是第一限制性氨基酸。但大米蛋白质在人体中的吸收利用率高于小麦蛋白质。随着加工精度的提高，大米中脂肪、总矿物质、维生素都大为减少，其中以维生素的损失最大，应进行强化淀粉占整粒大米的77%80%;糯米淀粉几乎都由支链淀粉组成，不含直链淀粉，粳米中直链淀粉多一些，约占20%，籼米中直链淀粉更多，约占22%。含直链淀粉多，则米质松散，食用品质低，但适合于用来加工米粉;粳米、糯米淀粉含直链淀粉少或没有，食用品质好，还可用来加工年糕。其他随着加工精度的提高，

14、大米中脂肪、总矿物质、维生素都大为减少，其中以维生素的损失最大，应进行强化。二、稻谷籽粒的物理性质及结构力学性质（一）、稻谷籽粒的物理性质1、千粒重：1千粒稻谷的质量,1543g。可以根据千粒质量的大小，准确地对比籽粒的大小。2、密度：粮食或油料的密度是指一定体积粮食或油料的质量与同体积水的质量之比,也就是粮食的绝对质量与绝对体积之比,所以,粮油原料的相对密度表示它内含物的充实程度或细胞结构的致密程度。粮食生长发育良好，成熟度高，内部积累营养物质多，籽粒饱满,则相对密度大。用g/L或g/cm3表示，1.171.22。3、容重:单位容积内稻谷的质量，用g/L,400600。容重是粮油原料检验的重

15、要指标之一,容重越大,稻谷品质越好，谷壳率：稻谷占净谷质量的百分率爆腰率:米粒上的横向裂纹称为爆腰，爆腰率指爆腰米粒占试样的百分率。6出糙率:指一定数量稻谷全部脱壳后获得全部糙米质量占稻谷质量的百分率。7、散落性和自动分级散落性当粮食从一定高度自然落下时，会向四周流散，达到相当数量时，就形成一个圆锥体，这种特性叫做散落性。散落性的大小用静止角或自流角表示。粮食散落性的大小是确定粮食加工前进行清理、输送及各种自流齐备角度的依据。自动分级当粮食或油料在运动时，由于各组成部分具有不同的散落性，就会发生性质相类似的组成部分趋向集聚于同一部位,这种现象叫做粮食的自动分级。自动分级会使粮堆不同部位的粮食在

16、品质上发生差异。自动分级对粮食储藏十分不利。但有利于粮食加工时的筛理。(二)、稻谷籽粒的结构力学性质1、稻谷籽粒不同部位的结构力学性质不同的稻谷籽粒组织具有不同的化学组成和细胞结构,所以稻谷各部分表现出不均匀的结构力学性质。颖的主要成分是粗纤维和二氧化硅,具有较硬的质地,有较强的机械承受能力。皮层由纤维素半、纤维素和木质素组成,其中还结合了较多的矿物质,韧性较大,且易受水分影响,加工时常在表面着水,以增加韧性，从而保持皮层的完整性。胚乳主要由蛋白质和淀粉组成,有较大的刚性。胚含油脂较多,细胞的人性较前,能被压扁而不破碎。在机械力的作用下,糙米会发生变形而产生内部应力,当外力的作用超过一定强度是

17、,糙米颗粒将破裂。2、影响稻谷和糙米结构力学性质的因素主要有:稻谷的类型籼稻谷和糯稻谷米粒强度差，耐压性能差,加工时易初邃密，出米率低。见表23（2）胚乳的结构主要表现在腹白、心白和角质粒的差别上,心白粒的强度较腹白粒的强度大,角质粒强度较粉质粒大。（3）水分含量在一定范围内，水分增加会导致糙米的机械强度减弱，故水分应控制在15%一下。见表2-4（4）温度05度米粒强度最大，虽温度上升，米粒强度下降。见表25。2-2稻谷的清理一、清理的目的与要求（一）稻谷中的杂质分类按化学成分分为：无机杂质，有机杂质按物理性质分:大杂、并肩杂、小杂按密度分：重杂、轻杂（二）清理的目的保证产品质量保护设备确保工

18、作人员身体健康（三）清理的一般原理和方法利用空气动力学性质的不同风选法利用体积大小的不同筛选法利用密度的不同密度分选法利用形状和长度的不同精选法利用导磁性的不同磁选法利用光、电性质的不同光电分选（四）除杂设备风选是根据谷粒与杂质在悬浮速度等空气动力学性质方面的差距，利用一定形式的气流使杂质与谷粒分离的方法。按气流运动方向的不同分为:垂直气流，倾斜气流，水平气流，按气流运动方式的不同分为:吸式分选，吹式分选，循环式分选。物料在收到垂直上升的气流作用时，其运动状态有本身大小、密度和空气速度决定，空气作用力与浮力之和大于其重力，物料上浮，空气作用力与浮力之和小于其重力，物料下降，空气作用力与浮力之和

19、等于其重力，物料处于悬浮状态。物料处于悬浮状态时的风速就称为物料的悬浮速度。稻谷的悬浮速度为810m/s,糙米12m/s，稻壳3-4m/s,米糠2-3m/s。物料在水平或倾斜气流(通常方向侧向上方)中，受到重力、空气作用力和浮力的联合作用，其运动轨迹呈抛物线状,物料大小、密度和空气速度也决定其水平方向的运动距离。从运动力学的分析可以知道，向上的倾斜气流比水平气流对分离更加有效。2筛选筛选机械是使用最普遍的一种清理设备。筛选机械的主要工作部件，是一层或数层静止或运动的筛面。筛面根据筛理物料配备适当的筛孔,使物料在筛面上作相对运动，能穿过筛孔的小物科,称为筛下物，不能穿过筛孔的大物料,称为筛上物。

