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文档简介
1、高低压配电柜施工组织设计一、施工组织设计一、内容完整性和编制水平本施匸组织设计是根据XXXXXXXX一量清单,并按国家颁布的现行施工及验收规范、规 定及工艺标准进行编制。施工过程中,如有工程变更,将根据实际情况重新修改相应的施工 方案,并报送建设单位及监理单位,取得认可后方予实施。1、编制依据符合本项Ll设计图纸、现行国家、行业及河南省、郑州市等相关技术标准及规范,施工 期间可按监理或项目法人要求适时采用新标准(1)XXXXXXXX招标文件;(2)本工程现场调查资料;(3)我公司历年工程施工的有关资料;(4)主要设备、材料、机械的技术文件和性能资料;(5)根据招标文件要求的其他标准。2、编制原
2、则(1)认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策,严格执行建设程序;(2)遵循建设工程施工工艺及技术规程,坚持合理的施工程序和施工顺序;(3)采用流水施工方法和网络计划,组织有节奏、均衡和连续的施工;(4)科学地安排季节性施工,保证生产的均衡性和连续性;(5)充分利用现有机械设备,扩大机械化施工范围,提高机械化程度;改善 劳动条 件,提高劳动生产率;(6)尽量采用国内、外先进施工技术,科学地制定施工方案;提高工程质量,确保安全 施工;缩短施工工期,降低工程成本;(7)尽量减少临时设施,合理储存物资,减少物资运输量;科学地布置施工平面图,减 少施工占地:(8)遵循该工程的招标文件对质量、工期的要求,
3、坚持科学组织、合理安排,确保工程 优质、高效的按期完成:(9)遵循施工过程中以连续、平行、协调和均衡为基本原则。3、工程建设目标(1)丄期LJ标:招标文件要求工期为XXXXXXXX日历天。我公司将在接到中标通知 书后,立即进行施工准备,按业主要求准备工程开工。为了响应招标文件的要约,我公司认 真研究了工程情况,并仔细地踏勘现场,经现场勘查发现该配电室线路走向复杂,施丄空间 较小,设备运输通道不畅,吊装口位置不利于吊装作业得开展,施工难度较大。我公司根据 以往施工经验结合现场的施工条件,经多次开会讨论确定了切实可行的施工方案,采用专业 流水线施工与平行施工相结合的方式进行组织。按照所编制的施工进
4、度计划留有一定的余 地,以备在工程实施时,碰到局部有难度时,我公司将通过优化施工网络计划,采取必要的 措施,调整局部工期和增加设备及施工力量,积极配合建设单位一起分忧解难,在总工期不 延期的前提下,全面规划、统筹兼顾地安排好各项施工任务,确保总工期不延期。为响应招 标文件的要约,(2)我公司承诺:本工程施工工期确定为XXXXXXXX日历天。4、工程质量目标:(1)Ll 标:XXXXXXXXo(2)公司贯彻执行“IS09001:2008质量标准,为力争该工程创建优良工程提供了保 证,因此,除了施I:组织设计中制定切实可行的质量管理和技术措施外,本公司还将定期对 进场施工人员组织有关施工质量方面的
5、教育,学习新的知识、技能:更自觉地接受社会监理 的监督管理;严肃执行“IS09001:2008质量保证体系程序文件”的要求,严格按设计要求、 施工操作规范、量标准进行施工,做到层层把关验收,并接受有关工程质量监督部门的检查 和核查,履行合同中有关质量奖罚条款。5、安全与文明施工目标:(1)本工程安全生产Ij标为:“无任何伤亡事故安全工地”。(2)本工程文明施工目标为:“文明工地”。(3)在本施工组织设计中,将首先明确:“一定要安全生产文明施工”,在其后的章节里 将详细编制了安全生产与文明施工保证措施,并且根据有关要求对本工程施工期间的实际情 况,着重督促抓好各项安全生产和文明施工措施的落实工1
6、7作,加强施工人员的定期教育,自觉接受设讣单位、监理单位等有关部门和建设单位的指导检查,严格遵守合同中的有关条 款。6、工程概况:(1)工程项目名称:XXXXXXXX(2)招标编号:XXXXXXXX(3)项H概况:(1本项目位于经四路8号,为XxXXXXXX;(2 XXXXXXXX原有配电室位于办公楼下负一层,本次工程主要拆除原有配电室内IOkV开关柜共计5面,0.4kV开关柜共13面,拆除原有旧低压封闭母线合计约355米;(3新建部分主要包括IOkV开关柜4面,0.4kV开关柜5面,24Ah直流系统一套;(4低压电缆敷设及桥架安装;(5柜子基础及接地等。建设地点:XXXXXXXX经四路8号二
7、、施工方案与技术措施1、配电柜更换安装施工方案施工丄艺流程:备用电源供电一设备拆除一设备开箱检查一设备搬运一柜(盘)稳装一柜 (盘)一二次线配线一试验调整送电运行验收。2、单项施工方案拆除前施工准备阶段流程(1)做好备用电源供电工作,定期检查备用电源的运行情况,确保施工期间备用电源供电正常;(2)检查施工所需要的工具及材料是否齐全;(3)联系总负责人员及场站人员,做好施工工作的配合及问题解决;(4)运送新配电柜到达现场并检查配电柜是否完好,线路是否正确,并做好防雨措施;(5)仔细记录标记原配电柜及线路的柜号和线号标记,确保后期恢复时达到准确无误;(6)设置防护及确保安全措施(在地板上敷橡胶以免
