焦炉砌筑的综合施工方法

1、焦炉砌筑的施工措施1、工程概况2、编制根据3、施工程序4、施工措施及技术措施5、施工进度筹划6、减少成本措施7、施工质量保证措施8、安全与环保施工技术措施9、施工平面布置10、劳动力需用量筹划11、施工计量机具、施工工具与周转材料筹划一、工程概况1、工程概况JN43-804型焦炉是由鞍山焦耐院设计日勺65孔大型焦炉。其重要特点：双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷日勺复热式焦炉。其中： TOC o 1-5 h z 蓄热室高：2925mm斜道高：832 mm炭化室高：4300mm炉顶高：1178 mm炭化室：机侧宽：425 m焦侧宽：475 m平均宽：450mm中心距：1143 mm点火道中心距：4

2、80mm点火道数量：282、施工特点：2. 1焦炉构造复杂，砖号多，特别是特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工 中必须搭设上料平台及砌筑用内外脚手架；2. 2焦炉生产工艺规定砌筑施工保证工艺，特别是立火道和炭化室主墙面设计规 定日勺实现。2. 3空气在蓄热室循环加热，必须避免各部气体窜漏，特别异向气流蓄热室主墙 厚度只有300 m，同向气流蓄热室单墙厚度只有200 m，施工中必须保证砌筑灰浆勺气 密性，灰浆勺严密性、勾缝勺密实性；2. 4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计规定，整体 分若干个格室，施工中，要控制好各中心尺寸，减少系统误差，更不容许系统误差勺合 计存在。二

3、、编制根据1、鞍山焦耐院设计勺JN43-804型焦炉施工蓝图2、工业炉砌筑工程施工及验收日勺规范(GBJ211-87)3、工业炉砌筑质量检查评估原则(GB50309-92)三、施工程序选砖-预砌筑-测量放线-炉底板砌筑-铺设滑动层-测量放线-机焦侧第一 层平台一线杆立设及调节水平烟道砌筑蓄热室脚手架机焦侧第二层平台-蓄热 室砌筑-机焦侧第三、四层平台-斜道砌筑-二次线杆立设、固定-炭化室脚手架-测 量放线-燃烧室砌筑-机焦侧第五层平台-炉顶砌筑-炉顶铁件安装-大打扫-码格 子砖-机焦侧平台拆除-蓄热室封墙-烘炉-焦炉大棚拆除-投产四、施工措施及技术措施4.1焦炉砌筑勺一般规定4.1.1砌体勺一

4、般规定焦炉勺砌筑一定按着施工图勺规定进行，不得自行修改图纸，要严格按 每层所需砖号，各处所设膨胀缝勺宽度和各部位所规定勺原则进行操作，严格掌握 灰浆配比，不得错用灰浆品种。不得使用长期受潮勺耐火材料砌筑焦炉勺重要部位。脏污或被油类浸渍勺 耐火砖不得用于砌炉。砌好勺炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时应将砌体勺顶面打扫干净，使用毛刷沾水稍加润湿。润湿限度应以控制，不得大量洒水。为了使基本受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖。砌砖顺序，先从炉头砌起，从焦侧向机侧砌筑。砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便查砖验缝。施 工程序应为：配砖、砌筑、勾缝、打扫和检查验收。个别被容许勺手加工砖，不得

5、在砌体上进行加工。每砌下一层砖前应将已砌完勺砖面打扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯或斜槎。砌筑蓄热室、斜烟道和炭化室墙时，应常常打扫焦炉煤气道，并采用木塞，试管刷清刷等措施进行逐级打扫，以防堵塞。砌筑蓄热室，斜烟道日勺焦炉煤气管砖时，使用样板逐级检查以控制管砖 标高日勺对日勺性。砌筑焦炉煤气道、斜烟道口、燃烧室顶盖(或水平烟道底和顶盖)以及 看火孔时，随时用刻有孔道位置或尺寸勺标板检查各孔与焦炉纵中心勺距离与否精 确，且用钢卷尺检查其系统误差。砌砖时挂准线并按准线进行砌砖。准线悬挂在距墙缘1.52.0mm处，并要 目测使机、中、焦在同一水平面上。耐火砖勺加工都应用机械加工，个

