固碱工序操作规程

1、贵州开磷遵义碱厂质量治理体系文件GZKLZJ/SC2-JS.007-2022固碱工序操作规程送审稿2022-09-20公布2022-09-25实施GZKLZJ/SC2-JS.007-2022固碱工序操作规程范围本规程阐述了固碱的生产原理和根本操作。本规程适用于贵州开磷遵义碱厂生产二部固碱工序。本规程是生产二部固碱工序的工程技术人员标准性引用资料氯碱生产技术上册 .化工部化工司编写 . 1989.9氯碱生产岗位操作及事故处理氯碱工业编辑部1991.10生产原理固碱生产原理 液浓度增大，碱液的沸点也相应上升，在整个熬制过程中需持续供给热量 其反响式如下：Fe+2HOFe(OH)+H22210Fe(

2、OH)+2NaNO+6HO10Fe(OH)+NaOH+N232322Fe(OH)FeO2HO32 326NaOH+4S2NaS+NaSO+2HO22 2 32NaS+4NaMnO+4HONaSO+NaOH+4MnO2242242NaSO+4NaMnO+4HO2NaSO+6NaOH+MnO2 2 3242242煤气发生炉生产原理熬制固碱所需的热量由煤气发生炉生产的煤气供给。在煤气发生炉中，煤是由上而下，气化剂是 由下而上地进展逆流运动，它们之间发生化学反响和热量交换，这样在煤气发生炉中形成了几个区域， 一般我们称为“层”。A 灰渣层：灰渣是煤炭与氧化剂反响后的残留物，它在炉内的厚度大约由炉往上1

3、50-250mm，它不仅加热气化剂、保护炉篦，重分布气化剂衬垫其它层次，还对其它层次的反响起稳定作用。B100-200mm，它是由空气中的氧气与炉内灼热碳发生热化学反响放出大量的热：O+C=CO+Q22C200400mm。CO+C=2CO-Q2HO+C=CO+H-Q22CO+HO=CO+H+Q222D400550，它主要是干馏其它杂质，使其进入复原层进行热化学反响。E片碱机生产原理1GZKLZJ/SC2-JS.007-2022 固体，并在旋转过程中不断冷却降温，被刮刀刮下，形成片状固碱，最终经冷却进展包装。工序任务将蒸发工序送来的合格浓碱，用固碱锅经司炉工用煤气燃烧加热，经过蒸发、脱水、熔融、

4、调色、澄清等过程碱生产经过片碱机包装出符合国家标准的固体烧碱。工序岗位职责娴熟地完本钱岗位各项操作，保证固碱的色泽，提高产品质量，锅上、锅下亲热协作降低煤丁耗和碱损耗。了解本岗位的设备构造、性能、保养方法，能进展事故处理。对属于本岗位操作的全部设备所属管线、阀门、仪表等，搞好保养工作，消退跑、冒、滴、漏现象。按时准确填写原始记录。做好室内外清洁卫生。工序原料质量要求一、无烟煤(固碱煤气炉和石灰窑用煤丁)序号原料名称指标名称指标备注硫S的质量分数99.5%水分固体硫磺2.0%1硫磺粉一级品灰分的质量分数 有机物的质量分数砷As的质量分数0.1%0.30%0.01%原料分析室分析记录铁的Fe质量分

5、数0.005%筛余物150m1.0%硫酸钠的NaNO3的质量分数99.3%原料分析室分水分有质量分数1.5%析记录2硝酸钠一级品水不溶物的质量分数干基亚硝酸钠NaNO2质量分数0.06%0.02%氯化物以NaCL质量分数0.30%松散度90%全水份，2.5%原料分析室分分析基挥发份，9.0%析记录分析基灰份，19.0%3分析基固定碳，72.0%粒度：固碱煤气炉2040mm90%含硫量抽查2.8%煤面10mm 以下粒度0.0%色泽淡黄色原料分析室分4松香一级品不皂化物含量5%析记录软化点环球法762GZKLZJ/SC2-JS.007-2022乙醇不熔物0.03%乙醇不熔物0.03%灰分0.03%

6、NaOH g/L680分析室分析记NaCl g/L20录6软水200时总硬度 mg/L氯根 mg/L0.0318热电工序动力参数要求7.1.1 动力电380V /220V7.1.2 软水蒸汽0.20MP工序工艺流程概述附图固碱生产 发脱水、熔融、沉清、调色，后通过出碱泵打入漏斗，再经过受碱器，用磅秤计量包装成为桶碱，生产 机去计量包装。洗锅水打入杂水罐，用杂水泵送到蒸发，澄清罐中的盐泥用杂水泵送到蒸发工序。煤气炉生产空气经空气鼓风机加压进入水力止回阀与由蒸汽包来的蒸汽混合进入煤气发生炉 统。气量大小用固碱炉前水封上的阀门调整，通过烧嘴送煤气入固碱炉内燃烧。片碱生产工艺流程简述 流入水池，通过水

