起下钻作业程序

1、起下钻作业程序1 作业应具备的条件1.1 各岗位进行巡回检查，并确认合格。1.2 作业人员劳保护具穿戴齐全、规范。1.3 钻台区域清洁，工具摆放正确，逃生路线通畅。1.4 井下情况满足起下钻要求。1.5 天气情况满足起下钻要求(大雾、暴雨、狂风等恶劣天气严禁起下钻作业)。2 风险识别与控制措施风险识别控 制 措 施人员伤害1.钻台清洁,无障碍物和泥浆，防止滑跌。2.保证应急通道畅通。3.挂好大门安全链。4.井口操作人员注意站位，不可遮挡司钻视线。5.司钻确认井口人员挂好吊环、插好吊卡销后方可上提，防止发生单吊环事故。6.井架工必须戴好安全带，所用工具拴好保险绳。7.钻具下放过程中，内外钳工要站

2、到安全位置。8.转盘手柄要锁住，防止误操作伤人。9.如用B型大钳紧卸扣，钳子拉紧后，人员要躲到安全位置。10.不许从钻台往下扔东西。设备损坏1.上碰下砸功能完好、可靠，确保至少有两套防碰天车有效。2.检查气路系统、指重表、钻井大绳和刹车系统，确保正常。3.控制起放速度，禁止猛刹猛放。3 作业准备3.1 内外钳工准备好丝扣油，检查吊卡、吊卡保险销、卡瓦、安全卡瓦、液气大钳、B型大钳完好，拴好吊卡销子保险绳。使用18度斜坡钻杆的井队不得使用平台阶吊卡进行作业，凡吊卡受损和严重磕碰必须经检测合格后，方可使用。3.2 井架工系好安全带，检查钻杆钩、兜绳安全可靠，所用手工具拴好保险绳。3.3 司钻操作前

3、详细检查气路系统、指重表和刹车系统以及防碰天车装置，确保正常，防碰天车装置应确保至少两套灵活好用。使用顶驱起下钻作业，进一步检查确认油路系统，确保正常。4 作业流程4.1 起钻杆作业流程停泵方钻杆卸扣方钻杆入大鼠洞挂吊卡上提钻具坐吊卡卸钻杆扣钻杆立柱入钻杆盒下放游车换吊卡。4.2 起钻铤作业流程吊提升短节、紧扣上提钻铤卡卡瓦、安全卡瓦卸扣钻铤入钻杆盒下放游车。4.3 下钻铤作业流程起空游车上提钻具对扣、紧扣下放钻具卡卡瓦、安全卡瓦卸提升短节。4.4 下钻杆作业流程起空游车上提钻具对扣、紧扣下放钻具坐吊卡换吊卡。4.5 顶驱起钻杆作业流程停泵、上提立柱井口坐吊卡顶驱卸扣井口卸钻杆扣上提钻具钻杆立

4、柱入钻杆盒下放顶驱扣吊卡。4.6 顶驱起钻铤作业流程吊提升短接、紧扣上提钻铤卡卡瓦、安全卡瓦卸扣钻铤入钻杆盒下放顶驱扣吊卡。4.7 顶驱下钻铤作业流程上提顶驱扣顶驱吊卡上提钻铤井口对扣、紧扣下放钻铤卡卡瓦、安全卡瓦卸提升短节。顶驱下钻杆作业流程上提顶驱扣顶驱吊卡上提钻杆立柱井口对扣、紧扣下放钻具卡卡瓦打开吊卡。5 作业步骤5.1 起钻杆5.1.1 停泵司钻上提方钻杆至钻杆母接头端面出转盘面0.5m，刹车，停泵，立管压力表降为零。5.1.2 方钻杆卸扣1）将U型补心放入井口，内外钳工配合扣合吊卡，检查确认活门扣好，保险销回位。2）司钻缓慢下放钻具，平稳坐于吊卡上，观察指重表回到初始悬重后(如果没