20、因此，筛选是根据稻谷和杂质在粒度大小、形状等方面存在的差异，选择合适筛孔尺寸的筛面组合,使杂质和谷粒的混合物通过筛面时,分别成为筛上物和筛下物,从而达到稻谷和杂质分离的目的。筛选法必须具备3个基本条件：过筛物必须与筛面接触。选择合适的筛孔形状及大小。筛选物料与筛面应有相对运动。筛面筛面形式有冲孔筛和编织筛两种。(1)冲孔筛板冲孔筛板是在薄钢板(低碳钢或中碳钢)上冲压许多带规律的、具有相同形状和大小的筛孔而成。冲孔筛一般用0.52.5mm厚的薄钢板制造，开孔率低,质量大，刚度好，不变形。冲孔筛又有平面和波纹两种筛面,筛孔形状有圆形、长方形、等边三角形和方形等。筛孔的排列方式有平行排列和交错排列。

21、冲孔筛板的特点是；耐磨性强，筛孔可根据要求冲成任意形状,筛孔形状基本上可保持不变，能起到比较精确的分离作用,但筛面上筛孔所占的面积较小,尤其是较小的筛孔易于堵塞。冲孔筛有平面和波形两种筛面，筛孔形状有圆形、长方形、等边三角形和方形,筛孔的排列方式有平行排列和交错排列。振动筛和平面回转筛大都采用冲孔筛板。.编织筛网编织筛网一般是由镀锌钢丝或低碳钢丝编织而成。开孔率高，质量小,因承载能力弱,筛孔容易发生变形。因此-一般情况下，筛面层数少时使用冲孔筛,筛面层数多时使用编织筛。筛孔一般有长形和短形。通常,短形筛孔筛按谷粒的宽度不同进行分离,采用竖立方式过筛;而长形筛孔筛是按谷粒的厚度不同进行分离的，采

22、用侧转方式过筛。编织筛网的特点是：筛孔的有效面积大;筛孔用光滑的圆形金属丝编成，使物料容易穿过筛孔，而且金属丝具有移动性,使卡在筛孔上的物料稍受冲击就穿过筛孔,可减少堵塞现象。但金属丝易于移动，筛孔容易变形，而且筛面的牢固性较差。筛选法在稻谷制米加工中使用极为广泛，不仅用于清理,更多地用于同类型物料的分级。常见筛选设备有溜筛、圆筛、振动筛、平面回转筛等。常用筛选设备有溜筛、振动筛、平面回转筛振动筛用于毛麦仓后作第一道筛理用，它采用作直线往复运动的倾斜筛面，并带有吸风装置,可以同时清理大、小杂质和轻杂质。平面回转筛和高速振动筛用作第二、三道筛理。平面团转筛的倾斜筛面呈水平式回转运动，高速振动筛的

23、筛体振动频率远高于普通振动筛，这两种筛选设备能分离中、小杂质和轻杂质，对于清除小杂质效率更为显著。密度分选法除去并肩石去石设备一般都是利用谷粒与石子的密度不同，利用韵共过程中产生的自动分级原理，采用适当的分级面来进行分离的。根据所用介质的不同，可分为湿法去石和干法去石两类。干法比重去石机是典型设备之一，有吸式与吹式两种。磁选去除磁性杂质，磁性金属与磁场发生相互吸引而除去。(1)永磁溜管(2)永磁滚筒5精选利用谷粒与杂质长度或形状的差异，利用具有一定形状和大小的袋孔的工作面进行分选的过程。精选机械有碟片精选机、滚筒精选机和抛车三种，前两种系利用带有袋孔的工作面来分离长于或短于小麦的杂质，故统称为

24、袋孔精选机。抛车是利用螺旋跑道工作面分离与小麦粒形不同的荞子、豌豆等球形杂质，故又称螺旋精选机。三、常规稻谷加工清理流程稻谷-筛选风选结合密度分选磁选精选净谷评价清理工艺效果的指标有净粮提取率和杂质去除率。公式见书。净粮提取率=清理后净谷量/清理后净谷量=G2(1-S2)/(1-S1)x100%=(1-S2)(S3-S1)/(1-S1)(S3-S2)x100%杂质提取率=(清理前杂质含量一清理后杂质含量)/清理前杂质含量=(G1S1-G2S2)/G1S1X100%=S3(S1-S2)/S1(S3-S2)x100%2-3砻谷及谷下物分离一、砻谷在稻谷加工过程中，去掉稻谷颖壳(俗称脱壳)的工艺过程

