附录电动机、电缆配电箱技术

1、附录 A 电、电缆、控制箱技术规范附注：不适用调节阀。 电技术规范技术规范用途本技术规范旨在心、AC 与 DC 电在制造商工厂的设计、制造、装配和试验工作、电控制中交货和包装工作以及所有材料和附件的各方面情况，保证高效、无故障进行操作，并符合以下技术规范。规范和标准除另有规定外，本技术规范中涉及安装的设备的设计、施工和试验工作应符合国际电工技术（IEC）的相关标准中的适用部分的要求。电的效率不得低于 IEC 60034-30:2008 IE2 级。3 待提供的设备和服务3.1 交/直流电，后附所有材料和附件。附件“A”-说明关于各种待安装的设备的类型、额定值以及其他技术资料。3.2 安装和电需

2、要的特殊工具和用具。3.3 所有与电设计要求概述相关的最终图纸、数据和安装/手册。4.1.14.1.24.1.3应依照本技术规范安装电。电将安装在湿热的热带气候环境下。除另有说明，否则应按照本技术规范中附件给出的工作条件和辅助电源进行电气设备/系统的设计工作。4.1.4如电安装在室外且直接的影响。在阳光下，则在确定设计环境温度时应考虑日照热量对电4.1.5在选择电功率时应确保以下设计余量：最小设计余量1.51.31.21.1功率需求量0.5kw0.5kw-9.9kw 10kw-49.9kw50kw4.2 交流电4.2.1交流电应采用通用恒速、三相/单相鼠笼式感应电。直流电应是缠绕分流型。4.2

3、.24.2.3所有电的功率应能保证连续工作，同样亦应适合长期不工作。如上述条款 4.1.5 所述，现场电铭牌上显示的余量应高于电动设备在额定工作点的输入功率要求。4.2.4电特征曲线应与电动设备的要求吻合，这样方可满足不同条件下所需的启动扭矩、加速扭矩、最小启动扭矩、极限扭矩以及满负荷扭矩的要求。4.3 直流电4.3.14.3.2紧急状态下使用的直流电应采用为并励绕线式电。应注意电尺寸设计，应能满足操作要求，并配备固定电阻的启动器，保证最佳可靠性。结构特点运行要求5.1.1在电压变化 10%、频率变化+3%到 -5%及复合绝对值和变化 10%时，电应能在额定功率下持续工作。5.1.2当电压为电

4、端子额定电压的 75%时，电应能在满负荷下进行操作且不造成热损害，而电间。5.2 启动要求在这种情况的操作时间应为系统在最恶劣条件下的设计操作时5.2.1在设计时应注意：电应能在满负荷下直接全压启动。按照 IEC 标准关于容许偏差的规定，启动电流应不超过所有辅助设备满负荷电流的六（6）倍。直流电机启动电流不超过额定电流的 2 倍。5.2.25.2.3如电电在额定电压的 110%下启动，则电应能承受被施加的应力。应以额定负荷启动，当电端子的电压为额定电压的 80%时，电应能加速至全速，绕组应满足要求。5.2.4当电的起初状态为冷态时，电应能连续启动两次。当电的始初状态为热态时，电应至少启动一次。

5、5.2.5如泵用电受到反向旋转，则在设计时应注意：泵用电应能承受启动时轴在 125%额定转速下反向旋转造成的应力。5.3 母线切换时的应力5.3.1中，电5.3.2在母线切换时因进线电压与电残余电压之间存在相差，在母线切换过程可能会瞬间受到施加 150%额定电压而造成的应力。在设计电时应注意：应能承受任何扭转和/或高电流应力，且不对电正常使用和性能特征造成任何影响。5.4 电堵转的耐受时间5.4.1电堵转的耐受时间为：在热态下，当电压为额定电压的 110%时，如启动时间小于 20 秒，则耐受时间应至少比电的启动时间大 2.5 秒，如电的启动时间大于 20 秒，则耐受时间应至少比电的启动时间大