5、有回到初始悬重，应及时校准或更换指重表)，进行方钻杆卸扣作业。3）内(外)钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外(内)钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。卸扣完毕后，内(外)钳工操作液气大钳归位。使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。4 司钻低速上提方钻杆高出钻具母接头端面0.20.3m。5.1.3 方钻杆入大鼠洞1）井口操作人员用兜绳配合司钻将方钻杆插入大鼠洞。外钳工用长钩子勾住大钩锁销，司钻缓慢下放游车，使大钩与水龙头分离。在此过程中，其他人员不应站在水龙头下方2m以内的位置，防止被晃动的吊环碰伤。2）操作人员用长钩推合大钩回位

6、，打开大钩制动锁销。5.1.4 挂吊卡内外钳工调整吊环方向，司钻缓慢下放游车，内外钳工配合将吊环挂入吊卡耳内，插好保险销，司钻将转盘手柄锁定。如一侧吊环挂入吊卡耳内，而另一侧吊环由于游车下放过多未挂入，此时，禁止采用合气门上提游车方式调整吊环高度。应将己挂入的另一侧吊环拉出后，由内外钳工扶稳吊环重新调整吊环高度，再次将两个吊环同时挂入。司钻确认井口人员挂好吊环、插好吊卡销，且确认操作手柄无误后方可上提，严禁合错转盘手柄；不得采用边起游车边挂吊环的方法进行，防止发生单吊环事故。起下钻时小鼠洞中不得留有单根，盖好小鼠洞口，以免妨碍大钳的操作和作业人员踩入。5.1.5 上提钻具1）挂好吊卡后，司钻根

7、据“起、二带、三负荷”(一起：吊环贴紧吊卡吊耳。二带：拉紧大钩弹簧。三负荷：上提钻具。)的原则，右手不离刹车手柄，左手不离低速气开关，眼看指重表、耳听设备负荷声音，同时注意钢丝绳在滚筒上排列整齐。起钻过程严禁猛提、猛放、猛刹、猛顿。冬季在零度以下温度时，按要求活动气控开关，防止冻结。2）上提钻具时，首先使用低档，然后可根据设备的起升能力和钻具负荷合理排档。3）钻具上提过程中，内钳工与外钳工相向而站，站位以不阻挡司钻视线为原则，内外钳工手持刮泥器刮立柱上附着的钻井液，同时检查钻具有无刺漏，内钳工观察井口液面隋况。内外钳工协助司钻观察出井钻具根数，遇有司钻未及时摘气门时，立即提示司钻。4）在钻具上

8、提过程中，司钻要目视指重表和数码防碰天车，同时观察钻具出井情况，立柱下接头出转盘面司钻摘低速，距转盘面0.5m左右时刹车。5）在钻具上提过程中，井架工检查钢丝绳有无断丝，并观察游车过指梁情况，如有异常及时通知司钻。上下联络时，井架工信号应及时、准确。6）起钻遇卡拉力超过班组作业技术指令规定数值时，应及时向工程技术员汇报。7）严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内高速起管柱或在裸眼井段起钻拔活塞时强行起钻。8）起下超长立柱时应遵守起下钻速度限制要求，禁止使用高速起钻。在起下超长钻柱后，应重新设置防碰天车。5.1.6 坐吊卡1 刹把刹住后，内外钳工方可将空吊卡扣入钻杆母接头端面下，检查确

9、认活门扣好，保险销回位，并调整吊卡方向，使吊卡活门方向正对井架工。2 司钻缓慢下放钻具坐于吊卡，上部吊卡上端面离开钻杆母接头lOcm左右刹车，井架工兜好兜绳。5.1.7 卸钻杆扣1）内(外)钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外(内)钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。卸扣完毕后，内(外)钳工操作液气大钳归位。使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。卸扣过程中，先使用低速卸开扣，再使用高速，同时观察，防止吊卡随钻具旋转。2）使用B型大钳和液压猫头配合进行松扣作业时，卸扣之前，确认转盘处于未锁定状态。内钳工操作内钳扣合在公接头处，外钳工