8、在配电柜移动;过程中损坏地板, 设置防护隔离带以免误伤他人,我方人员设专人防护并做好防火、防触电、防扎伤的防护工 作)。3、配电柜拆除阶段(1)断电后拆除生活用电并接到临时配电柜;(2)拆除配电柜底部固定部分;(3)电工检查接线端子及电缆接头是否需要更换;(4)利用撬杠抬高配电柜,使配电柜坐落在准备的滑杠上来移动配电柜,出门时门前垫 杭木使室内与室外同一高度,并移动配电柜到室外(3、4同时进行)。4、配电柜安装及配线阶段(1)移动配电柜到室内并就位;(2)校正配电柜的水平及垂直度,保证误差不超过允许误差;5、固定新装配电柜;(1)按照拆除之前的记录连接回路接线并进行回路、线路标记,确保无误;(
9、2)完成各个配电柜的接地工作,并检查检验;(3)检查配电柜接线及接地是否完好。6、配电柜通电调试及交付使用(1)对每个回路进行通电调试并试运行;(2)无问题交付甲方使用。7、电缆敷设(1)施工前应对电线进行详细检查。规格、型号、截面积、电压等级均应符合设计要 求,外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象;(2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度等级、长度及出厂日期。电缆 盘应完好无损;(3)电缆短距离搬运时,一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方 向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松弛;(4)电缆支架的假设地点应选好,以敷设方便为准,
10、一般应在电缆起止点附近为宜。架 设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方,敷设方法可用人力或机械 牵引。8、电缆头(电缆中间接头及终端头)制作(1)冷缩电缆中间接头制作工艺图序号M H内容说明1作业前工作1. 1现场施工负责人向进入本施 工范围的所有工作人员明确交代本次 施工设备状态、作业内容、作业范 围、进度要求、特殊项目施工要求、 作业标准、安全注意事项、危险点及 控制措施、危害环境的相应预防控制 措施、人员分工并签署(班组级)安全 技术交底表。1.2工作负责人负责办理相关的 工作许可手续,开工前做好现场施工防 护围蔽警示措施。1.3现场施工负责人检查确认进 入本施工范围的
11、所有工作人员正确使 用劳保用品和按安规规定统一着装、 佩戴安全帽,佩戴有个人相片的作业 证(或胸卡证),并带领进入作业现 场。1.4在带电运行区域内或邻近带 电区域内安装电缆头,应有可靠的安 全措施。按安规规定统一 着装、佩戴安全帽, 佩戴有个人相片的作业 证(或胸卡证)1.5矫直并清洁需驳接段电缆。1.6做好防雨、防尘措施2开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令3作业程序现场施工负责人 正确、安全地组织作 业,现场施工质安员 负责现场作业全过程 的安全、质量监控4电缆中间点定 位、剥除电缆 护层4.1调直电缆,将电缆留适当余 度后放平,在待连接的电缆端部的2m 内分别调直、擦干净,相互重
12、叠200 mm,在中部作中心标线,作为接头中 心。4.2在确定中心点后,按规定的 尺寸进行剥切外护层和铠装层。剥切 内衬层和填料。4.3对正线芯,在线芯中心处锯 断在锯钢带处擦清油 污,先用铜扎线绕4 圈扎紧,再用钢锯沿 圆周锯钢带约2/3厚 度,不可锯穿。对于 无铠装的电缆,则绑 扎电缆线芯。在开剥 钢带、内衬层、填充 物时不能损伤内衬 层、铜屏蔽带。当电 缆存在缺陷时,上报该 项目负责人协调解决5剥切金属 屏蔽层、半 导电、绝缘 层按规定的尺寸自中心点向两端芯线剥 切铜带屏蔽层,从屏蔽层断口按规定 的尺寸量取半导体层,其余剥去。按 规定的尺寸剥去绝缘体。端部削成铅 笔头状,清除绝缘表面碳迹
13、和导体表 面氧化物,用细砂布打磨,并从高压 部位往接地方向单向擦抹,不要往复 进行,避 免把导电粉末带向高电位。在开剥半导体层、绝缘 体时不能损伤绝缘 体、导体。若难以剥 除时可采用略加热的 方法剥除或玻璃片刮 除6套绝缘冷收缩管将铜丝网分别套入线芯上。再将 绝缘冷收缩管套入已剥切电缆较长一 端的线芯7导体连接7. 1压接前应核对接线管尺寸与 电缆导体尺寸,选用适配截面的接线管,除去线芯和端子内壁油污及氧化 层,进行压接。7.2接线管压接顺序应从内至外 逐步压接,每道压痕间距及与端部的 距离应符合下表的规定。7.3在压接部位,围压形成的边 应在一个平面上,点压的压坑中心线 应成一条直线。导体压