6、5 秒。5.4.2上述启动时间是指当最小允许电压为额定电压的 80%时的启动时间。5.4.3在设计耐热曲线时，应余量应至少超过电满负荷电流的 15%。5.5 外壳保护5.5.1室内使用所有电外壳保护等级应为 IP-55，室外使用的电则应为IP-55W，带可拆卸的外壳保护,。室外或天使用的电应采用耐气候结构。5.5.25.5.3安装在室内且并非直接于灰尘下，该电则应配备防滴网罩保护外壳。若用于场所，则应配备经批准的增安型保护外壳。冷却低压电高压电5.7 绕组与绝缘的冷却方式应为 IC411。的冷却方式可使用 IC611 或 IC411。5.7.15.7.2所有的绝缘绕组应采用铜制绕组。所有电的绝

7、缘等级应为 F 级，但应限制在 B 级范围内。电的环境设计温度为 45C。当提供最大连续额定输出时，定子线圈的温度不超过 120C。5.7.3绕组应经酸碱处理，并应经过浸渍以使其不吸湿且耐油。5.8 热带气候保护5.8.1所有电应进行防霉处理，还应经过绝缘、金属抗真菌、害虫和抗腐烂的特殊处理。5.8.2所有配件以及硬件应采用防腐类型。5.9 轴承5.9.15.9.25.9.3。5.9.45.9.5除非使用电时要求使用套筒轴承，否则电应配抗摩轴承。立轴式电应备有止推轴承和导向轴承。应优先使用可倾瓦式止推轴承。轴承应配备密封圈，以防止润滑油泄漏，或外部物质例如灰尘，水分等进入轴套筒轴承应采用分体式

8、、油环给油型轴承，带有对准的微隙动轴套。润滑脂润滑的轴承应经过预润滑型，在实际使用时可进行强制润滑，并备有排放口，以防润滑剂过多。5.9.6已上油的轴承应有整体自冷储油器及油环检查孔、指示或状态的油面观察镜，以及加油塞和放油塞。5.9.75.9.85.9.95.9.105.9.115.105.10.1订购者认可，不应使用强制润滑轴承或水冷轴承。在任何工作条件下润滑剂均不应出现劣化。应按照要求对轴承绝缘，以防止轴电生导致轴承破损。6.6kV 电应有轴承油温就地指示器，在面板上能发出油温。电轴承采用 SK噪音与振动满负荷运转时，距电G 品牌。设备外壳表面 1.0m，离地面高度 1.5 米处，噪音等

9、级不应超过 80dB（A）。5.10.25.115.11.1振动的峰值振幅不应超过 IEC 相关标准规定界限。电电接线盒接线盒应为可拆卸类型，安装位置应依照 IEC 标准与电底盘/底座保持间隙。5.11.25.11.3除非另有批准，接线盒应能转动 360（每次转 90）。接线盒应为分体式带有可拆除的盖子，盖子上具有通向连接的操作口，且其保护程度应与电保护程度相同。5.11.45.11.55.11.65.11.75.11.8接线盒的应具有足够大的空间供电缆接线/连接使用。端子应为螺柱式，或导线式，相同构造，并应与框架全面绝缘。接线端子应明确标示出相位标志，相应的转向应标识于电接线盒应能耐受最大系

10、统故障电流持续 0.25 秒时间。的非驱动端。对于6.6kV 电，接线盒应为分相式。中性线应引出至一个单独的接线盒内（并非一定为分相式），应具有短路链路以进行星形连接。5.11.95.11.105.11.11电接线盒应配备有适合的电缆接头以及双压接式铜制压盖。单芯电缆的填料压盖板应为非磁式。接线盒应配有金属以便电缆进入接线盒.如果不清楚电缆尺寸 安装面板需可以拆下,以便现场进行加工.5.12接地5.12.1每台电的机架应配备有两个单独且相异的接地垫板，带有螺纹孔、GS 螺栓以及垫圈,且应配有明显的接地标示。5.12.25.135.13.1电缆接线盒应具有一个单独的接地端子。铭牌每台电均应附着有