25、称为砻谷。工艺原理：砻谷是根据稻壳结构的特点(稻壳含水低、脆性大)，借助于一定的机械力作用，对稻壳进行挤压和搓撕使稻壳分离。稻谷经过砻谷机加工后，砻下物将成为包括下列产品的混合物:糙米，稻谷、稻壳、毛糠、碎糙米等。（一）基本原理根据脱壳时的受力和脱壳方式，稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳三种。挤压搓撕脱壳是指谷粒两侧受两个不等速运动的工作面的挤压、搓撕而脱去颖壳的方法。使用胶辊砻谷机端压搓撕脱壳是指谷粒长度方向的两侧受两个不等速运动的工作面的挤压、搓撕而脱去颖壳的方法。使用砂盘砻谷机3撞击脱壳是指高速运动的粮粒与固定工作面撞击而脱去颖壳的方法。使用离心砻谷机（二）砻谷机分类根

26、据脱壳原理和工作构件的特点砻谷机相应地可分为四种，胶辊砻谷机。基木工作构件是一对富有弹性的辊筒，两辊不等速相向转动，给稻谷以挤压力和摩擦力，使稻壳破裂，并与糙米分离。特点:胶辊富有弹性,不易损伤米粒，碎米少,产量高，且脱壳率高，但胶辊使用寿命短，一般100-150小时就需要更换。辊带式砻谷机。辊带式砻谷机的基本工作构件是金属齿辊和无接头橡胶带,齿辊的线速比胶带快，依靠挤压力和摩擦力使稻谷脱壳。.砂盘砻谷机。基本工作构件是两个砂盘，上盘固定，下盘转动，谷物在两砂盘间隙内受到挤压、剪切、搓撕、撞击等作用而脱壳。特点：结构简单，造价低，不收季节影响，缺点是出碎米率高。.离心砻谷机。又称甩谷机,基本二

27、作构件为金属甩盘和在它外围的冲击圈，稻谷由甩盘抛射到冲击圈上，借撞击作用脱壳。这种砻谷机具有结构简单、操作方便、脱壳率不受稻谷粒度影响、造价低廉等优点，缺点是出碎米率较高。二、谷壳分离主要利用稻壳与谷糙在悬浮速度上存在较大差异，采用风选法分离稻壳。一般砻谷机的下部均带有谷壳分离装置。三、谷糙分离对分离稻壳后的砻下物进行分选。现有砻谷机由于受机械和工艺性能的限制，不可能一次使稻谷全部脱壳，因此砻谷后的砻下物是没脱壳的稻谷和已脱壳的糙米的混合物，需将其分离。（一）原理根据稻谷与糙米粒度、密度、表面摩擦系数、弹性的不同，其混合物在运动中产生良好的自动分级，稻谷上浮而糙米下沉，沉于底层的糙米与筛面或其

28、他形式的分离面充分接触而得以分离。（二）方法1、按粒度分选谷糙分离筛2、按密度、弹性和表面摩擦系数不同谷糙分离机（三）设备根据谷糙分离的基本原理,可相应地分为谷糙分离筛和谷糙分离机两大类。1、谷糙分离筛.选糙溜筛，选糙平转筛。效率低，需多台组合或多次分离。2、谷糙分离机。谷糙分离机与谷糙分离筛的主要区别在于:不用筛面而用粗糙面或其他形式的分离机构，使谷糙分离。谷糙分离机的种类很多，目前国际上使用比较广泛的有巴基机袋孔式振动分离机等。3、选糙溜筛选糙溜筛有单层和多层两种。单层溜筛通常由811台单层溜筛组成溜筛选糙系统来完成谷糙分离任务。由于设备台数多,占地面积大,物科的提升次数和回流量较多,操作

29、比较麻烦，已逐渐被多层选糙溜筛取代。多层选糙溜筛是在一台溜筛内设置36层筛面，由一台或二台溜筛完成选糙任务。它与单层溜筛相比,具有设备台数少、占地面小、物料提升次数比较少等优点，但谷糙分离效果比单层溜筛系统差。4、巴基机主要由进料机构、分离台和机座三部分组成。主要工作部件为分离台（被偏心轮带动作往复运动），分离台由3-4层带有锯齿形沟槽的倾斜面组成，物料由分离台中部均匀的分配到每条锯齿形的沟槽中，谷糙混合物在工作台的往复运动中产生三种情况的运动:自动分级，稻谷上浮而糙米下沉，沉于底层的糙米与分离面充分接触；稻谷轻且弹性大,因其浮在上层，在受到锯齿面撞击后，即被弹出较远的位置，与对面的上一个锯齿

30、撞击，为此连续与齿面撞击反射，是谷粒曲折的向上移动；糙米弹性小、密度大处于下层，在受到锯齿面撞击后，不能被弹出较远的位置与对面锯齿发生第二次撞击,只能沿着倾斜的工作面向下做滑移运动。谷糙分离机与前者相比生产能力可提高50一100%，成本可降低2050，动力消耗可低40%,占地面积可节省50%,同时分离效果好，适应性强。巴基机的种类和型号很多,归纳起来可以分为两类:一类是调节振动频率的,另一类是调节振幅的。2-4碾米碾米的目的主要是碾除糙米皮层。一、碾米的基本原理机械碾米（1）擦离式碾米由于米粒与碾白室构件之间、米粒与米粒之间的相互运动，糙米在碾白室内产生相互间的磨擦力,当这种摩擦力深入到米粒皮