14、接面的总宽 度,应当是压接管壁厚的2. 755. 5 倍a7.4当压模合拢到位后,应停留 IoS15S后才能松模,以使压接部位 金属塑性变形达到基本稳定。接线管 压接完成后必须有足够的机械强度。7.5压接后,用锂刀和砂布去除 接线端子表面的棱角和毛刺。点压的 压坑深度应与阳模的压入部分高度一 致,坑底应平坦无裂纹。接头釆用点 压时,应将压坑 填实,并覆盖金属屏 蔽,以消除应压坑引起电场畸变的影 响。7.6用(清洁布)溶剂清洁接线管 表面8安装冷收缩 接头主体在接线管表面、半导电层与绝缘交界 处及绝缘表面均匀涂抹混合剂,涂抹 混合剂时要戴专用手套。从开剥长度 较长的一端电缆装入冷收缩接头主 体。
15、抽掉塑料螺旋条,使冷却收缩接头主体收缩。安装时对准半导电胶 带,注意必须确保定位准确。使接头 主体的中心恰好定位在导体压接管的 中心位置。否则,应尽快抽动冷收缩 接头主体以进行调整9恢复金属屏蔽9. 1在装好的接头主体外部套上 铜编织网套。9.2用铜扎线将铜网套固定在电 缆铜屏蔽带上,并用焊锡焊牢。9. 3用PVC胶带把铜编织网套绑 扎在接头主体上。9.4将铜网套的两端修齐,在铜 扎线前各保留IOmm,半重叠绕包两层 自黏性橡胶绝缘带,将铜扎线包覆 住。10恢复铠装10. 1用PVC带将三芯电缆绑扎 在一起;绕包一层防水胶带,将电缆 衬垫层涂上胶黏剂。10.2安装铠装编织接地线。在编 织接地线
16、两端80mm的范圉内做防水 处理;用铜扎线将编织线的一端固定 在钢铠装上,并用焊锡焊牢。半重叠 绕包两层自黏橡胶绝缘带将铜扎线与 铠装一起覆盖。10.3用防水胶带半重叠绕包至两 端护套层。10.4铜编织带或多股铜绞线截面 面积应符合下表mm11安装外护套带11.1用防水胶带填平两边的凹 陷。11.2在接头外两端来回半重叠绕 包铠装带。11.3接头安装完后,应将电缆放 回该电缆敷设的支架上,接头的下方 应放非导电硬材质板材承托,接头两 端用扎线固定在支架上(2)冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性,使冷缩管与电缆完全紧贴,同时用半导体自粘带密封端口,使其 具有良好的绝缘和防水防潮效果。
17、(3)冷缩电缆头制作的基本工艺流程(1剥外护套将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套(可将恒力弹簧 暂时绕在外护套切断处,以方便剥去外护套)。(2锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住,然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕,(不 要锯断第二层钢铠,防止伤到电缆),用一字螺丝刀撬起(钢铠边断开),再用钳子拉下并转 松钢铠,脱出钢铠带,处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向,不能让电缆上 的钢铠松脱。(3剥内护套:关键点:防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套IOmm,并用扎丝或 PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧,以防松散和划伤冷缩管。(4安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入
18、电缆分岔处,除去钢铠上的油漆、铁锈,用大 恒力弹簧,将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固,地线应预留1020mm,恒力弹簧缠绕 一圈后,把预留部分反折,再用恒力弹簧缠绕。(5缠填充胶自断口以下50nm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层,用填充胶缠绕两 层,三 岔口处多缠一层,这样做出的冷缩指套饱满充实。(6固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽 上,缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开,不要短接。(7安装冷缩3芯分支:(按电缆附件说明书的要求进行)(8套装冷缩护套管:(按电缆附件说明书的要求进行)可在填充胶及小恒力弹簧外缠一 层黑色自粘带,使冷缩指套内的
19、塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里 看和指根对齐),再将指套套入尽量下压,逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后,在指套端 头往上IOOnllll之内缠绕PVC带,将冷缩管套至指套根部,逆时针抽出塑料条,抽时用手 扶着冷缩管末端,定位后松开,不要一直攥着未收缩的冷缩管,根据冷缩管端头到接线端子 的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。(9剥铜屏蔽层 在电缆芯线分义处做好色相标记,按电缆附件说明书,正确测量好铜屏 蔽层切断处位置,(用PVC带包一下,防止铜屏蔽层松开),或在切断处内侧用铜丝扎紧, 顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕(注意不能划破半导体层!),慢慢将铜屏蔽带撕下,最