11、一块不锈钢铭牌。铭牌上应至少包括如下信息（英法对照）：a)号b)c)d)e)f)g)h)i)j)k)l)额定电压值以及满负荷电流额定频率以及相位数额定满负荷转速额定绝缘等级以及环境温度额定功率(kW)输出额定电压时的锁定转子数启动次数限制说明，以及重新启动条件状况的说明重量备品备件列表驱动端以及非驱动端轴承空间加热器电压，相位数以及数m)温度检测器数目、类型附件概述5.145.14.1应按照如下所列配备附件，若另有需求，则依照备。5.14.2 空间加热器规范或应用的要求进行配a)若电的额定功率在30kW 及以上，则应配备有空间加热器，配备的位置应便于拆除/更换。b)电5.14.3a)空间加热器

12、的额定值应为 220V、单相，50Hz，尺寸设计应能满足的要求为：当空转时，可保证电温度探测器所有的 6.6kV 电温度高于温度。应配备有 12 个绕组温度探测器(RTD)，每相 4 个。b)6.6kV 电轴承应配备有复式温度探测器。c)上述温度探测器应为电阻型，三线，铂丝，0时 100 欧姆。5.14.5a)上。差动保护之电流互感器功率2000 千瓦的电应配备有三个差动电流互感器，安装在外壳内中性线配置差动保护的电，中性点电流互感器安装在电接线盒内并由供方负责供货和电中性点的引出及与差动 CT 的联接。中性点互感器应为三相双组二次线圈，具体特性必须与电源侧电流互感器一致。具体型号待开关柜订货

13、后由设计方或需方通知供方。供方设计时应充分考虑安全净距要求。b) 5.14.6a)布线时，应方便进行电流互感器的测试和更换。辅助设备接线盒所有诸如空间加热器，温度探测器，电流互感器等的辅助设备应连接接线并将终端接到与电（功率）接线盒分开的接线盒内。b)辅助设备接线盒应使压接式铜制压盖与压力式端子完成装配，以适合连接线缆。5.14.7排放塞电排放塞定位时，应将冷凝或其它原因产生的水从电壳的所有空穴排出。5.14.8规定重量达到或超过 25kg 的电5.14.9 销钉应配备有带孔螺栓或适合起吊的其它。设计电时，应便于通过电底座或安装法兰进行钻孔加工，在电以及从动设备组装后安装销钉。5.14.10油

14、漆电包括风机在内应喷涂防腐型涂漆。5.14.116 试验电应有吊环或其它起吊设施，方便检修起吊。6.1 在完工时，应按照 IEC 相关标准给每台电做标准例行试验。此外，还应进行电动设备技术规范规定的任何特殊试验。详见本技术规范附件 8。6.1.2出厂试验应按照 IEC 标准进行出厂试验。详见本技术规范附件 8。6.2 试验6.2.16.2.2试验的复印件数量应符合要求。在将设备从工厂发货前，应向工程师/业主递交例行试验和型式试验证书，并得到工程师/业主的认可。认可书将影响设备的发货情况。6.2.3应向工程师/业主递交杂项的例行试验和型式试验。性能保证供方数据表中列出的性能数字应能保证控制在相关

15、标准允许的公差范围内，并成为订货合同的一部分。图纸、数据和手册（英法对照）供方应提交以下图纸、数据和手册，并应得到工程师/业主的认可：a)b)c)d)e)f)g)h)i)电电数据单压力润滑系统的方案与资料，参照功率类似的电的型式试验总体布置图，显示电缆盒、轴延伸端的配置、重量等接线盒详图润滑油和冷却系统的资料和示意图，从动设备的扭矩速度特征扭矩速度特征曲线、以及当电压为额定电压的 100%和80%时，电启动电流：时间曲线j)k)l) 各在热态和冷态下，电的热耐受曲线油漆的类型和质量，带完整技术规范或设备设计、制造、调整试验、检验、安装、运行等方面相关规程、规范、标准等9.0 变化范围交流电源电

16、压10%频率（+）3% to（-）5%复合电压和频率10%（绝对值）直流电源电压（+）10%至（-）15%10 电技术参数表（设备厂家填写）序号名称设计值试验值保证值备 注1：额定功率200kW 电填写A:电所对应设备名称额定功率kW额定功率对应轴功率kW额定功率因数%100%TMCR 工况下所对应的电轴功率kW75%TMCR 工况下所对应的电轴功率kW50%TMCR 工况下所对应的电轴功率kW35%TMCR 工况下所对应的电轴功率kW电效率%转差率%转速r/min极数个堵转电流A电转动惯量Kg*m2电联轴器转动惯量Kg*m2负荷转动惯量Kg*m2B电所对应设备名称额定功率kW额定功率对应轴功