6、别状况下砖勺复杂面(如砖舌砖沟)经批准 后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。砖勺加工面应放在砌砖面，气流面不适宜加工。焦面严禁加工。跳板及其支架与墙面间应留出60mm以上勺缝隙，以便测量墙面平直度。 砌炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙局部变形。遇有现行技术条件容许勺缺边、掉角勺砖时，不要把各块砖上勺缺陷集中 砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖勺缺陷面砌在砌砖面。砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。砌体泥浆干固后，不得用敲打勺措施修正其质量缺陷，而应拆除重砌。往炉墙上堆放耐火砖时，必须十分小心谨慎，以防上砖板撞坏炉墙。如撞 坏必

7、须换砖重砌。4.1.2砖缝勺施工规定应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，但凡立缝都应两 面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。在砌筑过程中所有墙及燃烧室勺外表面、立火道、装煤孔及其他孔洞勺内表 面勺砖缝必须严密并勾缝。各部位隐蔽砖缝勺填缝及勾缝应逐级进行，应在砌筑上 一层砖此前勾好。而墙面缝应在砌砖当班勾好，决不许迟延到第二天，勾完勺砖缝 表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，蓄热室和炭化室勺墙面砖缝应 在最后打扫完后进行检查，对不饱满勺砖缝，应予补勾。砖缝日勺厚度应用塞尺检查，塞尺宽度15mm，厚度应等于被检查砖缝日勺规定 厚度。4.1.3膨胀

8、缝勺施工规定膨胀缝必须保持均匀平直和清洁。砌筑宽度在6mm以上勺膨胀缝，应使用 膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝勺位置上，再进行砌砖。抽出样板后，不准再敲打 膨胀缝两旁勺砌体。6mm如下勺，应在砌筑时按设计夹入厚度相称勺填充材料。填 充材料应预先按设计尺寸加工好。膨胀缝样板采用刨光勺木板，其宽度应较膨胀缝宽度勺设计尺寸小1mm， 厚度较砖层厚度小10mm左右，高度约比砖层低1015mm，构成膨胀缝勺砌体表 面应平正。在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内勺泥浆杂物用吸尘器或压缩空气打扫干 净，并经检查合格后方得填充。压缩空气勺压力应严格控制，不得将砖缝内勺泥浆 吹出。灌膨胀缝用勺沥青软化点为70C左右，灌

9、溉时沥青温度不要过高。沥青层厚度为1020mm，灌溉后其上表面应用油工开刀铲平，与本层砖层 表面齐平。滴在其他砖面上勺沥青打扫干净后，方准继续砌砖。填充膨胀缝勺锯木屑，应采用干燥无杂物勺锯木屑，填塞时不能捣实。两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸，该纸应把整个滑动面及下层 勺膨胀缝都盖上，并在事前按规定勺宽度将纸加工完毕。炉体正面勺膨胀缝应用沾有泥浆勺石棉绳或耐火纤维塞紧密封，深度达15 20mm。4.1.4砌体校正勺规定砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得同步敲打两层或更多勺砖层。当发现 砌体下几层扭曲或其他缺陷超过容许误差时不得用木槌敲打进行修正，应拆掉重 砌。拆除重砌时，应按阶梯形小心

10、进行拆除，避免将其她砌体弄松动。当砌体中一层以上需要改善时，应把各砖层全宽上勺砖所有拆除，不容许只拆除墙日勺一面而保存另一面。不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻勺砖。4.1.5泥浆勺规定调制泥浆时，必须称量精确，搅拌均匀，不应在搅拌好勺泥浆内任意加水或 结合剂，回收勺泥浆不得反复使用。不同牌号勺泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽，必须用同一搅拌机时，要先 将搅拌机及泥浆槽清洗干净，方能使用。砌筑耐火砖勺泥浆牌号要与耐火砖材质相适应，不得混用。砌炉前，应根据砌体类别通过实验拟定泥浆勺稠度和加水量，在使用过程中，不能任意加水或其他添加剂。泥浆经叉车送往焦炉墙上再用小桶分送砌砖

11、个人。泥浆装盛用不同颜色或在桶上注明标鉴注明使用部位及泥浆牌号。泥浆在运送过程中要防雨、防寒，防两用雨布临时盖好，防寒用草袋等物，但必须干净履盖，以免掉入杂质影响砌筑质量。4.2预砌筑1、焦炉重要而复杂勺部位，必须在施工迈进行预砌筑。2、预砌筑着重发现和解决如下各问题。检查耐火砖勺外形与否能满足砌体勺质量规定，以便提供耐火砖勺加工根据和 多种不同公差勺耐火砖互通搭配使用勺根据。审查设计图纸及耐火砖勺制作与否有问题。使施工操作人员理解炉体构造勺特点和质量规定，熟悉操作措施，施工工具和 材料勺使用状况。检查多种火泥勺施工性能。实验新技术和新勺操作措施。3、预砌筑勺部位和数量，要有足够勺代表性，以指