7、泵输送到生产三部的循环水池中。工序工艺把握指标及把握点把握工程把握指标把握工程把握指标操作把握分析时间NaOH680g/L分析工一次/每批碱NaCl20g/L分析工一次/每批碱停火温度440460操作工沉降时间24h操作工停料温度380400操作工加硫温度400410操作工补充碱液温度130140操作工点火时加硝量23kg操作工随时温度39010操作工温度370380操作工液面深度1020mm操作工冷却水温度35操作工转鼓转数1.56/分3操作工澄清罐固碱锅高位槽弧形锅片碱机出口片碱厚度炉膛温度炉膛负压0.81.2mm1100130013mmHO2GZKLZJ/SC2-JS.007-2022操

8、作工操作工操作工6煤气炉一次/每小时随时一次/每小时随时一次/每小时随时鼓风饱和温度5060鼓风饱和温度5060操作工炉底鼓风压力3.0Kpa操作工出口煤气压力1.0Kpa操作工水套蒸汽压力294Kpa操作工探火孔蒸汽压力200290Kpa操作工出口煤气温度400500操作工灰盘转速0.44.0/小时操作工渣层300mm操作工空层18201950mm操作工进口煤丁粒度2040mm操作工CO2032%分析工CO237%分析工H1012%分析工O20.5%分析工压力1.0KPa操作工液位1/22/3操作工2蒸汽包一次/四小时随时岗位操作法熬碱生产前的预备工作接收蒸发生产的合格浓碱入澄清罐内澄清。把

9、所需生产用的固碱锅清洗干净。通知分析室取样分析，如到达工艺指标，可进入开车操作。正常操作23kg 硝酸钠，翻开浓碱罐加料阀，将浓碱放入备好的固碱锅350mm，通过预热锅，每班视锅内液面和温度状况，细水长流地参加澄清、分析合格的浓碱，如起泡沫时可参加384010150mm时停顿加料，445450时封火，封火数小时后，当温度降到 410420时参加适量的硫磺粉或硝酸钠进展调色，约 1 小时后，取样观看色泽主体白色如不合格，酌情再加，调好色后，待温度降到380390时，通知安质部取样，出完碱后洗锅，洗锅水打入杂水罐,再送至蒸发回收利用。煤气炉开车前的预备工作原始开车。检查与煤气炉一起将投入运行的全部

10、设备是否完好鼓风机、引风机、提升机等。检查除尘、供电、供水状况。检查主要设备点火后只有灭火处理的如钟罩阀内、外部，水封是否腐蚀，破渣连接板是否焊好，有无泄漏现象。水封、夹套人孔是否密封好，液位计是否完好，安全阀是否灵敏。点火前先向夹套内布满软水，汽包要求低水位。200kg 左右，干柴必需用人把炉内柴放平，然后再放25kg小柴装完后封好人孔。4GZKLZJ/SC2-JS.007-2022开车操作煤气炉点火程序0.5kg0.5kg 机油在明火处，待炉内柴全部着火后加煤。5060左右。培育层次炉底压力升到 10001500Pa 时，适当开动除渣机，防止蒸汽冷凝水结在温度极低的煤渣内，增大炉底。经过培

11、育，煤气质量CO 7%，O 22%，可预备送煤气至固碱炉点火。22固碱炉点火程序开启烟道引风机，翻开固碱炉膛前探火孔，将烟道气置换20 分钟，关闭排空阀，适当调整钟罩阀维持煤气炉正压，但又不能太高，否则会冲水封。煤气炉任何状况下必需保持正压 门，将水放出，煤气燃烧后再翻开水封槽下阀门，使水封阀呈全开状态，开鼓风机，开热风阀，调整燃烧状况假设点火时，没有点燃，马上重置换，20 分钟后按以上操作方法点火，并关闭水封槽上面一个排水阀门，加满水封里的水。正常开车热备用转生产检查各设备、阀门等是否正常。关闭自然通风阀，启动灰盘适当排灰，以松动炉内料层。翻开蒸汽吹扫炉底，调整饱和温度为5060左右。开鼓风