10、操作外钳扣合在母接头处，内外钳柄之间夹角应在4590度。上下大钳应分别距接头结合面35cm，正(副)司钻操作猫头，大钳拉紧后人员撤离到井口2 m以外安全位置。松扣后，先打开外钳，后打开内钳，再使用液气大钳进行卸扣。严禁使用转盘绷、卸扣。3）上提钻具前，大钳和背钳应完全收回；液气大钳不使用或修理时，应切断动力源并挂牌，防止窜气、误操作碰伤人。5.1.8 钻杆立柱入钻杆盒1）司钻合低速上提钻杆立柱，使公接头高于母接头端面O.2O.3m，刹住刹把。内外钳工一人使用钻杆钩子拉，另一人配合单手侧身推立柱，同时司钻慢抬刹把，将钻杆立柱送入钻杆盒。在立柱下放时，内外钳工防滑站稳，脚不能处在立柱公接头下方，不

11、能用肩膀扛推，防止夹伤头部。井架工同时拉兜绳，到位后锁扣。钻杆公扣端应全部都压在钻杆盒内。2）司钻继续下放游车，井架工确认至合适位置，发出信号，司钻刹车，井架工打开吊卡活门，拉钻杆立柱入指梁。井架工严禁用手拉立柱母接头，以防被大钩碰伤。待一排排满后，应及时固定立柱。5.1.9 下放游车司钻观察井架工拉立柱进指梁后，下放游车，目送游车过指梁。井架工同时观察，发现异常及时提示，身体及头部不能探出猴台前端，防止被下放的游车碰伤。吊卡当空吊卡距转盘面3m左右时减速慢放，内外钳工配合将空吊卡拉坐于转盘面并摘开吊环，挂好井口负荷吊卡，插好吊卡销。下放空吊卡时，吊卡不得碰钻杆母接头。5.1.11 重复以上动

12、作，直到起完钻杆为止。5.1.12 起钻时，要避免拔活塞，正常情况下，每起3柱钻杆灌满一次钻井液。在钻头水眼堵和井漏的情况下，要连续灌钻井液。未钻开油气层、起钻出现抽吸时，应每起12柱钻杆，接上方钻杆往井内灌满一次钻井液，必要时进行循环。已钻开油气层、起钻出现抽吸现象时，应把钻具下到井底，循环至少一周以上，观察有无油气侵，并计算油气上窜速度，确认井下情况正常后，实施起钻作业，不允许抽吸起钻。5.2 起钻铤5.2.1 吊提升短节、紧扣副司钻操作风动绞车，内外钳工使用吊带将提升短节平稳提放到井口钻铤母接头端面内；先引扣、扣吊卡，用液气大钳或B型大钳紧扣，司钻将转盘手柄锁定。5.2.2 上提钻铤1）

13、司钻上提钻具拉紧大钩弹簧，内外钳工摘掉安全卡瓦后，司钻上提钻铤，内外钳工配合提出卡瓦，放置在转盘旋转面以外。禁止将安全卡瓦随钻铤带至高处。安装安全卡瓦时，只能通过手柄扶住安全卡瓦，不能用手、脚等部位接触安全卡瓦本体。2）司钻继续上提钻具，控制起钻速度，当钻铤立柱下接头出现时内钳工打手势，司钻摘低速气开关，钻铤立柱下接头出井口0.5m左右时刹住刹把。5.2.3 卡卡瓦内外钳工配合将卡瓦坐入转盘，司钻平稳下放钻具坐好卡瓦。内外钳工卡好安全卡瓦，与卡瓦之间距离为510cm。内外钳工操作时，手工具放至在转盘旋转面以外。应使用与钻铤尺寸相匹配的卡瓦和安全卡瓦。5.2.4 卸扣1）司钻下放游车，释放悬重，