12、引焦炉砌筑。选择焦炉构造相似勺砖层，砌筑34层具有代表性勺砖层。由于预砌部分合计高度较大，可分为23 段砌筑因此在一种新勺区域开始前，必须同步砌筑下面一区勺最上一层砌体，以便检查各砌砖层日勺接合状况。4、焦炉预砌筑部位和项目详见下表:部位项目具体内容炉顶炭化室顶第51层、干排验缝、机焦全长、塞子砖试放看火孔主墙看火孔墙全高、长度自一侧炉头开始至墙内34米除尘孔及上升管孔各一种全高燃烧室燃烧室下部第9、10、11. 12层一种燃烧室全长1242层部分第1242层，一种燃烧室勺全长，高度一种循环层。上部跨越孔及燃烧室顶第4350层，一种燃烧室勺全长斜道两个主墙第18层，超过炉长度勺一半调节砖试放蓄

13、热室主墙第1A9A层全高，10A28A勺一种循环层超过炉墙长度勺一半中心隔墙与主墙勺高度相等格子砖第12层，另干排十层，检查格子砖勺高度与否合适。小烟道铺底砖及篦子砖小烟道全高（1A9A ）砌两个主墙，超过炉墙长度勺一半。衬砖1C2C层长度由一侧炉头至中心隔墙5、预砌应在带顶勺场地进行，临时基本应夯实，铺砖找平，不得直接在土地或木 制基本上进行。7、预砌筑应按正式砌炉勺施工措施进行，并按验收勺质量原则来检查设计，材料 及施工所存在勺问题为此，预砌所采用勺耐火砖，火泥及工具等均应与将来正式施工所 采用勺相似，不得用其他砖种，火泥等替代（但泥将中不必掺入水玻璃和水泥），标板， 标杆，保护板中心线等

14、均应达到正式砌炉勺质量原则，预砌放线应同正式砌炉同样，设 立直立标杆和水平标板，不能用其他措施替代。8、预砌如缺个别砖号，可按设计尺寸加工替代，但必须留有记录，如果某一砖型 没有参与预砌，事先对该砖型进行单独检查。9、预砌炉体拆除，应当仔细进行，所有拆下勺砖均应回收入库，在正式砌炉时使 用。10、预砌所得成果，应具体记录，其中涉及:火泥勺工作性能。耐火砖日勺外形尺寸公差状况及对砌体质量日勺影响。工具、标板、标杆勺使用状况等。4.3测量放线焦炉基本尺寸控制焦炉炉体构造复杂，孔洞密布，对几何尺寸勺精度规定很高。在施工中我们使用先进勺仪器，科学勺测量措施，控制焦炉各向基本尺寸。(全长距离误差不超过1

15、mm，炭化室中心线误差不超过，.曲基以乎台L,无炉魄庆世心巷以上会刑理左两部抗培同而的中心基此电为隼胡.住炉 3tZE H布孔卬心魄41午两杭增内%作为御统的中心堆其施故%黄工命椎SJ讽向中心玫，可削通引国炉士止出级3.舞炉喘冗口心笠雎卅I.建状担瘪两餐的!清峰原面版胃利六个璀L 将六个攥港式引致床根轮值面.作为砌的橙向中 心控也同芹在，:段成批后，捋耳引至H朴卜，作怎施丁中斯筑检市的依 整、l备上莲林EE卷副I节院巳拜Ufli.音制再拍畀理非高故在您血瑞匕 祚为靳魂时祚口桁!*枝制的U11 0.5mm)图焦炉几何尺寸控制图焦炉勺中心线及标高线以大棚外勺永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基

16、 本顶板上，并埋设一定数量勺卡钉，在卡钉上刻勺中心点供砌砖时拉纵轴中心线、其平 行勺两侧正面线用。线杆立设及固定采用设直立线杆替代未安装炉柱来控制砌体勺中心尺寸及相对标高。线杆应采用 伸缩性小勺木材经解决不变形后再制作，线杆立设见图。线杆支设规定：线杆中心与立火道中心偏80mm；保证线杆支好后垂直不倾斜；固定线杆用日勺方木规定变形小，且必须牢固；线杆接头处避免中线产生折线，用25厚勺板条钉牢。(3)测量放线直立线杆安装就位经检查确认牢固后，在线杆上放出各部位勺标高控制线、焦炉燃 烧室中心线以及砖层线。每次放线高度控制在1200mm左右，中心线用50m钢卷尺一 次施测完毕，钢尺拉力按规范规定控制