20、后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。(10剥外半导电层在离铜带断口 10-20InIn处(以说明书规定尺寸为准)为外半导电 层断口,断口内侧包一圈胶带作标记。可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切 处(胶带外侧),用刀划一环痕,从环痕向未端划两条竖痕,间距约10mm。然后将些条形半 导电层从未端向环形痕方向撕下(注意不能拉起环痕内侧的半导电层!),用刀划痕时不应损 伤绝缘层,半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料,如有应 清理干净不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层(也可用专用 刀具),在断口处刮一斜坡,断口要整齐,主绝缘层表面不应留半导电材料,且
21、表面应采用砂 带打磨光滑。(35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型)(11安装接线端子测量好电缆固定位置和各相引线所需长度,锯掉多余的引线。测量 接线端子压接芯线的长度,按尺寸剥去主绝缘层,压接线端子。锂除接线端子压接毛刺、棱 角,并清洗干净。(12清洁主绝缘层表面用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物,清洁时注意应从绝缘端 擦向外半导层端,一般不要反向擦,以免将半导电物质带到主绝缘层表面。(13安装冷缩电缆终端管用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端 套入电缆线芯并和限位线对齐,轻轻拉动支撑条,使冷缩管收缩。(14密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这 样,
22、既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触,乂能起到轴向防水防潮的作 用。(15制作冷缩电缆头注意事项冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情 况下进行。施工场地应清洁,无飞扬的灰尘或纸屑。国家标准GB50168-92电缆线路施工 及验收规范笫6.1.3条规定:“制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时,应防止尘埃、朵物落 入绝缘内。严禁在雾或雨中施工”。如果在制作中不注意环境因素的影响,就会电缆头绝缘中 由于进入尘埃、杂质等形成气隙,并在强电场下发生局部放电,继而发展为绝缘击穿,造成 电缆头击穿的故障。如果在潮湿的环境中制作,则电缆容易受潮而使得整体绝缘水平下降, 另外也容易进入潮气
23、形成气隙而出现局部放电。半导电屏蔽层是电缆的一个非常重要的组成部分。电缆导体Ill多根导线绞合而成,它与 绝缘层之间易形成气隙,导体表面不光滑,会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料 的屏蔽层,它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触,从而避免在导体与绝缘层之间发 生局部放电,这一层屏蔽为内屏蔽层;同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙,是引 起局部放电的因素,故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层,它与被屏蔽的绝缘层有良 好接触,与金属护套等电位,从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电,这一层屏蔽为外 屏蔽层。半导电屏蔽层在电缆中主要起均匀电场和消除气隙,降低或消除局部放电电量的作 用
24、。但在制作电缆头时必须要剥除并清除干净,其主要Ll的是用来保证高压对地的爬电距离 的。国家标准GB50168-92,电缆线路施L及验收规范第625条规定:“塑料绝缘电缆 在制作终端头和接头时,应彻底清除半导电屏蔽层。”如果不剥除半导电屏蔽层或清除不干 净,一方面由于爬电距离不够容易在接线端子处发生沿面闪络,另一方面也容易产生气隙而 引发局部放电。应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施(国家标准GB50168- 92电缆线路施工及验收规范第6.2.3条规定):6kV及以上电力电缆的终端和接头,尚 应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施,并应确保外绝缘相间和对地距离。”电缆终端头 的铜屏