14、井架工兜好兜绳。2）内外钳工使用液气大钳或B型大钳进行卸扣操作，要数好圈数，防止跳扣、磨扣。5.2.5 钻铤入钻杆盒1）司钻合低速上提钻铤立柱，使公接头高于母接头端面0.20.3m，慢抬刹把，与井口人员共同配合将钻铤送入钻杆盒，钻铤公扣端要全部压在钻杆盒内。送钻铤入钻杆盒时，不能用肩膀扛，以防夹住头部。井架工同时拉兜绳，到位后锁扣，司钻继续下放游车，井架工确认至合适位置，发出信号，司钻刹车，井架工打开吊卡活门，用兜绳或气动绞车拉钻铤立柱入指梁，及时用挂链或棕绳将钻铤立柱固定牢固。二层台使用气动绞车操作时，必须两人配合操作，气动绞车停用时应关闭气源。2）每起一柱钻铤应灌满钻井液，起完钻铤将井筒灌

15、满钻井液。5.2.6 下放游车1）司钻观察井架工拉立柱进指梁后，下放游车，目送游车过指梁。井架工同时观察，发现异常及时提示，身体及头部不能探出猴台前端，防止被下放的游车碰伤。2）司钻下放空游车，当空吊卡距转盘面3m左右时缓慢减速，内外钳工转动吊环调整吊卡方向，司钻缓慢下放吊卡到适当位置，刹住刹把后，吊卡扣入提升短节。5.2.7 重复以上动作，直到起完钻铤为止。5.3 下钻铤5.3.1 起空游车内外钳工配合司钻将吊环挂入空吊卡，插好保险销，固定保险绳。司钻上提游车，待吊卡上升过转盘面2m以上，方可改用高速。高速起车后应快速摘挂气开关以检查放气情况，同时观察滚筒钢丝绳排列情况。待游车上升到一定高度

16、摘掉高速，目送游车过指梁，待井架工发出信号，及时刹车。内钳工涂抹好丝扣油。5.3.2 上提钻具1）井架工先摆正吊卡，调整并固定好兜绳，拉钻铤立柱出指梁，推入吊卡扣合活门并确认保险销复位。禁止用手拉端面，以防被大钩碰伤。2）井架工扣好吊卡后发出信号，司钻上提钻铤立柱，井架工松开兜绳。3）井口操作人员使用兜绳控制钻铤立柱平稳出钻杆盒，送至井口。钻铤立柱出钻杆盒时不应剧烈摆动，防止碰伤人员、设备、钻具；待钻铤立柱下接头高出井口钻具接头0.20.3m时刹车。4）作业时，井口人员不应遮挡司钻视线。冬季施工，确认钻铤立柱水眼畅通，方可下入井内。5.3.3 对扣、紧扣1）司钻下放钻铤立柱，井口操作人员双手扶

17、钻铤。严禁用手扶公扣端。井架工观察吊卡离开提升短节接头510cm，发出信号，司钻刹车。178m及以上钻铤采用悬浮上扣，上扣旋转速度要慢，井架工应密切观察提升短节有无倒扣，发现异常及时提示。2）内外钳工操作液气大钳或B型大钳，配合紧扣。使用B型大钳时，内钳工操作内钳扣合在母接头端面处，外锚工操作外钳扣合在公接头处，司钻(副司钻)操作猫头紧扣，使用液压猫头应注意避免使用液压缸的行程终点紧扣，使用液气大钳紧钻铤扣时，其他人员应处在井口2 m外的安全位置，在关闭安全门框后，进行钻具紧扣作业。5.3.4 下放钻具司钻合低速开关，上提游车至大钩弹簧拉紧后刹车，内外钳工卸开安全卡瓦。司钻合低速上提钻具，内外