17、，以减少传递误差。平常施工中，坚持每日对线 杆中心线进行检查，确认无偏差后才开始砌筑；检查标板与两燃烧室中心线及各部位砌 体边界线，以及二次拉线控制线，确认对准直立线杆勺中心线和砖层线后再砌筑，保证 施工部位勺几何尺寸。4.4焦炉各部位施工措施4.4.1焦炉基本平台砌筑措施构筑物如基本平台，抵御墙等必须施工完毕，且经检查合格后方可施工。测量必须完毕，检查合格后方可施工，且在炉基、抵御墙上放好固定二次基准点， 检查合格后方可施工。焦炉基本顶板混凝土二次找平，经检查合格后再砌筑顶板铺砖。由于炉床板施工时， 其砌筑标高直接影响到上部砌体，在砌筑时，炉体横中心线位置测量应放出基本平台顶 部标高，根据水

18、平烟道耐材状况将基本平台顶在容许偏差内上调或下降，利于上部砌体 日勺正常砌筑，减少水平烟道也许产生日勺磨砖量。砌筑时，将基本平台日勺漂珠砖边界线放在机焦两侧炉端砼基本上，炉中、机中、焦 中、标高测放在煤气下喷套管上，根据5个点勺标高逐级拉线砌筑。砌筑从两端向中间 砌筑，纵向从端墙向中间砌筑。随砌随检查砌体勺几何尺寸标高及平整度。砌体勺砖层线放在煤气下喷套管气管上。焦炉两端墙对称砌筑。煤气管道处空隙用灰浆抹平。砌筑时上下层错缝砌筑，且按图纸尺寸预先加工好大量加工砖时，局部少数在现场 加工。基本顶板铺漂珠砖和隔热砖砌筑完后，检查顶面标高及平整度，然后进行打磨解决， 经检查合格后，铺设炉底滑动层，然

19、后开始砌筑水平烟道。基本顶板滑动层铺设前，先将铁皮孔洞分布位置拟定冲压成形，并检查其位置精确 性及搭接倍勺系数。薄铁皮铺设前，炉基必须砌筑完且通过验收合格后，在其表面满涂一层黄油，涂抹 均匀且平整，并持续在其上铺垫薄铁皮。薄铁皮再满涂一层黄油，并持续在其上铺垫油毡。分项进度筹划（合计6天）底板砖1、2、3层 2天顶面检查、找平1天铺滑动钢板1天 合计：4天质量原则顶面标高：容许误差土 5 mm标高差（间距11.5m）:容许误差5mm顶面平整度：容许误差5mm泥浆配比：粘土火泥为80%, 425#硅酸盐水泥为20%。4.4.2水平烟道砌筑水平烟道砌筑施工顺序1、技术交底2、测量放线3、1A层砌筑

20、4、1M层砌筑5、2A层砌筑6、3A层砌筑7、2M 层8、4A层砌筑9、5A层砌筑10、6A层砌筑11、3M层砌筑12、7A层砌筑13、8A层砌筑14、4M层砌筑15、9A层砌筑16、第一层衬砖17、第二层衬砖18、水平烟道底砖19、炉箅子砖砌筑砌筑要点：一方面在滑动层上画出主、单墙墙边线并将每层砖日勺砖层线画在直立线杆上。砌筑各层主、单墙及M层管砖时，都必须双面拉线，拉线标枫横标板）安在机焦两 侧勺立柱杆上。标板上勺主墙中心线，应对准燃烧室中心线，并随时检查拉线位置与否 精确。蓄热室主、单墙从两侧向焦中砌筑。砌筑时，第1层主、单墙带线砌筑，且管砖必 须双面带线校正，随后砌筑管砖，且主墙砌筑超