17、率kW额定功率因数%100%TMCR 工况下所对应的电轴kW功率75%TMCR 工况下所对应的电轴功率kW50%TMCR 工况下所对应的电轴功率kW35%TMCR 工况下所对应的电轴功率kW电效率%转差率%转速r/min极数个堵转电流A电转动惯量Kg*m2电联轴器转动惯量Kg*m2负荷转动惯量Kg*m2负荷转动惯量C2额定功率大于等于 75kW 小于等于200kW 电A:电所对应设备名称额定功率kW额定功率对应轴功率kW额定功率因数%100%TMCR 工况下所对应的电轴功率kW75%TMCR 工况下所对应的电轴功率kW50%TMCR 工况下所对应的电轴功率kW35%TMCR 工况下所对应的电轴

18、功率kW电效率%转差率%转速r/min极数个堵转电流A电转动惯量Kg*m2电联轴器转动惯量Kg*m2负荷转动惯量Kg*m2B电所对应设备名称额定功率kW额定功率对应轴功率kW额定功率因数%100%TMCR 工况下所对应的电轴功率kW75%TMCR 工况下所对应的电轴功率kW50%TMCR 工况下所对应的电轴功率kW35%TMCR 工况下所对应的电轴功率kW电效率%转差率%转速r/min极数个堵转电流A电转动惯量Kg*m2电联轴器转动惯量Kg*m2负荷转动惯量Kg*m2负荷转动惯量C3额定功率小于 75kW 电A:电所对应设备名称额定功率kW额定功率对应轴功率kW额定功率因数%100%TMCR

19、工况下所对应的电轴功率kW75%TMCR 工况下所对应的电轴功率kW50%TMCR 工况下所对应的电轴功率kW35%TMCR 工况下所对应的电轴功率kW电效率%转差率%转速r/min极数个堵转电流A电转动惯量Kg*m2电联轴器转动惯量Kg*m2负荷转动惯量Kg*m2B电所对应设备名称额定功率kW额定功率对应轴功率kW额定功率因数%100%TMCR 工况下所对应的电轴功率kW75%TMCR 工况下所对应的电轴功率kW50%TMCR 工况下所对应的电轴功率kW35%TMCR 工况下所对应的电轴功率kW电效率%转差率%转速r/min极数个堵转电流A电转动惯量Kg*m2电联轴器转动惯量Kg*m2负荷转

20、动惯量Kg*m2负荷转动惯量C二 电源和控制电缆技术规范（如供方认为此条款不适用，可按原有成熟方案配置。如果业主对供方的相关设备提出异议，由供方负责说服业主，并承担相应合协调）1.0 技术规范用途，需方负责配1.1 本技术规范旨在电源和控制电缆，包括在所有方面均按照本技术规范规定高效和无故障运行的所有设备、附件和配件的设计、制造加工、组装、在制造厂家工厂的试验、交付、正确包装和安装。2.0 规范和标准应该依据有关国际电工技术（ IEC）以及绝缘电缆工程师（ ICEA）标准版本适用章节的要求设计、构筑和试验的依据技术规范提供的电缆，但是另有规定时例外。可以使用符合其他任何国家的，可以保证等同质量

21、的标准要求的设备。如果对设计标准存在争议，就应该采用最严格的标准要求。3.0 本技术规范要求提供的设备和服务3.13.1.13.1.23.1.33.1.4，应该依据本技术规范的规定提供以下电缆：6.6kV 电源电缆380V 电源电缆控制电缆承包商应该负责估计不同类别和规格电缆的数量并提供它们。在实际执行过，如果发现必需额外提供无条件提供这些电缆。书未规定横截面积、类别或者数量的电缆，应3.1.5缆架和特殊的，用于安装电缆的夹紧工具，须提供。工具和用具，例如电缆拔出器及轨条、电设计要求6.6kV 电源电缆6.6kV 电缆应该是 6.6/11kV 级铜导体，交联聚乙烯绝缘， PVC 内衬套（突出）