25、蔽断口处和接线端子端部,Ill于电场集中,需要釆取绕半导电带等改善电场集中的措 施。如果不采取这些措施,则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中,成为薄弱环节,容 易引发电缆绝缘击穿故障制作完成后,应釆取堵漏、防潮和密封措施:国家标准GB50168-92,电缆线路施 工及验收规范第6.2.11条规定:“装配、组合电缆终端和接头时,各部件间的配合或搭接 处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方 式密封;塑料护套表面应打毛,粘接表面应用溶剂除去油污,粘接应良好”。冷缩电缆头制作 完成后,应分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样,既能使
26、 冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触,乂能起到轴向防水防潮的作用。包绕自 粘带,是冷缩接头防潮密封的关键环节,要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕,然后再 反向包绕至起始端。每层包绕后,应用双手依次紧握,使之更好地粘合。包绕时应拉力适 当,做到包绕紧密无缝隙。如果不采取这些堵漏、防潮和密封措施,则电缆头在运行过程 中,容易逐步渗入进潮气、杂质等,引发电缆头绝缘击穿故障。9、成品保护加强保卫措施,防止电缆丢失或损坏;电缆头制作完毕以后,应立即与设备联接好,不得乱放,以防损伤成品;在电缆头附近用火时,应注意将电缆头保护好,防止将电缆头烧坏或烤伤;电缆头系塑料制品,应注意不受机械损伤。应注
27、意的质量问题(IS防止地线焊接不牢,解决方法是将钢带一定要锂出新茬,焊接时使用电烙铁不得小 于500W,否则焊接不牢;(2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套,压接时模具规格 与芯线规格一致,压接数量不得小于二道;(3、防止电缆芯线伤损:用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮 不完全切透,里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线;(4、电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸,以芯线能调 换相序为宜,不宜过长或过短;电缆头卡固时,应注意找直,找正,不得歪斜;应具备的质量记录;(1、自互检记录;(2、设计变更记录;(3、电缆绝缘摇测记录;(4、产品
28、 XXXXXXXX 证;IOS电缆桥架方案1、施匸流程定位放线一预埋铁建或膨胀螺栓f支、吊、托架安装f桥架安装一保护接地安装2、施工工艺(1)放线:根据施工图确定始端到终端位置,沿图纸标定走向,找好水平、垂直、弯 通,用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线,并均匀 档距画出支、吊、托架位置。(2)预埋铁件或膨胀螺栓:预埋铁件的自制加工不应小于120mm80mm6mm,其锚固 圆钢的直径不小于IOmmO(3)紧密配合土建结构的施工,将预埋铁件平面紧贴模板,将锚固圆钢用绑扎或焊接的 方法固定在结构内的钢筋上;待混凝土模板拆除后,预埋铁件平面外露,将支架、吊架或托 架焊
29、接在上面进行固定。(4)根据支架承受的荷重,选择相应的膨胀螺栓及钻头;埋好螺栓后,可用螺母配上相 应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上,可参见本标准6. 3. 7. 7图表。(5)支、吊架安装:支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。下料后长短偏差应在 3mm范围内,切口处应无卷边、毛刺。(6)钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形,焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡 口,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺 陷。(7)支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与 建筑物的坡度、角度一致。(8)支架与吊架的规格一般不应小于
30、扁钢30mm3mm:角钢25mmX25mmX3mm。(9)严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。(10)固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形 缝两端及丁字接头的三端30Omm以内应设固定支持点。(11)严禁用木砖固定支架与吊架。(12)桥架安装:电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1. 53m,电缆桥架垂直敷设时 固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于30Omm时,应在距弯曲段与直线段结合处 30060Omm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于30Omm时,还应在弯通中部增设一 个支、吊架。(13)门型角钢支架的安装:梯型桥架沿墙垂直敷设,