31、层的内部，米皮沿胚乳表面产生相对滑动，并被拉伸、断裂、直至擦离。见图。这种由于强烈的摩擦作用而使糙米皮层剥落的过程称为擦离作用。特点:擦离式碾米压力较大，易产生碎米，但所碾的米表面细腻光洁、精度均匀、色泽较好。（2）碾削式碾米借助高速运动的金刚砂辊表面无数锐利的砂刃对糙米皮层进行运动碾削,是皮层破裂脱落。特点碾削式碾米压力较小,产生碎米少,但成品表面光洁度差,米色暗而无光，易出现精度不均匀现象,米糠含淀粉较多。研削碾白适宜于碾制子粒结构强度较差,表皮干硬的粉质米粒。化学碾米工业化生产是用较少。先用溶剂对糙米皮层进行处理，然后对糙米进行轻碾。特点碎米少、出米率高、米质好，但成本高，溶剂来源、损耗

32、、残留不易解决。二、碾米设备种类主要有：铁辊碾米机属于擦离式碾米机,因碾白压力较大又称压力式碾米机。碾辊线速度较低（5m/s），碾白室容积小，常用于高精度米加工，多采用多机组合，轻碾多道碾白。砂辊碾米机属于碾削式碾米机，碾辊线速度较大（15m/s），又称速度式碾米机。混合型碾米机砂辊和铁辊结合的碾米机，以碾削为主，擦离为辅，碾辊线速度1Om/s,兼有前二者的优点，工艺效果好。三、影响碾米工艺效果的主要因素糙米的工艺性质（1）品种（2）水分（3）爆腰率（4）新鲜度碾米机结构及参数（1）碾辊直径和长度（2）转速（3）碾白室间隙（4）流量（5）碾白道数25成品整理1擦米擦除白米表面的糠粉。2凉米降低

33、米温,以利储藏。成品分级目的:根据成品质量要求分离出超过标准的碎米。大碎米：留存在直径2mm的圆孔筛尚不足正常整米2/3的米粒。小碎米：通过直径2mm的圆孔筛，留存在直径1mm的圆孔筛上的碎米。4副产品整理稻壳未熟粒和碎糙米的整理2-6稻谷加工副产品的综合利用一、稻壳综合利用稻谷加工成米，产生的稻壳约占投产稻谷质量的20%。对于大中型粮食加工企业来说，稻壳的数量相当大。由于稻壳密度小，体积大，运输不方便，因此多自行处理。稻壳的主要成分是纤维素、木质素和二氧化硅。目前稻壳主要的利用方式包括：炭化后制备有机废料的吸附剂和亲和色谱填料；制备活性炭和白炭黑；作燃料；制备隔热、保温材料；制备防水材料；制

34、备水泥和混凝土;制备绝热耐火材料;制备涂料二、米糠综合利用米糠油制备由米糠生产的米糠油，亚麻酸含量低，维生素E的含量较高。与其他食用油相比,米糠油具有清除血液中的胆固醇、降低血压、加速血液循环、刺激人体内激素分泌、促进人体发育的作用。因此，米糠油是有益于人体健康的营养油。糠蜡制备糠蜡是精炼食用米糠油时所得的糠蜡再经精制而得的副产品。糠蜡是高级一元醇与高级脂肪酸形成的酯类。糠油中糠蜡的含量一般为3%5%,糠蜡在人体内不能被消化吸收，无食用价值，因此糠蜡必须从糠油中除去。用途:照明，质量较高的蜡可以用做电器的绝缘材料，还可以用于制造蜡纸、蜡笔、地板蜡、皮鞋油、车用上光蜡、唱片材料、纤维用乳胶、水果

35、喷洒保鲜剂以及胶母糖等。谷维素制备谷维素是米糠中存在的不皂化物，也是精炼米糠油的副产物，在米糠中的含量为O.3%0.5%,在米糠毛油中的含量达3%以上。谷维素主要用于治疗因植物神经功能失调引起的疾病，如周期性拽经病、脑震荡后遗症、血管性头瘴、妇女更年期综合症等，最新的研究则表明谷维素在抗衰老和抗肿瘤方面也有显著的效果。4谷甾醇制备谷甾醇是植物甾醇中最普遍的一种,它存在于小麦、稻谷、玉米等谷物及豆油、玉米胚芽油、米糠油、棉子油、小麦胚芽油等植物油中。1972年我国开始研究从米糠油及玉米胚芽油等的下脚中提取谷甾醇。谷甾醇是一种治疗心血管病的药剂，可治疗人体血清胆固醇的升高及防止冠状动脉硬化的发生,

36、同时对慢性支气管炎、支气管哮喘也有一定疗效。植酸钙与肌醇制备米糠饼是米糠榨油后的副产品，出率为米糠重量的38左右。以前，米糠饼大多作为饲料，只有少量用来提取植酸钙等。米糠饼中含有2%14.5%的植酸，其含量高低与稻谷品种、加工精度有关。植酸含抗营养素,家畜吃了米糠后仍有一部分不能利用。米糠在提取植酸后再作饲料，更为合理。因此，从米糠饼中提取植酸钙,进而制备肌醇,是合理利用米糠饼的一条重要途径。植酸钙和肌醇都是药物和营养剂，广泛应用于医药、食品、化工等许多方面，我国目前生产的肌醇以外销为主,国际上对肌醇的需求量很大,供不应求。从米糠饼中提取植酸钙，进而制备肌醇经济效益明显,创汇率高,对我国外贸出