22、，铠装，阻燃低烟 PVC 外护套。每芯的金属应该由铜带及最小重复 20%的铜丝组成，金属4.2 380V 电源电缆将携带系统接地故障电流。4.2.1 低压电力电缆应该是 1kV 级铜导体，交联聚乙烯绝缘，PVC 内衬套（突出），铠装，阻燃低烟 PVC 外护套。低压电力电缆的最小尺寸为 4mm。控制电缆控制电缆应该是 1kV 级，多芯，PVC 绝缘，PVC 内衬，铠装，阻燃低烟 PVC 外护套，铜绞线。4.4 电缆颜色其他拖缆或软电缆应是橡胶绝缘，铜导体。低压动力电缆的最小尺寸是 4 mm。所有的电缆应该防止老鼠及白蚁的啃咬，必须的化学成分应添加到 PVC 外护套的成分中。 特殊位置，特殊要求的

23、电缆，如：发电机跳闸继电器，汽机跳闸继电器及锅炉主燃料跳闸继电器，直流紧急润滑油泵/密封油泵，顶轴油泵，汽轮机润滑油泵，直流应急照明灯的联接电缆，电池到直流&DB 间的电缆，消防系统电缆等。电缆应该符合 IEC-331 及相关规范。概述不压等级和类别的使用 PVC 绝缘层的电源电缆最高允许连续导线温度应该是70和短路情况下允许的最高导线温度是 160。使用交联聚乙烯绝缘层的电源电缆最高允许连续导线温度应该是 90和短路情况下允许的最高导线温度是 250。选择准则在确定电源和控制电缆规格及选择它们时应该考虑以下准则：a. 安装电缆应该适合于直接埋设在水浸泡）。b. 短路额定值和/或者使用电缆导管

24、/电缆托架（耐阳光作用，耐选择的电源电缆最小截面积应该使它能够在故障以前的初始导线温度是 90和短路情况下最终温度是 250时短期耐受有关系统的最大短路电流，不会发生损坏：6.6/11kV 系统电缆 0.20 秒。1kV 系统电缆 0.20 秒。c. 连续电流额定值应该依据馈线额定值及 100%负荷选择电缆规格。在确定电缆电流值时，应该根据环境温度、土壤热阻系数、安装方法等适的额定值下降因数。确定合任何电缆的最大电流值均将取决于电缆将敷设其中的情况（电缆托架、电缆导管、电缆沟或者直接埋设）。除了电流值以外，在确定电缆规格时还应该考虑具体要求，例如电压降，故障电流可使用性和环境。d.电e.电起动

25、期间，电运行期间，电的端子之间的总电压将不得小于 85%的电的端子之间的总电压将不得小于 95%的电额定电压。额定电压。确定的导线规格应该防止在最远端的电源插座、加热和照明负荷，或者此类负荷标识Phase APhase BPhase CNeutralPE+-电缆色标BlackBrownGreyBlueGreen/YellowRedBlue组合的支线电路的电压降不超过 3%，馈线及支线电路与最远端电源插座之间的最大总电压不超过 5%。应该将以下横截面积用于电源电缆：4 mm2 、6 mm2 、10 mm2、16 mm2、25 mm2、 35 mm2 、50 mm2 、70 mm2、95 mm2、

26、120 mm2、150 mm2 、185mm2 。应该使用以下型式的控制电缆芯线：4/C、5/C、7/C、10/C、14/C、19/C。电缆芯数要求本工程 380V 低压系统（包括厂家供货范围间设备）采用 TN-S 系统。故电缆芯数（包括厂家设备之间电缆）要求必须按照下表执行。5.0 特殊要求不得将电缆剪切成较小长度的电缆段。不超过 500m 的或者工程师/业主批准长度的电缆应该是利用合适规格电缆盘发货的单根长度。在更大数量时，多长度/电缆盘装运应该得到工程师/业主批准。试验出厂试验a. 应该依据有关标准技术规范的条款规定对每件电缆盘执行例行试验。必须根据有关技术规范的规定执行型号试验和验收试