18、钳工手心向上抓紧卡瓦手柄随钻具提出井口，放置转盘旋转面外，司钻缓慢刹车下放钻具，同时注视指重表，用余光观察滚筒和井口。下放钻具时，司钻目视游车过指梁，中途控制下放速度，当吊卡距转盘面3m左右时，缓慢下放。5.3.5 卡卡瓦1）司钻平稳操作，钻具下放至母接头端面距转盘面约0.5m左右刹车，内外钳工配合拉卡瓦入井口随钻具缓慢下放，坐入转盘内。释放大钩负荷，观察钻具是否下滑，确保卡瓦将钻具卡紧，卡安全卡瓦，安全卡瓦卡在距卡瓦510cm处。2）安装钻铤卡瓦、安全卡瓦时，只能通过手柄扶住卡瓦，不能用手、脚等部位接触卡瓦本体。3）工具不应放在转盘面上，卸扣前要清理好工具。5.3.6 卸提升短节1）内外钳工

19、操作液气大钳或B型大钳卸扣。2）司钻上提游车，使提升短节离开钻铤母接头端面，然后再下放游车，内外钳工拉住吊环配合司钻将提升短节坐于转盘面，内外钳工挂吊带，操作风动绞车绷紧，打开吊卡活门，推吊卡离开提升短节，将提升短节吊出摆好。司钻上提游车。3）重复以上操作步骤，直至钻铤下完。5.3.7 悬重超过300kN时应挂辅助刹车，用冷却水的刹车毂应在下钻前先开冷却水对刹车毂进行冷却，严禁刹车鼓高温下浇冷却水，防止刹车鼓龟裂或爆裂造成事故（适用于机械钻机和机电复合钻机）。5.4 下钻杆5.4.1 起空游车内外钳工配合司钻将吊环挂入空吊卡，插好保险销。司钻上提游车，待吊卡上升过转盘面2m以上，方可改用高速：

20、高速起车后应快速摘挂气开关以检查放气情况，同时观察滚筒钢丝绳排列、数码防碰天车、游车位置、显示屏等情况。待游车上升到一定高度摘掉高速，目送游车过指梁，待井架工发出信号，及时刹车。如发现司钻未及时刹车，井架工应立即发出敲击信号，提醒司钻。井口人员涂抹好丝扣油。 5.4.2 上提钻具1）井架工先摆正吊卡，调整并固定好兜绳，拉立柱出指梁，推入吊卡扣合活门并确认保险销复位。井架工不许在游车上提下放过程中扣吊卡，不许用手抓钻杆内螺纹，吊卡不得压操作台及兜绳。2）井架工扣好吊卡后发出信号，司钻上提立柱，井架工松开兜绳。3）井口操作人员用兜绳使钻杆立柱平稳出钻杆盒，送立柱至井口。立柱出钻杆盒时不应剧烈摆动，

21、防止碰伤人员、设备、钻具；待立柱下接头高出井口钻具接头0.20.3m时刹车。5.4.3 对扣、紧扣。 1）司钻下放立柱，井口操作人员双手扶钻杆，配合司钻对扣。严禁用手扶公扣处。吊卡离开接头510cm，司钻刹车。2）井口人员平稳操作液气大钳，在关闭安全门框后，内钳工操作液气大钳上扣紧扣。5.4.4 下放钻具1）司钻两次挂合低速开关，将钻具提起离开吊卡0.2m左右后刹车。内外钳工配合打开活门，将吊卡移开井口，放置转盘旋转面外。2）司钻下放游车，同时注视指重表，用余光观察滚筒和井口。下放立柱时，司钻目视游车过指梁，立柱接头过转盘面时，点刹控制下放速度，当吊卡距转盘面3m时，缓慢下放。下放钻具过程，其