37、口是个重要贡献。此外,国内需求也逐步扩大。因此，生产植酸钙、肌醇很有意义。思考题1、简述稻谷的工艺品质（稻谷品种与大米品质的关系、稻谷的物理性质、结构力学性质）2、稻谷清理的目的、方法及原理3、砻谷的原因和方法及所用设备的种类4、简述谷糙分离的原理与方法,巴基机的工作原理。5、简述碾米的基本原理，各种碾米机的优缺点。6、影响碾米工艺效果的主要因素。第三章稻谷精深加工稻米加工的目的是将稻谷外的稻壳和糠层除去,生产含碎米和杂质最少的精白米，同时得到副产品米糠、糠粉。将原粮稻谷按清理、砻谷、碾米的常规方法，制成符合一定质量标准的食用大米（普通大米）的加工过程称为稻谷初加工。随着我国人民生活水平的提高

38、,人们对主食的要求已逐步由粗放型转向精细型，因此，稻谷精深加工便应运而生。稻谷精加工是在初加工基础上发展起来的，它是采用一定的方法将稻谷（或普通大米）制成各咱精细适口、富有营养的特种米,如蒸谷米、不淘洗米、营养化米、留胚米等；而稻谷加工则是将稻米按一定的工艺加工成满足工业和食品店用要求的各种用途的制品。稻谷精深加工不仅可以推动碾米工业的技术改造和技术革新，而且可以多层次地开发利用稻谷加工的各种副产品，提高稻米制品的附加值。3-1蒸谷米的加工所谓蒸谷米就是把清理干净后的谷粒先浸泡再蒸，待干燥后碾米,此法除米率高，碎米少，容易保存,耐储藏,出饭率高,饭松软可口，可溶性营养物质增加,易于消化和吸收。

39、胚乳质地较软、较脆的大米品种,碾制时易碎，出米率低的长粒稻谷,都适于生产蒸谷米。最早制造蒸谷米的目的，并不是为提高营养价值，而是由于水稻产区在收获时经常有雨，稻谷不易晒干，为避免发芽霉变,采用蒸煮炒干等方法以利储存和保管。而现在蒸谷米的加工则出于其营养的原因。全世界稻谷总产量的1/5被加工成蒸谷米。我国生产蒸谷米已有2000多年历史，解放前都是由农家或手工作坊加工，大规模的现代化工厂生产则始于1965年浙江省湖州蒸谷米厂建成之后。印度有蒸谷米的加工,美国也有马氏蒸谷米。一、蒸谷米的特点稻谷经水热处理后，子粒强度增大。加工时，碎米明显减少，出米率提高。糙出白大致上可提高1%2%,脱壳容易，砻谷机

40、能可提高1/3。同时，蒸谷米的米糠出油率比普通大米的米糠出油率高。子粒结构变得紧密、坚实，加工后米粒透明、有光泽。胚乳内维生素与矿物质的含量增加，营养价值提高,维生素B维生素B2的含量要比普通白米可提高出饭率4%左右，籼米可提高4.5%，蒸煮时留在水中固形物少。蒸谷米有利于保存，这是由于稻谷在水热处理中，杀死了微生物和害虫，同时也使米粒丧失了发芽能力，所以储藏时可防止发芽、霉变，易于保存。但是，在米饭的色、香、示上，蒸谷米有它不足之处。如米色较深；带有一种特殊的风味，使初食者不很习惯；米饭黏性差，不宜煮稀饭。二、蒸谷米的生产蒸谷米生产工艺流程如图3-1所示，除稻谷清理后水热处理（浸泡、汽蒸、干

41、燥与冷却）以外，其他工序与普通大米生产工艺流程相本相同。原粮一清一慷泡一汽蒸汗燥与冷却一砻谷碾米色选蒸谷米图3-1蒸谷米生产工艺流程1、清理稻谷中杂质的种类很多，如不除掉，浸泡时杂质分解发解发酵,污染水质,谷粒吸收污水会变味、变色,严重时甚至使营养价值减少到无法食用的程度。虫蚀粒、病斑粒、损伤等不完善粒汽蒸时将变黑,使蒸谷米质量下降。因此,在做好除杂、除稗、去石的同时,应尽量清除稻谷中的不完善粒，可采用洗谷机进行湿法清理。稻谷表面上的茸毛所引起的小气泡，将使稻谷浮于水面。为此，水洗时把稻谷许入水中后使水旋转,消除气泡,以保证清理效果。要想获得质量良好的蒸谷米,最好在稻谷清理之后按粒度与密度不同

42、进行分级,这是因为浸泡和汽蒸的时间是随稻谷子粒厚度而增加的。如果采用相同的浸泡和汽蒸时间，则薄的子粒已全部糊化,而厚的子粒只有表层糊化。如增加浸泡和汽蒸时间,则薄的子粒已全部糊化,而厚的子粒只有表层糊化。如增加浸泡和汽蒸时间并提高温度,厚的子粒虽能全部糊化，但薄的子粒又因过度糊化而变得更硬、更坚实,米色加深,黏度降低,影响蒸谷米质量。分级可首先按厚度的不同，采用长方孔筛或钢丝网滚筒进行，然后再按长度和密度的不同，采用碟片精选机和密度分级机等进行分级。2浸泡稻谷在蒸煮前不经浸泡的加工方法称为干蒸谷法,蒸煮前用冷水或热水,在常压或减压下进行浸泡的加工方法称为浴蒸谷法。现代蒸谷米生产工艺通常采用后者