31、可使用门型角钢支架,支架的固定 应尽可能配合土建施工预埋。也可在土建施工中预埋开角螺栓,也可以采用膨胀螺栓固定。(14)梯型角钢支架的安装:桥架沿墙、柱水平安装时,托壁需安装在异型钢立柱上,而 立柱要安装在梯型角钢支架上,使柱和墙上的桥架固定支架(或托臂)在同一条直线上。底 架与门型架焊接时,焊角高度5mm。(15)电缆桥架立柱侧壁式安装:立柱是直接支承托臂的部件,分工字钢槽钢、角钢、异 型钢立柱;立柱可以在墙上、柱上安装、也可悬吊在梁板上安装。做法在混凝土可预埋铁 件;砌体可砌筑预制砌块;也可以采用膨胀螺栓但必须在混凝土强度C20或砖强度在MlHo以上 的砖砌体上。(16)电缆桥架应敷设在易
32、燃易爆气体管和热力管道的下方,当设计无要求时,与管道 的最小净距,符合下表规定。(17)直线段钢制电缆桥架长度超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设 有伸缩节,跨越伸缩缝处设置补偿装置,可用带伸缩节的桥架。(18)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧,当铝合金 桥架与钢支架固定时,有相互间绝缘防电化措施腐蚀措施,一般可垫石棉垫。(19)敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,应按设计要求位置,有防火隔离措施, 电缆桥架在电气竖井内敷设可采用角钢固定。(20)电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,防止火灾沿线路延 燃;防火隔离墙、板,应配合土建
33、施匚预留洞口,在洞口处预埋好护边角钢,施工时根据电 缆敷设的层数和根数用L0505角钢作固定框,同时将固定柜焊在护边角钢上;也可以先 作好框在土建施工中砌体或浇灌混凝土时安装在墙、板中。(21)桥架的接地,当设计允许利用桥架系统构成接地干线回路时,应符合下列要求:金 属电缆桥架及其支架引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须 符合下列规范:(22)金属电缆桥架及其支架全长,与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接不小于2 处,使整个桥架为一个电气通路。(23)非镀锌电缆桥架间连接的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4 mm2 o(24)镀锌电缆桥架间连接
34、板的两端可不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺 帽或防松垫圈的连接固定螺栓。(25)盘、梯架端部之间连接电阻不应大于0. 00033 并应用等电位联结测试仪(导通 仪)或微Q表测试,测试应在连接点的两侧进行,对整个桥架全长的两端连接电阻不应大于 0.5Q或Ill设计决定,否则应增加接地点,以满足要求。接地孔应消除涂层,与涂层接触的螺 栓有一侧的平垫应使用带爪的专用接地垫圈。(26)伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时,每段(包括非直线段)托盘、梯架应至小有一点与接地干线可靠连接;在接地部位的连接处应装置弹簧垫圈,以免松动。11、高低压开关柜的施工方案及技术措施
35、1、设备开箱检査(1)安装单位、供货单位或建设单位共同进行,并做好检查记录。(2)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格型号 应符合设计图纸要求;附件、备件齐全;产品合格证件、技术资料、说明书齐全。(3)柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。(4)柜(盘)内部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。2、设备搬运(1)设备运输:由起重工作业,电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车 吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。(2)设备运输、吊装时注意事项:(3)道路要事先清理,保证平整畅通。(4)设备吊点:柜(盘)顶部有吊环者,吊