22、他操作人员撤至井口2m外安全区域。5.4.5 坐吊卡司钻平稳操作将吊卡坐于转盘面，释放悬重，目视大钩弹簧复位后刹车。5.4.6 换吊卡内外钳工摘吊卡保险销，拉出吊环挂入空吊卡，插好保险销。5.4.7 重复以上操作内容，直到钻具下完。5.4.8 下钻过程中禁止单独使用电磁刹车停刹下放的钻柱。严禁在滚筒刹车毂上浇油、水或用蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫物。5.4.9 带浮阀的钻具组合下钻时，应按要求向钻杆内灌满钻井液。下钻过程中有专人坐岗，及时核对钻井液返出量与下入钻具体积相一致。5.4.10 严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内高速下管柱。5.4.11 根据钻具结构、井下情况，适当调节下钻

23、速度，防止突然遇阻。悬重超过300kN后必须挂辅助刹车，以防造成顿钻事故。下钻至最后100m时放慢下钻速度，遇井下复杂时，应及时接方钻杆循环，并采取相应的措施下钻到底。5.5 顶驱起钻杆作业5.5.1 停泵、上提立柱停泵，司钻上提顶驱至下一钻杆立柱母接头端面出转盘面0.5m，刹车，观察立管压力表降为零。5.5.2 井口坐吊卡。1）内外钳工配合将吊卡扣好。2）司钻缓慢下放钻具，平稳坐在吊卡上，释放悬重，保持悬重为顶驱重量+25KN。5.5.3 顶驱卸扣1）司钻操作顶驱控制箱旋钮关闭液动旋塞，观察指示灯亮和液动旋塞动作到位。2）司钻操作关闭扭矩钳，到位后操作卸扣旋钮卸扣，直到卸扣完成，关闭卸扣旋钮

24、，打开扭矩钳(部分顶驱是松扣后自动打开)。3）司钻上提顶驱，使钻杆母接头出顶驱喇叭口。5.5.4 井口卸钻杆扣内(外)钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外(内)钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。卸扣完毕后，内(外)钳工操作液气大钳归位。使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。卸扣过程中，先使用低速卸开扣，再使用高速，同时观察，防止吊卡随钻具旋转。5.5.5 钻杆立柱入钻杆盒司钻上提钻杆立柱，使公接头高于母接头端面0.20.3m，刹住刹把。司钻操作顶驱倾斜液缸旋钮，伸出吊环，使吊卡处于井架工前方合适位置。内外钳工一人使用钻杆钩子拉，

25、另一人配合单手侧身推立柱，同时司钻缓慢下放，将钻杆立柱送入钻杆盒，钻杆公扣端要全部都压在钻杆盒内，井架工发出信号刹车。井架工同时拉紧兜绳，锁扣并打开吊卡，拉钻杆入指梁。司钻操作顶驱倾斜液缸旋钮，使吊环回中位。在立柱下放时，内外钳工防滑站稳，脚不能处在立柱公接头下方，不能用肩膀扛推，防止夹伤头部。5.5.6 下放顶驱司钻观察井架工拉立柱进指梁后，下放顶驱。井架工同时观察，发现异常及时提示，身体及头部不能探出猴台前端，防止被碰伤。5.5.7 扣吊卡当空吊卡距转盘面3m左右时减速慢放，司钻操作顶驱倾斜液缸旋钮，将吊卡放至转盘旋转区域外，起游车，操作顶驱倾斜液缸旋钮使吊环回中位，内外钳工配合将吊环推入

26、至井口吊卡，插入吊卡保险销。下放空吊卡时，吊卡不得碰钻杆母接头。5.5.8 重复以上动作，直到起完钻杆为止。5.5.9 起钻时，要避免拔活塞，正常情况下，每起3柱钻杆灌满一次钻井液。在钻头水眼堵和井漏的情况下，要连续灌满钻井液。未钻开油气层、起钻出现抽吸时，应每起12柱钻杆，往井内灌满一次钻井液，必要时接顶驱循环或直接倒划眼起钻。已钻开油气层、起钻出现抽吸现象时，应把钻具下到井底，循环至少一周以上，观察有无油气侵，并计算油气上窜速度，确认井下情况正常时，实施起钻作业，不允许抽吸起钻。5.6 顶驱起钻铤作业5.6.1 吊提升短节、紧扣副司钻操作风动绞车，内外钳工使用吊带将提升短节平稳提放到井口钻