43、。浸泡是稻谷吸水并使自身体积膨胀的过程。根据生产实践,淀粉全部糊化时,水分必须在30以上。如稻谷吸水不足,水分低于30%,则汽蒸过和中稻谷蒸不透，影响蒸谷米质量。因此,浸泡的目的是使稻谷充分吸收水分，为淀粉糊化创造必要条件。浸泡处理必须迅速以避免发酵而破坏产品的色泽、口味、气味。常压浸泡法基本上可分为常温浸泡和高温浸泡两种方法。常温浸泡法中，有的是将稻谷倒入水槽中，浸湿后随即捞起,将湿谷堆起,进行闷谷,使水分逐渐向稻谷内部渗透，被子粒吸收；有的是将稻谷置于不泥池内浸泡23d,然后进行汽蒸。但是，浸泡1d后稻谷开始发酵,23d后释放出难闻的气味，影响蒸谷米品质。高温浸泡法为常用的方法，是预先将水

44、加热到8090C,然后放入稻谷进行浸泡，浸泡过程中水温略低于淀粉的糊化温度（通常约70C）,浸泡3h,可完全消除发酵带来的不利影响。东南亚的一部分现代化米厂和欧美的蒸谷米厂,以及国内蒸谷米厂都是采用高温浸泡法,使用的设备有罐组式浸泡器，平转式浸泡器等。但蒸煮米的色泽会随着浸泡时间和水温的增加而增加，也随着浸泡水的pH值升高而变深，如pH值接近5,色泽最淡。减压浸泡时，稻谷置入真空浸渍器中，抽成真空，再放入6070C的温水浸泡12h，浸泡时间依真空、水温、谷粒大小而定。3汽蒸稻谷经过浸泡以后，胚乳内部吸收相当数量的水分,此时应将稻谷加热,使淀粉糊化。通常情况下,都是利用蒸汽进行加热，此即为汽蒸。

45、汽蒸的目的在于改变米胚乳的物理性质，保持渗入的养分,提高出米率,改进储藏特性的食用品质。蒸煮米的质量决定于吸水量、接触蒸汽的时间和蒸汽的温度或压力参数。汽蒸的方法有常压汽蒸与高压汽蒸两种。常压汽蒸是在开放式容器中通入蒸汽进行加热，采用iooc的蒸汽就足使淀粉糊化。此法的优点是:设备结构简单,稻谷与蒸汽直接接触，汽凝水容易排出，操作管理方便。缺点是:蒸汽难以分布均匀，蒸汽出口处周围的稻谷受到的蒸汽作用比别处的稻谷大，存在汽蒸程度不一现象，能耗大。高压汽蒸是在密闭容器中加压进行汽蒸。此法可随意调整蒸汽温度，热量分布均匀。容器内达到所需压力(0.71.4lkg/cm2)，几站所有谷粒都能昨到相同的热

46、量。但设备结构比较复杂，投资费用比较高，需要增加汽水分离装置，操作管理也较复杂。汽蒸使用的设备有:蒸汽螺旋输送机、常压汽蒸筒、立式汽蒸器和卧式汽蒸器等。干燥与冷却稻谷经过浸泡和汽蒸之后，水分很高,一般为34%36%，并且粮温很高，约100C。这种高水分和高温度的稻谷，既不能储藏也不能进行加工，必须经过干燥除去水分，然后进行冷却，降低粮温。干燥与冷却米时能到到最大限度的整米率。国内蒸谷米厂的干燥方法，主要采用急剧干燥的工艺和流态化的设备，并以烟道气为干燥介质直接干燥。介质温度很高(400650C),所以干燥时间较短,干燥产量较高。此法主要缺点是:稻谷受烟道气的污染，失水不均匀，米色容易加深。国外

47、主要采用蒸汽间接加热干燥和加热空气干燥，干燥条件比较缓和，干燥产量较高。此法主要缺点是：稻谷受烟道气的污染，失水不均匀，米色容易加深。国外主要采用蒸汽间接加热干燥和加热空气干燥，干燥条件比较缓和。同时，将蒸谷的干燥过程分为两个阶段:在水分降到16%18%以前为第一阶段，采用快速干燥脱水。当水分降到16%18%以下为第二阶段，采用缓慢干燥效率或冷却。在进行第二阶段干燥之前，一般经过一段缓苏时间，这样不仅可以提高干燥效率，而且还能降低碎米率。冷却过程实际上也是一种热交换过程，使用的工作介质通常为温空气，利用空气与谷粒之间进行热交换，达到降温、冷却的目的。只有当稻谷的温度稳定在室温，米粒已变硬呈玻璃

48、状组织时才能碾制。干燥与冷却的设备很多，国内常用的有沸腾床干燥机、喷动床干燥机、流化槽干燥机、滚筒干燥机和塔式干燥机及冷却塔等。5砻谷稻谷经水热处理以后,颖壳开裂、变脆,容易脱壳。使用胶辊砻谷机脱壳时,可适当降低辊间压力、提高产量,以降低胶耗、电耗。脱壳后，经稻壳分离、谷糙分离，得到的蒸谷糙米入碾米机碾白。碾米蒸谷糙米的碾白是比较困难的,在产品精度相同情况下，蒸谷糙米所需的碾白时间是生谷的34位。蒸谷糙米碾白困难的原因，不仅是皮层与胚乳结合紧密、子粒变硬而且皮层的脂肪含量高。碾白时，分离下来的米糠由于机械磨擦热而变成脂状，引起米筛筛孔堵塞,米粒碾白时容易打滑,致使碾白效率降低。为了防止这种现象