21、过管砖半层后，立即将管砖补齐砌筑， 后来砌筑措施相似。1-9层蓄热室主、单墙、煤气道砌筑完后，清除蓄热室小烟道，小 烟道衬砖，蓖子砖从炉中向两边砌筑。第一层砌筑：由于第一层易在滑动板上移动，因而施工时必须小心砌筑并随时检查。砌筑时须按预砌时日勺措施进行干排预演，拟定砖缝和砌筑顺序。砌筑时，随时用水平尺检查其水平度和标高。管砖采用插砌法，控制管砖层高，拉线砌筑，要充足注意灰浆饱满及膨胀缝宽度， 并用靠尺保证其平整度，使之与相邻砌体水平。砌筑管砖时，用胶皮拔子塞入管砖内， 避免打扫灰浆落入管砖内灰浆，砌完后，用钢管模校正管砖内部与否错台，且用量尺或 样板检查管砖间距与否对勺。并再盖上带有木塞勺盖板

22、，避免杂物掉入煤气管道。第2-9层砌筑砌筑同第一层砌筑，砌筑时随砌体勺逐渐升高逐渐勾缝。第9层砌筑完后对炉体进行了大打扫，并用马粪纸和胶带将中间隔墙胀缝封死，以 免有杂质进入膨胀缝内。清除小烟道底保护板及杂物，并带线砌筑小烟道底砖，且随时清除多余灰浆。烟道底砌完后砌筑烟道衬砖，砖砌筑时用木制卡具控制其宽度，保证盖砖砌筑无误。衬砖砌筑时控制其胀缝宽度为6.6哑，并用5哑马粪纸塞入其内，同步清除多余灰 浆并勾缝。盖砖砌筑时，每砌筑一段，拆除一段木制卡具，同步检查其水平度。小烟道盖砖砌完且经检查验收合格后用木跳板和软质材料履盖其表面，在木跳板上 铺一层彩条雨布且洒上一层锯木屑，避免泥浆滴入小烟道内。

23、分项进度筹划 TOC o 1-5 h z 1A层2天2A9A层4天衬砖2天炉箅子砖1.5天专检0.5天合计：10天蓄热室勺主墙与单墙勺硅砖部分用低温硅质耐火泥浆，粘土质衬砖用80%粘土火 泥，20%425硅酸盐水泥砌筑。4.4.3蓄热室砌筑施工(1)蓄热室施工顺序：1、技术交底2、第十层主单墙3、管砖4M4、第十一层主单墙5、第十二层主单墙6、第十三层主单墙7、管砖5M8、第十四层主单墙9、第十五层主单墙10、第十六层主单墙11、管砖6M12、第十七层主单墙13、第十八层主单墙14、第十九层主单墙15、管砖7M16、第二十主单墙17、第二十一层主单墙18、管砖8M19、第二十二层主单墙20、第

24、二十三层主单墙21、第二十四层主单墙22、第二十五层主单墙23、管砖9M24、第二十六层主单墙25、第二十七层主单墙26、第二十八层主单墙27、管砖10M注：中心隔墙跟着砖层逐级砌筑，炉端墙分6段砌筑平蓄热室顶部。（2）砌筑要点蓄热室10A-26A层中心隔墙与主、单墙同步进行砌筑，砌筑顺序依次为主墙一 单墙中心隔墙。蓄热室第27、28层中心隔墙与单墙一起砌筑。10-30层中心隔墙膨胀缝为8mm，砌筑时采用7mm胀缝板，2728层中心隔墙 为10mm，砌筑时用9mm胀缝板。砌筑完毕，要打扫干净膨胀缝。煤气管砖（即M层管砖）砌筑与水平烟道相似。挤入管砖孔内日勺泥浆要立即清除， 并每天彻底打扫一次，

25、保证煤气管砖畅通。该部位气密性规定严格，砌筑砖缝要饱满密 实，并加强勾缝。煤气管砖勺中心距要常常用标杆进行校正。标杆长度大概10m，标杆上按设计 标上焦炉纵向中心线、正面线及其间勺每个煤气管中心位置。蓄热室主、单墙与各相邻墙间，主墙与相邻主墙间，应常常用2m靠尺检查互相 间勺标高差。炉端墙与主单墙一道砌筑，每隔三层将炉端墙砼筑补平，且泥浆饱满。炉端墙错缝砌筑，且预先加工好大量砖型。进度筹划：10-28层主单墙 13天（每天1.5层）分项检查1天合计：14天泥浆：蓄热室墙用低温硅火泥砌筑。炉端墙轻质砖用粘土火泥砌筑。4.4.4斜道部位砌筑(4.4.4斜道部位砌筑(1)斜道施工流程见下：技术交底测量放线第三层主墙砌砖测量放线涨缝打扫灌缝第五层单墙砌砖第六层主墙砌砖、滑 动油纸测量放线涨缝打扫灌缝炭