27、铤母接头端面内；先引扣，再扣吊卡，用液气大钳或B型大钳紧扣。5.6.2 上提钻铤5.6.2.1 司钻上提钻具0.1m刹车，内外钳工摘掉安全卡瓦后，司钻上提钻铤，内外钳工配合提出卡瓦，放置在转盘旋转面以外。禁止将安全卡瓦随钻铤带至高处。5.6.2.2 司钻继续上提钻具，控制起钻速度，当钻铤立柱下接头出现时内钳工打手势，司钻摘低速气开关，钻铤立柱下接头出井口0.5m左右时刹车。5.6.3 卡卡瓦内、外钳工配合将卡瓦坐入转盘，司钻平稳下放钻具坐好卡瓦。内外钳工卡好安全卡瓦，与卡瓦之间距离为5lOcm。内外钳工操作时，手工具放至在转盘旋转面以外。应使用与钻铤尺寸相匹配的卡瓦和安全卡瓦。安装安全卡瓦时，

28、只能通过手柄扶住安全卡瓦，不能用手、脚等部位接触安全卡瓦本体。5.6.4 卸扣1）司钻下放顶驱，释放悬重。2）内外钳工使用液气大钳或B型大钳进行卸扣操作，要数好圈数，防止跳扣、磨扣。5.6.5 钻铤入钻杆盒1）司钻上提钻铤立柱，使公接头高于母接头端面0.2O.3m刹车，司钻操作顶驱倾斜液缸旋钮，伸出吊环，使吊卡处于井架工前方合适位置。司钻缓慢下放，井口人员共同配合将钻铤送入钻杆盒，钻铤公扣端要全部都压在钻杆盒内，井架工发出信号刹车，同时兜绳，锁扣并打开吊卡，用兜绳或气动绞车拉钻铤立柱入指梁，及时用挂链或棕绳将钻铤立柱固定牢固。司钻操作顶驱倾斜液缸旋钮，使吊环回中位。二层台使用气动绞车操作时，必

29、须两人配合操作，气动绞车停用时应关闭动力源。2）每起一柱钻铤应灌满钻井液，起完钻铤将井筒灌满钻井液。5.6.6 下放顶驱1）司钻观察井架工拉立柱进指梁后，下放顶驱。井架工同时观察，发现异常及时提示，身体及头部不能探出猴台前端，防止被碰伤。2）司钻下放顶驱，当空吊卡距转盘面3m左右时缓慢减速，缓慢下放吊卡到适当位置，刹住刹把后，内外钳工将吊卡扣入提升短节。5.6.7 重复以上动作，直到起完钻铤为止。5.7 顶驱下钻铤作业5.7.1 上提顶驱司钻缓慢上提顶驱，到一定距离后将吊环恢复到中位，继续上提2m以上，逐渐加速，目视(视频监控)顶驱至二层台合适位置，按照井架工信号停车，伸出吊环，使吊卡处于井架工前方合适位置。扣顶驱吊卡井架工将钻铤立柱提升短接放到吊卡内，扣合吊卡，确认吊卡扣好，发上提信号。上提钻铤司钻缓慢上提立柱，立柱离开钻杆盒超过转盘钻具母接头端面O.2m刹车，操作顶驱旋钮缓慢将吊环放回中位。内外钳工站在立柱外侧用钩子控制立柱平稳移动至井口。5.7.4 井口对扣、紧扣。1）内外钳工检查并确保立柱水眼畅通，涂好丝扣油，配合司钻下放对扣。2）内钳工操作液气大钳(或者B型大钳)按照标准扭矩上扣、紧扣。上、紧扣过程中，井架工配合观察钻铤提升短节情况，以防倒扣，发现异常及时通知司