27、验，证明规定类型电缆的一般质量和设计和用于批量验收。b. 应该利用有关标准的条件和试验电压在现场执行安装后的电气试验，承包商应该将的详细的电压电平和试验操作程序提交工程师/业主批准。应该为所有的电源和中电压控制电路绝缘电阻测量值。应该检查测量设备电路的绝缘性能和连续性。7.0 工作性能保证应该保证标书数据表中摘录的性能曲线图在有关标准允许的公差范围内，它将成为供方合同的整体组成部分。8.0 图纸，数据和手册（英法对照）8.1 应该随同提供以下信息：8.1.1 制造厂家的说明书单页，其中说明不缆的结构细节、尺寸和特点。8.1.2 电缆的电流额定值，包括分组、环境温度和不同安装类别要求的额定值降低

28、因数。8.1.3议。8.1.48.1.5文件及示意图，提供制造厂家有关不同类别电缆拼接、连接和终接的建所有类型电源和控制电缆的型号试验每种类型电缆的电缆盘电缆长度。设备类型220V（单相）交流设备380V（三相）交流电380/220V 交流设备电缆芯数3 芯（相芯，中性线芯，保护芯）4 芯（相线芯，保护芯）5 芯（相线芯，中性线芯，保护芯三 配电盘（箱）、控制盘（箱）技术规范就地控制箱/电控箱属于供方的设计和供货范围，接口位置在供方供货的就地控制箱/电控箱接线端子/端子排上，所有供方范围内的电缆设计与供货由供方提供。技术规范的用途本技术规范旨在各种型式的就地控制屏，就地按键站和就地接线盒，包括

29、在所有方面均按照本技术规范规定高效和无故障运行的所有设备、附件和配件的设计、制造加工、组装、在制造厂家工厂的试验、交付、正确包装和安装。2.02.13.03.1规范和标准应该采用国际电工技术（ IEC）版本。依据本技术规范提供的设备和服务应该提供以下设备：3.1.1 符合本技术规范规定的各种型式的就地控制屏、就地按键站和就地接线盒 包括所有附件和辅助设备。3.1.2 用于设备安装和的工具及用具。3.1.3 所有有关的图纸，数据和安装/4.0 设计要求手册终稿。本工程 380V 低压系统（包括厂家供货范围间设备）采用 TN-S 系统。对于行车等起重设备，需方仅向供方提供一路 380V 三相四线制

30、电源（三相+PE），供方如需其它形式电源自行解决。除非供方认为是必需的，原则上供方不宜给所供设备配备电控箱。只要提供电控箱，必需在技术协议签定时加以明确说明并提供电控箱接线附图。供方配套提供的控制箱应符合以下要求：、控制箱必须满足 IEC 相关标准；、应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。随机配套动力控制箱型式应与电厂的其他设备的配电柜相协调，动力回路由常规交流接触器加保护继电器配套，回路设有过流、三相不平衡、断相保护及手动复位。箱内应配置总电源开关，箱内的每个配电对象均应配置独立的电源开关，开关及交流接触器、热继电器等主要低压动力元件选用 ABB、施耐德、西门子系列产品。指示灯采

31、用优质 LED 指示灯，按钮和选择开关、转换开关选用 ADA20 系列，端子排产品，规格至少是 6 mm2 及以上。温度控制采用微机检测恒选用/温控制。所有供方配供的就地控制箱和动力箱均必须采用厚度不小于 2mm 的不锈钢板制作。4.4 所有低压进线开关、馈线开关、断路器馈线开关采用 3 极式断路器。开关采用 4 极开关，只有电控制箱内所有电气元器件（包括继电器、指示灯等）标称额定电压应与本工程所提供的电压参数相匹配，买方仅提供一路交流 380V 电源至就地控制箱，其它所需电源由供方自行解决。卖方提供的设备间电缆由卖方提供。就地控制柜/箱须配置空间加热器及温湿度控制器，继电器等电气元件采用耐湿