49、,应采取以下措施：1、采用喷风碾米机,以便起到冷却和加速排糠的作用;2、碾米机转速比加工普通大米时提高10；3、宜采用四机出白碾米工艺,即经三道砂辊碾米机、一道铁辊碾米机;4、碾白室排出的米糠采用气力输送,有利于降低碾米机内的摩擦热。碾白后的擦米工序应加强，以清除米粒表面糠粉。这是因为带有糠粉的蒸谷米,在储藏过程中会使透明、鲜亮的米粒变成乳白色,影响蒸谷米质量。此外,还需按成品含碎要求，采用筛选设备进行分级。国外还采用色选机清除带色米粒，以提高蒸谷米商品价值。32免淘洗米加工免淘洗米是一种炊煮前不需淘洗的大米。研究表明，米粒在水中淘洗时,随水流失米糠及淀粉2%左右。营养成分损失也很大，其中损失

50、无氮浸出物1.1%1.9%,蛋白质5.5%6.1%，钙18.1%23.3%,铁17.7%。而这种大米不仅可以避免在淘洗过程中干物质和营养成分的大量流失,而且可以简化做饭的工序、节省做饭的时间,同时还可以节约淘米水污染环境。目前,世界上一些发达国家都生产和食用不淘洗米，并在此基础上进一步对大米进行氨基酸或维生素的强化,以提高大米的营养价值。国内很多地区已生产并销售免淘洗米。免淘洗米必须无杂质、无霉，才能在炊煮前免于淘洗。此外，为了提高不淘洗米的食用品质和商品价值，还应尽可能地减少不完善粒、腹白粒、心白粒及全粉质粒的含量，减少异种粮粒的含量,提高成品的整齐度、透明度与光泽。免淘洗米精度相当于特等米

51、标准，此外米粒表面要有明显光泽。含杂除允许每千克淘洗米含沙石不超过1粒以外，要求达到断糠、断稗、断谷,不完善粒含量小于2%，每千克成品中的黄粒米少于5粒,成品含碎小于5%，并不含小碎米。一、免淘米生产工艺生产淘洗米的原料既可是稻谷也可是普通大米,无论是哪种原料,加工时都离不开白米抛光这一基本工序。目前,国内生产不淘米大都是在原有加工普通大米的基础上，增加部分设备进行的。以标一米为原料生产不淘洗米的工艺流程如图3-2所示。滴加上光剂标一米一*精选机七精碾尸上光机标一米一*精选机七精碾尸上光机保险筛成品米杂质、碎米残余糠粉残留碎米或杂质图32不淘洗米生产工艺流程二、免淘洗米生产工艺要点1除杂根据我

52、国大米质量标准，标一米中允许含有少数的稻谷、种子及矿物质，为了保证免淘米断谷、断稗的要求,必须首先清除标一米中所含的杂质，常用的设备是平面回转筛、密度去石机等。碾白碾白的目的是进一步去除米粒表面的皮层,使之精度达到特等米的要求,使用的设备有砂辊喷风碾米机、铁辊喷风碾米机等。抛光抛光是生产免淘米的关键工序,它能使米粒表面开成一层极薄的凝胶膜,产生珍珠光泽,外观晶莹如玉,煮食爽口细腻。在抛光的过程中可通过加水或含有葡萄糖的上光剂,以溶液状态滴加于上光机内。抛光的设备是大米抛光机。MP-18/15大米抛光结构如图3-3所示，主要由上抛光室、下抛光室、溶剂箱、输液管等组成。上势光室由直径150mm、长

53、580mm铁辊与外围的米筛组成,白米通过上抛光室可以清除表面60%以上的浮糠，使米粒表层淀粉粒暴露，并使白米温度上升15左右。下抛光室由无毒尼龙抛光辊和外围的米筛组成，尼龙抛光辊直径180mm,长度为660mm。抛光剂由溶剂箱经溶剂开关、输液管滴入下抛光室内。白米经下抛光辊直径18Omm,长度为66Omm。抛光剂由溶剂箱经溶剂开关、输液很容易滴入下抛光室内。白米经下抛光室抛光后，表层的淀粉便产生预糊化作用，形成一层极薄的凝胶膜。国产的MP-18/15大米抛光机产量为O.6t/h，所需动力为7.5kw。此外，还有CM16X2双辊白米抛光机，基结构主要由雾化装置、势光室、喷风系统及机架等部件组成。

54、白米先进入雾化室内进行微量着水,使糠粉集结在米粒翻滚摩擦,同时由于高压风机的喷风作用，使糠粉集结在米粒表面,然后通过抛光室同辊筒的旋转，使米粒翻滚磨擦，同时由于高压风机的喷风作用,使糠粉从筛孔喷出抛光室，从而得到洁净晶莹的不淘洗米。整个过程中加水助抛，不加任何添加剂，抛后水分不增中。CMX2双辊白米抛光机产量度2.53.5t/h,动力3755kw,增碎率小于2%。4分级成品分级主要是将抛光后的大米进行筛选,除去其中的少量碎米,按成品等级要求分出全整米和一般的不淘洗米。目前广泛使用的设备是平面回转筛、振动筛等。3-2水磨米加工水磨米是我国一种传统的精洁米产品,素有水晶米之称，为我国大米出口的主要