36、索应穿在吊环内,无吊环者吊索应挂在四角 主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致,以防柜体变形或损坏部 件。(5)汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定牢,开车要平稳。3、开关柜稳装(1)基础型钢安装:(1调直型钢。将有弯的型钢调直,按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。(2按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺 找平、找正。找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。然后,将基础型钢架、预埋 铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面IOmn】,手车柜按产品技术要求 执行。基础型钢安装允许偏差见表3.2-1基础型钢安装的允许
37、偏差表3.2-1项目:XXXXXXXX允许偏差nnmMin/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5注:环形布置按设计要求。(3)地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地 线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。2、柜(盘)安装;2.1柜(盘)安装。应扫施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只 找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之 二高的位置绷上小线,逐台找正,柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5nm铁片进行调整, 每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺
38、寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般 无要求时,低压柜钻12.2孔,高压柜钻16.2孔,分别用Ml2、M16镀锌螺丝固定。允许 偏差见表2.421。盘、柜安装的允许偏差表2.4.2.1项目:XXXXXXXX允许偏差(nn)垂直度(每米)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5相邻两盘边1IIk InJ ITO S成列盘面5盘间接缝7、二次小线回路如有晶体管,集成电路、电子元件时,该部位的检查不准使用摇表和试 铃测试,使用万用表测试回路是否接通。8、接通临时的控制电源和操作电源;将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相 线拆掉,接上临时电源。9、模拟试验:按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、
39、操作继电保护和信号动作,正确 无误,灵敬可靠。10、拆除临时电源,将被拆除的电源线复位12、母线安装(1)母线的检查:根据到场的母线,应检查母线的表面是否光洁平整,是否有裂纹、折皱、夹杂物及变形 和扭曲等现象,母线的涂漆是否均匀,是否有起层、皱皮等,母线的相色标记是否正确,母 线钻孔是否正确,附件是否齐全,母线的搭接面是否平整,镀层面不应有麻面、起皮及未覆 盖部分。应作好检查记录。(2)接地母线安装:1、在安装好的配电盘上,将厂家所配的母线分相按相序要求(注意:相序的颜色),穿入 盘柜的上部放母线的位置,相序排列由里向外为A、B、C、O母线山配电柜的下方穿入。母 线穿好后用厂家配带的母线夹将母
40、线固定牢,注意曲于母线夹是塑料的,在拧紧螺栓时不要 拧得过紧,以防将母线夹紧破裂。2、母线穿好后,开始连接每一个柜内的分支母线,连接方法釆用贯穿螺栓连接。母线的 连接应符合以下要求:2丄母线的接触面必须保持清洁,在母线的搭接处涂上电力复合脂;2.2母线平行放置时,贯穿螺栓应由下往上穿,其余悄况,螺母应在维护侧,螺栓的长度 露出螺母23牙;2.3贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈,相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距, 螺母侧应有弹簧垫圈:2.4螺栓受力应均匀,不应使电器的接线端子受到额外应力的作用;2.5母线的接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固,其紧固力矩值应符合表3的 规定。表3:钢制螺栓的紧固力矩序号螺栓规格力矩值(N.m)1M88.8 10.82MIO17.7
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