32、热型。须在控制屏/箱柜门内侧用英法文张贴明显的回路设备名称。就地电控箱(柜)上应设置“就地/远方”转换开关。当转换开关切换到就地位置时，远方操作无效，应满足就地控制的所有要求（如：电气互为备用、压力温度连锁等）。当转换开关切换到远方位置时，就地操作无效。当就地电控箱(柜)控制的单台电容量大于 40kW 时，就地电控箱(柜)内应配置电流互感器、电流变送器及电流表。电流变送器应按设计院的具体要求选型，电流变送器的输出为 420Ma。为满足远方控制要求，就地电控箱(柜)中应提供一付能反映断路器或接触器“合闸/跳闸”位置的接点（一般应为断路器或接触器的辅助常开接点）。就地电控箱(柜)内的断路器或接触器

33、、继电器等，除了箱(柜)内接线已经使用的接点，所有接线未使用的备用接点应引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。就地电控箱(柜)内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。除了接线必须使用的端子排以外，还应留有端子总数 15的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。端子排端子采用端子。结构特点就地控制屏/就地按键站这些设备应该是不锈钢结构的、防尘和防霉的，适合于安装在墙壁/构筑物/立柱上。室内应用时，外壳应该符合防护等级 IP55 的要求，室外应用时应该符合 IP 55W 的要求。门的一侧应该利用铰链固定，另一侧利用螺栓固定。按键站应该是耐油作用、重载、推入促动类的，包括彩色按键及标有其功能

34、的字牌。每个按键均应该至少拥有 1 个 NO + 1 个 NC 或者 2 个 NO 触点，依据运行电压适当的确定其额定值。按键标识不能用贴纸,贴纸易于脱落,应用喷漆或其他不易脱落的方式。除紧急停机按钮应为便于识别的蘑菇型外，其余按钮应为罩盖型, 罩盖需用铰链与箱体进行以防止罩盖脱落。紧急停机按钮利用键压住锁瓦和松开，并只为就地按钮站提供。5.1.3 电电流表应该是屏板类的，包括标有 250刻度值的防眩玻璃和精度等级为+2%的满刻度尺值。每件电流表均应该在面板装有调零元件和用于指示起动电流的加长抑制端刻度值范围（ 6 至 8 倍的满负荷电流）。5.1.4 应该利用横截面积至少 2.5 mm2 ，

35、等级 5 的 1.1kV 级的绞合铜导线电缆布线, 布线规范整齐,横平竖直.。所有线路在所有方面均应该是完整的，从而保证控制电路正确工作。应该利用包括导线命名的套圈在两端标记每根导线。应该在两（ 2）个端子之间使用整根金属线。金属线应该是整洁的捆扎成束，调整和支持的，从而防止下垂和防止应力作用于端子，并且提供方便。5.1.5 应该为终接线路和连接输出电缆提供多路端子板，包括连接器螺钉、螺母、垫圈和标记带。每个端子均应该能够连接至少二（ 2）根 2.5mm2 的铜金属线。5.1.6 应该提供用于终结和连接电缆的所有元件和附件，其中包括位于顶部或者底部的可取出的填料压盖板、电缆支架、压接式镀锡铜接

36、线片、黄铜制压缩式填料压盖板和端子板,任何电缆进入控制屏/按键站须通过金属合得到批准的设计的要求和同时使用英语。用于接线盒的应该符5.1.7 须在控制屏/按键站明显位置配有不锈钢标识牌,标示牌上有名称(名称须有英文法文 )及 KKS(KKS 须与图纸相对应)。就地接线盒从 CT（控制变压器）， PT（电源变压器）和其他设备引出的所有电源和控制电缆均应该终接在各自的就地接线盒中。从就地接线盒起，应该利用多芯电缆连接其他任何控制盘。接线盒应该是利用不锈钢或 PVC 制造的、防尘和防霉的， 室内应用时，通常符合防护等级 IP55 的要求，室外应用，包括天蓬时，应该符合 IPW55 的要求。它们应该适合于安装在墙壁/立柱/设备上。接线盒应该包括使用密封垫的盖板、电缆导管脱模器/螺纹插孔和端子板。有两种类型的接线盒，亦即一种包括用于控制电缆终接的端子，一种包括用于电源电缆终接的端子。接线盒应该使用两（ 2）个接地端子及螺母，螺栓、垫圈等等。接线盒应该使用以下清晰的标记：a）符合得到批准的图纸规定的电路数目及套圈（内侧）。b）380V 电路的符号。5.2.6 须在控制屏/按键站明显位置配有不锈钢