12、机，翻开空气阀，调整饱和温度，鼓风量等。当炉出温度达 300时，开头加煤，调整各参数至正常。取样分析，煤气质量合格后，方可送固碱炉使用。正常停车生产转热备用调整加煤量，保持炉内温度 300左右。停顿上煤，除尘，拉起钟罩，关小空气及其蒸汽阀门，调整炉内压力正常。检查炉前水封是否封好，视炉内压力关闭空气、蒸汽阀门。翻开自然通风阀，翻开放空阀，加好除尘器水封。停炉底鼓风机。停炉时制止翻开探火孔。长期停车，煤气炉熄火。停炉时先用蒸汽熄火，待炉内温度降至300左右时，启动除渣机。待炉内温度降至 150以下时可翻开人孔，再翻开探火孔用水熄火，把渣除完即可。紧急停车封内加水至满，往除尘器水封中加水，保持煤气

13、炉内正压，视炉内压力拉钟罩阀及排空阀。停固碱炉，关闭鼓风机。紧急停车后，可依据具体状况按正常停车或长期停车后续作业处理。片碱生产岗位开车操作检查调整刮刀，使三段刀口在同始终线上，且与鼓面尽量平行，因转鼓受热要膨胀，故在开0.5mm0.20.3mm，锁定六角螺母。5GZKLZJ/SC2-JS.007-2022片碱机及片碱滚筒输送机每次开车前应空转1520保证各静动密封点无任何泄漏，才可加物料运行，两台片碱机一般同时运作。开车时启动水泵至运转正常。以上步骤完成后，启动出碱泵进展正常操作。正常运行操作弧形锅内熔融碱以不溢出为准。高位槽内融碱温度 39010370380。片碱机转鼓蘸入熔融碱液面深度

14、10-25mm。片碱机内冷却水流量可自行把握，但出水温度不超过35，防止内壁结垢。片碱机转数由于与水温、碱温、水流量或现场其它因素有关，一般为1.56 转/分。0.81.2mm。片碱包装温度80。滚筒输送机喷淋水视片碱包装温度调整水量。停车操作停出碱泵。渐渐提高弧形锅至熔融碱被转鼓蘸至最低限度。空转 10 分钟，停片碱机，滚筒输送机、水泵、关闭全部水阀。岗位主要设备一览表序号设备名称规格型号数量1鼓风机910NO.5A91952煤气发生炉2.0B-353汽包GB-15054旋风除尘器 1200150055烧嘴DX-3526空气预热器37引风机Y4-7.310D38空气鼓风机9-265.659提

15、升机XND2.2-5510固碱锅 300021805211片碱机PJ-1200-812澄清罐30m3 350040001413杂水罐 12002700214磅秤1t815磅秤0.5t816出碱器 4001200517行车20t218电动葫芦7HV-1t419电动葫芦2t120出碱泵YB-50-28008工序不正常现象及处理方法序不正常现象分析缘由处理方法6GZKLZJ/SC2-JS.007-2022号适当调小饱和温度，增加煤气质量不好，含有大量未分解的 炉出压力、炉底压力同时减小或消灭负压。饱和温度过高，加煤太多，出 鼓风量，削减下煤量，少灰过急，鼓风量小，煤质差。 出灰，提高炉内反响温度。炉

16、底水封或灰盘水封水位下补水封水。降，煤气下窜。炉内外表一边红亮，有时冒火。另 一边漆黑。测钎时，温高处钎子呈 亮白色，低温处钎子呈暗红色。煤 有时冒火，测钎火层温度高，并有 发粘和硬块感觉。煤气质量差，二 氧化碳高，氧含量低，翻开探火孔 煤气冒出，能自燃。煤层薄，灰层 厚。炉出压力波动，炉出压力波动并上升。6COCO2高炉内大局部结渣炉底压力超高150mm炉出压力正常。高。1、饱和温度太低；2、出灰慢，加煤少；3、煤块中细末增多；4、操作不准时。管道积水或堵塞。灰层高、煤层薄、操作造成风洞、饱和温度低。炉内层次过紧或有结渣结焦现象发生。在气化猛烈处即灰高处 偏压煤将高灰下移消退 风洞，气化慢处透钎增加通风。1、适当提高饱和温度， 加大出灰、加大下煤量。2、加强操作，重培育层次。排解积水，清理灰尘、焦油。增大出灰量、加煤量，调高饱和温度，通钎打渣降低风量。削减下煤量，用钎子打碎焦渣，转动灰盘松层次。提高饱和温度，严格把握炉内局部或全部发亮，测钎时几个眼或全部发硬，CO2含量高，氢含量小，煤质转变，饱和温度低。 大面积炼炉，无法处理则低。9锅中泡沫过大10固碱锅漏11片