55、产品。水磨米生产工艺的关键在于将碾米机碾制后的白米继续渗水碾磨,产品具有含糠粉少，米质纯净、米色洁白、光泽度好等优点,因此可作为淘洗米食用。水磨米生产工艺流程如图3-4所示，其中碾白工序、擦米工序与加工普通大米相同,下面就渗水碾磨、冷却、分级等工序加以介绍。糙米砂辊碾米j辊擦米冷却流化槽一分级筛一水磨米I糠粉细粒图3-3水磨米生产工艺流程1渗水碾磨渗水碾磨不同于碾米机对为粒的碾白作用,它只对米粒表面进行磨光，因此米粒在机内所受的作用力极为缓和。碾磨中渗水的目的主要利用分子在米粒与碾磨室工作构件之间、米粒与米粒之间形成一层水膜，有利于碾磨光滑细腻,如同磨刀时加水的作用一样。渗水的另一目的是借助水

56、的作用对米粒表面进行水洗，使黏附在米粒表面上的糠粉去净。为了提高渗水碾磨的工艺效果，碾磨时最好渗入热水。因为热水可以加速水分子的运动,使水分好迅速渗透到米粒与碾磨室工作构件之间、米粒与米粒之间，更好地起到水磨作用。此外，热水有利水分的蒸发，不使水分向米粒内部渗透，以保证大米不因渗水碾磨而增加水分。渗水碾磨目前尚没有定型的专用设备,一般使用铁辊碾米机,但需将米机出口拆除、退出米刀，转速调至80Or/min。渗水装置结构是在铁辊米机出口一端的米筛上装一个至少8mm的喷水头,喷水孔直径为3mm,喷水头装在米筛中部偏上1/3处，外接皮水管,可调节流量。渗水量视大米品种与原始水分而定，以米粒面纵沟内的糠

57、粉能除净为准，一般为大米流量的0.5%0.8%。此外,也可将双辊碾米机下疗的擦米室改进后用于渗水碾磨。改进的要点是，在擦米室出料口的一张米筛上，钻一圆孔，插入内径34mm钢管，钢管另一端用胶管与水箱相连。擦米室前端进行擦米，后段进行渗水碾磨。2冷却为了降低渗水碾磨后的米温，水磨米需进入流化槽内进行冷却。流化槽主要工作部件是冲孔底板。冲孔底板上的孔眼有的地段密一些，有的地段疏一些，从而使水磨米由进料斗向出料斗移动的时间，按受自下而上的室温空气的冷却作用。使用流化槽进行冷却时，不仅可降低水磨米温度、使水磨米失去不分，而且还可以吸走米流中的浮糠。冷却流化槽宽400mm,长2500mm,用B24低压风

58、机吸风，风量4200ms/min。流化槽工作时，风量要掌握适当，以使水磨米在底板上呈流化状态，波浪形前进，米粒与室温空气充分接触。3分级渗水碾磨后的水磨米中常夹有糖块粉团,应在冷却后进行筛理，上层筛面用5X5孔/25.4mm,下层筛面用14X14/25.4mm，分别筛去大于米粒的糠块粉团和细糠粉。使用的设备有溜筛、振动筛等。3-4营养强化米加工稻谷子粒中营养素的分布情况很不平衡，在加工过程中不可避免地损失大量的营养素，而这些营养素往往是人体所必需的,因而长期食用高精度大米就会引起某些营养素的缺乏症。目前,出于口感和商品外观的原因,人们越来越倾向于食用高精度的大米，而这又与某些营养素的摄取有矛盾

59、。为了解决这个矛盾，有必要生产人工添加所需营养素的营养强化米。营养强化米是在普通大米中添加某些缺少的营养素或特需的营养素制成的成品米。目前,用于大米营养强化的强化剂有维生素、氨基酸及多种营养素。维生素强化剂主要是维生素B1，氨基酸强化剂主要是赖氨酸和苏氨酸，多种营养素主要是指维生素B、维生素B2、维生素B6、维生素Bi2以及蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、赖氨酸等。食用营养强化米时，有的按1:200（或1:100）比例与普通大米混合煮食,有的与普通大米一样直接煮食。生产营养强化米的方法很多，归纳起来可分为外加法、内特法与造粒法。内持法是借助保存大米自身某一部分的营养素达到营养强化目的的，蒸谷米就是以内

60、持法生产的一种营养强化米。外加法是将各种营养强化剂配合在溶液后，由米粒吸进去或涂覆在米粒表面，具体有浸吸法、涂膜法、强烈型强化法等。造粒法则将种种粉剂营养素与米面粉混合均匀，在双螺杆挤压蒸煮机中经低温造粒成米粒状，按一定比例与普通大米混合煮食。、浸吸法浸吸法是国外采用较多的强化米生产工艺，强化范围较广,可添加一种强化剂离心可添加多种强化剂,其工艺流程如图3-4如示。维生素B、维生素Be、维生素B12一溶解大浸好初步干:喷涂干燥二次浸吸汽蒸糊化喷涂酸干燥强化米溶解维生素B2各种氨基酸图3-4浸吸法生产强化米的工艺流程1、浸吸与喷涂先将维生素B、维生素B2维生素B12称量后溶于0.2%的复合磷酸盐